CN114406371A - 一种提高电火花小孔加工速度和质量的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电火花加工技术领域，本发明公开了一种提高电火花小孔加工速度和质量的方法，包括安装底座，安装底座的上表面设置有提速装置，且安装底座的上表面与提速装置的下表面固定连接，提速装置上部的右侧与电火花装置的左端活动连接。该提高电火花小孔加工速度和质量的方法，通过旋转杆件会发生一定的扭转，旋转杆件逐渐联动拨动叶发生运动，拨动叶逐渐对内部进行擦拭，拨动叶将内部的水分进行摆动，滑动条件会随水分对安装组件的冲击而同步少量位移，滑动条件联动推动件发生运动，推动件对挤压头进行撞击，挤压头发生一定的延伸力，挤压头对限定条框的内腔进行加速摆动，从而使设备具有一定的加速效果。

Description

一种提高电火花小孔加工速度和质量的方法
技术领域
本发明涉及电火花加工技术领域，具体为一种提高电火花小孔加工速度和质量的方法。
背景技术
电火花加工是指在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙，通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走，这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇。
现有技术中的电火花小孔加工过程中，往往在圆柱度问题上会存在较为严重的喇叭口，出现的原因是圆形工具电极边缘处的电蚀量大于中心处，在重力的作用下小碎屑不易被冲走，还容易造成排屑不畅的情况，加工速度降低，质量出现下降的情况，市面上主要是利用电磁振动头或者超声波振动头，使工具电极端面有轴向高频振动，进行电火花超声波复合加工，改善小孔加工排屑条件，可是这样的方式会增加附加装置，造成加工成本的上升。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高电火花小孔加工速度和质量的方法，解决了以上的问题。
技术方案
为实现以上避免排屑不畅和自动提高加工速率的减少加工成本的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种提高电火花小孔加工速度和质量的装置，包括安装底座，安装底座的上表面设置有提速装置，通过提速装置的设置，促使内部设备具有一定的扭转效果，实现一定的快速加工的效果，且安装底座的上表面与提速装置的下表面固定连接，提速装置上部的右侧设置有电火花装置，且提速装置上部的右侧与电火花装置的左端活动连接，通过电火花装置的设置，促使设备具有正常的加工效果，实现电热打孔的功能，提速装置的侧面设置有稳固极板，且提速装置的侧面与稳固极板的左端固定连接；
所述提速装置包括有中心撑座，中心撑座的前端设置有连接条，且中心撑座的前端与连接条的后端活动连接，中心撑座的内腔设置有滑动块，且中心撑座的内腔与滑动块的外表面活动连接，滑动块的上端设置有平衡撑板，且滑动块的上端与平衡撑板的下端固定连接，平衡撑板的中部设置有扶持板件，且平衡撑板的中部与扶持板件的外表面活动连接，中心撑座的左端设置有圆筒件，且中心撑座的左端与圆筒件的右端固定连接，圆筒件的左端设置有限定条框，圆筒件沿排水孔进行排屑，从而保证设备具有一定的收集和过滤作用，且圆筒件的左端与限定条框的右端固定连接，限定条框的内腔设置有轨道铁块，且限定条框的内腔与轨道铁块的右端固定连接，轨道铁块的中部设置有促排屑装置，且轨道铁块的中部与促排屑装置的外表面活动连接。
优选的，所述电火花装置的下表面设置有稳固极板，通过电火花装置的设置，促使设备具有正常的加工效果，实现电热打孔的功能，且电火花装置的下表面与稳固极板的上表面活动连接，稳固极板与提速装置的左侧呈垂直状放置。
优选的，所述限定条框的高度比圆筒件的高度高，限定条框沿自身的过滤孔而逐渐将内部的水分排出，且限定条框的内腔开设有均匀分布的孔，限定条框为正方形。
优选的，所述促排屑装置还包括有安装组件，安装组件的内腔设置有旋转杆件，且安装组件的内腔与旋转杆件的外表面固定连接，旋转杆件会发生一定的扭转，旋转杆件逐渐联动拨动叶发生运动，旋转杆件前端的外表面设置有拨动叶，且旋转杆件前端的外表面与拨动叶的内表面活动连接，安装组件的左端设置有滑动条件，且安装组件的左端与滑动条件的右端活动连接，滑动条件的前端设置有推动件，且滑动条件的前端与推动件的后端活动连接，推动件的左端设置有挤压头，且推动件的左端与挤压头的右端活动连接。
优选的，所述安装组件的内腔设置有与旋转杆件的相对应的孔，且安装组件与滑动条件之间涂覆有粘黏胶，拨动叶逐渐对内部进行擦拭，拨动叶将内部的水分进行摆动，推动件的数量共有四根。
优选的，所述电火花装置包括有滑板件，滑板件的上表面设置有中心撑块，且滑板件的上表面与中心撑块的下表面活动连接，中心撑块的左端设置有平衡套板，且中心撑块的左端与平衡套板的右端活动连接，平衡套板的内腔设置有升降座，且平衡套板的内腔与升降座的外表面固定连接，滑板件的下端设置有接应滑块，且滑板件的下端与接应滑块的上端活动连接。
优选的，所述滑板件与中心撑块呈垂直状放置，且中心撑块与平衡套板之间涂覆有粘黏胶，升降座逐渐对扶持板件进行作用，平衡撑板具有一定的扶持作用，升降座与平衡套板的外表面活动连接。
优选的，所述滑板件还包括有中心圆柱，中心圆柱联动圆形主盘同步往下运动，圆形主盘往下滑动一定的距离时，中心圆柱的前端设置有圆形主盘，且中心圆柱的前端与圆形主盘的后端活动连接，圆形主盘的顶端设置有伸杆，且圆形主盘的顶端与伸杆的后端固定连接，伸杆的顶端设置有擦拭块，且伸杆的顶端与擦拭块活动连接。
优选的，所述中心圆柱与圆形主盘相互垂直作用，圆形主盘往下滑动一定的距离时，圆形主盘发生一定的旋转，且中心圆柱位于圆形主盘的圆心处，圆形主盘的直径比中心圆柱的直径大。
一种提高电火花小孔加工速度和质量的方法，包括以下步骤：
步骤一：首先检查本发明的安装固定以及安全防护，启动伺服电机，将脉冲电源一端连接机器的电极上，另一端连接在工件上，在工件周围形成磁场，工件放置在限定条框上方，利用外力推动电火花装置逐渐往下运动，电火花装置和提速装置的侧面之间开设有相对应的滑槽，从而使设备具有一定的运行基础，为后期的小孔排屑处理奠定一定的条件。
步骤二：当中心撑块在通电的作用下，中心撑块逐渐带动升降座同步往下运动，升降座发生一定的位移力，中心撑块与稳固极板相互作用，稳固极板起到一定的加固作用，中心撑块联动滑板件同步运行，滑板件沿提速装置上部侧面的滑道运行，从而使升降座可以根据高度而任意调节电火花孔的深度，促使设备具有一定的加工基础和效果。
步骤三：滑板件往下滑动的时候，滑板件会联动中心圆柱同步运动，中心圆柱联动圆形主盘同步往下运动，圆形主盘往下滑动一定的距离时，圆形主盘发生一定的旋转，圆形主盘联动伸杆同步运动，伸杆发生一定的扭转，伸杆联动擦拭块同步运行，擦拭块逐渐对内部进行擦拭，擦拭块对夹缝之间产生一定的清理作用，保证内部的干净。
步骤四：将提速装置的上表面放入至水中，避免升降座对下端工件放电打孔时出现多余的孔屑，升降座逐渐对扶持板件进行作用，平衡撑板具有一定的扶持作用，扶持板件对升降座放电的打孔端进行扶持，扶持板件形成一定的包围，扶持板件对升降座进行限定，进而使设备具有一定的稳固效果，保证打孔时具有一定的平衡度。
步骤五：升降座发生一定的扭转力，水分逐渐扭转在限定条框的内部，限定条框沿自身的过滤孔而逐渐将内部的水分排出，水分流通至圆筒件的内部，圆筒件沿排水孔进行排屑，从而保证设备具有一定的收集和过滤作用。
步骤六：水分流通至圆筒件处时，旋转杆件会发生一定的扭转，旋转杆件逐渐联动拨动叶发生运动，拨动叶逐渐对内部进行擦拭，拨动叶将内部的水分进行摆动，加快内部重力的流通，提升了速率，滑动条件会随水分对安装组件的冲击而同步少量位移，滑动条件联动推动件发生运动，推动件对挤压头进行撞击，挤压头发生一定的延伸力，挤压头对限定条框的内腔进行加速摆动，从而使设备具有一定的加速效果。
有益效果
本发明提供了一种提高电火花小孔加工速度和质量的方法。具备以下有益效果：
(一)、该提高电火花小孔加工速度和质量的方法，通过工件放置在限定条框上方，利用外力推动电火花装置逐渐往下运动，电火花装置和提速装置的侧面之间开设有相对应的滑槽，从而使设备具有一定的运行基础，为后期的小孔排屑处理奠定一定的条件。
(二)、该提高电火花小孔加工速度和质量的方法，通过中心撑块与稳固极板相互作用，稳固极板起到一定的加固作用，中心撑块联动滑板件同步运行，滑板件沿提速装置上部侧面的滑道运行，从而使升降座可以根据高度而任意调节电火花孔的深度，促使设备具有一定的加工基础和效果。
(三)、该提高电火花小孔加工速度和质量的方法，通过圆形主盘往下滑动一定的距离时，圆形主盘发生一定的旋转，圆形主盘联动伸杆同步运动，伸杆发生一定的扭转，伸杆联动擦拭块同步运行，擦拭块逐渐对内部进行擦拭，擦拭块对夹缝之间产生一定的清理作用，保证内部的干净。
(四)、该提高电火花小孔加工速度和质量的方法，通过升降座逐渐对扶持板件进行作用，平衡撑板具有一定的扶持作用，扶持板件对升降座放电的打孔端进行扶持，扶持板件形成一定的包围，扶持板件对升降座进行限定，进而使设备具有一定的稳固效果，保证打孔时具有一定的平衡度。
(五)、该提高电火花小孔加工速度和质量的方法，通过升降座发生一定的扭转力，水分逐渐扭转在限定条框的内部，限定条框沿自身的过滤孔而逐渐将内部的水分排出，水分流通至圆筒件的内部，圆筒件沿排水孔进行排屑，从而保证设备具有一定的收集和过滤作用。
(六)、该提高电火花小孔加工速度和质量的方法，通过拨动叶逐渐对内部进行擦拭，拨动叶将内部的水分进行摆动，加快内部重力的流通，提升了速率，滑动条件会随水分对安装组件的冲击而同步少量位移，滑动条件联动推动件发生运动，推动件对挤压头进行撞击，挤压头发生一定的延伸力，挤压头对限定条框的内腔进行加速摆动，从而使设备具有一定的加速效果，实现一定的操作基础。
附图说明
图1为本发明流程的结构示意图；
图2为本发明整体的结构示意图；
图3为本发明电火花装置的结构示意图；
图4为本发明图2中A处的平衡套板结构局部放大示意图；
图5为本发明中心撑座的结构示意图；
图6为本发明连接条的结构示意图；
图7为本发明轨道铁块的结构示意图；
图8为本发明促排屑装置的结构示意图。
图中：1、安装底座；2、提速装置；3、电火花装置；4、稳固极板；31、滑板件；32、中心撑块；33、平衡套板；34、升降座；35、接应滑块；311、中心圆柱；312、圆形主盘；313、伸杆；314、擦拭块；21、中心撑座；22、连接条；23、滑动块；24、平衡撑板；25、扶持板件；26、圆筒件；27、限定条框；28、轨道铁块；29、促排屑装置；291、安装组件；292、旋转杆件；293、拨动叶；294、滑动条件；295、推动件；296、挤压头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：为实现以上避免排屑不畅和自动提高加工速率的减少加工成本的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种提高电火花小孔加工速度和质量的装置，包括安装底座1，安装底座1的上表面设置有提速装置2，通过提速装置2的设置，促使内部设备具有一定的扭转效果，实现一定的快速加工的效果，且安装底座1的上表面与提速装置2的下表面固定连接，提速装置2上部的右侧设置有电火花装置3，且提速装置2上部的右侧与电火花装置3的左端活动连接，通过电火花装置3的设置，促使设备具有正常的加工效果，实现电热打孔的功能，提速装置2的侧面设置有稳固极板4，且提速装置2的侧面与稳固极板4的左端固定连接；
提速装置2包括有中心撑座21，中心撑座21的前端设置有连接条22，且中心撑座21的前端与连接条22的后端活动连接，中心撑座21的内腔设置有滑动块23，且中心撑座21的内腔与滑动块23的外表面活动连接，滑动块23的上端设置有平衡撑板24，且滑动块23的上端与平衡撑板24的下端固定连接，平衡撑板24的中部设置有扶持板件25，且平衡撑板24的中部与扶持板件25的外表面活动连接，中心撑座21的左端设置有圆筒件26，且中心撑座21的左端与圆筒件26的右端固定连接，圆筒件26的左端设置有限定条框27，圆筒件26沿排水孔进行排屑，从而保证设备具有一定的收集和过滤作用。
且圆筒件26的左端与限定条框27的右端固定连接，限定条框27的内腔设置有轨道铁块28，且限定条框27的内腔与轨道铁块28的右端固定连接，轨道铁块28的中部设置有促排屑装置29，且轨道铁块28的中部与促排屑装置29的外表面活动连接。
电火花装置3的下表面设置有稳固极板4，通过电火花装置3的设置，促使设备具有正常的加工效果，实现电热打孔的功能，且电火花装置3的下表面与稳固极板4的上表面活动连接，稳固极板4与提速装置2的左侧呈垂直状放置。
限定条框27的高度比圆筒件26的高度高，限定条框27沿自身的过滤孔而逐渐将内部的水分排出，且限定条框27的内腔开设有均匀分布的孔，限定条框27为正方形。
促排屑装置29还包括有安装组件291，安装组件291的内腔设置有旋转杆件292，且安装组件291的内腔与旋转杆件292的外表面固定连接，旋转杆件292会发生一定的扭转，旋转杆件292逐渐联动拨动叶293发生运动，旋转杆件292前端的外表面设置有拨动叶293，且旋转杆件292前端的外表面与拨动叶293的内表面活动连接，安装组件291的左端设置有滑动条件294，且安装组件291的左端与滑动条件294的右端活动连接，滑动条件294的前端设置有推动件295，且滑动条件294的前端与推动件295的后端活动连接，推动件295的左端设置有挤压头296，且推动件295的左端与挤压头296的右端活动连接。
安装组件291的内腔设置有与旋转杆件292的相对应的孔，且安装组件291与滑动条件294之间涂覆有粘黏胶，拨动叶293逐渐对内部进行擦拭，拨动叶293将内部的水分进行摆动，推动件295的数量共有四根。
电火花装置3包括有滑板件31，滑板件31的上表面设置有中心撑块32，且滑板件31的上表面与中心撑块32的下表面活动连接，中心撑块32的左端设置有平衡套板33，且中心撑块32的左端与平衡套板33的右端活动连接，平衡套板33的内腔设置有升降座34，且平衡套板33的内腔与升降座34的外表面固定连接，滑板件31的下端设置有接应滑块35，且滑板件31的下端与接应滑块35的上端活动连接。
滑板件31与中心撑块32呈垂直状放置，且中心撑块32与平衡套板33之间涂覆有粘黏胶，升降座34逐渐对扶持板件25进行作用，平衡撑板24具有一定的扶持作用，升降座34与平衡套板33的外表面活动连接。
滑板件31还包括有中心圆柱311，中心圆柱311联动圆形主盘312同步往下运动，圆形主盘312往下滑动一定的距离时，中心圆柱311的前端设置有圆形主盘312，且中心圆柱311的前端与圆形主盘312的后端活动连接，圆形主盘312的顶端设置有伸杆313，且圆形主盘312的顶端与伸杆313的后端固定连接，伸杆313的顶端设置有擦拭块314，且伸杆313的顶端与擦拭块314活动连接。
中心圆柱311与圆形主盘312相互垂直作用，圆形主盘312往下滑动一定的距离时，圆形主盘312发生一定的旋转，且中心圆柱311位于圆形主盘312的圆心处，圆形主盘312的直径比中心圆柱311的直径大。
一种提高电火花小孔加工速度和质量的方法，包括以下步骤：
步骤一：首先检查本发明的安装固定以及安全防护，启动伺服电机，将脉冲电源一端连接机器的电极上，另一端连接在工件上，在工件周围形成磁场，工件放置在限定条框27上方，利用外力推动电火花装置3逐渐往下运动，电火花装置3和提速装置2的侧面之间开设有相对应的滑槽，从而使设备具有一定的运行基础，为后期的小孔排屑处理奠定一定的条件。
步骤二：当中心撑块32在通电的作用下，中心撑块32逐渐带动升降座34同步往下运动，升降座34发生一定的位移力，中心撑块32与稳固极板4相互作用，稳固极板4起到一定的加固作用，中心撑块32联动滑板件31同步运行，滑板件31沿提速装置2上部侧面的滑道运行，从而使升降座34可以根据高度而任意调节电火花孔的深度，促使设备具有一定的加工基础和效果。
步骤三：滑板件31往下滑动的时候，滑板件31会联动中心圆柱311同步运动，中心圆柱311联动圆形主盘312同步往下运动，圆形主盘312往下滑动一定的距离时，圆形主盘312发生一定的旋转，圆形主盘312联动伸杆313同步运动，伸杆313发生一定的扭转，伸杆313联动擦拭块314同步运行，擦拭块314逐渐对内部进行擦拭，擦拭块314对夹缝之间产生一定的清理作用，保证内部的干净。
步骤四：将提速装置2的上表面放入至水中，避免升降座34对下端工件放电打孔时出现多余的孔屑，升降座34逐渐对扶持板件25进行作用，平衡撑板24具有一定的扶持作用，扶持板件25对升降座34放电的打孔端进行扶持，扶持板件25形成一定的包围，扶持板件25对升降座34进行限定，进而使设备具有一定的稳固效果，保证打孔时具有一定的平衡度。
步骤五：升降座34发生一定的扭转力，水分逐渐扭转在限定条框27的内部，限定条框27沿自身的过滤孔而逐渐将内部的水分排出，水分流通至圆筒件26的内部，圆筒件26沿排水孔进行排屑，从而保证设备具有一定的收集和过滤作用。
步骤六：水分流通至圆筒件26处时，旋转杆件292会发生一定的扭转，旋转杆件292逐渐联动拨动叶293发生运动，拨动叶293逐渐对内部进行擦拭，拨动叶293将内部的水分进行摆动，加快内部重力的流通，提升了速率，滑动条件294会随水分对安装组件291的冲击而同步少量位移，滑动条件294联动推动件295发生运动，推动件295对挤压头296进行撞击，挤压头296发生一定的延伸力，挤压头296对限定条框27的内腔进行加速摆动，从而使设备具有一定的加速效果，实现一定的操作基础。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种提高电火花小孔加工速度和质量的装置，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的上表面设置有提速装置(2)，且安装底座(1)的上表面与提速装置(2)的下表面固定连接，所述提速装置(2)上部的右侧设置有电火花装置(3)，且提速装置(2)上部的右侧与电火花装置(3)的左端活动连接，所述提速装置(2)的侧面设置有稳固极板(4)，且提速装置(2)的侧面与稳固极板(4)的左端固定连接；
所述提速装置(2)包括有中心撑座(21)，所述中心撑座(21)的前端设置有连接条(22)，且中心撑座(21)的前端与连接条(22)的后端活动连接，所述中心撑座(21)的内腔设置有滑动块(23)，且中心撑座(21)的内腔与滑动块(23)的外表面活动连接，所述滑动块(23)的上端设置有平衡撑板(24)，且滑动块(23)的上端与平衡撑板(24)的下端固定连接，所述平衡撑板(24)的中部设置有扶持板件(25)，且平衡撑板(24)的中部与扶持板件(25)的外表面活动连接，所述中心撑座(21)的左端设置有圆筒件(26)，且中心撑座(21)的左端与圆筒件(26)的右端固定连接，所述圆筒件(26)的左端设置有限定条框(27)，且圆筒件(26)的左端与限定条框(27)的右端固定连接，所述限定条框(27)的内腔设置有轨道铁块(28)，且限定条框(27)的内腔与轨道铁块(28)的右端固定连接，所述轨道铁块(28)的中部设置有促排屑装置(29)，且轨道铁块(28)的中部与促排屑装置(29)的外表面活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种提高电火花小孔加工速度和质量的装置，其特征在于：所述电火花装置(3)的下表面设置有稳固极板(4)，且电火花装置(3)的下表面与稳固极板(4)的上表面活动连接，所述稳固极板(4)与提速装置(2)的左侧呈垂直状放置。
3.根据权利要求1所述的一种提高电火花小孔加工速度和质量的装置，其特征在于：所述限定条框(27)的高度比圆筒件(26)的高度高，且限定条框(27)的内腔开设有均匀分布的孔，所述限定条框(27)为正方形。
4.根据权利要求1所述的一种提高电火花小孔加工速度和质量的装置，其特征在于：所述促排屑装置(29)还包括有安装组件(291)，所述安装组件(291)的内腔设置有旋转杆件(292)，且安装组件(291)的内腔与旋转杆件(292)的外表面固定连接，所述旋转杆件(292)前端的外表面设置有拨动叶(293)，且旋转杆件(292)前端的外表面与拨动叶(293)的内表面活动连接，所述安装组件(291)的左端设置有滑动条件(294)，且安装组件(291)的左端与滑动条件(294)的右端活动连接，所述滑动条件(294)的前端设置有推动件(295)，且滑动条件(294)的前端与推动件(295)的后端活动连接，所述推动件(295)的左端设置有挤压头(296)，且推动件(295)的左端与挤压头(296)的右端活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种提高电火花小孔加工速度和质量的装置，其特征在于：所述安装组件(291)的内腔设置有与旋转杆件(292)的相对应的孔，且安装组件(291)与滑动条件(294)之间涂覆有粘黏胶，所述推动件(295)的数量共有四根。
6.根据权利要求1所述的一种提高电火花小孔加工速度和质量的装置，其特征在于：所述电火花装置(3)包括有滑板件(31)，所述滑板件(31)的上表面设置有中心撑块(32)，且滑板件(31)的上表面与中心撑块(32)的下表面活动连接，所述中心撑块(32)的左端设置有平衡套板(33)，且中心撑块(32)的左端与平衡套板(33)的右端活动连接，所述平衡套板(33)的内腔设置有升降座(34)，且平衡套板(33)的内腔与升降座(34)的外表面固定连接，所述滑板件(31)的下端设置有接应滑块(35)，且滑板件(31)的下端与接应滑块(35)的上端活动连接。
7.根据权利要求6所述的一种提高电火花小孔加工速度和质量的装置，其特征在于：所述滑板件(31)与中心撑块(32)呈垂直状放置，且中心撑块(32)与平衡套板(33)之间涂覆有粘黏胶，所述升降座(34)与平衡套板(33)的外表面活动连接。
8.根据权利要求6所述的一种提高电火花小孔加工速度和质量的装置，其特征在于：所述滑板件(31)还包括有中心圆柱(311)，所述中心圆柱(311)的前端设置有圆形主盘(312)，且中心圆柱(311)的前端与圆形主盘(312)的后端活动连接，所述圆形主盘(312)的顶端设置有伸杆(313)，且圆形主盘(312)的顶端与伸杆(313)的后端固定连接，所述伸杆(313)的顶端设置有擦拭块(314)，且伸杆(313)的顶端与擦拭块(314)活动连接。
9.根据权利要求8所述的一种提高电火花小孔加工速度和质量的装置，其特征在于：所述中心圆柱(311)与圆形主盘(312)相互垂直作用，且中心圆柱(311)位于圆形主盘(312)的圆心处，所述圆形主盘(312)的直径比中心圆柱(311)的直径大。
10.一种提高电火花小孔加工速度和质量的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：首先检查本发明的安装固定以及安全防护，启动伺服电机，将脉冲电源一端连接机器的电极上，另一端连接在工件上，在工件周围形成磁场，工件放置在限定条框(27)上方，利用外力推动电火花装置(3)逐渐往下运动，电火花装置(3)和提速装置(2)的侧面之间开设有相对应的滑槽，从而使设备具有一定的运行基础，为后期的小孔排屑处理奠定一定的条件；
步骤二：当中心撑块(32)在通电的作用下，中心撑块(32)逐渐带动升降座(34)同步往下运动，升降座(34)发生一定的位移力，中心撑块(32)与稳固极板(4)相互作用，稳固极板(4)起到一定的加固作用，中心撑块(32)联动滑板件(31)同步运行，滑板件(31)沿提速装置(2)上部侧面的滑道运行，从而使升降座(34)可以根据高度而任意调节电火花孔的深度，促使设备具有一定的加工基础和效果；
步骤三：滑板件(31)往下滑动的时候，滑板件(31)会联动中心圆柱(311)同步运动，中心圆柱(311)联动圆形主盘(312)同步往下运动，圆形主盘(312)往下滑动一定的距离时，圆形主盘(312)发生一定的旋转，圆形主盘(312)联动伸杆(313)同步运动，伸杆(313)发生一定的扭转，伸杆(313)联动擦拭块(314)同步运行，擦拭块(314)逐渐对内部进行擦拭，擦拭块(314)对夹缝之间产生一定的清理作用，保证内部的干净；
步骤四：将提速装置(2)的上表面放入至水中，避免升降座(34)对下端工件放电打孔时出现多余的孔屑，升降座(34)逐渐对扶持板件(25)进行作用，平衡撑板(24)具有一定的扶持作用，扶持板件(25)对升降座(34)放电的打孔端进行扶持，扶持板件(25)形成一定的包围，扶持板件(25)对升降座(34)进行限定，进而使设备具有一定的稳固效果，保证打孔时具有一定的平衡度；
步骤五：升降座(34)发生一定的扭转力，水分逐渐扭转在限定条框(27)的内部，限定条框(27)沿自身的过滤孔而逐渐将内部的水分排出，水分流通至圆筒件(26)的内部，圆筒件(26)沿排水孔进行排屑，从而保证设备具有一定的收集和过滤作用；
步骤六：水分流通至圆筒件(26)处时，旋转杆件(292)会发生一定的扭转，旋转杆件(292)逐渐联动拨动叶(293)发生运动，拨动叶(293)逐渐对内部进行擦拭，拨动叶(293)将内部的水分进行摆动，加快内部重力的流通，提升了速率，滑动条件(294)会随水分对安装组件(291)的冲击而同步少量位移，滑动条件(294)联动推动件(295)发生运动，推动件(295)对挤压头(296)进行撞击，挤压头(296)发生一定的延伸力，挤压头(296)对限定条框(27)的内腔进行加速摆动，从而使设备具有一定的加速效果，实现一定的操作基础。
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