CN216398921U - 一种振动式自动排屑数控切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动式自动排屑数控切割机，涉及切割机领域，包括机架，机架的顶部中间位置处安装有支撑架，支撑架的顶部安装有气缸，气缸的输出端通过活塞杆安装有防护罩，防护罩的外表面安装有第二电机，第二电机的输出端连接有切割刀，防护罩的内部一侧设置有刮料组件。本实用新型通过设置有振动组件，第一电机工作后会带动驱动轴转动，继而可带动凸轮转动，凸轮转动后会将振动板顶起，且振动板会带动限位杆上移，并使弹簧受力拉伸，而凸轮继续转动且不再与振动板相接触时，振动板下移，如此往复可使振动板上下振动，继而以便碎屑滑向至振动板的两侧并排出，并提高了对碎屑的清理效率。

Description

一种振动式自动排屑数控切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机领域，具体为一种振动式自动排屑数控切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升；数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

现有的自动排屑数控切割机，由于切割过程中会产生碎屑，而碎屑会掉落至工作台上，导致后续需要花费大量时间对废屑进行清理，且会增大对碎屑的清理难度，并降低了对碎屑的清理效果；同时由于切割机上的切割刀长时间使用后其表面会附着大量碎屑，而该碎屑难以被及时清理掉，易影响后续切割刀的使用效果。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种振动式自动排屑数控切割机，以解决不便对切割过程中产生的碎屑进行收集清理与难以对切割刀表面进行清理的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振动式自动排屑数控切割机，包括机架，所述机架的顶部中间位置处安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆安装有防护罩，所述防护罩的外表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有切割刀，所述所述防护罩的内部一侧设置有刮料组件，所述机架的顶部开设有落料口，所述机架的内部下方设置有振动组件。

通过采用上述技术方案，气缸工作可使活塞杆伸长进而可带动防护罩上下移动，防护罩上下移动后会带动切割刀上下移动，而第二电机工作可带动切割刀转动，以便切割刀对物料进行切割。

进一步的，所述刮料组件包括有安装于防护罩内壁的固定板和复位弹簧、开设于防护罩一侧的通孔与安装于支撑架一侧的导线轮，所述固定板的内部通过活动轴连接有刮料板，所述刮料板的内壁固定有刮料垫，所述刮料板的一侧连接有贯穿通孔的拉绳，所述拉绳的一端通过导线轮与支撑架相连接。

通过采用上述技术方案，防护罩下移时拉绳会拉动刮料板，以使刮料板转动且不再与切割刀相接触，防止刮料板影响切割刀的切割效率，同时刮料板转动过程中会拉伸复位弹簧，以便后续刮料板能够快速复位。

进一步的，所述切割刀的外壁与刮料板相接触，所述复位弹簧的一端与刮料板相连接，所述刮料板通过活动轴与固定板转动连接。

通过采用上述技术方案，便于刮料板转动，同时刮料板与切割刀相接触时，随着切割刀转动刮料板会将外壁附着的碎屑刮除掉，继而提高了对切割刀表面的清理效率。

进一步的，所述振动组件包括有开设于机架内部的活动腔、开设于机架底部的通口和安装于机架外表面下方的第一电机，所述第一电机的输出端连接有延伸至通口内部的驱动轴，所述驱动轴的外表面套接有多个凸轮，所述机活动腔的内部下方固定有多个弹簧，所述弹簧的顶端连接有振动板，所述振动板的底部两侧均固定有贯穿至机架底部的限位杆。

通过采用上述技术方案，第一电机工作后会带动驱动轴转动，继而可带动凸轮转动，凸轮转动后会将振动板顶起，且振动板会带动限位杆上移，并使弹簧受力拉伸，而凸轮继续转动且不再与振动板相接触时，振动板下移，如此往复可使振动板上下振动，继而以便碎屑滑向至振动板的两侧并排出，以提高了对碎屑的清理效率。

进一步的，所述凸轮位于振动板的正下方，所述振动板位于落料口的正下方。

通过采用上述技术方案，凸轮转动后可将振动板顶起，同时碎屑会经落料口掉落至振动板上，以便振动板振动后能够将碎屑排出。

进一步的，所述机架的外表面安装有操作面板，所述操作面板分别与第一电机、第二电机和气缸电性连接。

通过采用上述技术方案，便于使用者通过操作面板打开或关闭第一电机、第二电机和气缸。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有振动组件，第一电机工作后会带动驱动轴转动，继而可带动凸轮转动，凸轮转动后会将振动板顶起，且振动板会带动限位杆上移，并使弹簧受力拉伸，而凸轮继续转动且不再与振动板相接触时，振动板下移，如此往复可使振动板上下振动，继而以便碎屑滑向至振动板的两侧并排出，并提高了对碎屑的清理效率；

2、本实用新型通过设置有刮料组件，当防护罩下移时拉绳会拉动刮料板，以使刮料板转动且不再与切割刀相接触，防止刮料板影响切割刀的切割效果，同时刮料板转动过程中会拉伸复位弹簧，而当防护罩上移时复位弹簧会收缩进而带动刮料板复位，以使刮料板的内壁与切割刀相接触，而随着切割刀持续转动，刮料板会刮除掉切割刀表面附着的碎屑，继而提高了对切割刀的清理效率，防止切割刀表面附着较多的碎屑而难以被及时清理，且便于后续切割刀的使用。

附图说明

图1为本实用新型的机架正剖结构示意图；

图2为本实用新型的机架立体结构示意图；

图3为本实用新型的防护罩立体结构示意图；

图4为本实用新型的刮料板立体结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处的放大图。

图中：1、机架；2、落料口；3、振动板；4、支撑架；5、气缸；6、活塞杆；7、防护罩；8、刮料组件；801、导线轮；802、拉绳；803、固定板；804、活动轴；805、复位弹簧；806、刮料板；807、通孔；9、振动组件；901、第一电机；902、驱动轴；903、凸轮；904、限位杆；905、弹簧；906、通口；907、活动腔；10、第二电机；11、操作面板；12、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种振动式自动排屑数控切割机，如图1-5所示，包括机架1，机架1的顶部中间位置处安装有支撑架4，支撑架4的顶部安装有气缸5，气缸5的输出端通过活塞杆6安装有防护罩7，防护罩7的外表面安装有第二电机10，第二电机10的输出端连接有切割刀12，气缸5工作可使活塞杆6伸长进而可带动防护罩7上下移动，防护罩7上下移动后会带动切割刀12上下移动，防护罩7的内部一侧设置有刮料组件8，刮料组件8包括有安装于防护罩7内壁的固定板803和复位弹簧805、开设于防护罩7一侧的通孔807与安装于支撑架4一侧的导线轮801，固定板803的内部通过活动轴804连接有刮料板806，刮料板806的内壁固定有刮料垫，刮料板806的一侧连接有贯穿通孔807的拉绳802，拉绳802的一端通过导线轮801与支撑架4相连接，防护罩7下移时拉绳802会拉动刮料板806，以使刮料板806转动且不再与切割刀12相接触，防止刮料板806影响切割刀12的切割效率，同时刮料板806转动过程中会拉伸复位弹簧805，以便后续刮料板806能够快速复位，切割刀12的外壁与刮料板806相接触，复位弹簧805的一端与刮料板806相连接，刮料板806通过活动轴804与固定板803转动连接，便于刮料板806转动，同时刮料板806与切割刀12相接触时，随着切割刀12转动刮料板806会将外壁附着的碎屑刮除掉，继而提高了对切割刀12表面的清理效率，机架1的顶部开设有落料口2，机架1的内部下方设置有振动组件9，机架1的外表面安装有操作面板11，操作面板11分别与第一电机901、第二电机10和气缸5电性连接，便于使用者通过操作面板11打开或关闭第一电机901、第二电机10和气缸5。

参阅图1-2，振动组件9包括有开设于机架1内部的活动腔907、开设于机架1底部的通口906和安装于机架1外表面下方的第一电机901，第一电机901的输出端连接有延伸至通口906内部的驱动轴902，驱动轴902的外表面套接有多个凸轮903，机活动腔907的内部下方固定有多个弹簧905，弹簧905的顶端连接有振动板3，第一电机901工作后会带动驱动轴902转动，继而可带动凸轮903转动，凸轮903转动后会将振动板3顶起，且振动板3会带动限位杆904上移，并使弹簧905受力拉伸，而凸轮903继续转动且不再与振动板3相接触时，振动板3下移，如此往复可使振动板3上下振动，继而以便碎屑滑向至振动板3的两侧并排出，以提高了对碎屑的清理效率，凸轮903位于振动板3的正下方，振动板3位于落料口2的正下方，凸轮903转动后可将振动板3顶起，同时碎屑会经落料口2掉落至振动板3上，以便振动板3振动后能够将碎屑排出，振动板3的底部两侧均固定有贯穿至机架1底部的限位杆904。

本实施例的实施原理为：首先，使用者将该切割机安装并接通电源，然后将物料放置于机架1的顶部，接着通过操作面板11启动气缸5，气缸5工作使活塞杆6伸长继而带动防护罩7和切割刀12下移，而防护罩7下移时拉绳802会拉动刮料板806，以使刮料板806转动且不再与切割刀12相接触，同时刮料板806转动过程中会拉伸复位弹簧805，接着启动第二电机10，第二电机10工作带动切割刀12转动，切割刀12转动则对物料进行切割，而切割过程中所产生的碎屑会通过落料口2掉落至振动板3上，然后使用者启动第一电机901，第一电机901工作后会带动驱动轴902转动，继而可带动凸轮903转动，凸轮903转动后会将振动板3顶起，且振动板3会带动限位杆904上移，并使弹簧905受力拉伸，而凸轮903继续转动且不再与振动板3相接触时，振动板3下移，如此往复可使振动板3上下振动，继而以便碎屑滑向至振动板3的两侧并排出，而当防护罩7上移后，复位弹簧805会收缩进而带动刮料板806复位，以使刮料板806的内壁与切割刀12相接触，而随着切割刀12持续转动，刮料板806会刮除掉切割刀12表面附着的碎屑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种振动式自动排屑数控切割机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部中间位置处安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶部安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端通过活塞杆(6)安装有防护罩(7)，所述防护罩(7)的外表面安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端连接有切割刀(12)，所述防护罩(7)的内部一侧设置有刮料组件(8)，所述机架(1)的顶部开设有落料口(2)，所述机架(1)的内部下方设置有振动组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种振动式自动排屑数控切割机，其特征在于：所述刮料组件(8)包括有安装于防护罩(7)内壁的固定板(803)和复位弹簧(805)、开设于防护罩(7)一侧的通孔(807)与安装于支撑架(4)一侧的导线轮(801)，所述固定板(803)的内部通过活动轴(804)连接有刮料板(806)，所述刮料板(806)的内壁固定有刮料垫，所述刮料板(806)的一侧连接有贯穿通孔(807)的拉绳(802)，所述拉绳(802)的一端通过导线轮(801)与支撑架(4)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种振动式自动排屑数控切割机，其特征在于：所述切割刀(12)的外壁与刮料板(806)相接触，所述复位弹簧(805)的一端与刮料板(806)相连接，所述刮料板(806)通过活动轴(804)与固定板(803)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种振动式自动排屑数控切割机，其特征在于：所述振动组件(9)包括有开设于机架(1)内部的活动腔(907)、开设于机架(1)底部的通口(906)和安装于机架(1)外表面下方的第一电机(901)，所述第一电机(901)的输出端连接有延伸至通口(906)内部的驱动轴(902)，所述驱动轴(902)的外表面套接有多个凸轮(903)，所述机活动腔(907)的内部下方固定有多个弹簧(905)，所述弹簧(905)的顶端连接有振动板(3)，所述振动板(3)的底部两侧均固定有贯穿至机架(1)底部的限位杆(904)。

5.根据权利要求4所述的一种振动式自动排屑数控切割机，其特征在于：所述凸轮(903)位于振动板(3)的正下方，所述振动板(3)位于落料口(2)的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种振动式自动排屑数控切割机，其特征在于：所述机架(1)的外表面安装有操作面板(11)，所述操作面板(11)分别与第一电机(901)、第二电机(10)和气缸(5)电性连接。

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