CN114406338B - 基于下压动力带动双边横向作用力的切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切割设备技术领域，具体地说，涉及基于下压动力带动双边横向作用力的切割设备。其至少包括箱体，主动件至少包括上丝杆，上丝杆的中部安装有上齿轮，上齿轮的侧方啮合连接有上齿条，上齿条的底部设有压紧件，压紧件包括对称设置的压板，压板之间通过弹簧连接；切割件包括连接臂，连接臂的底部安装有固定板，固定板的侧面连接有刀具；升板，刀具的表面开设有凹槽，升板位于凹槽的内侧卡接，升板的底部安装有气缸。通过压板向下对物料压动，刀具对物料切割，可一次切割多层次物料，加大了物料的切割效率，通过气缸带动升板向上，连接臂带动刀具复位位移，升板会接触物料的侧面进行刮动，来避免人员在搬运物料时被碎屑损伤。

Description

基于下压动力带动双边横向作用力的切割设备

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，具体地说，涉及基于下压动力带动双边横向作用力的切割设备。

背景技术

切割设备，是用于对钢材、铝材或木材进行切割的设备，钢材、铝材或木材以下简称物料，目前的切割设备通过驱动设备和刀具组成，无法在切割物料的同时对物料进行限位固定，需通过外接的附属夹持件对物料限位，使得切割设备的整体产生了资源成本的浪费，且达到不便；其次，目前的切割设备也仅可进行单体一次切割，使得对物料的切割效率缓慢；再则在切割完成后，物料表面因切割所附带的碎屑还会存在，人员在切割完成后，搬运物料时，手部接触物料会被碎屑损伤，人员使用产生的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供基于下压动力带动双边横向作用力的切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的在于提供了基于下压动力带动双边横向作用力的切割设备，至少包括：

箱体，所述箱体的内侧设有主动件，所述主动件至少包括上丝杆，所述上丝杆与箱体转动连接，所述上丝杆的中部安装有上齿轮，所述上齿轮的侧方啮合连接有上齿条，所述上齿条的底部设有压紧件，所述压紧件包括对称设置的压板，所述压板之间通过弹簧连接，所述压板用于对物料进行下压；

切割件，所述切割件包括连接臂，所述连接臂和上丝杆的两侧螺纹连接，所述连接臂的底部安装有固定板，所述固定板的侧面连接有刀具，所述刀具用于对物料进行切割；

升板，所述刀具的表面开设有凹槽，所述升板位于凹槽的内侧卡接，所述升板的底部安装有气缸，所述气缸用于对升板的升降驱动；

本发明的切割件在具体使用时，通过将物料放置在压紧件的正下方，箱体的表面，通过上丝杆转动，因上齿轮与上丝杆固定连接，且位于上丝杆的中部，上齿轮带动上齿条向下直线运动，使得压板被向下压动，从而底侧的压板会接触物料的表面，并在顶侧压板的压力下，通过弹簧的弹性连接作用，使得压板接触物料会持续向下压动，从而对物料进行限位固定，摒弃了复杂紧固部件的安装，其中，随着上丝杆的转动，且在连接臂的内侧嵌设有上丝杆螺母，连接臂与上丝杆的螺纹连接，使得刀具会被固定板相对带动，从而对位于之间的物料进行相对切割，因刀具为设置的多组，且当两组相对的刀具接触时，停止上丝杆的转动，可在一次进行切割多次物料，达到多层次的切割，加大了目前对物料的切割效率，其中在切割完成后，通过红外遥控设备控制气缸驱动打开，使得升板被气缸带动向上升起，升板凸出凹槽的内侧，然后通过上丝杆复位转动，连接臂带动刀具复位位移，从而升板会接触物料的侧面进行刮动，对切割过程中物料表面附着的碎屑进行刮除，来避免人员在搬运物料时被碎屑损伤。

作为本技术方案的进一步改进，所述上丝杆的侧面安装有电机，所述电机安装在箱体的侧面，所述电机用于对上丝杆的驱动运转，所述上齿轮与上丝杆的中部光滑处固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述箱体的顶面预设有腔口，所述上齿条可伸出腔口向外，所述腔口的外侧安装有卡仓，所述卡仓套接在上齿条的上方，所述上齿条的侧面开设有滑轨，所述滑轨内滑动有限位臂，所述限位臂与箱体的顶面内侧固定安装。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定板的侧面开设有若干个卡槽，所述刀具位于卡槽内卡接固定，所述固定板的表面安装有螺栓，所述螺栓依次贯穿刀具和卡槽，所述螺栓用于对刀具的连接锁定。

作为本技术方案的进一步改进，所述箱体的侧面开设有凹腔，所述凹腔的内侧可放置物料，所述固定板的侧面通过杆体安装有连接板，所述连接板的底端一侧安装有刮尘件，所述刮尘件包括下齿条，所述下齿条的表面啮合有下齿轮，所述下齿轮与箱体转动连接，所述下齿轮上安装有下丝杆，所述下丝杆上螺纹连接有下丝杆螺母，所述下丝杆螺母的底侧安装有导向板，所述导向板位于凹腔的内侧。

作为本技术方案的进一步改进，所述箱体的表面开设有横向的导槽，所述连接板的底面角端和下齿条均位于导槽内，所述下齿轮通过内嵌的轴杆与导槽转动连接，所述导槽的内侧开设有空腔，所述下丝杆和下丝杆螺母均位于空腔内，所述下丝杆螺母与空腔转动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述下丝杆螺母呈空心状，所述导向板的顶侧为竖向杆，所述竖向杆位于导向板内侧的空心处滑动。

作为本技术方案的进一步改进，所述下丝杆螺母的侧面开设有滑口，所述导向板的竖向杆上安装有凸块，所述凸块位于滑口内滑动。

作为本技术方案的进一步改进，所述箱体的侧面卡接有拉板，所述拉板呈抽屉状，所述拉板用于对碎屑的刮除承接。

作为本技术方案的进一步改进，所述箱体上连接有螺杆，所述螺杆为设置的若干组，所述螺杆相对设置，所述固定板与箱体之间留有间隙，螺杆位于间隙之间；所述压板的表面安装有限位轴，所述限位轴的内侧滑动有滑臂，所述滑臂与箱体固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该基于下压动力带动双边横向作用力的切割设备中，通过上丝杆转动，压板向下对物料压动，物料限位固定，随着上丝杆转动，连接臂使得刀具会相对带动，对物料进行切割，可一次进行切割多层次物料，加大了物料的切割效率，在切割完成后，通过气缸带动升板向上，连接臂带动刀具复位位移，升板会接触物料的侧面进行刮动，对切割过程中物料表面附着的碎屑进行刮除，来避免人员在搬运物料时被碎屑损伤。

2、该基于下压动力带动双边横向作用力的切割设备中，通过刀具卡在卡槽内，螺栓连接锁定，刀具二次锁定在卡槽的内侧，利于调节间距尺寸进行切割；其次，在对切割层数有着同样的需求时，可将刀具按着对应的层数进行适应性数量的卡在卡槽的内侧，使得达到多种数量层次可间距的同时调节，增加了切割的多种选择性。

3、该基于下压动力带动双边横向作用力的切割设备中，通过固定板带动连接板，下丝杆进行转动，下丝杆螺母带动导向板滑动，对位于导向板下方的物料表面进行循环刮除，从而使得物料在后续进行切割时不会受到精度的影响，且避免了刀具受到沙、石或土造成损伤，避免成本出现过大的损耗。

4、该基于下压动力带动双边横向作用力的切割设备中，通过导向板位于下丝杆螺母的空心滑槽，导向板的竖向杆始终向下，使得导向板会始终贴合在物料的表面，在物料的量度缩小也同样贴合，且物料的量度因后续的投入扩大时，也随着贴合并不受到影响，保证可适配物料的量度改变进行刮除异物。

附图说明

图1为本发明的整体结构剖切图；

图2为本发明的整体结构示意图其一；

图3为本发明的整体结构示意图其二；

图4为本发明的主动件、压紧件、切割件和刮尘件结构拆分图；

图5为本发明的上齿条和限位臂结构拆分图；

图6为本发明的固定板和刀具结构示意图；

图7为本发明的刀具和升板结构拆分图；

图8为本发明的气缸结构示意图；

图9为本发明的刮尘件局部结构示意图；

图10为本发明的下丝杆螺母和导向板局部结构示意图；

图11为本发明的限位轴局部结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、箱体；11、凹腔；12、拉板；13、卡仓；2、主动件；21、上丝杆；22、电机；23、上齿轮；24、上齿条；241、限位臂；3、压紧件；31、压板；32、弹簧；4、切割件；41、连接臂；42、固定板；421、卡槽；422、螺栓；43、刀具；431、凹槽；432、升板；433、气缸；5、连接板；6、刮尘件；61、下齿条；62、下齿轮；63、下丝杆；64、下丝杆螺母；65、导向板；7、螺杆；8、限位轴；81、滑臂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图11所示，本实施例目的在于，提供了基于下压动力带动双边横向作用力的切割设备，至少包括：

箱体1，箱体1的内侧设有主动件2，主动件2至少包括上丝杆21，上丝杆21为双向丝杆，上丝杆21与箱体1转动连接，上丝杆21的中部安装有上齿轮23，上齿轮23的侧方啮合连接有上齿条24，上齿条24的底部设有压紧件3，压紧件3包括对称设置的压板31，压板31之间通过弹簧32连接，压板31用于对物料进行下压；

切割件4，切割件4包括连接臂41，连接臂41和上丝杆21的两侧螺纹连接，连接臂41的底部安装有固定板42，固定板42的侧面连接有刀具43，刀具43用于对物料进行切割；

升板432，刀具43的表面开设有凹槽431，升板432位于凹槽431的内侧卡接，升板432的底部安装有气缸433，气缸433用于对升板432的升降驱动；

本发明的切割件4在具体使用时，通过将物料放置在压紧件3的正下方，箱体1的表面，通过上丝杆21转动，因上齿轮23与上丝杆21固定连接，且位于上丝杆21的中部，上齿轮23带动上齿条24向下直线运动，使得压板31被向下压动，从而底侧的压板31会接触物料的表面，并在顶侧压板31的压力下，通过弹簧32的弹性连接作用，使得压板31接触物料会持续向下压动，从而对物料进行限位固定，摒弃了复杂紧固部件的安装，其中，随着上丝杆21的转动，且在连接臂41的内侧嵌设有上丝杆螺母，连接臂41与上丝杆21的螺纹连接，使得刀具43会被固定板42相对带动，从而对位于之间的物料进行相对切割，因刀具43为设置的多组，且当两组相对的刀具43接触时，停止上丝杆21的转动，可在一次进行切割多次物料，达到多层次的切割，加大了目前对物料的切割效率，其中在切割完成后，通过红外遥控设备控制气缸433驱动打开，使得升板432被气缸433带动向上升起，升板432凸出凹槽431的内侧，然后通过上丝杆21复位转动，连接臂41带动刀具43复位位移，从而升板432会接触物料的侧面进行刮动，对切割过程中物料表面附着的碎屑进行刮除，来避免人员在搬运物料时被碎屑损伤。

为了对上述的方案做出进一步的优化和改善，该使得方案更加完善，上丝杆21的侧面安装有电机22，电机22安装在箱体1的侧面，电机22用于对上丝杆21的驱动运转，上齿轮23与上丝杆21的中部光滑处固定连接，通过电机22驱动上丝杆21进行转动，并在上丝杆21的双向螺纹下，带动连接臂41侧向相向运动，使得连接臂41带动刀具43进行适配切割成型，其中,固定板42的底面与箱体1的内侧放置台面接触，从而保证固定板42和连接臂41可进行稳定直线传动。

为了使得上丝杆21复位转动时，上齿条24复位上升不受影响，箱体1的顶面预设有腔口，上齿条24可伸出腔口向外，腔口的外侧安装有卡仓13，卡仓13套接在上齿条24的上方，上齿条24的侧面开设有滑轨，滑轨内滑动有限位臂241，限位臂241与箱体1的顶面内侧固定安装，限位臂241与上齿条24滑动连接，使得上齿条24在上齿轮23的驱动下，可向上直线传动，并在沿着腔口向上，上齿条24的升降滑动较为稳定，且在卡仓13的封闭下，避免灰尘异物卡在腔口内，使得上齿条24传动不会受到影响。

考虑到刀具43的位置固定，不利于对物料切割尺寸间距进行改变，影响了人员对物料切割尺寸的需求性，固定板42的侧面开设有若干个卡槽421，刀具43位于卡槽421内卡接固定，固定板42的表面安装有螺栓422，螺栓422依次贯穿刀具43和卡槽421，螺栓422用于对刀具43的连接锁定，可根据当前人员的物料切割尺寸需求，将刀具43卡在对应的卡槽421内，并通过螺栓422进行连接锁定，使得刀具43二次锁定在卡槽421的内侧，利于调节间距尺寸进行切割；其次，在对切割层数有着同样的需求时，可将刀具43按着对应的层数进行适应性数量的卡在卡槽421的内侧，使得达到多种数量层次可间距的同时调节，增加了切割的多种选择性。

考虑到物料因放置在室外环境下，物料上积落大量的异物，如：沙、石或土等，当搬运至室内后放置件切割时，表面的沙、石或土等异物均会存在，若是直接放置在箱体1上进行切割，沙、石或土均会对刀具43造成影响，会对刀具43造成损坏的同时，也使得切割的精度受到影响，箱体1的侧面开设有凹腔11，凹腔11的内侧可放置物料，固定板42的侧面通过杆体安装有连接板5，连接板5的底端一侧安装有刮尘件6，刮尘件6包括下齿条61，下齿条61的表面啮合有下齿轮62，下齿轮62与箱体1转动连接，下齿轮62上安装有下丝杆63，下丝杆63上螺纹连接有下丝杆螺母64，下丝杆螺母64的底侧安装有导向板65，导向板65位于凹腔11的内侧。通过将搬运的物料堆叠放置在凹腔11的内侧，并位于导向板65的下方贴合，通过固定板42运动带动连接板5运动，使得连接板5带动下齿条61进行直线驱动，在下齿条61和下齿轮62的啮合连接下，使得下齿轮62转动，并同时驱动下丝杆63进行转动，使得下丝杆螺母64便会在下丝杆63转动下同步移动，下丝杆螺母64带动导向板65滑动，对位于导向板65下方的物料表面进行循环刮除，从而使得物料在后续进行切割时不会受到精度的影响，且避免了刀具43受到沙、石或土造成损伤，避免成本出现过大的损耗。

为了对上述的方案进一步说明，利于进行实施，箱体1的表面开设有横向的导槽，连接板5的底面角端和下齿条61均位于导槽内，下齿轮62通过内嵌的轴杆与导槽转动连接，导槽的内侧开设有空腔，下丝杆63和下丝杆螺母64均位于空腔内，下丝杆螺母64与空腔转动连接，空腔内设有与下丝杆螺母64可滑动连接的轨腔，使得下丝杆螺母64在轨腔内滑动较为稳定，使得下丝杆63的底端下丝杆螺母64直线驱动，导向板65便会对物料进行循环刮除异物向外。

考虑到物料会随着使用的量度逐渐降低，在降低后，下丝杆螺母64和导向板65固定式则无法随着物料的量度降低来适配刮除异物，下丝杆螺母64呈空心状，导向板65的顶侧为竖向杆，竖向杆位于导向板65内侧的空心处滑动，通过导向板65的竖向杆位于下丝杆螺母64的空心滑槽，在重力作用下，导向板65的竖向杆始终向下，使得导向板65会始终贴合在物料的表面，在物料的量度缩小也同样贴合，且物料的量度因后续的投入扩大时，也随着贴合并不受到影响，保证可适配碎物料的量度改变进行刮除异物。

考虑到导向板65位于下丝杆螺母64内滑动时，并不受侧壁限位，滑动不够稳定，且因导向板65的竖向杆在下丝杆螺母64内滑动伸缩的距离有限，导向板65会有着脱离下丝杆螺母64的情况，不利于稳定刮除操作，下丝杆螺母64的侧面开设有滑口，导向板65的竖向杆上安装有凸块，凸块位于滑口内滑动，导向板65竖向杆的凸块与下丝杆螺母64的滑口滑动连接，从而使得导向板65在下丝杆螺母64内滑动的稳定性进一步提高，且导向板65的竖向杆达到最大可伸出的距离时，会在凸块和滑口的限位卡接下，不会使得导向板65掉落出，避免导向板65掉落摔伤。

考虑到在导向板65刮除物料表面的异物时，异物会被清除至地面影响，箱体1的侧面卡接有拉板12，拉板12呈抽屉状，拉板12用于对碎屑的刮除承接，拉板12拉出箱体1的侧面，位于凹腔11的侧方，从而对导向板65刮除物料表面的异物承接，避免影响环境。

为了进一步提高对物料进行限位固定的稳定，箱体1上连接有螺杆7，螺杆7为设置的若干组，螺杆7相对设置，固定板42与箱体1之间留有间隙，螺杆7位于间隙之间；压板31的表面安装有限位轴8，限位轴8的内侧滑动有滑臂81，滑臂81与箱体1固定连接。螺杆7可沿着箱体1的表面向内拧入，且摒弃了固定板42与箱体1贴合连接，连接板5可与箱体1的侧面滑动连接，使得连接板5同步使得固定板42滑动限位，且螺杆7便可位于间隙之内对物料进行挤压限位，加强对物料的进一步限位效果，利于切割的稳定；为了使得压板31的运动也较为稳定，限位轴8便会在滑臂81上进行滑动套接，使得压紧件3整体进行升降时均较为稳定，不会偏移。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.基于下压动力带动双边横向作用力的切割设备，其特征在于：至少包括：

箱体（1），所述箱体（1）的内侧设有主动件（2），所述主动件（2）至少包括上丝杆（21），所述上丝杆（21）与箱体（1）转动连接，所述上丝杆（21）的中部安装有上齿轮（23），所述上齿轮（23）的侧方啮合连接有上齿条（24），所述上齿条（24）的底部设有压紧件（3），所述压紧件（3）包括对称设置的压板（31），所述压板（31）之间通过弹簧（32）连接，所述压板（31）用于对物料进行下压；

切割件（4），所述切割件（4）包括连接臂（41），所述连接臂（41）和上丝杆（21）的两侧螺纹连接，所述连接臂（41）的底部安装有固定板（42），所述固定板（42）的侧面连接有刀具（43），所述刀具（43）用于对物料进行切割；

升板（432），所述刀具（43）的表面开设有凹槽（431），所述升板（432）位于凹槽（431）的内侧卡接，所述升板（432）的底部安装有气缸（433），所述气缸（433）用于对升板（432）的升降驱动；

所述箱体（1）的侧面开设有凹腔（11），所述凹腔（11）的内侧可放置物料，所述固定板（42）的侧面通过杆体安装有连接板（5），所述连接板（5）的底端一侧安装有刮尘件（6），所述刮尘件（6）包括下齿条（61），所述下齿条（61）的表面啮合有下齿轮（62），所述下齿轮（62）与箱体（1）转动连接，所述下齿轮（62）上安装有下丝杆（63），所述下丝杆（63）上螺纹连接有下丝杆螺母（64），所述下丝杆螺母（64）的底侧安装有导向板（65），所述导向板（65）位于凹腔（11）的内侧；

所述箱体（1）的表面开设有横向的导槽，所述连接板（5）的底面角端和下齿条（61）均位于导槽内，所述下齿轮（62）通过内嵌的轴杆与导槽转动连接，所述导槽的内侧开设有空腔，所述下丝杆（63）和下丝杆螺母（64）均位于空腔内，所述下丝杆螺母（64）与空腔转动连接；

所述下丝杆螺母（64）呈空心状，所述导向板（65）的顶侧为竖向杆，所述竖向杆位于导向板（65）内侧的空心处滑动；

所述下丝杆螺母（64）的侧面开设有滑口，所述导向板（65）的竖向杆上安装有凸块，所述凸块位于滑口内滑动。

2.根据权利要求1所述的基于下压动力带动双边横向作用力的切割设备，其特征在于：所述上丝杆（21）的侧面安装有电机（22），所述电机（22）安装在箱体（1）的侧面，所述电机（22）用于对上丝杆（21）的驱动运转，所述上齿轮（23）与上丝杆（21）的中部光滑处固定连接。

3.根据权利要求1所述的基于下压动力带动双边横向作用力的切割设备，其特征在于：所述箱体（1）的顶面预设有腔口，所述上齿条（24）可伸出腔口向外，所述腔口的外侧安装有卡仓（13），所述卡仓（13）套接在上齿条（24）的上方，所述上齿条（24）的侧面开设有滑轨，所述滑轨内滑动有限位臂（241），所述限位臂（241）与箱体（1）的顶面内侧固定安装。

4.根据权利要求1所述的基于下压动力带动双边横向作用力的切割设备，其特征在于：所述固定板（42）的侧面开设有若干个卡槽（421），所述刀具（43）位于卡槽（421）内卡接固定，所述固定板（42）的表面安装有螺栓（422），所述螺栓（422）依次贯穿刀具（43）和卡槽（421），所述螺栓（422）用于对刀具（43）的连接锁定。

5.根据权利要求1所述的基于下压动力带动双边横向作用力的切割设备，其特征在于：所述箱体（1）的侧面卡接有拉板（12），所述拉板（12）呈抽屉状，所述拉板（12）用于对碎屑的刮除承接。

6.根据权利要求1所述的基于下压动力带动双边横向作用力的切割设备，其特征在于：所述箱体（1）上连接有螺杆（7），所述螺杆（7）为设置的若干组，所述螺杆（7）相对设置，所述固定板（42）与箱体（1）之间留有间隙，螺杆（7）位于间隙之间；所述压板（31）的表面安装有限位轴（8），所述限位轴（8）的内侧滑动有滑臂（81），所述滑臂（81）与箱体（1）固定连接。

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