CN114405997B - 一种薄规格钢板的生产方法 - Google Patents

一种薄规格钢板的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114405997B
CN114405997B CN202210059013.0A CN202210059013A CN114405997B CN 114405997 B CN114405997 B CN 114405997B CN 202210059013 A CN202210059013 A CN 202210059013A CN 114405997 B CN114405997 B CN 114405997B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolling
steel
pass
steel plate
closed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210059013.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114405997A (zh
Inventor
王光英
孙旭东
车超
黄龙
郑元
谷鸿光
张豹群
王帅辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Iron and Steel Co Ltd filed Critical Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202210059013.0A priority Critical patent/CN114405997B/zh
Publication of CN114405997A publication Critical patent/CN114405997A/zh
Priority to KR1020247026800A priority patent/KR20240144938A/ko
Priority to PCT/CN2022/125394 priority patent/WO2023138121A1/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114405997B publication Critical patent/CN114405997B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B21B27/021—Rolls for sheets or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/46—Roll speed or drive motor control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B43/00—Cooling beds, whether stationary or moving; Means specially associated with cooling beds, e.g. for braking work or for transferring it to or from the bed
    • B21B43/003—Transfer to bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/06—Removing local distortions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
    • B21B2001/386—Plates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种薄规格钢板的生产方法，涉及钢铁生产技术领域，轧制过程：提前两块钢关闭辊道冷却水、关闭烟雾抑制、关闭轧机侧喷，五冶关闭轧辊护板清洗水手阀，间隔30min打开转钢辊道冷却水冷却1～2min；生产6mm钢板粗除鳞1道次，轧机不除鳞；其余厚度钢板，轧机除鳞第一道次；出钢温度PDI设定为1250℃；转钢代码为3，10+1轧制道次，2个成型道次，轧制速度设定5.5～5.6m/s；PPO调整为头尾小圆弧形状，根据现场板型情况，手动设定精轧末尾三道次CVC限制值。提高生产效率、降低成本具有良好的效果，减少轧制异常，减少宽薄板浪型瓢曲，提高一次轧成率。

Description

一种薄规格钢板的生产方法
技术领域
本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种薄规格钢板的生产方法。
背景技术
5米宽板轧机在轧制宽薄板过程中受轧制计划、弯辊力、辊型、 窜辊动作等多种因素的叠加影响，往往板型一次合格率不是十分理想。
发明内容
本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种薄规格钢板的生产方法，包括排产→加热→轧制→ACC和矫直，轧制过程具体为：
①提前两块钢关闭辊道冷却水、关闭烟雾抑制、关闭轧机侧喷，五冶关闭轧辊护板清洗水手阀，间隔30min打开转钢辊道冷却水冷却1～2min；
②生产6mm钢板粗除鳞1道次，轧机不除鳞；其余厚度钢板，轧机除鳞第一道次；
③出钢温度PDI设定为1250℃；
④转钢代码为3，10+1轧制道次，2个成型道次，规程特别要求：压下限制分配，成型阶段压下量限制60mm，展宽阶段压下量限制25mm，精轧阶段压下量限制22～30mm；道次限制： 精轧阶段道次：9，其余为0；负荷分配：精轧末道次载荷分配：130，其余为100，轧制速度设定5.5～5.6m/s；
⑤楔形轧制调整为头尾小圆弧形状，根据现场板型情况，手动设定精轧末尾三道次窜辊限制值。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种薄规格钢板的生产方法，除邮轮船板外，PDI厚度设定为上限减0.4mm。
前所述的一种薄规格钢板的生产方法，FIN Phase参数设定以最后道次轧制力40000kN为目标。
前所述的一种薄规格钢板的生产方法，对于模台钢，规程计算末尾三道次CVC值直接减去15-20；
对于高强钢，规程计算末尾三道次CVC值直接减去25；
对于薄规格6-9mm，规程计算末尾三道次CVC值直接减去15-30。
前所述的一种薄规格钢板的生产方法，排产具体为：
辊期安排在800-2500吨以内，使用1160mm以上大辊径轧辊，安排10～30块相近宽度、薄规格板作为过渡；
冷床预留位置，提前安排行车吊运2个小时的钢板下线；冷床不排板，钢板快速通过冷床，防止冷却不均匀的二次瓢曲。
前所述的一种薄规格钢板的生产方法，6mm钢板使用150mm最小坯料设计即150*1600*2500mm。
前所述的一种薄规格钢板的生产方法，加热具体为：
核对每块坯料尺寸，发现实际尺寸与计划尺寸不一致，通知轧机修改PDI，坯料有明显割伤、头尾断面参差不齐的情况，吊下处理；
实际出钢温度1250～1270℃，上下表温差20～30℃。
前所述的一种薄规格钢板的生产方法，ACC和矫直具体为：
①ACC框架抬高至检修位，关闭ACC辊道冷却水、V3V4阀，泄压阀设定50%，检查漏水，如果漏水严重，通知五冶关闭手阀；
②预矫直机往复返矫3～7遍，末道次平整矫直；
③钢板上料间距放大800～1000mm。
前所述的一种薄规格钢板的生产方法，观察钢板头尾形状，出现有扣头现象，及时切换手动接送钢板。
本发明的有益效果是：采用本方法，6mm极限薄规格、模台（MT）轧制成功率提高，一次合格率由90.17%提高到97.2%。本发明对于提高生产效率、降低成本具有良好的效果，减少轧制异常，减少宽薄板浪型瓢曲，提高一次轧成率。
具体实施方式
本实施例提供的一种薄规格钢板的生产方法，包括排产→加热→轧制→ACC和矫直，
（一）排产
6mm钢板使用150mm最小坯料设计即150*1600*2500mm；
辊期安排在800-2500吨以内，使用1160mm以上大辊径轧辊，安排10～30块相近宽度、薄规格板作为过渡；
冷床预留位置，提前安排行车吊运2个小时的钢板下线；冷床不排板，钢板快速通过冷床，防止冷却不均匀的二次瓢曲；
（二）加热
核对每块坯料尺寸，发现实际尺寸与计划尺寸不一致，通知轧机修改PDI，坯料有明显割伤、头尾断面参差不齐的情况，吊下处理；
实际出钢温度1250～1270℃，上下表温差20～30℃；
（三）轧制
提前两块钢关闭辊道冷却水、关闭烟雾抑制、关闭轧机侧喷，五冶关闭轧辊护板清洗水手阀，间隔30min打开转钢辊道冷却水冷却1～2min；
生产6mm钢板粗除鳞1道次，轧机不除鳞；其余厚度钢板，轧机除鳞第一道次；
出钢温度PDI设定为1250℃，除邮轮船板外，PDI厚度设定为上限减0.4mm；
转钢代码为3，10+1轧制道次，2个成型道次，规程特别要求：压下限制分配，成型阶段压下量限制60mm，展宽阶段压下量限制25mm，精轧阶段压下量限制22～30mm；道次限制：精轧阶段道次：9，其余为0；负荷分配：精轧末道次载荷分配：130，其余为100，轧制速度设定5.5～5.6m/s；
楔形轧制调整为头尾小圆弧形状，根据现场板型情况，手动设定精轧末尾三道次窜辊限制值：
对于模台钢，规程计算末尾三道次CVC值直接减去15-20；
对于高强钢，规程计算末尾三道次CVC值直接减去25；
对于薄规格6-9mm，规程计算末尾三道次CVC值直接减去15-30；
其中对于6mm而言，要强温轧制，因而限制末尾三道次CVC的跨度要小一点，避免长时间摆窜辊影响轧制；
更换规格第一块，机长在轧机操作台协助调整弯辊控制；
机长配合一级压板形，保证钢板原始板形不能太差；
（四）ACC和矫直
ACC框架抬高至检修位，关闭ACC辊道冷却水、V3V4阀，泄压阀设定50%，检查漏水，如果漏水严重，通知五冶关闭手阀；
预矫直机往复返矫3～7遍，末道次平整矫直；
观察钢板头尾形状，出现有扣头现象，及时切换手动接送钢板；
夏天时打开冷床两侧百叶窗，钢板尽快降温；
钢板上料间距放大800～1000mm，防止钢板距离靠太近，钢板交叉散热不均匀导致二次瓢曲。
采用本方法，6mm极限薄规格、模台（MT）轧制成功率提高，一次合格率由90.17%提高到97.2%，如下表：
表1 薄规格钢板轧制合格率
轧制规格（厚*宽）mm*mm 轧制总块数 轧制正品块数 合格率
（船板）6*4000 129 126 97.6%
（模台钢）10*3500 780 776 99.4%
（高强钢）8*3700 423 412 97.3%
合计 1332 1296 97.2%
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种薄规格钢板的生产方法，包括排产→加热→轧制→ACC和矫直，其特征在于：轧制过程具体为：
①提前两块钢关闭辊道冷却水、关闭烟雾抑制功能、关闭轧机侧喷，关闭轧辊护板清洗水手阀，间隔30min打开转钢辊道冷却水冷却1～2min；
②生产6mm钢板粗除鳞1道次，轧机不除鳞；其余厚度钢板，轧机进行第一道次除鳞；
③出钢温度PDI设定为1250℃；
④转钢代码为3，10+1轧制道次，2个成型道次，规程特别要求：压下限制分配，成型阶段压下量限制60mm，展宽阶段压下量限制25mm，精轧阶段压下量限制22～30mm；道次限制： 精轧阶段道次：9，其余为0；负荷分配：精轧末道次载荷分配：130，其余为100，轧制速度设定5.5～5.6m/s；
⑤楔形轧制调整为头尾小圆弧形状，根据现场板型情况，手动设定精轧末尾三道次窜辊限制值；
FIN Phase参数设定以最后道次轧制力40000kN为目标；
对于模台钢，规程计算末尾三道次CVC值直接减去15-20；
对于高强钢，规程计算末尾三道次CVC值直接减去25；
对于6-9mm薄规格钢，规程计算末尾三道次CVC值直接减去15-30；
辊期安排在800-2500吨以内，使用1160mm以上大辊径轧辊，安排10～30块相近宽度、薄规格板作为过渡；
冷床预留位置，提前安排行车吊运钢板下线；冷床不排板，钢板快速通过冷床。
2.根据权利要求1所述的一种薄规格钢板的生产方法，其特征在于：除邮轮船板外，PDI厚度设定为上限减0.4mm。
3.根据权利要求1所述的一种薄规格钢板的生产方法，其特征在于：6mm钢板使用150mm最小坯料设计即150*1600*2500mm。
4.根据权利要求1所述的一种薄规格钢板的生产方法，其特征在于：加热具体为：
核对每块坯料尺寸，发现实际尺寸与计划尺寸不一致，通知轧机修改PDI，坯料有明显割伤、头尾断面参差不齐的情况，吊下处理；
实际出钢温度1250～1270℃，上下表温差20～30℃。
5.根据权利要求1所述的一种薄规格钢板的生产方法，其特征在于：ACC和矫直具体为：
①ACC框架抬高至检修位，关闭ACC辊道冷却水、V3V4阀，泄压阀设定50%，检查漏水，如果漏水严重，关闭手阀；
②预矫直机往复返矫3～7遍，末道次平整矫直；
③钢板上料间距放大800～1000mm。
6.根据权利要求5所述的一种薄规格钢板的生产方法，其特征在于：观察钢板头尾形状，出现有扣头现象，及时切换手动接送钢板。
CN202210059013.0A 2022-01-19 2022-01-19 一种薄规格钢板的生产方法 Active CN114405997B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210059013.0A CN114405997B (zh) 2022-01-19 2022-01-19 一种薄规格钢板的生产方法
KR1020247026800A KR20240144938A (ko) 2022-01-19 2022-10-14 씬 게이지 강판의 생산방법
PCT/CN2022/125394 WO2023138121A1 (zh) 2022-01-19 2022-10-14 一种薄规格钢板的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210059013.0A CN114405997B (zh) 2022-01-19 2022-01-19 一种薄规格钢板的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114405997A CN114405997A (zh) 2022-04-29
CN114405997B true CN114405997B (zh) 2024-03-19

Family

ID=81273332

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210059013.0A Active CN114405997B (zh) 2022-01-19 2022-01-19 一种薄规格钢板的生产方法

Country Status (3)

Country Link
KR (1) KR20240144938A (zh)
CN (1) CN114405997B (zh)
WO (1) WO2023138121A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114405997B (zh) * 2022-01-19 2024-03-19 南京钢铁股份有限公司 一种薄规格钢板的生产方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3312092A (en) * 1962-10-25 1967-04-04 Moeller & Neumann Verwalt Ges Control arrangement for level rolling metal plates and sheets in reversible rolling mills
JPS57154305A (en) * 1981-02-18 1982-09-24 Sumitomo Metal Ind Ltd Temperature controlling method and temperature measuring device for steel plate
CN102886381A (zh) * 2011-07-22 2013-01-23 宝山钢铁股份有限公司 一种厚板轧制方法
CN102974612A (zh) * 2012-12-12 2013-03-20 南京钢铁股份有限公司 一种单机架炉卷轧机轧制薄规格低温罐箱钢板的工艺
CN105478472A (zh) * 2014-09-19 2016-04-13 鞍钢股份有限公司 一种汽车用宽薄规格高强度冷轧基板的热轧方法
CN107974615A (zh) * 2017-11-28 2018-05-01 天津中德应用技术大学 厚度小于12mm的Q460E高强钢板及其生产方法
CN109513745A (zh) * 2018-11-30 2019-03-26 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种宽厚板轧机轧制宽薄板的方法
CN112658030A (zh) * 2020-12-03 2021-04-16 南京钢铁股份有限公司 一种宽幅薄规格高镍钼奥氏体不锈钢板的轧制方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005296977A (ja) * 2004-04-08 2005-10-27 Nippon Steel Corp 厚鋼板の圧延設備
CN102179406B (zh) * 2011-02-28 2013-01-16 南京钢铁股份有限公司 单机架炉卷轧机薄规格高强度钢板轧制工艺
CN102671941B (zh) * 2012-06-11 2014-04-09 南京钢铁股份有限公司 一种双机架中厚板轧机薄规格管线钢的生产工艺
CN105665443B (zh) * 2016-03-30 2018-01-23 首钢总公司 一种宽厚板轧机生产极限规格管线钢的轧制工艺
CN111889512B (zh) * 2020-08-12 2021-12-17 宝武集团鄂城钢铁有限公司 一种单机架轧机生产薄规格钢板的方法
CN114405997B (zh) * 2022-01-19 2024-03-19 南京钢铁股份有限公司 一种薄规格钢板的生产方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3312092A (en) * 1962-10-25 1967-04-04 Moeller & Neumann Verwalt Ges Control arrangement for level rolling metal plates and sheets in reversible rolling mills
JPS57154305A (en) * 1981-02-18 1982-09-24 Sumitomo Metal Ind Ltd Temperature controlling method and temperature measuring device for steel plate
CN102886381A (zh) * 2011-07-22 2013-01-23 宝山钢铁股份有限公司 一种厚板轧制方法
CN102974612A (zh) * 2012-12-12 2013-03-20 南京钢铁股份有限公司 一种单机架炉卷轧机轧制薄规格低温罐箱钢板的工艺
CN105478472A (zh) * 2014-09-19 2016-04-13 鞍钢股份有限公司 一种汽车用宽薄规格高强度冷轧基板的热轧方法
CN107974615A (zh) * 2017-11-28 2018-05-01 天津中德应用技术大学 厚度小于12mm的Q460E高强钢板及其生产方法
CN109513745A (zh) * 2018-11-30 2019-03-26 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种宽厚板轧机轧制宽薄板的方法
CN112658030A (zh) * 2020-12-03 2021-04-16 南京钢铁股份有限公司 一种宽幅薄规格高镍钼奥氏体不锈钢板的轧制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114405997A (zh) 2022-04-29
KR20240144938A (ko) 2024-10-04
WO2023138121A1 (zh) 2023-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110773565B (zh) 一种轧制超级奥氏体不锈钢的方法
CN106636747B (zh) 一种采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法
CN104525560A (zh) 普碳钢/含Nb钢20-30mm中厚板麻面的有效控制方法
CN114405997B (zh) 一种薄规格钢板的生产方法
CN110484817A (zh) 一种消除超宽幅节约型双相不锈钢中厚板表面裂纹的方法
CN110453148A (zh) 一种超宽幅节约型双相不锈钢中厚板及其制造方法
WO2020228303A1 (zh) 一种集装箱船用止裂钢的生产方法
CN112658030A (zh) 一种宽幅薄规格高镍钼奥氏体不锈钢板的轧制方法
CN108356088A (zh) 一种纯钛大规格板材的生产加工方法
CN111389928B (zh) 一种宽厚板轧机生产超薄超宽极限规格核电用钢的方法
CN103801580A (zh) 一种兼顾板形的镀锌全硬板冷轧边裂控制方法
CN112090960A (zh) 采用无加热低温切分轧制生产400～500MPa高强度抗震螺纹钢的方法
CN110548763A (zh) 一种减少厚板瓢曲的方法
CN103831303B (zh) 减少宽厚板表面麻坑的方法
CN112317547A (zh) 一种轧制宽幅Ni-Fe-Cr耐热合金厚板的方法
CN115446115A (zh) 一种提高b级船用中厚板轧制效率的方法
CN115537524A (zh) 一种提高a级船用中厚板轧制效率的方法
CN115537636A (zh) 一种提高a32级船用中厚板轧制效率的方法
CN115555410A (zh) 一种提高s275系列中厚板结构钢轧制效率的方法
CN115446114A (zh) 一种提高a36级船用中厚板轧制效率的方法
CN117816753A (zh) 一种提高q235中厚板结构钢轧制效率的方法
CN115532848A (zh) 一种提高q355中厚板结构钢轧制效率的方法
CN101147919B (zh) 减少以csp热轧卷为原料的冷轧镀锌板表面缺陷的方法
CN115430720A (zh) 一种提高q245r中厚板容器钢轧制效率的方法
CN115430721A (zh) 一种提高q345r中厚板容器钢轧制效率的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant