CN114405814A - 一种烧结钕铁硼拼接加工磁球方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烧结钕铁硼拼接加工磁球方法，属于烧结钕铁硼加工领域，本方案实现电机驱动导热杆带动半封闭式过滤筒转动，筛滤钕铁硼磁体坯料粉末中的杂质，同时球形囊和清理刷刷落半封闭式过滤筒上残留的杂质，使其不易造成堵塞，而伴随着电机工作，导热杆导热使记忆挤压片受热弯曲，带动尖刺刺破隔温膜，促使干冰升华成二氧化碳吸热降温，且二氧化碳鼓入到伸缩气囊内，使其延伸挤压球形囊形变成椭球状，增大清理面积，增强筛滤效果，并且转动扇叶在二氧化碳流动下转动起来，带动凸轮转动，实现在转动过程中间歇挤压球形囊伸缩运动，与半封闭式过滤筒间歇接触，既不易对其过滤造成影响，同时方便清理刷上残留杂质的甩落。
Description
技术领域
本发明涉及烧结钕铁硼加工领域，更具体地说，涉及一种烧结钕铁硼拼接加工磁球方法。
背景技术
钕铁硼磁铁是是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，具有优异的磁性能，一般分为烧结钕铁硼和粘结钕铁硼两种，烧结钕铁硼因其良好的磁性能被广泛应用于军事、电子、能源、医疗、轻工等众多领域，成为高科技、新兴产业和社会进步的重要物质基础之一，近年来，烧结钕铁硼磁体在风力发电、混合动力汽车、纯电动汽车和节能家电等低碳经济领域中的应用十分广泛，应用领域的不断拓宽不仅要求磁体具有更优越的磁性能、耐蚀性能，还对磁体的形状、尺寸提出了新的要求，目前，已出现瓦形、球形和扇形等形状产品，适用不同领域的使用需求。
在球形烧结钕铁硼加工过程中，需要经过筛选这一道工序以去除钕铁硼磁体坯料粉末中的杂质，保证加工质量，但是现有技术中，筛选时杂质易将筛网堵塞，不利于其筛选，降低了筛选效率。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种烧结钕铁硼拼接加工磁球方法，可以实现电机驱动导热杆带动半封闭式过滤筒转动，筛滤钕铁硼磁体坯料粉末中的杂质，同时球形囊和清理刷刷落半封闭式过滤筒上残留的杂质，使其不易造成堵塞，而伴随着电机工作，导热杆导热使记忆挤压片受热弯曲，带动尖刺刺破隔温膜，促使干冰升华成二氧化碳吸热降温，且二氧化碳鼓入到伸缩气囊内，使其延伸挤压球形囊形变成椭球状，增大清理面积，增强筛滤效果，并且转动扇叶在二氧化碳流动下转动起来，带动凸轮转动，实现在转动过程中间歇挤压球形囊伸缩运动，与半封闭式过滤筒间歇接触，既不易对其过滤造成影响，同时方便清理刷上残留杂质的甩落。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种烧结钕铁硼拼接加工磁球方法，包括以下步骤：
S1、首先，取用钕铁硼磁体坯料粉末，接着经过过筛装置将钕铁硼磁体坯料粉末中的杂质筛选掉；
S2、筛选后的钕铁硼磁体坯料粉末添加到各向异性球形模具中，并通过压制成型处理使其成型；
S3、将成型后的产品经过等静压后进行烧结处理，烧结后退火处理，接着对烧结钕铁硼磁球产品的表面进行处理，得到烧结钕铁硼磁球成品。
进一步的，所述S1中的过筛装置包括安装筒，所述安装筒的下端安装有电机，所述安装筒内底端转动连接有导热杆，所述导热杆的下端与电机的输出端固定连接，所述安装筒内滑动连接有半封闭式过滤筒，所述半封闭式过滤筒的下端与导热杆的上端固定连接，所述半封闭式过滤筒的外端开凿有两个左右对称的添加口，且添加口内壁过盈连接有密封塞，所述半封闭式过滤筒上端转动连接有环形块，所述环形块内固定连接有固定筒，所述固定筒内螺纹连接有隔温管，所述隔温管内设有干冰，所述隔温管的左右两端均开凿有释放口，所述释放口内固定连接有隔温膜，所述固定筒的左右两端内壁均固定连接有记忆挤压片，所述记忆挤压片与隔温膜相对应，所述记忆挤压片的外端固定连接有多个均匀分布的尖刺，所述固定筒的下端固定连接有分叉管，且分叉管与固定筒的内部相连通，所述分叉管内设有活动导气管，所述活动导气管与分叉管的内壁之间固定连接有弹性膜，且弹性膜初始状态为拉伸状态，所述活动导气管的外端开凿有穿孔，且活动导气管穿过穿孔固定连接有球形囊，所述球形囊的外端固定连接有清理刷，所述清理刷与半封闭式过滤筒内壁相接触，所述球形囊内固定连接有两个弧形囊体，且两个弧形囊体内均设有相变油脂，两个所述弧形囊体之间固定连接有伸缩气囊，所述活动导气管与伸缩气囊之间固定连接有注气管，且注气管分别与活动导气管与伸缩气囊的内部相连通，可以实现电机驱动导热杆带动半封闭式过滤筒进行转动，实现对钕铁硼磁体坯料粉末中的杂质进行筛滤，同时在半封闭式过滤筒转动过程中，球形囊和清理刷对其进行清理，使杂质不易堵塞影响其筛滤，且导热杆能够将电机工作产生的热量传导到固定筒内，使记忆挤压片受热形变弯曲，带动尖刺刺破隔温膜，使干冰升华吸热变成二氧化碳，不仅有效的降低了温度，方便电机的工作，同时二氧化碳鼓入伸缩气囊内使其延伸推动两个弧形囊体和低温凝固的相变油脂相互分离，拉伸球形囊形成椭球状，增大清理面积，提高杂质清理效率，使其不易造成堵塞，增强筛滤效果。
进一步的，所述分叉管内转动连接有转动扇叶，所述分叉管的外端固定连接有两个凸轮，且两个凸轮均与转动扇叶固定连接，所述活动导气管的外端固定连接有两个连接板，所述凸轮与连接板相接触，所述安装筒的下端粘接有超细纤维层，在二氧化碳鼓入时，转动扇叶随着其流动进行转动，从而带动凸轮转动，使凸轮在转动过程中通过凸起端间歇挤压活动导气管和球形囊伸缩运动，与半封闭式过滤筒间歇接触，既不易对其过滤造成影响，同时方便清理刷上残留杂质的甩落，使其充分被筛滤出去。
进一步的，所述半封闭式过滤筒的左右两端均固定连接有滑块，所述安装筒的内壁开凿有环形滑槽，所述滑块与环形滑槽滑动连接，通过滑块和环形滑槽的设置，实现对半封闭式过滤筒的转动进行辅助，增强其转动时的稳定性。
进一步的，所述密封塞的外端固定连接有拉手，所述拉手的外端设有防滑纹，通过拉手的设置，方便工作人员打开密封塞进行添加钕铁硼磁体坯料粉末中的杂质，提高便捷性。
进一步的，所述记忆挤压片采用形状记忆合金材料制成，所述记忆挤压片的初始状态为竖直状态，通过使用形状记忆合金材料制成的记忆挤压片具有记忆功能，在温度升高后，记忆挤压片形变弯曲，而在温度降低后，其又恢复成其初始状态。
进一步的，所述相变油脂采用动物油脂材料制成，所述相变油脂初始状态为液态，所述伸缩气囊的外端为波纹状设置，通过使用动物油脂材料制成的相变油脂在低温状态下凝固，增加强度，方便伸缩气囊挤压球形囊拉伸变化，而伸缩气囊的外端设为波纹状，使其在二氧化碳鼓入后快速响应，进行延伸。
进一步的，所述穿孔内开凿有两个球形槽，两个所述球形槽内均转动连接有滚珠，所述滚珠的外端与活动导气管相接触，通过滚珠和球形槽的设置，使活动导气管在伸缩运动过程中更加便捷，减少摩擦影响。
进一步的，所述安装筒的外端开凿有清理口，所述清理口内转动连接有两个活动门，且两个活动门紧密接触，所述活动门的外端固定连接有把手，通过活动门的设置，方便工作人员撕下超细纤维层对杂质进行清理，同时方便超细纤维层的更换，便于下次使用。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以实现电机驱动导热杆带动半封闭式过滤筒进行转动，实现对钕铁硼磁体坯料粉末中的杂质进行筛滤，同时在半封闭式过滤筒转动过程中，球形囊和清理刷对其进行清理，使杂质不易堵塞影响其筛滤，且导热杆能够将电机工作产生的热量传导到固定筒内，使记忆挤压片受热形变弯曲，带动尖刺刺破隔温膜，使干冰升华吸热变成二氧化碳，不仅有效的降低了温度，方便电机的工作，同时二氧化碳鼓入伸缩气囊内使其延伸推动两个弧形囊体和低温凝固的相变油脂相互分离，拉伸球形囊形成椭球状，增大清理面积，提高杂质清理效率，使其不易造成堵塞，增强筛滤效果。
(2)分叉管内转动连接有转动扇叶，分叉管的外端固定连接有两个凸轮，且两个凸轮均与转动扇叶固定连接，活动导气管的外端固定连接有两个连接板，凸轮与连接板相接触，安装筒的下端粘接有超细纤维层，在二氧化碳鼓入时，转动扇叶随着其流动进行转动，从而带动凸轮转动，使凸轮在转动过程中通过凸起端间歇挤压活动导气管和球形囊伸缩运动，与半封闭式过滤筒间歇接触，既不易对其过滤造成影响，同时方便清理刷上残留杂质的甩落，使其充分被筛滤出去。
(3)半封闭式过滤筒的左右两端均固定连接有滑块，安装筒的内壁开凿有环形滑槽，滑块与环形滑槽滑动连接，通过滑块和环形滑槽的设置，实现对半封闭式过滤筒的转动进行辅助，增强其转动时的稳定性。
(4)密封塞的外端固定连接有拉手，拉手的外端设有防滑纹，通过拉手的设置，方便工作人员打开密封塞进行添加钕铁硼磁体坯料粉末中的杂质，提高便捷性。
(5)记忆挤压片采用形状记忆合金材料制成，记忆挤压片的初始状态为竖直状态，通过使用形状记忆合金材料制成的记忆挤压片具有记忆功能，在温度升高后，记忆挤压片形变弯曲，而在温度降低后，其又恢复成其初始状态。
(6)相变油脂采用动物油脂材料制成，相变油脂初始状态为液态，伸缩气囊的外端为波纹状设置，通过使用动物油脂材料制成的相变油脂在低温状态下凝固，增加强度，方便伸缩气囊挤压球形囊拉伸变化，而伸缩气囊的外端设为波纹状，使其在二氧化碳鼓入后快速响应，进行延伸。
(7)穿孔内开凿有两个球形槽，两个球形槽内均转动连接有滚珠，滚珠的外端与活动导气管相接触，通过滚珠和球形槽的设置，使活动导气管在伸缩运动过程中更加便捷，减少摩擦影响。
(8)安装筒的外端开凿有清理口，清理口内转动连接有两个活动门，且两个活动门紧密接触，活动门的外端固定连接有把手，通过活动门的设置，方便工作人员撕下超细纤维层对杂质进行清理，同时方便超细纤维层的更换，便于下次使用。
附图说明
图1为本发明中烧结钕铁硼拼接加工磁球的方法流程图；
图2为本发明中过筛装置的整体结构示意图；
图3为本发明中半封闭式过滤筒的立体结构示意图；
图4为本发明中分叉管的局部剖面结构示意图；
图5为图4中A处放大的结构示意图；
图6为本发明中记忆挤压片的形变动态转换图；
图7为本发明中环形滑槽的俯视结构示意图；
图8为本发明中活动门的正视结构示意图。
图中标号说明：
1、安装筒；101、滑块；102、环形滑槽；103、活动门；2、电机；3、导热杆；4、半封闭式过滤筒；5、密封塞；501、拉手；6、环形块；7、固定筒；8、隔温管；9、隔温膜；10、记忆挤压片；11、尖刺；12、分叉管；1201、滚珠；13、活动导气管；14、弹性膜；15、注气管；16、伸缩气囊；17、弧形囊体；18、球形囊；19、清理刷；20、超细纤维层；21、转动扇叶；22、凸轮；23、连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1，一种烧结钕铁硼拼接加工磁球方法，包括以下步骤：
S1、首先，取用钕铁硼磁体坯料粉末，接着经过过筛装置将钕铁硼磁体坯料粉末中的杂质筛选掉；
S2、筛选后的钕铁硼磁体坯料粉末添加到各向异性球形模具中，并通过压制成型处理使其成型，因为球形各个方向烧结收缩率不同，要使烧结后的磁体呈球形，则模具不能为球形，否则如果模具为球形，球形生坯烧结后就变成椭球了，故选择各方向直径非常接近的类球形模具，即各向异性球形模具，降低收缩率影响；
S3、将成型后的产品经过等静压后进行烧结处理，烧结后退火处理，接着对烧结钕铁硼磁球产品的表面进行处理，得到烧结钕铁硼磁球成品。
请参阅图2-6，S1中的过筛装置包括安装筒1，安装筒1的下端安装有电机2，安装筒1内底端转动连接有导热杆3，导热杆3的下端与电机2的输出端固定连接，安装筒1内滑动连接有半封闭式过滤筒4，半封闭式过滤筒4的下端与导热杆3的上端固定连接，半封闭式过滤筒4的外端开凿有两个左右对称的添加口，且添加口内壁过盈连接有密封塞5，半封闭式过滤筒4上端转动连接有环形块6，环形块6内固定连接有固定筒7，固定筒7内螺纹连接有隔温管8，隔温管8内设有干冰，隔温管8的左右两端均开凿有释放口，释放口内固定连接有隔温膜9，固定筒7的左右两端内壁均固定连接有记忆挤压片10，记忆挤压片10与隔温膜9相对应，记忆挤压片10的外端固定连接有多个均匀分布的尖刺11，固定筒7的下端固定连接有分叉管12，且分叉管12与固定筒7的内部相连通，分叉管12内设有活动导气管13，活动导气管13与分叉管12的内壁之间固定连接有弹性膜14，且弹性膜14初始状态为拉伸状态，活动导气管13的外端开凿有穿孔，且活动导气管13穿过穿孔固定连接有球形囊18，球形囊18的外端固定连接有清理刷19，清理刷19与半封闭式过滤筒4内壁相接触，球形囊18内固定连接有两个弧形囊体17，且两个弧形囊体17内均设有相变油脂，两个弧形囊体17之间固定连接有伸缩气囊16，活动导气管13与伸缩气囊16之间固定连接有注气管15，且注气管15分别与活动导气管13与伸缩气囊16的内部相连通，可以实现电机2驱动导热杆3带动半封闭式过滤筒4进行转动，实现对钕铁硼磁体坯料粉末中的杂质进行筛滤，同时在半封闭式过滤筒4转动过程中，球形囊18和清理刷19对其进行清理，使杂质不易堵塞影响其筛滤，且导热杆3能够将电机2工作产生的热量传导到固定筒7内，使记忆挤压片10受热形变弯曲，带动尖刺11刺破隔温膜9，使干冰升华吸热变成二氧化碳，不仅有效的降低了温度，方便电机2的工作，同时二氧化碳鼓入伸缩气囊16内使其延伸推动两个弧形囊体17和低温凝固的相变油脂相互分离，拉伸球形囊18形成椭球状，增大清理面积，提高杂质清理效率，使其不易造成堵塞，增强筛滤效果。
请参阅图2-4，分叉管12内转动连接有转动扇叶21，分叉管12的外端固定连接有两个凸轮22，且两个凸轮22均与转动扇叶21固定连接，活动导气管13的外端固定连接有两个连接板23，凸轮22与连接板23相接触，安装筒1的下端粘接有超细纤维层20，在二氧化碳鼓入时，转动扇叶21随着其流动进行转动，从而带动凸轮22转动，使凸轮22在转动过程中通过凸起端间歇挤压活动导气管13和球形囊18伸缩运动，与半封闭式过滤筒4间歇接触，既不易对其过滤造成影响，同时方便清理刷19上残留杂质的甩落，使其充分被筛滤出去。
请参阅图2-3和图7，半封闭式过滤筒4的左右两端均固定连接有滑块101，安装筒1的内壁开凿有环形滑槽102，滑块101与环形滑槽102滑动连接，通过滑块101和环形滑槽102的设置，实现对半封闭式过滤筒4的转动进行辅助，增强其转动时的稳定性，密封塞5的外端固定连接有拉手501，拉手501的外端设有防滑纹，通过拉手501的设置，方便工作人员打开密封塞5进行添加钕铁硼磁体坯料粉末中的杂质，提高便捷性。
请参阅图4-6，记忆挤压片10采用形状记忆合金材料制成，记忆挤压片10的初始状态为竖直状态，通过使用形状记忆合金材料制成的记忆挤压片10具有记忆功能，在温度升高后，记忆挤压片10形变弯曲，而在温度降低后，其又恢复成其初始状态，相变油脂采用动物油脂材料制成，相变油脂初始状态为液态，伸缩气囊16的外端为波纹状设置，通过使用动物油脂材料制成的相变油脂在低温状态下凝固，增加强度，方便伸缩气囊16挤压球形囊18拉伸变化，而伸缩气囊16的外端设为波纹状，使其在二氧化碳鼓入后快速响应，进行延伸。
请参阅图6和图8，穿孔内开凿有两个球形槽，两个球形槽内均转动连接有滚珠1201，滚珠1201的外端与活动导气管13相接触，通过滚珠1201和球形槽的设置，使活动导气管13在伸缩运动过程中更加便捷，减少摩擦影响，安装筒1的外端开凿有清理口，清理口内转动连接有两个活动门103，且两个活动门103紧密接触，活动门103的外端固定连接有把手，通过活动门103的设置，方便工作人员撕下超细纤维层20对杂质进行清理，同时方便超细纤维层20的更换，便于下次使用。
在本发明中，相关内的技术人员在使用该装置时，首先打开密封塞5，添加钕铁硼磁体坯料粉末，接着电机2驱动导热杆3带动半封闭式过滤筒4进行转动，实现对钕铁硼磁体坯料粉末中的杂质进行筛滤，同时在半封闭式过滤筒4转动过程中，球形囊18和清理刷19对其进行清理，使杂质不易堵塞影响其筛滤，且导热杆3能够将电机2工作产生的热量传导到固定筒7内，使记忆挤压片10受热形变弯曲，带动尖刺11刺破隔温膜9，使干冰升华吸热变成二氧化碳，不仅有效的降低了温度，方便电机2的工作，同时二氧化碳鼓入伸缩气囊16内使其延伸推动两个弧形囊体17和低温凝固的相变油脂相互分离，拉伸球形囊18形成椭球状，增大清理面积，提高杂质清理效率，使其不易造成堵塞，增强筛滤效果，同时随着二氧化碳的鼓入，转动扇叶21随着其流动进行转动，从而带动凸轮22转动，使凸轮22在转动过程中通过凸起端间歇挤压活动导气管13和球形囊18伸缩运动，与半封闭式过滤筒4间歇接触，既不易对其过滤造成影响，同时方便清理刷19上残留杂质的甩落，使其充分被筛滤出去，而筛落的杂质落入到超细纤维层20上，待筛选结束后，打开活动门103，撕下超细纤维层20进行清理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种烧结钕铁硼拼接加工磁球方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先，取用钕铁硼磁体坯料粉末，接着经过过筛装置将钕铁硼磁体坯料粉末中的杂质筛选掉；
S2、筛选后的钕铁硼磁体坯料粉末添加到各向异性球形模具中，并通过压制成型处理使其成型；
S3、将成型后的产品经过等静压后进行烧结处理，烧结后退火处理，接着对烧结钕铁硼磁球产品的表面进行处理，得到烧结钕铁硼磁球成品。
2.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼拼接加工磁球方法，其特征在于：所述S1中的过筛装置包括安装筒(1)，所述安装筒(1)的下端安装有电机(2)，所述安装筒(1)内底端转动连接有导热杆(3)，所述导热杆(3)的下端与电机(2)的输出端固定连接，所述安装筒(1)内滑动连接有半封闭式过滤筒(4)，所述半封闭式过滤筒(4)的下端与导热杆(3)的上端固定连接，所述半封闭式过滤筒(4)的外端开凿有两个左右对称的添加口，且添加口内壁过盈连接有密封塞(5)，所述半封闭式过滤筒(4)上端转动连接有环形块(6)，所述环形块(6)内固定连接有固定筒(7)，所述固定筒(7)内螺纹连接有隔温管(8)，所述隔温管(8)内设有干冰，所述隔温管(8)的左右两端均开凿有释放口，所述释放口内固定连接有隔温膜(9)，所述固定筒(7)的左右两端内壁均固定连接有记忆挤压片(10)，所述记忆挤压片(10)与隔温膜(9)相对应，所述记忆挤压片(10)的外端固定连接有多个均匀分布的尖刺(11)，所述固定筒(7)的下端固定连接有分叉管(12)，且分叉管(12)与固定筒(7)的内部相连通，所述分叉管(12)内设有活动导气管(13)，所述活动导气管(13)与分叉管(12)的内壁之间固定连接有弹性膜(14)，且弹性膜(14)初始状态为拉伸状态，所述活动导气管(13)的外端开凿有穿孔，且活动导气管(13)穿过穿孔固定连接有球形囊(18)，所述球形囊(18)的外端固定连接有清理刷(19)，所述清理刷(19)与半封闭式过滤筒(4)内壁相接触，所述球形囊(18)内固定连接有两个弧形囊体(17)，且两个弧形囊体(17)内均设有相变油脂，两个所述弧形囊体(17)之间固定连接有伸缩气囊(16)，所述活动导气管(13)与伸缩气囊(16)之间固定连接有注气管(15)，且注气管(15)分别与活动导气管(13)与伸缩气囊(16)的内部相连通。
3.根据权利要求2所述的一种烧结钕铁硼拼接加工磁球方法，其特征在于：所述分叉管(12)内转动连接有转动扇叶(21)，所述分叉管(12)的外端固定连接有两个凸轮(22)，且两个凸轮(22)均与转动扇叶(21)固定连接，所述活动导气管(13)的外端固定连接有两个连接板(23)，所述凸轮(22)与连接板(23)相接触，所述安装筒(1)的下端粘接有超细纤维层(20)。
4.根据权利要求2所述的一种烧结钕铁硼拼接加工磁球方法，其特征在于：所述半封闭式过滤筒(4)的左右两端均固定连接有滑块(101)，所述安装筒(1)的内壁开凿有环形滑槽(102)，所述滑块(101)与环形滑槽(102)滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种烧结钕铁硼拼接加工磁球方法，其特征在于：所述密封塞(5)的外端固定连接有拉手(501)，所述拉手(501)的外端设有防滑纹。
6.根据权利要求2所述的一种烧结钕铁硼拼接加工磁球方法，其特征在于：所述记忆挤压片(10)采用形状记忆合金材料制成，所述记忆挤压片(10)的初始状态为竖直状态。
7.根据权利要求2所述的一种烧结钕铁硼拼接加工磁球方法，其特征在于：所述相变油脂采用动物油脂材料制成，所述相变油脂初始状态为液态，所述伸缩气囊(16)的外端为波纹状设置。
8.根据权利要求2所述的一种烧结钕铁硼拼接加工磁球方法，其特征在于：所述穿孔内开凿有两个球形槽，两个所述球形槽内均转动连接有滚珠(1201)，所述滚珠(1201)的外端与活动导气管(13)相接触。
9.根据权利要求3所述的一种烧结钕铁硼拼接加工磁球方法，其特征在于：所述安装筒(1)的外端开凿有清理口，所述清理口内转动连接有两个活动门(103)，且两个活动门(103)紧密接触，所述活动门(103)的外端固定连接有把手。
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