CN114405728A - 螺纹钢防腐涂层喷涂装置、系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种螺纹钢防腐涂层喷涂装置、系统及方法，螺纹钢防腐涂层喷涂装置，包括环腔，所述环腔的一侧同轴线转动设置环板，所述环板与所述环腔之间转动密封连接，所述环板上设置有与所述环腔内部相连通的输入管，所述环腔上靠近其轴线的一侧沿其径向设置喷头，所述环腔的底部设置有驱动其相对于环板转动的驱动机构；本发明中通过输入管向环腔内部泵送环氧树脂粉末涂料，环氧树脂粉末涂料进入环腔内部后从喷头处沿环腔的径向向外喷出，通过驱动机构能够驱使环腔带动喷头转动，随着螺纹钢在环腔内部轴线处缓慢移动，能够对螺纹钢外侧沿螺旋路径进行喷涂，提高喷涂的均匀性，从而保证防腐效果。
Description
技术领域
本发明属于螺纹钢生产技术领域，具体涉及一种螺纹钢防腐涂层喷涂装置、系统及方法。
背景技术
钢筋腐蚀是混凝土结构的破坏的主要形式。混凝土结构中的钢筋因腐蚀生成铁锈会发生体积膨胀(锈胀)，使混凝土保护层脱落，严重的会产生纵向裂缝，影响结构的正常使用。钢筋腐蚀防护的一个重要研究方向就是开发新型涂层钢筋.其中环氧树脂涂层钢筋无论从生产工艺、防腐性能还是从经济性、施工性来说都是最实用的.被认为是钢筋腐蚀防护的有效措施之一。钢筋腐蚀防护的一个重要研究方向就是开发新型涂层钢筋.其中环氧树脂涂层钢筋无论从生产工艺、防腐性能还是从经济性、施工性来说都是最实用的.被认为是钢筋腐蚀防护的有效措施之一。
现有技术中，授权公告号为CN212793910U的中国实用新型专利文献，公开了一种环氧树脂涂层钢筋全自动化生产线，包括第一传送装置、分拣机构、第二传送装置、冷却机构、第三传送装置和打包机，第二传送装置上的抛丸机、预热机和喷涂机，与第三传送装置相对的计数器及工控机。其中通过喷涂机对向钢筋的表面进行环氧树脂的喷涂，喷涂过程中，用于环氧树脂喷涂的喷头固定不动，螺纹钢通过输送辊在其内部移动经过喷头作用区域完成喷涂，由于喷头保持不动，造成螺纹钢与喷头正对的区域会接收到更多的环氧树脂，背离、侧对喷头的位置附着的环氧树脂就会相对较少，造成环氧树脂喷涂不均匀，影响防腐效果。
因此，需要设计一种喷涂均匀，保证防腐效果的螺纹钢防腐涂层喷涂装置、系统及方法来解决目前所面临的技术问题。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种喷涂均匀，保证防腐效果的螺纹钢防腐涂层喷涂装置、系统及方法。
本发明的技术方案为：螺纹钢防腐涂层喷涂装置，包括环腔，所述环腔的一侧同轴线转动设置环板，所述环板与所述环腔之间转动密封连接，所述环板上设置有与所述环腔内部相连通的输入管，所述环腔上靠近其轴线的一侧沿其径向设置喷头，所述环腔的底部设置有驱动其相对于环板转动的驱动机构。
所述驱动机构具有固定套装在所述环腔外侧的齿圈，所述齿圈上啮合有齿轮，所述齿轮上装配有驱动其转动的驱动部件。
所述环腔为中空环状结构，所述环腔靠近所述环板的一侧敞口，所述环腔的敞口内侧设置有第一支撑环及第二支撑环，所述环板的内侧设置有凸环，所述第一支撑环及第二支撑环之间的间隙与所述凸环相匹配，所述凸环与所述第一支撑环之间设置有第一密封圈及第二密封圈，所述凸环与所述第二支撑环之间设置有第三密封圈及第四密封圈。
所述第一支撑环与所述环腔侧壁之间设置有第一内挡圈，所述第二支撑环与环腔的侧壁之间设置有第二内挡圈，所述环腔内部设置有与所述第一内挡圈相对应的第一外挡圈及与所述第二内挡圈相对应的第二外挡圈，所述环板转动设置在所述第一内挡圈与第一外挡圈之间以及第二内挡圈与第二外挡圈之间。
所述第一内挡圈与所述环板之间设置有第四推力轴承，所述第一外挡圈与所述环板之间设置有第三推力轴承，所述第二内挡圈与所述环板之间设置有第二推力轴承，所述第二外挡圈与所述环板之间设置有第一推力轴承。
所述环板上与所述环腔相背离的一侧固定设置有横杆，所述横杆上固定设置有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有脚板。
所述支撑杆上固定设置有架板，所述架板上对称设置有两个L型架，所述L型架的顶部设置有两个与所述环腔外侧转动连接的支撑辊。
所述环腔上靠近其轴线的一侧环绕其均匀设置有两个喷头。
螺纹钢防腐涂层喷涂系统，包括前后对应设置的喷砂仓及喷涂仓，所述喷涂仓的内部设置有如上所述的螺纹钢防腐涂层喷涂装置，所述喷砂仓及所述喷涂腔中均设置有用于输送螺纹钢的输送辊，所述喷砂仓的内部环绕螺纹钢上下左右交错设置有喷砂头。
螺纹钢防腐涂层喷涂方法，包括以下步骤：
S1，采用如上所述的螺纹钢防腐涂层喷涂系统；
S2，将表面具有一定温度的螺纹钢通过输送辊输送至喷砂仓内部，通过四个喷砂头分别从螺纹钢的左、右、下、上四个方向向其喷砂；
S3，将经过喷砂处理的螺纹钢输送至喷涂仓内部；
S4，通过驱动机构驱动环腔转动，同时向输入管内部泵送环氧树脂粉末涂料，通过喷头将环氧树脂粉末涂料环绕喷涂在螺纹钢外侧。
本发明的有益效果：本发明中通过输入管向环腔内部泵送环氧树脂粉末涂料，环氧树脂粉末涂料进入环腔内部后从喷头处沿环腔的径向向外喷出，通过驱动机构能够驱使环腔带动喷头转动，随着螺纹钢在环腔内部轴线处缓慢移动，能够对螺纹钢外侧沿螺旋路径进行喷涂，提高喷涂的均匀性，从而保证防腐效果。
附图说明
图1为本发明中螺纹钢防腐涂层喷涂装置的结构示意图之一。
图2为本发明中螺纹钢防腐涂层喷涂装置的结构示意图之二。
图3为本发明中环腔的内部结构示意图。
图4为本发明中螺纹钢防腐涂层喷涂系统的结构示意图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。本发明可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本发明透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本发明的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图1至3所示，螺纹钢防腐涂层喷涂装置，包括环腔1，环腔1的一侧同轴线转动设置环板2，环板2与环腔1之间转动密封连接，环板2上设置有与环腔1内部相连通的输入管11，环腔1上靠近其轴线的一侧沿其径向设置喷头4，环腔1的底部设置有驱动其相对于环板2转动的驱动机构；在本实施例中，通过输入管11向环腔1内部泵送环氧树脂粉末涂料，环氧树脂粉末涂料进入环腔1内部后从喷头4处沿环腔1的径向向外喷出，通过驱动机构能够驱使环腔1带动喷头4转动，随着螺纹钢在环腔1内部轴线处缓慢移动，能够对螺纹钢外侧沿螺旋路径进行喷涂，提高喷涂的均匀性，从而保证防腐效果。
在上述实施例中，作为驱动机构具体的一种实施方式，如图1所示，驱动机构具有固定套装在环腔1外侧的齿圈3，齿圈3上啮合有齿轮10，齿轮10上装配有驱动其转动的驱动部件9，驱动部件9通电后能够驱动齿轮10转动，齿轮10转动后啮合齿圈3带动齿圈3转动，齿圈3与环腔1同步转动，即可带动喷头4转动进行喷涂。
作为环腔1与环板2之间转动密封具体的一种实施方式，如图3所示，环腔1为中空环状结构，环腔1靠近环板2的一侧敞口，环腔1的敞口内侧设置有第一支撑环14及第二支撑环15，第一支撑环14及第二支撑环15均与环腔1为一体结构，环板2的内侧设置有凸环13，第一支撑环14及第二支撑环15之间的间隙与凸环13相匹配，环腔1相对于环板2转动时，凸环13在第一支撑环14及第二支撑环15之间的间隙中转动，凸环13与第一支撑环14之间设置有第一密封圈16及第二密封圈17，凸环13与第二支撑环15之间设置有第三密封圈18及第四密封圈19，其中第一密封圈16、第二密封圈17、第三密封圈18及第四密封圈19均为旋转密封圈，通过第一密封圈16、第二密封圈17、第三密封圈18及第四密封圈19在凸环13两侧形成两道旋转密封，能够保证环腔1与环板2之间的密封性，避免环氧树脂粉末涂料泄漏。
进一步的，第一支撑环14与环腔1侧壁之间设置有第一内挡圈26，第二支撑环15与环腔1的侧壁之间设置有第二内挡圈27，第一内挡圈26、第二内挡圈27均与环腔1为一体结构，环腔1内部设置有与第一内挡圈26相对应的第一外挡圈20及与第二内挡圈26相对应的第二外挡圈25，环板2转动设置在第一内挡圈26与第一外挡圈20之间以及第二内挡圈26与第二外挡圈25之间；更为具体的，第一内挡圈26与环板2之间设置有第四推力轴承24，第一外挡圈20与环板2之间设置有第三推力轴承23，第二内挡圈27与环板2之间设置有第二推力轴承22，第二外挡圈25与环板2之间设置有第一推力轴承21，通过推力轴承来减小环板2两侧的转动摩擦，保证环腔1转动的稳定性。
进一步，环板2上与环腔1相背离的一侧固定设置有横杆5，环板2上对称设置有两个横杆2，横,2上固定设置有支撑杆6，支撑杆6的底部设置有脚板7，通过脚板7提高支撑的稳定性。
进一步的，支撑杆6上固定设置有架板8，架板8上对称设置有两个L型架12，L型架12的顶部设置有两个与环腔1外侧转动连接的支撑辊11，通过支撑辊11从环腔1的下方将其托起，同时支撑辊11可转动，不会对环腔1的转动造成干涉。
进一步的，环腔1上靠近其轴线的一侧环绕其均匀设置有两个喷头4，通过两个喷头4同时向螺纹钢喷涂涂料能够进一步提高喷涂速度。
本实施例中还公开了一种螺纹钢防腐涂层喷涂系统，如图4所示，螺纹钢防腐涂层喷涂系统包括前后对应设置的喷砂仓200及喷涂仓500，喷涂仓500的内部设置有上述实施例中的螺纹钢防腐涂层喷涂装置100，喷砂仓200及喷涂腔500中均设置有用于输送螺纹钢的输送辊400，喷砂仓200的内部环绕螺纹钢上下左右交错设置有喷砂头300，四个喷砂头300分别从环绕螺纹钢的四个方向喷砂作用于螺纹钢，能够全面的螺纹钢表面进行除锈，进而保证后续的喷涂效果。
本实施例中还公开了一种螺纹钢防腐涂层喷涂方法，包括以下步骤：
S1，采用上述实施例中的螺纹钢防腐涂层喷涂系统；
S2，将表面具有一定温度的螺纹钢通过输送辊输送至喷砂仓内部，通过四个喷砂头分别从螺纹钢的左、右、下、上四个方向向其喷砂，其中螺纹钢初始温度可以是上一工序后的余温，或是采用外部加热设备对螺纹钢进行预热；
S3，将经过喷砂处理的螺纹钢输送至喷涂仓内部；
S4，通过驱动机构驱动环腔转动，同时向输入管内部泵送环氧树脂粉末涂料，通过喷头将环氧树脂粉末涂料环绕喷涂在螺纹钢外侧。
至此，已经详细描述了本发明的各实施例。为了避免遮蔽本发明的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种螺纹钢防腐涂层喷涂装置，其特征在于，包括环腔，所述环腔的一侧同轴线转动设置环板，所述环板与所述环腔之间转动密封连接，所述环板上设置有与所述环腔内部相连通的输入管，所述环腔上靠近其轴线的一侧沿其径向设置喷头，所述环腔的底部设置有驱动其相对于环板转动的驱动机构。
2.根据权利要求2所述的螺纹钢防腐涂层喷涂装置，其特征在于：所述驱动机构具有固定套装在所述环腔外侧的齿圈，所述齿圈上啮合有齿轮，所述齿轮上装配有驱动其转动的驱动部件。
3.根据权利要求1所述的螺纹钢防腐涂层喷涂装置，其特征在于：所述环腔为中空环状结构，所述环腔靠近所述环板的一侧敞口，所述环腔的敞口内侧设置有第一支撑环及第二支撑环，所述环板的内侧设置有凸环，所述第一支撑环及第二支撑环之间的间隙与所述凸环相匹配，所述凸环与所述第一支撑环之间设置有第一密封圈及第二密封圈，所述凸环与所述第二支撑环之间设置有第三密封圈及第四密封圈。
4.根据权利要求3所述的螺纹钢防腐涂层喷涂装置，其特征在于：所述第一支撑环与所述环腔侧壁之间设置有第一内挡圈，所述第二支撑环与环腔的侧壁之间设置有第二内挡圈，所述环腔内部设置有与所述第一内挡圈相对应的第一外挡圈及与所述第二内挡圈相对应的第二外挡圈，所述环板转动设置在所述第一内挡圈与第一外挡圈之间以及第二内挡圈与第二外挡圈之间。
5.根据权利要求4所述的螺纹钢防腐涂层喷涂装置，其特征在于：所述第一内挡圈与所述环板之间设置有第四推力轴承，所述第一外挡圈与所述环板之间设置有第三推力轴承，所述第二内挡圈与所述环板之间设置有第二推力轴承，所述第二外挡圈与所述环板之间设置有第一推力轴承。
6.根据权利要求1所述的螺纹钢防腐涂层喷涂装置，其特征在于：所述环板上与所述环腔相背离的一侧固定设置有横杆，所述横杆上固定设置有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有脚板。
7.根据权利要求6所述的螺纹钢防腐涂层喷涂装置，其特征在于：所述支撑杆上固定设置有架板，所述架板上对称设置有两个L型架，所述L型架的顶部设置有两个与所述环腔外侧转动连接的支撑辊。
8.根据权利要求1所述的螺纹钢防腐涂层喷涂装置，其特征在于：所述环腔上靠近其轴线的一侧环绕其均匀设置有两个喷头。
9.一种螺纹钢防腐涂层喷涂系统，其特征在于，包括前后对应设置的喷砂仓及喷涂仓，所述喷涂仓的内部设置有如权利要求1至8中任一项所述的螺纹钢防腐涂层喷涂装置，所述喷砂仓及所述喷涂腔中均设置有用于输送螺纹钢的输送辊，所述喷砂仓的内部环绕螺纹钢上下左右交错设置有喷砂头。
10.一种螺纹钢防腐涂层喷涂方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，采用如权利要求9所述的螺纹钢防腐涂层喷涂系统；
S2，将表面具有一定温度的螺纹钢通过输送辊输送至喷砂仓内部，通过四个喷砂头分别从螺纹钢的左、右、下、上四个方向向其喷砂；
S3，将经过喷砂处理的螺纹钢输送至喷涂仓内部；
S4，通过驱动机构驱动环腔转动，同时向输入管内部泵送环氧树脂粉末涂料，通过喷头将环氧树脂粉末涂料环绕喷涂在螺纹钢外侧。
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2021
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