CN210194000U - 半连续酸洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半连续酸洗机，包括上料段、工艺段、下料段，工艺段的预水洗段、酸洗段、水洗段内依次排布有若干托辊，托辊的外表面为中间高、两侧低的凸圆弧面，在托辊外表面移动的板带材带动托辊转动。本实用新型在运行过程中，由于托辊的外表面中部凸起，在板带材的带动下，托辊外表面上各点的线速度是不同的，托辊外表面的线速度由小于板带材的速度过渡到大于板带材的速度，从而在板带材上产生摩擦力矩，同时板带材张力分布也变得不均匀，产生偏载，在摩擦力矩与偏载的共同作用下，板带材总是向着外径较大的中部偏移，避免了板带材跑偏，而与相应的边框发生摩擦或碰撞，影响板带材的质量，甚至损坏机组设备，影响机组的稳定性。

Description

半连续酸洗机

技术领域

本实用新型涉及合金板带材酸洗设备领域，尤其是一种半连续酸洗机。

背景技术

酸洗是带钢等金属生产工艺中非常重要的工序，其目的是清除带钢表面的氧化铁、调节卷重、剪去裂边，为轧机提供合格的坯料，以保证冷轧机能顺利地生产出合格的金属产品。半连续酸洗生产线相对于连续酸洗生产线，具有投资少、机组设备简单、对带钢品种变化的适应性强、操作简单、易维护等优点，因而在中小冷轧厂中得到广泛的应用。

中国实用新型专利CN201857428U公开了一种合金板带材半连续酸洗机组，酸洗上料段由液压升降上料小车、开卷机、伸缩导板、压头机、矫平机、夹送辊、板材上料机构、入口活套、板材上料辊道依次联接组成，密闭预清洗工艺段、密闭酸洗工艺段内布置酸洗轨道、耐酸托辊，密闭水洗段内布置耐酸毛刷辊，各段上下设有喷淋系统，各喷淋系统联接循环系统，密闭水洗段后联接烘干段、酸洗下料机组，酸洗下料机组由板材下料机构、液压剪、卷取机、液压升降下料小车、板材下料辊道依次联接组成，合金板带材沿酸洗上料段、密闭预清洗工艺段、密闭酸洗工艺段、烘干段、酸洗下料机组直线运行完成酸洗过程。这种合金板带材半连续酸洗机组的密闭预清洗工艺段、密闭酸洗工艺段内的耐酸托辊一般在圆柱形的金属轴外周套设若干段圆柱形的耐酸塑料套，通过相应的固定结构实现固定，各段耐酸塑料套之间通过连接端面之间的密封圈实现密封。这种圆柱形的耐酸托辊如果为绝对的圆柱形、耐酸托辊轴线与机组中心线垂直、板带材板形平直的情况下，耐酸托辊不会对合金板带材产生横向扰动，板带材不会跑偏。但是在实际加工生产过程中，耐酸托辊由于制造及安装的误差、耐酸托辊表面精度低及轴承的磨损、轴承座的松动板带材弯曲、变形等原因使得耐酸托辊轴线与机组中心线不垂直，耐酸托辊上不可避免对在其上运行的板带材产生横向扰动，而使板带材沿其运动方向的一侧偏移，出现跑偏的现象。板带材跑偏很容易使得板带材偏移的一侧侧面与密闭预清洗工艺段、密闭酸洗工艺段相应的边框发生摩擦或碰撞，这不仅会影响板带材的质量，由于合金板带材的重量一般都较大，摩擦或碰撞后，还可能会损坏机组设备，影响机组的稳定性。另外，由于板带材会出现跑偏，迫使酸洗线的运行速度变慢，跑偏严重的话甚至需要停机调整，降低了酸洗线的生产效率。这种耐酸托辊外周相邻两段耐酸塑料套之间一般是通过端面密封圈实现密封的，端面密封对相互配合的两个平面精度要求较高，加工难度大，而且在长时间工作后，各段耐酸塑料套之间会出现松动，相邻两段耐酸塑料套的配合面之间会出现缝隙，而使得端面密封圈的密封不够紧密，密封可靠性低，酸液容易从配合平面之间渗漏进入耐酸塑料套内的金属轴表面，进而腐蚀金属轴，降低金属轴的寿命，进而降低整个耐酸托辊的使用寿命。

实用新型内容

本申请人针对上述现有半连续酸洗机组的密闭预清洗工艺段、密闭酸洗工艺段内的圆柱形耐酸托辊存在使板带材跑偏，耐酸塑料套之间的端面密封不够紧密、密封可靠性低、容易渗漏腐蚀金属轴、降低耐酸托辊的使用寿命等缺点，提供一种结构合理的半连续酸洗机，避免密闭预清洗工艺段、密闭酸洗工艺段内板带材出现跑偏，提高耐酸塑料套之间密封的可靠性，避免渗漏，提高托辊的使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种半连续酸洗机，包括上料段、工艺段、下料段，工艺段的预水洗段、酸洗段、水洗段内依次排布有若干托辊，托辊的外表面为中间高、两侧低的凸圆弧面，在托辊外表面移动的板带材带动托辊转动。

作为上述技术方案的进一步改进：

托辊的中心轴的外周面套设有辊套，辊套包括两侧的圆形套及中部的弧形套，弧形套的外表面为中间高、两侧低的凸圆弧面，弧形套的两端对应圆形套分别开设第一沉孔，第一沉孔的内圆柱面与圆形套外圆柱面之间设置有第二密封圈。

所述第一沉孔的内径与圆形套的外径相匹配。

所述托辊的圆形套的一端开设第二沉孔，第二沉孔内设有第一密封圈、垫圈。

圆形套的外周面上对应弧形套凸起形成有凸缘，凸缘的侧面与弧形套的外端面相接触。

凸缘的外径大于弧形套的最大外径。

弧形套、圆形套分别通过第一键、第二键连接在中心轴上。

第一键与第二键在中心轴圆周上错开一定角度设置。

第一键与第二键在中心轴圆周上错开180度。

托辊的辊套采用耐酸材料。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的工艺段的预水洗段、酸洗段、水洗段内依次排布有若干托辊，托辊中部的外表面为为中间高、两侧低的凸圆弧面，运行于托辊外表面的板带材带动托辊转动，托辊会给板带材施加一个向后的摩擦力；由于托辊的外表面中部凸起，在板带材的带动下，托辊外表面上各点的线速度是不同的，托辊外表面从外径较小的两侧到外径较大的中部的表面线速度，由小于板带材的速度过渡到大于板带材的速度，从而在板带材上产生摩擦力矩，同时板带材张力分布也变得不均匀，产生偏载，在摩擦力矩与偏载的共同作用下，板带材总是向着外径较大的中部偏移，避免了板带材跑偏，而与相应的边框发生摩擦或碰撞，影响板带材的质量，甚至损坏机组设备，影响机组的稳定性；另外，由于板带材不出现跑偏，使得酸洗线可以以较高的速度运行，提高了酸洗线的生产效率。

本实用新型的圆形套与弧形段之间为柱面密封，降低了第一沉孔内表面与圆形套外表面之间的加工难度；而且当圆形套与弧形段之间出现松动，二者端面之间的间隙并不会破坏第二密封圈的柱面密封效果，确保了二者之间的密封性，避免酸液渗漏而腐蚀金属轴，提高了密封的可靠性，进而提高了托辊的使用寿命。

本实用新型的圆形套的第二沉孔从内到外依次设有第一密封圈、垫圈，第一密封圈实现圆形套与中心轴之间的密封，垫圈实现第一密封圈、圆形套的轴向定位；圆形套的外周面上的凸缘侧面与弧形套的外端面相接触，实现对弧形套的轴向定位。凸缘的外径大于弧形套的最大外径，当运行与托辊上的板带材出现较大的跑偏时，凸缘还可以起到阻挡板带材跑出托辊的作用。

本实用新型的弧形套、圆形套分别通过第一键、第二键连接在中心轴上，实现周向定位；第一键与第二键在中心轴上错开一定角度，可以保证与之连接的圆形套与弧形套之间不会发生相对的转动，而磨损圆形套与弧形套之间的第二密封圈，避免密封失效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部的放大图。

图3为托辊的剖视图。

图4为图3中B部的放大图。

图5为图3的C-C剖视图。

图6为图3的D-D剖视图。

图中：1、上料小车；2、开卷机；3、矫平机；4、夹送辊；5、上料机构；6、预水洗段；7、酸洗段；8、水洗段；9、烘干段；10、下料机构；11、剪切机构；12、卷取机；13、下料小车；14、托辊；15、中心轴；16、圆形套；17、弧形套；18、第一键；19、第一密封圈；20、垫圈；21、第二键；22、凸缘；23、第二密封圈；24、第一沉孔；25、第二沉孔；26、板带材。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型从前往后排布有上料段、工艺段、下料段，上料段从前往后依次为上料小车1、开卷机2、矫平机3、夹送辊4以及上料机构5；工艺段从前往后依次为密闭的预水洗段6、酸洗段7、水洗段8以及烘干段9；下料段从前往后依次为下料机构10、剪切机构11、卷取机12以及下料小车13；合金板带材26依次通过上料段、工艺段以及下料段完成酸洗。

如图1、图2所示，工艺段的预水洗段6、酸洗段7、水洗段8内依次均匀排布有若干托辊14，托辊14两端分别通过轴承安装在工艺段的相应边框上。如图3所示，托辊14的金属中心轴15外周面套设有耐酸的塑料辊套，辊套包括位于中心轴15两外端部的圆形套16及位于中部的弧形套17；如图2、图5、图6所示，弧形套17、圆形套16分别通过第一键18、第二键21连接在中心轴15上，实现周向定位；第一键18与第二键21在中心轴15的圆周上错开一定角度，本实施例中第一键18位于中心轴15上部，第二键21位于中心轴15下部，两者之间成180度设置，第一键18与第二键21错开设置，可以保证与之连接的圆形套16与弧形套17之间不会发生相对的转动，而磨损圆形套16与弧形套17之间的密封件，避免密封失效。

如图3、图4所示，圆形套16的孔口外端朝向中心轴15开设第二沉孔25，第二沉孔25从内到外依次设有第一密封圈19、垫圈20，第一密封圈19实现圆形套16与中心轴15之间的密封，垫圈20实现第一密封圈19、圆形套16的轴向定位；圆形套16的外周面上靠近弧形套17形成有环形的凸缘22，凸缘22朝向弧形套17的侧面与弧形套17的外端面相接触，实现对弧形套17的轴向定位；凸缘22的外径大于弧形套17的最大外径，当运行与托辊14上的板带材26出现较大的跑偏时，凸缘22还可以起到阻挡板带材26跑出托辊14的作用。

如图3、图4所示，弧形套17在中心孔两端的孔口对应圆形套16分别开设第一沉孔24，第一沉孔24的内径与圆形套16的外径相匹配，第一沉孔24的内圆柱面与圆形套16外圆柱面之间设置有第二密封圈23，第二密封圈23为柱面密封，实现第一沉孔24的内圆柱面与圆形套16外圆柱面之间的间隙的密封，当圆形套16与弧形套17之间出现松动，二者端面之间的间隙并不会破坏第二密封圈23的柱面密封效果，确保了二者之间的密封性，避免酸液渗漏而腐蚀金属中心轴15，提高了密封的可靠性；而且，由于第一沉孔24的内圆柱面与圆形套16外圆柱面之间不需要紧密配合，可以允许有间隙，因此表面不需要加工到很高的精度，降低了第一沉孔24内表面与圆形套16外表面之间的加工难度。

如图3所示，弧形套17的外表面为中间高、两侧低的凸圆弧面，板带材26由相应的驱动机构带动沿弧形套17的外表面运行，并带动托辊14转动，托辊14会给板带材26施加一个向后的摩擦力；由于托辊14的外表面中部凸起，在板带材26的带动下，托辊14外表面上各点的线速度是不同的，托辊14外表面从外径较小的两侧到外径较大的中部的表面线速度由小于板带材26的速度过渡到大于板带材26的速度，从而在板带材26上产生摩擦力矩，同时板带材26张力分布也变得不均匀而产生偏载，在摩擦力矩与偏载的共同作用下，板带材26总是向着外径较大的中部偏移，避免了板带材26往两侧跑偏，而与相应的边框发生摩擦或碰撞，影响板带材26的质量，甚至损坏机组设备，影响机组的稳定性；另外，由于板带材26不出现跑偏，使得酸洗线可以以较高的速度运行，提高了酸洗线的生产效率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种半连续酸洗机，包括上料段、工艺段、下料段，其特征在于：工艺段的预水洗段（6）、酸洗段（7）、水洗段（8）内依次排布有若干托辊（14），托辊（14）的外表面为中间高、两侧低的凸圆弧面，在托辊（14）外表面移动的板带材（26）带动托辊（14）转动。

2.按照权利要求1所述的半连续酸洗机，其特征在于：托辊（14）的中心轴（15）的外周面套设有辊套，辊套包括两侧的圆形套（16）及中部的弧形套（17），弧形套（17）的外表面为中间高、两侧低的凸圆弧面，弧形套（17）的两端对应圆形套（16）分别开设第一沉孔（24），第一沉孔（24）的内圆柱面与圆形套（16）外圆柱面之间设置有第二密封圈（23）。

3.按照权利要求2所述的半连续酸洗机，其特征在于：所述第一沉孔（24）的内径与圆形套（16）的外径相匹配。

4.按照权利要求2所述的半连续酸洗机，其特征在于：所述托辊（14）的圆形套（16）的一端开设第二沉孔（25），第二沉孔（25）内设有第一密封圈（19）、垫圈（20）。

5.按照权利要求2所述的半连续酸洗机，其特征在于：圆形套（16）的外周面上对应弧形套（17）凸起形成有凸缘（22），凸缘（22）的侧面与弧形套（17）的外端面相接触。

6.按照权利要求5所述的半连续酸洗机，其特征在于：凸缘（22）的外径大于弧形套（17）的最大外径。

7.按照权利要求2所述的半连续酸洗机，其特征在于：弧形套（17）、圆形套（16）分别通过第一键（18）、第二键（21）连接在中心轴（15）上。

8.按照权利要求7所述的半连续酸洗机，其特征在于：第一键（18）与第二键（21）在中心轴（15）圆周上错开一定角度设置。

9.按照权利要求7所述的半连续酸洗机，其特征在于：第一键（18）与第二键（21）在中心轴（15）圆周上错开180度。

10.按照权利要求1所述的半连续酸洗机，其特征在于：托辊（14）的辊套采用耐酸材料。

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