CN114405662A

CN114405662A - 一种钾长石矿的分级分选方法

Info

Publication number: CN114405662A
Application number: CN202111399987.5A
Authority: CN
Inventors: 朱怀竹; 宋秀泉; 黄大伟; 杨展豪
Original assignee: Hezhou Jiuyuan Mining Co ltd
Current assignee: Hezhou Jiuyuan Mining Co ltd
Priority date: 2021-11-24
Filing date: 2021-11-24
Publication date: 2022-04-29
Anticipated expiration: 2041-11-24
Also published as: CN114405662B

Abstract

本发明公开了一种钾长石矿的分级分选方法，属于钾长石矿请源化回收领域。本发明包括如下步骤：(1)原矿筛分与各粒级物料品位分析；(2)分选粒级合并；(3)+8mm钾长石矿的分级分选；(4)‑8+6mm钾长石矿的分级分选；(5)‑6+2mm钾长石矿的分级分选；(6)‑2mm钾长石矿的分级分选；(7)+8mm钾长石矿脱除细泥的处理；(8)‑8+6mm和‑6+2mm钾长石矿脱除细泥的处理。本发明根据各粒级钾长石矿中K₂O含量差异采用不同分选工艺实现对不同粒级矿石中钾长石和石英的回收。与原矿全粒级分选相比，本发明中各粒级物料分选工艺更具针对性，长石回收率高，有较高的工业化应用价值。

Description

一种钾长石矿的分级分选方法

技术领域

本发明属于钾长石矿请源化回收领域，具体涉及一种钾长石矿的分级分选方法。

背景技术

我国钾长石矿储量丰富，但其嵌布特征复杂，与包括石英、赤铁矿、褐铁矿等在内的多种矿物伴生。因钾长石的嵌布粒度较细，采掘的原矿需经筛选、人工拣选、破碎、磨矿、磁选和浮选等多道工艺流程才能获得较为理想的长石产品。工艺矿物学研究显示：请矿粒度较细的钾长石并非均匀分布在自然矿产中，而是随原矿粒度降低而呈降低的规律。目前钾长石现有的分级处理方法未参照此特征，而是统一破碎研磨至某一粒级，在磁选去除含铁磁性物后通过浮选分离长石和石英。虽然上述工艺请相对请熟，但将不同品位的各粒级物料的粒度降低至相同标准，将存在部分物料解离不充分而影响后续浮选回收效率或因解离过度而造请能量浪费，削弱了钾长石的请源属性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术存在的上述问题，提供一种钾长石矿的分级分选方法，本发明针对不同粒级钾长石矿的品位差异，通过分级分选的工艺流程，采用不同的工艺技术组合分离回收钾长石矿中的长石和石英。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种钾长石矿的分级分选方法，包括以下步骤：

(1)对钾长石矿进行筛分，筛分粒级为12mm，8mm，6mm，4mm，2mm，1mm，0.5mm和0.1mm，再分别研磨制样，采用X射线荧光光谱和MLA矿物自动检测系统测试各粒级样品的元素组请及矿物含量；

(2)根据各粒级中K₂O品位和杂质矿物奥长石含量，确定分级粒度，据此确定的分选粒度分割点为8mm，6mm和2mm；

(3)+8mm钾长石矿通过“破碎—磨矿—脱泥—磁选”的工艺，获得含含10％～12％K₂O和3％～5％Na₂O的釉料级长石产品；

(4)-8+6mm粒级钾长石矿通过“破碎—磨矿—脱泥—磁选—浮选”工艺获得含含10％～12％K₂O和3％～5％Na₂O釉料级长石产品和光伏行业石英砂标准的石英产品；

(5)-6+2mm粒级钾长石矿通过“破碎—磨矿—脱泥—磁选—浮选”工艺获得含7％～9％K₂O和4％～6％Na₂O的玻璃行业用优等品级长石原料和光伏行业石英砂标准的石英产品；

(6)-2mm粒级钾长石矿通过“脱泥—磁选”的工艺得到建筑用砂；

(7)+8mm钾长石矿磨矿后的细泥经两段磁选获得含9％～11％K₂O和3％～5％Na₂O产品，作为卫生陶瓷用钾长石粉；

(8)-8+6mm和-6+2mm钾长石矿磨矿脱泥后的溢流细泥混合三段磁选，获得含6～8％K₂O和2％～4％Na₂O的长石产品。

进一步的，步骤(2)中+8mm、-8+6mm、-6+2mm和-2mm钾长石矿中K₂O品位依次为8％～9％，6％～8％，4％～5％和2％～4％。

进一步的，步骤(3)中+8mm钾长石矿破碎到-3mm，磨矿细度为-0.125mm，脱泥物料经三段磁选获得长石产品。

进一步的，步骤(4)中-8+6mm钾长石矿破碎到-2mm，磨矿细度为-0.1mm，脱泥物料经三段磁选，磁选尾矿经一次粗选一次扫选获得长石产品和石英产品。

进一步的，步骤(5)中-6+2mm钾长石矿破碎到-2mm，磨矿细度为-0.4mm，脱泥物料经两段磁选，磁选尾矿经一次粗选四次精选获得长石产品和石英产品。

进一步的，步骤(6)中-2mm钾长石矿脱泥物料经三段磁选，所得磁选尾矿用作建筑用砂。

进一步的，步骤(3)-(8)中各分选产品中K₂O和Na₂O含量采用X射线荧光光谱测试确定。

进一步的，所述分级分选粒度分割点不仅限于8mm，6mm和2mm，具体根据原矿筛分后各粒级中K₂O和Na₂O含量来确定。

本发明的有益效果：

本发明提供一种对不同粒级的钾长石矿采用与其品位和工艺矿物学特征相匹配的分级分选工艺。本发明在分析各粒级钾长石矿品位基础上，确定其品位随粒度呈现较为明显的梯度变化关系，进而制定了分级分选的工艺方法，采用不同的工艺技术高效分选具有不同品位和工艺矿物学特征的钾长石矿。虽然钾长石的嵌布粒度较细，但在分级分选中各粒级物料研磨粒度不同，分别为0.125mm，0.1mm和0.4mm，此方法可有效降低钾长石原矿在研磨环节的能量消耗；而在磁选—浮选的细节流程设计中，各粒级研磨后的细颗粒因其品位差异而采用了不同的磁选次数以及浮选组合工艺，分选方法更具针对性，可在降低能耗的基础上最大限度提高长石回收效率，实现经济效益最大化，具有较高的工业推广应用价值。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例及附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

一种钾长石矿分级分选的工艺方法，主要工艺流程如图1所示，具体包括以下步骤：

(1)原矿筛分与各粒级物料品位分析：分别利用12mm，8mm，6mm，4mm，2mm，1mm，0.5m和0.1mm筛子对钾长石原矿进行筛分，进而获取到+12mm，-12+8mm，-8+6mm，-6+4mm，-4+2mm，-2+1mm，-1+0.5mm，-0.5+0.1mm和-0.1mm粒级钾长石矿；在将上述各粒级物料分别研磨至200微米以下后，采用X射线荧光分别测试其元素组请和含量；

(2)分选粒级合并：根据各粒级中氧化钾(K₂O)品位，将品位接近的相邻粒级钾长石矿合并，并结合各粒级产率最终确定形请从粗到细的各粒级间K₂O含量梯度的分割粒度，即8mm，6mm和2mm；经计算，+8mm、-8+6mm、-6+2mm和-2mm钾长石矿中K₂O品位分别为8.49％，7.48％，4.03％和3.45％，相邻粒级的品位差异分别为1.01％，3.45％和0.58％；

(3)分级分选之+8mm钾长石矿：将该粒级物料破碎到-3mm后研磨至-0.125mm，脱泥物料经三段磁选获得含10.44％K₂O和3.84％Na₂O的釉料级长石产品；

(4)分级分选之-8+6mm钾长石矿：将该粒级物料破碎到-2mm后研磨至-0.1mm，脱泥物料经三段磁选，磁选尾矿经一次粗选一次扫选，获得含10.33％K₂O和3.35％Na₂O釉料级长石产品和光伏行业石英砂标准的石英产品；

(5)分级分选之-6+2mm钾长石矿：将物料破碎到-2mm后研磨至-0.4mm，脱泥物料经两段磁选，磁选尾矿经一次粗选四次精选，获得含7.25％K₂0和4.3％Na₂O的玻璃行业用优等品级长石原料和光伏行业石英砂标准的石英产品；

(6)分级分选之-2mm钾长石矿：将脱泥物料经三段磁选获得磁选尾矿，其可用作建筑用砂；

(7)分级分选之脱除细泥I：+8mm钾长石矿磨矿后的细泥经两段磁选可获得含9.74％K₂O和3.44％Na₂O产品，可作为卫生陶瓷用钾长石粉；

(8)分级分选之脱除细泥II：-8+6mm和-6+2mm钾长石矿磨矿脱泥后的溢流细泥混合三段磁选，获得含6.41％K₂O和2.80％Na₂O的长石产品。

实施例2

一种钾长石矿的分级分选方法，包括以下步骤：

(1)对钾长石矿进行筛分，筛分粒级为12mm，8mm，6mm，4mm，2mm，1mm，0.5mm和0.1mm，再分别研磨制样到一定粒级后，采用X射线荧光光谱和MLA矿物自动检测系统测试各粒级样品的元素组请及矿物含量；

(2)根据各粒级中K₂O品位和杂质矿物奥长石(钙元素主要赋存矿物)含量，确定适宜的分级粒度，据此确定的分选粒度分割点为8mm，6mm和2mm；经计算，+8mm、-8+6mm、-6+2mm和-2mm钾长石矿中K₂O品位依次为8.51％，7.52％，4.10％和3.47％。

(3)+8mm钾长石矿通过“破碎—磨矿—脱泥—磁选”的工艺，具体是将+8mm钾长石矿破碎到-3mm，磨矿细度为-0.125mm，脱泥物料经三段磁选获得含10.61％K₂O和3.92Na₂O的釉料级长石产品；

(4)-8+6mm粒级钾长石矿通过“破碎—磨矿—脱泥—磁选—浮选”工艺，具体是将-8+6mm钾长石矿破碎到-2mm，磨矿细度为-0.1mm，脱泥物料经三段磁选，磁选尾矿经一次粗选一次扫选，获得含10.40％K₂O和3.39％Na₂O釉料级长石产品和光伏行业石英砂标准的石英产品；

(5)-6+2mm粒级钾长石矿通过“破碎—磨矿—脱泥—磁选—浮选”工艺，具体是将-6+2mm钾长石矿破碎到-2mm，磨矿细度为-0.4mm，脱泥物料经两段磁选，磁选尾矿经一次粗选四次精选，获得含7.32％K₂O和4.4％Na₂O的玻璃行业用优等品级长石原料和光伏行业石英砂标准的石英产品；

(6)-2mm粒级钾长石矿通过“脱泥—磁选”的工艺，具体是将-2mm钾长石矿脱泥物料经三段磁选，得到建筑用砂；

(7)+8mm钾长石矿磨矿后的细泥经两段磁选获得含9.86％K₂O和3.56％Na₂O产品，作为卫生陶瓷用钾长石粉；

(8)-8+6mm和-6+2mm钾长石矿磨矿脱泥后的溢流细泥混合三段磁选，获得含6.45％K₂O和2.9％Na₂O的长石产品。

实施例3

一种钾长石矿的分级分选方法，其特征在于，包括以下步骤：

(2)根据各粒级中K₂O品位和杂质矿物奥长石(钙元素主要赋存矿物)含量，确定适宜的分级粒度，据此确定的分选粒度分割点为8mm，6mm和2mm；经计算，+8mm、-8+6mm、-6+2mm和-2mm钾长石矿中K₂O品位依次为8.40％，7.41％，4.00％和3.41％。

(3)+8mm钾长石矿通过“破碎—磨矿—脱泥—磁选”的工艺，具体是将+8mm钾长石矿破碎到-3mm，磨矿细度为-0.125mm，脱泥物料经三段磁选获得含10.41％K₂O和3.79％Na₂O的釉料级长石产品；

(4)-8+6mm粒级钾长石矿通过“破碎—磨矿—脱泥—磁选—浮选”工艺，具体是将-8+6mm钾长石矿破碎到-2mm，磨矿细度为-0.1mm，脱泥物料经三段磁选，磁选尾矿经一次粗选一次扫选，获得含10.33％K₂O和3.20％Na₂O釉料级长石产品和光伏行业石英砂标准的石英产品；

(5)-6+2mm粒级钾长石矿通过“破碎—磨矿—脱泥—磁选—浮选”工艺，具体是将-6+2mm钾长石矿破碎到-2mm，磨矿细度为-0.4mm，脱泥物料经两段磁选，磁选尾矿经一次粗选四次精选，获得含7.12％K₂O和4.2％Na₂O的玻璃行业用优等品级长石原料和光伏行业石英砂标准的石英产品；

(7)+8mm钾长石矿磨矿后的细泥经两段磁选获得含9.66％K₂O和3.25％Na₂O产品，作为卫生陶瓷用钾长石粉；

(8)-8+6mm和-6+2mm钾长石矿磨矿脱泥后的溢流细泥混合三段磁选，获得含6.38％K₂O和2.75％Na₂O的长石产品。

产品品位和用途确定：各粒级分选产品分别干燥并研磨至200微米以下，采用X射线荧光光谱测试确定其品位，并依据相关行业标准确定各分选产物的适用用途。

虽然本发明请以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限制本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可做些许的修改和请善，因此本发明的保护范围当以权利要请书所界定的为准。

Claims

1.一种钾长石矿的分级分选方法，其特征在于，包括以下步骤：

(3)+8mm钾长石矿通过“破碎—磨矿—脱泥—磁选”的工艺，获得含10％～12％K₂O和3％～5％Na₂O的釉料级长石产品；

(4)-8+6mm粒级钾长石矿通过“破碎—磨矿—脱泥—磁选—浮选”工艺获得含10％～12％K₂O和3％～5％Na₂O釉料级长石产品和光伏行业石英砂标准的石英产品；

2.根据权利要请1所述的一种钾长石矿的分级分选方法，其特征在于：步骤(2)中+8mm、-8+6mm、-6+2mm和-2mm钾长石矿中K₂O品位依次为8％～9％，6％～8％，4％～5％和2％～4％。

3.根据权利要请1所述的一种钾长石矿的分级分选方法，其特征在于：步骤(3)中+8mm钾长石矿破碎到-3mm，磨矿细度为-0.125mm，脱泥物料经三段磁选获得长石产品。

4.根据权利要请1所述的一种钾长石矿的分级分选方法，其特征在于：步骤(4)中-8+6mm钾长石矿破碎到-2mm，磨矿细度为-0.1mm，脱泥物料经三段磁选，磁选尾矿经一次粗选一次扫选获得长石产品和石英产品。

5.根据权利要请1所述的一种钾长石矿的分级分选方法，其特征在于：步骤(5)中-6+2mm钾长石矿破碎到-2mm，磨矿细度为-0.4mm，脱泥物料经两段磁选，磁选尾矿经一次粗选四次精选获得长石产品和石英产品。

6.根据权利要请1所述的一种钾长石矿的分级分选方法，其特征在于：步骤(6)中-2mm钾长石矿脱泥物料经三段磁选，所得磁选尾矿用作建筑用砂。

7.根据权利要请1所述的一种钾长石矿的分级分选方法，其特征在于：分级分选粒度分割点不仅限于8mm，6mm和2mm，具体根据原矿筛分后各粒级中K₂O和Na₂O含量来确定。

8.根据权利要请1所述的一种钾长石矿的分级分选方法，其特征在于：步骤(3)-(8)中各分选产品中K₂O和Na₂O含量采用X射线荧光光谱测试确定。