CN116689139A - 一种铜锡重选工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种铜锡重选工艺，包括对铜锡重选工艺针对的矿石进行破碎筛分；对破碎筛分后的矿石经堆锥混匀后缩分、方格取样，得到样品；对样品进行浮选条件实验，确定最佳磨矿细度及各药剂的最佳用量；针对原矿有用矿物嵌布粒度细、共生关系复杂等问题，对氧化铜锡矿进行了选矿实验研究，采用硫化‑黄药法回收铜、离心选矿机‑摇床分级重选法回收锡的选别流程。解决氧化铜矿有用矿物常呈细粒嵌布，矿石性脆易产生大量矿泥，脉石矿物中常含绿泥石、滑石等可浮性强的矿物，对选别作业影响很大，药剂消耗量高、选别指标差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及矿石回收领域，具体涉及一种铜锡重选工艺。
背景技术
作为占有全球锡资源储量较大的锡大国，我国有着漫长的锡矿山开发历史。但尽管储量位居第一，锡矿山普遍品位却比较低，导致了在我国几大锡矿基地，都堆存着大量的尾矿。这些尾矿中除了锡外，常常还含有如铜、铋、钨等有价元素。如果能够对这些元素加以回收，将在解决矿山尾矿堆存、污染等问题的同时，变废为宝，为矿山创造新的经济价值。矿区尾矿有价元素品位极低、矿物组成复杂、脉石含量高，有价矿物粒度和解离情况变化大，回收的难度大等特点。锡矿物与其伴生矿物致密嵌布，常需细磨才能使其有效分离，但由于锡矿石性脆，磨矿过程中易产生矿泥，从而恶化选别环境，导致部分锡矿石流失。锡石的密度比脉石矿物大，重选法成为锡石选矿中最主要的方法。目前，浮选仍是氧化铜矿最有效的选矿方法，但氧化铜矿有用矿物常呈细粒嵌布，矿石性脆易产生大量矿泥，脉石矿物中常含绿泥石、滑石等可浮性强的矿物，对选别作业影响很大，药剂消耗量高、选别指标差。因此，亟需一种铜锡重选工艺，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜锡重选工艺，以解决氧化铜矿有用矿物常呈细粒嵌布，矿石性脆易产生大量矿泥，脉石矿物中常含绿泥石、滑石等可浮性强的矿物，对选别作业影响很大，药剂消耗量高、选别指标差的问题。
本发明提供一种铜锡重选工艺，包括：
对铜锡重选工艺针对的矿石进行破碎筛分；
对破碎筛分后的矿石经堆锥混匀后缩分、方格取样，得到样品；
对所述样品进行浮选条件实验，确定最佳磨矿细度及各药剂的最佳用量；所得精矿与尾矿过滤、烘干、称重，经制样后计算得所需数据；
将铜浮选尾矿进入离心选矿机，获得离心机重选粗精矿；
将离心重选粗精矿分级后，进行摇床精选，得到3个粒级的精选精矿；
将3个粒级的精选精矿合并作为最终锡精矿；
对经过破碎对辊后的原矿进行粒度分析，分析矿物铜、锡的赋存状态及粒度分布，通过改变磨矿时间控制磨矿细度，磨矿产品经两次粗选后得到混合粗精矿；
对比各磨矿细度下粗精矿中铜回收率和品位，得到最佳磨矿细度；
第一次粗选药剂为活化剂水玻璃，硫酸铵，硫化钠，捕收剂丁基黄药，异戊基黄药，起泡剂；第二次粗选药剂除不用水玻璃外，其余与第一次粗选相同，用量减半。
进一步地，将硫化矿浮选尾矿进行两段分级，得到3种产物，其中，所述3种产物包括：粗砂矿、细砂矿、微细泥矿；
将所述粗砂矿、细砂矿分别用粗砂摇床、细砂摇床进行选别，获得锡精矿和6％粗精矿、1％次精矿、0.3％中矿、尾矿溢流水；
将经过粗砂摇床、细砂摇床获得的6％粗精矿送去精选作业，获得锡精矿和低品位锡次精矿，并排出一部分尾矿；
将一段粗砂摇床、细砂摇床的1％次精矿经过磨矿、分级、脱硫浮选、一段复洗摇床作业后获得锡精矿和6％粗精矿、1％次精矿、0.3％中矿、尾矿溢流水；其中，1％次精矿、0.3％中矿、尾矿溢流水分别与其它环节的对应矿物合并。
将所述0.3％中矿进入二段摇床选别，获得6％粗精矿、中矿，并排出一部分尾矿，其中，所述6％粗精矿与其它环节的6％粗精矿合并；
将二段摇床的中矿经过浓缩脱水、分级、磨矿，进入三段摇床选别，获得6％粗精矿、中矿和1种尾矿，其中，所述6％粗精矿与其它环节的6％粗精矿合并，去精选作业；中矿与二段摇床的中矿合并，再返回循环处理；
将一段粗砂、一段细砂、一段复洗摇床的尾矿溢流水、锡石重选前分级产物微细泥矿合并，经过旋流器脱泥、脱硫浮选、锡石浮选作业，产出硫化物、锡浮选尾矿、锡浮选精矿；
将锡石浮选精矿送入专用的摇床精选作业，设置一段精选与精选复洗，获得锡精矿、低品位锡次精矿和1种尾矿。
进一步地，将硫化矿浮选尾矿进行两段分级，得到3种产物，其中，所述3种产物包括：粗砂矿、细砂矿、微细泥矿，包括：
所述两段分级的分级粒度分别为74微米、38微米，其中，74微米分级得到粗砂矿、细砂矿，38微米分级得到微细泥矿。
进一步地，将经过粗砂摇床、细砂摇床获得的6％粗精矿送去精选作业，获得锡精矿和低品位锡次精矿，并排出一部分尾矿，包括：
所述精选作业分为磨矿、分级、脱硫浮选、一段精选、精选复洗。
进一步地，将一段粗砂、一段细砂、一段复洗摇床的尾矿溢流水、锡石重选前分级产物微细泥矿合并，经过旋流器脱泥、脱硫浮选、锡石浮选作业，产出硫化物、锡浮选尾矿、锡浮选精矿，包括：所述硫化物与锡浮选尾矿进入到最终尾矿里。
进一步地，所述精选作业单独布置在一个车间。
进一步地，所述粗砂摇床、细砂摇床、复洗摇床、二段摇床的摇床接矿槽下方的主管路按照最容易矿浆自流的方式布设。
本发明的有益效果如下：本发明提供的一种铜锡重选工艺，针对原矿有用矿物嵌布粒度细、共生关系复杂等问题，采用硫化-黄药法回收铜、离心选矿机-摇床分级重选法回收锡的选别流程。解决氧化铜矿有用矿物常呈细粒嵌布，矿石性脆易产生大量矿泥，脉石矿物中常含绿泥石、滑石等可浮性强的矿物，对选别作业影响很大，药剂消耗量高、选别指标差的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种铜锡重选工艺的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
请参阅图1，一种铜锡重选工艺，包括：
步骤S101，对铜锡重选工艺针对的矿石进行破碎筛分；
步骤S102，对破碎筛分后的矿石经堆锥混匀后缩分、方格取样，得到样品；
步骤S103，对所述样品进行浮选条件实验，确定最佳磨矿细度及各药剂的最佳用量；所得精矿与尾矿过滤、烘干、称重，经制样后计算得所需数据；
步骤S104，将铜浮选尾矿进入离心选矿机，获得离心机重选粗精矿；
步骤S105，将离心重选粗精矿分级后，进行摇床精选，得到3个粒级的精选精矿；
步骤S106，将3个粒级的精选精矿合并作为最终锡精矿；
步骤S107，对经过破碎对辊后的原矿进行粒度分析，分析矿物铜、锡的赋存状态及粒度分布，通过改变磨矿时间控制磨矿细度，磨矿产品经两次粗选后得到混合粗精矿；
步骤S108，对比各磨矿细度下粗精矿中铜回收率和品位，得到最佳磨矿细度；
步骤S109，第一次粗选药剂为活化剂水玻璃，硫酸铵，硫化钠，捕收剂丁基黄药，异戊基黄药，起泡剂；第二次粗选药剂除不用水玻璃外，其余与第一次粗选相同，用量减半。
此外，该方法还可以包括：将硫化矿浮选尾矿进行两段分级，得到3种产物，其中，所述3种产物包括：粗砂矿、细砂矿、微细泥矿。
在本实施例中，所述两端分级的分级粒度分别为74微米、38微米，其中，74微米分级得到粗砂矿、细砂矿，38微米分级得到微细泥矿。
将所述粗砂矿、细砂矿分别用粗砂摇床、细砂摇床进行选别，获得锡精矿和6％粗精矿、1％次精矿、0.3％中矿、尾矿溢流水。
在本实施例中。摇床段数重新配置，空间紧凑，将一段摇床、二段摇床放置在同一个车间，实现一段摇床中矿自流至二段摇床，省去中间环节渣浆泵，降低成本。将一段摇床的矿砂，进行二段选别，之后再抛尾。
将经过粗砂摇床、细砂摇床获得的6％粗精矿送去精选作业，获得锡精矿和低品位锡次精矿，并排出一部分尾矿。
在本实施例中，所述精选作业分为磨矿、分级、脱硫浮选、一段精选、精选复洗。精选作业单独布置在一个车间，为后续的回水利用优化提供条件，降低细粒锡在水中的损失。
将一段粗砂摇床、细砂摇床的1％次精矿经过磨矿、分级、脱硫浮选、一段复洗摇床作业后获得锡精矿和6％粗精矿、1％次精矿、0.3％中矿、尾矿溢流水；其中，1％次精矿、0.3％中矿、尾矿溢流水分别与其它环节的对应矿物合并。
在本实施例中，将摇床产品设置为5个，分别是锡精矿(最终产品)、粗精矿(6％品位，去精选摇床)、次精矿(1％品位，去一段复洗摇床)、中矿(0.3％品位，去二段摇床)、尾矿溢流水(去锡石浮选)。精细归类处理，将对回收率有较大提高。
增加脱水作业，提高分级筛的给矿浓度，让高频筛能够正常作业，相应的使磨矿、脱硫浮选作业恢复正常。锡粗精矿进行精选时，将能够进一步提高高品位锡精矿的回收率，使得锡更多的富集在锡精矿中，降低锡次精矿的含量，获得更高的产值效益。
将所述0.3％中矿进入二段摇床选别，获得6％粗精矿、中矿，并排出一部分尾矿，其中，所述6％粗精矿与其它环节的6％粗精矿合并。
将二段摇床的中矿经过浓缩脱水、分级、磨矿，进入三段摇床选别，获得6％粗精矿、中矿和1种尾矿，其中，所述6％粗精矿与其它环节的6％粗精矿合并，去精选作业；中矿与二段摇床的中矿合并，再返回循环处理。
将一段粗砂、一段细砂、一段复洗摇床的尾矿溢流水、锡石重选前分级产物微细泥矿合并，经过旋流器脱泥、脱硫浮选、锡石浮选作业，产出硫化物、锡浮选尾矿、锡浮选精矿。
在本实施例中，所述硫化物与锡浮选尾矿进入到最终尾矿里。将一段摇床的尾矿溢流水进行回收，将增加细泥锡石的回收量，提高锡回收率。
将锡石浮选精矿送入专用的摇床精选作业，设置一段精选与精选复洗，获得锡精矿、低品位锡次精矿和1种尾矿。
在本实施例中，所述精选作业分为磨矿、分级、脱硫浮选、一段精选、精选复洗。
在本实施例中，所述精选作业单独布置在一个车间。
在本实施例中，所述粗砂摇床、细砂摇床、复洗摇床、二段摇床的摇床接矿槽下方的主管路按照最容易矿浆自流的方式布设，减少弯头数量，从而减少管路堵塞现象。
本发明提供的一种铜锡重选工艺的原理如下：本发明在原有工艺的基础上，进行了摇床段数重新配置，空间紧凑；一段摇床不抛尾；摇床产品精细归类，分别处理；锡粗精矿磨矿脱硫浮选恢复运转；减少重选摇床接矿管的堵塞；减少重选环节渣浆泵的数量；加强细泥锡石回收这些方法，充分利用一系列工艺的富余能力，大大提高了锡石的回收率。
以上所述的本发明实施方式并不构成对本发明保护范围的限定。
Claims (7)
1.一种铜锡重选工艺，其特征在于，包括如下步骤：
对铜锡重选工艺针对的矿石进行破碎筛分；
对破碎筛分后的矿石经堆锥混匀后缩分、方格取样，得到样品；
对所述样品进行浮选条件实验，确定最佳磨矿细度及各药剂的最佳用量；所得精矿与尾矿过滤、烘干、称重，经制样后计算得所需数据；
将铜浮选尾矿进入离心选矿机，获得离心机重选粗精矿；
将离心重选粗精矿分级后，进行摇床精选，得到3个粒级的精选精矿；
将3个粒级的精选精矿合并作为最终锡精矿；
对经过破碎对辊后的原矿进行粒度分析，分析矿物铜、锡的赋存状态及粒度分布，通过改变磨矿时间控制磨矿细度，磨矿产品经两次粗选后得到混合粗精矿；
对比各磨矿细度下粗精矿中铜回收率和品位，得到最佳磨矿细度；
第一次粗选药剂为活化剂水玻璃，硫酸铵，硫化钠，捕收剂丁基黄药，异戊基黄药，起泡剂；第二次粗选药剂除不用水玻璃外，其余与第一次粗选相同，用量减半。
2.根据权利要求1所述的一种铜锡重选工艺，其特征在于，还包括：将硫化矿浮选尾矿进行两段分级，得到3种产物，其中，所述3种产物包括：粗砂矿、细砂矿、微细泥矿；
将所述粗砂矿、细砂矿分别用粗砂摇床、细砂摇床进行选别，获得锡精矿和6％粗精矿、1％次精矿、0.3％中矿、尾矿溢流水；
将经过粗砂摇床、细砂摇床获得的6％粗精矿送去精选作业，获得锡精矿和低品位锡次精矿，并排出一部分尾矿；
将一段粗砂摇床、细砂摇床的1％次精矿经过磨矿、分级、脱硫浮选、一段复洗摇床作业后获得锡精矿和6％粗精矿、1％次精矿、0.3％中矿、尾矿溢流水；其中，1％次精矿、0.3％中矿、尾矿溢流水分别与其它环节的对应矿物合并。
将所述0.3％中矿进入二段摇床选别，获得6％粗精矿、中矿，并排出一部分尾矿，其中，所述6％粗精矿与其它环节的6％粗精矿合并；
将二段摇床的中矿经过浓缩脱水、分级、磨矿，进入三段摇床选别，获得6％粗精矿、中矿和1种尾矿，其中，所述6％粗精矿与其它环节的6％粗精矿合并，去精选作业；中矿与二段摇床的中矿合并，再返回循环处理；
将一段粗砂、一段细砂、一段复洗摇床的尾矿溢流水、锡石重选前分级产物微细泥矿合并，经过旋流器脱泥、脱硫浮选、锡石浮选作业，产出硫化物、锡浮选尾矿、锡浮选精矿；
将锡石浮选精矿送入专用的摇床精选作业，设置一段精选与精选复洗，获得锡精矿、低品位锡次精矿和1种尾矿。
3.根据权利要求1所述的一种铜锡重选工艺，其特征在于，将硫化矿浮选尾矿进行两段分级，得到3种产物，其中，所述3种产物包括：粗砂矿、细砂矿、微细泥矿步骤中：
所述两段分级的分级粒度分别为74微米、38微米，其中，74微米分级得到粗砂矿、细砂矿，38微米分级得到微细泥矿。
4.根据权利要求1所述的一种铜锡重选工艺，其特征在于，将经过粗砂摇床、细砂摇床获得的6％粗精矿送去精选作业，获得锡精矿和低品位锡次精矿，并排出一部分尾矿，步骤中：
所述精选作业分为磨矿、分级、脱硫浮选、一段精选、精选复洗。
5.根据权利要求1所述的一种铜锡重选工艺，其特征在于，将一段粗砂、一段细砂、一段复洗摇床的尾矿溢流水、锡石重选前分级产物微细泥矿合并，经过旋流器脱泥、脱硫浮选、锡石浮选作业，产出硫化物、锡浮选尾矿、锡浮选精矿步骤中：所述硫化物与锡浮选尾矿进入到最终尾矿里。
6.根据权利要求1所述的一种铜锡重选工艺，其特征在于，所述精选作业单独布置在一个车间。
7.根据权利要求1所述的一种铜锡重选工艺，其特征在于，所述粗砂摇床、细砂摇床、复洗摇床、二段摇床的摇床接矿槽下方的主管路按照最容易矿浆自流的方式布设。
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