CN111495576A - 一种嵌布粒度不均匀的石榴石矿分流分选的选矿方法 - Google Patents

一种嵌布粒度不均匀的石榴石矿分流分选的选矿方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种嵌布粒度不均匀的石榴石矿分流分选的选矿方法，包括：将原矿通过破碎机破碎至粒度不大于2mm，并通过棒磨机进行闭路磨矿，直至全部原矿通过0.6～1.2mm的标准筛，从而得到碎磨好的原矿；将碎磨好的原矿通过0.11～0.18mm的标准筛，得到筛上粗粒级矿物和筛下细粒级矿物；将筛上粗粒级矿物通过弱磁选除去强磁性矿物，然后进行强磁选，得到粗粒石榴石精矿产品；将筛下细粒级矿物先脱除细泥，然后制成矿浆，向矿浆中添加pH调整剂、活化剂和复合捕收剂进行浮选，从而得到细粒石榴石精矿产品。本发明不仅能减少细粒级矿物对粗粒级石榴石磁选的干扰，提高粗粒石榴石的精矿品质，而且能有效提高石榴石精矿的整体回收率。

Description

一种嵌布粒度不均匀的石榴石矿分流分选的选矿方法
技术领域
本发明涉及石榴石矿选矿技术领域，尤其涉及一种嵌布粒度不均匀的石榴石矿分流分选的选矿方法。
背景技术
石榴石是一种非金属矿物，具有独特的物化性能和矿物学特性，近年来应用领域不断扩大，产量不断增长，价格不断上升，行业销售收入年年攀升，行业活力逐年上升。
我国关于石榴石生产工艺报道极少，目前所知石榴石选矿一般采用重选、磁选或磁重联合工艺，如淘洗、干式跳汰、摇床、湿式磁选、干式磁选等。但重选、磁选一般回收粗、中粒级的石榴石较佳，细粒级(0.1mm以下)的石榴石分选效果差、损失大。
我国有不少石榴石矿粗细粒嵌布不均匀，且石榴石矿石本身性脆，在碎磨过程中产生大量细粒级石榴石，采用常规重选、磁选或磁重联合工艺选矿指标较差。加强对嵌布粒度不均匀的石榴石矿进行选矿工艺研究，优化选矿工艺技术以提高这类矿石的利用率对我国经济发展具有重要意义。
发明内容
针对现有技术中的上述不足之处，本发明提供了一种嵌布粒度不均匀的石榴石矿分流分选的选矿方法，不仅能够减少细粒级矿物对粗粒级石榴石磁选的干扰，提高粗粒级石榴石的精矿品质，而且能够对细粒级石榴石进行有效回收，有效提高石榴石精矿的整体回收率。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种嵌布粒度不均匀的石榴石矿分流分选的选矿方法，包括以下步骤：
步骤A、原矿碎磨的步骤：将嵌布粒度不均匀的石榴石矿原矿通过破碎机破碎至粒度不大于2mm，然后通过0.6～1.2mm的标准筛，对筛上粒级的原矿通过棒磨机进行闭路磨矿，直至全部原矿通过0.6～1.2mm的标准筛，从而得到碎磨好的原矿；
步骤B、原矿分级分流的步骤：将所述碎磨好的原矿通过0.11～0.18mm的标准筛，从而得到筛上粗粒级矿物和筛下细粒级矿物；
步骤C、粗粒级矿物磁选的步骤：将所述筛上粗粒级矿物通过弱磁选除去强磁性矿物，然后进行强磁选，从而得到粗粒石榴石精矿产品；
步骤D、细粒级矿物浮选的步骤：将所述筛下细粒级矿物先脱除细泥，然后制成一定浓度的矿浆，向矿浆中添加pH调整剂、活化剂和复合捕收剂进行浮选，从而得到细粒石榴石精矿产品。
优选地，在步骤C中，弱磁选的磁场强度为1000～4000Gs，弱磁选的磁选次数1～2次，强磁选的磁场强度为0.4～1.5T，强磁选的磁选次数3～6次。
优选地，在步骤D中，将所述筛下细粒级矿物先脱除不大于0.015～0.035mm的细泥，然后制成质量浓度为25％～40％的矿浆。
优选地，在步骤D中，所述pH调整剂为硫酸，并且所述pH调整剂的用量使矿浆的pH值保持在2.0～4.0。
优选地，在步骤D中，所述活化剂为氯化钙，并且所述活化剂用量为50～500g/t。
优选地，在步骤D中，所述复合捕收剂是石油磺酸钠与十二烷基磺酸钠按照石油磺酸钠:十二烷基磺酸钠＝3:1的重量比复配而成；所述复合捕收剂的用量为100～1000g/t。
优选地，在步骤D中，所述浮选包括1次粗选、1～4次精选和1～3次扫选，精选中矿和扫选中矿顺序返回上一浮选作业。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明所提供的嵌布粒度不均匀的石榴石矿分流分选的选矿方法先通过碎磨使嵌布粒度不均匀的石榴石矿原矿都通过0.6～1.2mm的标准筛，然后通过分级分流使碎磨好的原矿按照0.11～0.18mm标准筛的规格分成筛上粗粒级矿物和筛下细粒级矿物，再对筛上粗粒级矿物进行磁选，对筛下细粒级矿物进行浮选，从而减少了微细粒矿物对粗粒石榴石磁选的干扰，提高了粗粒石榴石的精矿品质，而且解决了细粒石榴石在常规重选工艺或磁选工艺中损失严重的问题，能够对细粒级石榴石进行有效回收，有效提高了石榴石精矿的整体回收率，适于推广应用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例所提供的嵌布粒度不均匀的石榴石矿分流分选的选矿方法的流程示意图一。
图2为本发明实施例所提供的嵌布粒度不均匀的石榴石矿分流分选的选矿方法的流程示意图二。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
下面对本发明所提供的嵌布粒度不均匀的石榴石矿分流分选的选矿方法进行详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
如图1所示，一种嵌布粒度不均匀的石榴石矿分流分选的选矿方法，包括如下步骤：
步骤A、原矿碎磨的步骤：将嵌布粒度不均匀的石榴石矿原矿通过破碎机破碎至粒度不大于2mm，然后通过0.6～1.2mm的标准筛，对筛上粒级的原矿通过棒磨机进行闭路磨矿，即将筛上粒级的原矿通过棒磨机进行磨矿，将磨后原矿再次通过0.6～1.2mm的标准筛，其中筛上粒级的原矿再次通过棒磨机进行磨矿，如此循环操作，直至全部原矿都通过0.6～1.2mm的标准筛，从而得到碎磨好的原矿。
步骤B、原矿分级分流的步骤：将所述碎磨好的原矿通过0.11～0.18mm的标准筛，从而得到筛上粗粒级矿物和筛下细粒级矿物。
步骤C、粗粒级矿物磁选的步骤：将所述筛上粗粒级矿物进行磁场强度为1000～4000Gs的弱磁选，弱磁选的磁选次数1～2次，除去强磁性矿物，然后进行磁场强度为0.4～1.5T的强磁选，强磁选的磁选次数3～6次，从而得到磁性产品和非磁性产品；其中磁性产品即为粗粒石榴石精矿产品，非磁性产品为磁选尾矿。
步骤D、细粒级矿物浮选的步骤：将所述筛下细粒级矿物先脱除不大于0.015～0.035mm的细泥，然后制成质量浓度为25％～40％的矿浆；向矿浆中添加pH调整剂300～4000g/t(“g/t”表示每吨原矿使用多少克，例如：“pH调整剂300～4000g/t”表示每吨原矿使用300～4000克pH调整剂；以下不再赘述)，使矿浆的pH值保持在2.0～4.0，并向矿浆中添加活化剂50～500g/t和复合捕收剂100～1000g/t进行1次粗选，然后进行1～4次精选和1～3次扫选，精选中矿和扫选中矿顺序返回上一浮选作业，从而得到细粒石榴石精矿产品。
具体地，在步骤D中，pH调整剂为硫酸；活化剂为氯化钙；复合捕收剂是石油磺酸钠与十二烷基磺酸钠按照石油磺酸钠:十二烷基磺酸钠＝3:1的重量比复配而成。
进一步地，本发明所提供的嵌布粒度不均匀的石榴石矿分流分选的选矿方法先通过碎磨使嵌布粒度不均匀的石榴石矿原矿都通过0.6～1.2mm的标准筛，然后通过分级分流使碎磨好的原矿按照0.11～0.18mm标准筛的规格分成筛上粗粒级矿物和筛下细粒级矿物，再对筛上粗粒级矿物进行磁选，对筛下细粒级矿物进行浮选，从而减少了微细粒矿物对粗粒石榴石磁选的干扰，提高了粗粒石榴石的精矿品质，而且解决了细粒石榴石在常规重选工艺或磁选工艺中损失严重的问题，能够对细粒级石榴石进行有效回收，有效提高了石榴石精矿的整体回收率，适于推广应用。本发明所提供的嵌布粒度不均匀的石榴石矿分流分选的选矿方法工艺流程合理，现场操作容易，浮选药剂制度简单。
综上可见，本发明实施例不仅能够减少细粒级矿物对粗粒级石榴石磁选的干扰，提高粗粒石榴石的精矿品质，而且能够对细粒石榴石进行有效回收，有效提高石榴石精矿的整体回收率。
为了更加清晰地展现出本发明所提供的技术方案及所产生的技术效果，下面以具体实施例对本发明提供的嵌布粒度不均匀的石榴石矿分流分选的选矿方法进行详细描述。
实施例1
山西某石榴石矿石的主要组成矿物为石榴石，石榴石含量为35％，其次为石英，另有少量绿辉石、角闪石、长石、云母，微量金红石及其他。
如图1和图2所示，一种嵌布粒度不均匀的石榴石矿分流分选的选矿方法，用于对上述山西某石榴石矿石进行选矿，具体可以包括如下步骤：
步骤1、原矿碎磨的步骤：将上述山西某石榴石矿石作为原矿，先采用破碎机对原矿进行颚式破碎，再进行对辊破碎，直至破碎至粒度不大于2mm，然后通过0.85mm的标准筛，对大于0.85mm粒级的原矿通过棒磨机进行闭路磨矿，即将大于0.85mm粒级的原矿通过棒磨机进行磨矿，将磨后原矿再次通过0.85mm的标准筛，其中大于0.85mm粒级的原矿再次通过棒磨机进行磨矿，如此循环操作，直至全部原矿都通过0.85mm的标准筛(即全部原矿均不大于0.85mm)，从而得到碎磨好的原矿。
步骤2、原矿分级分流的步骤：将所述碎磨好的原矿通过0.15mm的标准筛，从而得到+0.15mm的筛上粗粒级矿物和-0.15mm的筛下细粒级矿物。
步骤3、粗粒级矿物磁选的步骤：将所述筛上粗粒级矿物混合均匀后进行1次磁场强度为3000Gs的弱磁选，除去强磁性矿物，然后进行2次磁场强度为1.2T的强磁选粗选，对1.2T磁性产品进行1次磁场强度为0.8T的强磁选精选，对0.8T非磁产品进行1次磁场强度为1.0T的强磁选精扫选，0.8T磁性产品和1.0T磁性产品合并为粗粒石榴石精矿产品。
步骤4、细粒级矿物浮选的步骤：将所述筛下细粒级矿物先脱除不大于0.02mm的细泥，然后制成质量浓度为33％的矿浆。向矿浆中添加硫酸3000g/t、氯化钙200g/t和复合捕收剂600g/t进行1次粗选，从而得到粗选精矿和粗选尾矿。向所述粗选精矿只添加硫酸100～500g/t，使矿浆pH值保持在3.0，进行3次精选，从而得到精选中矿和细粒石榴石精矿产品；精选中矿顺序返回上一浮选作业。向所述粗选尾矿添加硫酸100～500g/t、氯化钙10～100g/t和复合捕收剂100～400g/t进行2次扫选，从而得到扫选中矿和尾矿；扫选中矿顺序返回上一浮选作业。
具体地，经分析检测，本发明实施例1的最终选矿技术指标如下表1所示：
表1
产品名称 石榴石含量，％ 矿物回收率，％
粗粒石榴石精矿 90.43 54.34
细粒石榴石精矿 92.52 25.12
实施例2
江苏连云港某石榴石矿主要组成矿物为石榴石和辉石，石榴石含量为52.93％，其次为阳起石、角闪石等，另有少量金红石、绿泥石、蛇纹石、钠长石等。
如图1和图2所示，一种嵌布粒度不均匀的石榴石矿分流分选的选矿方法，用于对上述江苏连云港某石榴石矿进行选矿，具体步骤与本发明实施例1相同，其区别只在于将上述江苏连云港某石榴石矿作为原矿。
具体地，经分析检测，本发明实施例2的最终选矿技术指标如下表2所示：
表2
产品名称 石榴石含量，％ 矿物回收率，％
粗粒石榴石精矿 93.43 45.34
细粒石榴石精矿 91.52 37.12
综上可见，本发明实施例不仅能够减少细粒级矿物对粗粒级石榴石磁选的干扰，提高粗粒石榴石的精矿品质，而且能够对细粒石榴石进行有效回收，有效提高石榴石精矿的整体回收率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种嵌布粒度不均匀的石榴石矿分流分选的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A、原矿碎磨的步骤：将嵌布粒度不均匀的石榴石矿原矿通过破碎机破碎至粒度不大于2mm，然后通过0.6～1.2mm的标准筛，对筛上粒级的原矿通过棒磨机进行闭路磨矿，直至全部原矿通过0.6～1.2mm的标准筛，从而得到碎磨好的原矿；
步骤B、原矿分级分流的步骤：将所述碎磨好的原矿通过0.11～0.18mm的标准筛，从而得到筛上粗粒级矿物和筛下细粒级矿物；
步骤C、粗粒级矿物磁选的步骤：将所述筛上粗粒级矿物通过弱磁选除去强磁性矿物，然后进行强磁选，从而得到粗粒石榴石精矿产品；
步骤D、细粒级矿物浮选的步骤：将所述筛下细粒级矿物先脱除细泥，然后制成一定浓度的矿浆，向矿浆中添加pH调整剂、活化剂和复合捕收剂进行浮选，从而得到细粒石榴石精矿产品。
2.根据权利要求1所述的嵌布粒度不均匀的石榴石矿分流分选的选矿方法，其特征在于，在步骤C中，弱磁选的磁场强度为1000～4000Gs，弱磁选的磁选次数1～2次，强磁选的磁场强度为0.4～1.5T，强磁选的磁选次数3～6次。
3.根据权利要求1或2所述的嵌布粒度不均匀的石榴石矿分流分选的选矿方法，其特征在于，在步骤D中，将所述筛下细粒级矿物先脱除不大于0.015～0.035mm的细泥，然后制成质量浓度为25％～40％的矿浆。
4.根据权利要求1或2所述的嵌布粒度不均匀的石榴石矿分流分选的选矿方法，其特征在于，在步骤D中，所述pH调整剂为硫酸，并且所述pH调整剂的用量使矿浆的pH值保持在2.0～4.0。
5.根据权利要求1或2所述的嵌布粒度不均匀的石榴石矿分流分选的选矿方法，其特征在于，在步骤D中，所述活化剂为氯化钙，并且所述活化剂用量为50～500g/t。
6.根据权利要求1或2所述的嵌布粒度不均匀的石榴石矿分流分选的选矿方法，其特征在于，在步骤D中，所述复合捕收剂是石油磺酸钠与十二烷基磺酸钠按照石油磺酸钠:十二烷基磺酸钠＝3:1的重量比复配而成；所述复合捕收剂的用量为100～1000g/t。
7.根据权利要求1或2所述的嵌布粒度不均匀的石榴石矿分流分选的选矿方法，其特征在于，在步骤D中，所述浮选包括1次粗选、1～4次精选和1～3次扫选，精选中矿和扫选中矿顺序返回上一浮选作业。
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