CN114405603B - 一种智慧化的秸秆高效无尘粉碎设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智慧化的秸秆高效无尘粉碎设备,其结构包括粉碎仓、驱动器、出料管、底座、进料斗,粉碎仓固定于底座的上端位置,驱动器与粉碎仓的右侧相连接,出料管固定于粉碎仓的右侧靠下方位置,进料斗与粉碎仓的上端相焊接,通过挡板底部的挡粉块上的外触面与外凸点块相配合,能够对粉碎仓内部向上飘动的粉碎秸秆产生的粉末进行拦截,使其附着在聚酯海绵表面的孔上,通过拦截片能够在受力小幅度弯折后复位,故而能够将秸秆碎块反弹至粉碎仓的内部,再通过增重条能够增大转动辊的整体重量,从而使转动辊不会被秸秆碎块撞击而出现大幅度转动,而是在秸秆碎块撞击后出现轻微晃动后复位。
Description
技术领域
本发明涉及秸秆加工技术领域,具体的是一种智慧化的秸秆高效无尘粉碎设备。
背景技术
智慧化的秸秆高效无尘粉碎机主要是用于对秸秆进行粉碎处理的设备,通过将秸秆投入智慧化的秸秆高效无尘粉碎机的粉碎仓内部,再通过粉碎仓内部的粉碎辊高速转动,从而能够对粉碎仓内部的秸秆进行粉碎处理,再通过出料管向外排出,并且通过进料斗上的挡板能够对粉碎仓内部秸秆粉碎产生的粉末进行阻挡,但在现有技术中,由于智慧化的秸秆高效无尘粉碎机的挡板在受秸秆挤压向下摆动后复位后,会因惯性出现多次摆动,从而导致粉碎秸秆产生的粉末会通过挡板与进料斗的内壁之间反复开合的间隙中排出到外部空气中情况。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种智慧化的秸秆高效无尘粉碎设备。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种智慧化的秸秆高效无尘粉碎设备,其结构包括粉碎仓、驱动器、出料管、底座、进料斗,所述粉碎仓固定于底座的上端位置,所述驱动器与粉碎仓的右侧相连接,所述出料管固定于粉碎仓的右侧靠下方位置,所述进料斗与粉碎仓的上端相焊接;所述进料斗包括封板、斗体、阻挡机构,所述封板固定于斗体的右侧位置,所述阻挡机构与斗体的内壁上端相连接。
作为本发明的进一步改进,所述阻挡机构包括衔接板、伸缩机构、挡板,所述伸缩机构固定于衔接板的底部与挡板的内侧之间,所述挡板与衔接板的前端铰链连接,通过秸秆对挡板产生的推力,能够使挡板沿着衔接板向内侧摆动。
作为本发明的进一步改进,所述伸缩机构包括外管、伸缩杆、弹性条,所述伸缩杆与外管的内部活动卡合,所述弹性条安装于外管的内壁与伸缩杆之间,通过伸缩杆能够跟随与伸缩杆连接的机构向内摆动,进而沿着外管向内进行同向滑动收缩。
作为本发明的进一步改进,所述挡板包括承接板、挡粉块、吸附板,所述挡粉块固定于承接板底部位置,所述吸附板与挡粉块的前端相连接,所述吸附板采用永久磁铁材质。
作为本发明的进一步改进,所述挡粉块包括外触面、中固块、外凸点块,所述外触面固定于中固块外部位置,所述外凸点块与外触面的外表面相连接,所述外触面与外凸点块均采用密度较小表面带孔的聚酯海绵材质。
作为本发明的进一步改进,所述承接板包括板面、振动块、密封板、内置槽,所述振动块安装于内置槽的内部位置,所述密封板固定于内置槽的上端位置,所述内置槽嵌入于板面的内部位置,所述振动块设有两个,且在内置槽的配合下均匀的在板面的上表面呈对称分布。
作为本发明的进一步改进,所述斗体包括外框体、打底框、转动辊,所述外框体与打底框的上端嵌固连接,所述转动辊与打底框的内壁活动卡合,通过秸秆经过转动辊表面对转动辊产生的摩擦力,能够使转动辊沿着打底框进行转动。
作为本发明的进一步改进,所述转动辊包括转轴、辊体、拦截片,所述转轴固定于辊体的边侧位置,所述拦截片固定于辊体的外表面位置,所述拦截片采用弹性较强的弹簧管材质制成。
作为本发明的进一步改进,所述辊体包括中心块、增重条、外置框,所述中心块固定于外置框的内侧位置,所述增重条贯穿于中心块与外置框的内壁之间,所述增重条采用密度较大的铅金属材质。
本发明具有如下有益效果:
1、通过将秸秆投入进料斗的内部,从而使秸秆能够对进料斗上的阻挡机构产生推力,从而使阻挡机构上的挡板能够沿着衔接板向内侧摆动,并且通过弹性条能够在挡板失去秸秆挤压时,推动伸缩杆沿着外管向外滑动伸出,从而使挡板能够沿着衔接板向外摆动,并且通过挡板底部的挡粉块上的外触面与外凸点块相配合,能够对粉碎仓内部向上飘动的粉碎秸秆产生的粉末进行拦截,使其附着在聚酯海绵表面的孔上,有效的避免了传统的挡板在受秸秆挤压向下摆动后复位后,会因惯性出现多次摆动,从而导致粉碎秸秆产生的粉末会通过挡板与斗体内壁之间反复开合的间隙中排出到外部空气中情况。
2、当粉碎仓内部的秸秆碎块从粉碎仓的上端被甩出时,通过拦截片能够在受力小幅度弯折后复位,故而能够将秸秆碎块反弹至粉碎仓的内部,再通过增重条能够增大转动辊的整体重量,从而使转动辊不会被秸秆碎块撞击而出现大幅度转动,而是在秸秆碎块撞击后出现轻微晃动后复位,有效的避免了粉碎仓内部的粉碎辊在对秸秆进行高速粉碎时,秸秆碎块容易从粉碎仓的上端被甩出的情况。
附图说明
图1为本发明一种智慧化的秸秆高效无尘粉碎设备的结构示意图。
图2为本发明进料斗的爆炸图。
图3为本发明阻挡机构的立体结构示意图。
图4为本发明伸缩机构的爆炸图。
图5为本发明挡板底部的立体结构示意图。
图6为本发明挡粉块的立体结构示意图。
图7为本发明承接板的爆炸图。
图8为本发明斗体的立体结构示意图。
图9为本发明转动辊的立体结构示意图
图10为本发明拦截片的立体结构示意图
图11为本发明辊体立体的结构示意图
图中:粉碎仓-1、驱动器-2、出料管-3、底座-4、进料斗-5、封板-51、斗体-52、阻挡机构-53、衔接板-a1、伸缩机构-a2、挡板-a3、外管-a21、伸缩杆-a22、弹性条-a23、承接板-a31、挡粉块-a32、吸附板-a33、外触面-b1、中固块-b2、外凸点块-b3、板面-c1、振动块-c2、密封板-c3、内置槽-c4、外框体-d1、打底框-d2、转动辊-d3、转轴-d31、辊体-d32、拦截片-d33、中心块-e1、增重条-e2、外置框-e3。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1至图7所示:
本发明提供一种智慧化的秸秆高效无尘粉碎设备,其结构包括粉碎仓1、驱动器2、出料管3、底座4、进料斗5,所述粉碎仓1固定于底座4的上端位置,所述驱动器2与粉碎仓1的右侧相连接,所述出料管3固定于粉碎仓1的右侧靠下方位置,所述进料斗5与粉碎仓1的上端相焊接;所述进料斗5包括封板51、斗体52、阻挡机构53,所述封板51固定于斗体52的右侧位置,所述阻挡机构53与斗体52的内壁上端相连接。
其中,所述阻挡机构53包括衔接板a1、伸缩机构a2、挡板a3,所述伸缩机构a2固定于衔接板a1的底部与挡板a3的内侧之间,所述挡板a3与衔接板a1的前端铰链连接,通过秸秆对挡板a3产生的推力,能够使挡板a3沿着衔接板a1向内侧摆动,从而使秸秆能够通过挡板a3与斗体52内壁之间的间隙向下排入。
其中,所述伸缩机构a2包括外管a21、伸缩杆a22、弹性条a23,所述伸缩杆a22与外管a21的内部活动卡合,所述弹性条a23安装于外管a21的内壁与伸缩杆a22之间,通过伸缩杆a22能够跟随与伸缩杆a22连接的机构向内摆动,进而沿着外管a21向内进行同向滑动收缩,并且弹性条a23能够推动伸缩杆a22沿着外管a21向外滑动伸出。
其中,所述挡板a3包括承接板a31、挡粉块a32、吸附板a33,所述挡粉块a32固定于承接板a31底部位置,所述吸附板a33与挡粉块a32的前端相连接,所述吸附板a33采用永久磁铁材质,能够对钢材质的机构产生的吸力。
其中,所述挡粉块a32包括外触面b1、中固块b2、外凸点块b3,所述外触面b1固定于中固块b2外部位置,所述外凸点块b3与外触面b1的外表面相连接,所述外触面b1与外凸点块b3均采用密度较小表面带孔的聚酯海绵材质,通过外触面b1与外凸点块b3的配合,能够对秸秆粉碎产生向上飘动粉尘进行拦截。
其中,所述承接板a31包括板面c1、振动块c2、密封板c3、内置槽c4,所述振动块c2安装于内置槽c4的内部位置,所述密封板c3固定于内置槽c4的上端位置,所述内置槽c4嵌入于板面c1的内部位置,所述振动块c2设有两个,且在内置槽c4的配合下均匀的在板面c1的上表面呈对称分布,通过板面c1的内外摆动,能够使振动块c2在内置槽c4的内壁进行滚动,从而能够撞击内置槽c4的内壁产生振动,并且密封板c3的上表面与板面c1的上表面在同一水平面上,故而能够使秸秆沿着向内摆动的板面c1表面向下方导入。
本实施例的详细使用方法与作用:
本发明中,通过将秸秆投入进料斗5的内部,从而使秸秆能够对进料斗5上的阻挡机构53产生推力,从而使阻挡机构53上的挡板a3能够沿着衔接板a1向内侧摆动,故而使挡板a3与斗体52的内壁之间能够产生间隙,从而使秸秆能够通过挡板a3与斗体52内壁之间产生的间隙排入粉碎仓1的内部,从而使驱动器2能够带动粉碎仓1内部的粉碎辊高速转动对秸秆进行粉碎处理,再通过出料管3向外排出,且通过挡板a3沿着衔接板a1向内摆动,能够使伸缩杆a22沿着外管a21向内滑动收缩,并且通过弹性条a23能够在挡板a3失去秸秆挤压时,推动伸缩杆a22沿着外管a21向外滑动伸出,从而使挡板a3能够沿着衔接板a1向外摆动,并且通过挡板a3底部的挡粉块a32上的外触面b1与外凸点块b3相配合,能够对粉碎仓1内部向上飘动的粉碎秸秆产生的粉末进行拦截,使其附着在聚酯海绵表面的孔上,再通过挡板a3被伸缩杆a22向上推动复位产生的甩力,能够使振动块c2在内置槽c4的内部进行滚动,从而能够对内置槽c4内壁产生撞击振动,故而使附着在挡粉块a32上的粉末能够在挡板a3闭合后脱落重新掉落至粉碎仓1的内部,并且通过吸附板a33能够对钢材质的斗体52的内壁产生吸力,从而使吸附板a33闭合后粉碎仓1内部粉碎秸秆产生的粉末不会因挡板a3的惯性反复摆动,导致向外飘出到外部空气中的情况,有效的避免了传统的挡板a3在受秸秆挤压向下摆动后复位后,会因惯性出现多次摆动,从而导致粉碎秸秆产生的粉末会通过挡板a3与斗体52内壁之间反复开合的间隙中排出到外部空气中情况。
实施例2
如图8-图11所示:
其中,所述斗体52包括外框体d1、打底框d2、转动辊d3,所述外框体d1与打底框d2的上端嵌固连接,所述转动辊d3与打底框d2的内壁活动卡合,通过秸秆经过转动辊d3表面对转动辊d3产生的摩擦力,能够使转动辊d3沿着打底框d2进行转动,从而能够促进秸秆排入打底框d2下方。
其中,所述转动辊d3包括转轴d31、辊体d32、拦截片d33,所述转轴d31固定于辊体d32的边侧位置,所述拦截片d33固定于辊体d32的外表面位置,所述拦截片d33采用弹性较强的弹簧管材质制成,且拦截片d33的中部镂空,从而使拦截片d33更易弯折,故而能够在完整秸秆经过其表面对其产生推力时进行弯折,且又能对的机构内部反向甩出的秸秆碎块进行阻挡反弹。
其中,所述辊体d32包括中心块e1、增重条e2、外置框e3,所述中心块e1固定于外置框e3的内侧位置,所述增重条e2贯穿于中心块e1与外置框e3的内壁之间,所述增重条e2采用密度较大的铅金属材质,从而使辊体d32不易被反向甩出的秸秆碎块推动出现大幅度转动的情况。
本实施例的详细使用方法与作用:
本发明中,由于粉碎仓1内部的粉碎辊在对秸秆进行高速粉碎时,秸秆碎块容易从粉碎仓1的上端被甩出,若此时进料斗5在进行秸秆的进料,则会出现秸秆碎块从挡板a3与斗体52的内壁之间被甩出的情况,当完整的秸秆进入进料斗5内部后,经过转动辊d3的表面,能够使秸秆对拦截片d33产生推力,从而使拦截片d33出现弯折变形,并且通过完整秸秆对转动辊d3表面产生的摩擦力,能够使转动辊d3沿着打底框d2进行转动,从而能够促进秸秆排入粉碎仓1的内部,当粉碎仓1内部的秸秆碎块从粉碎仓1的上端被甩出时,通过拦截片d33能够在受力小幅度弯折后复位,故而能够将秸秆碎块反弹至粉碎仓1的内部,再通过增重条e2能够增大转动辊d3的整体重量,从而使转动辊d3不会被秸秆碎块撞击而出现大幅度转动,而是在秸秆碎块撞击后出现轻微晃动后复位,有效的避免了粉碎仓1内部的粉碎辊在对秸秆进行高速粉碎时,秸秆碎块容易从粉碎仓1的上端被甩出的情况。
利用本发明所述技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种智慧化的秸秆高效无尘粉碎设备,其结构包括粉碎仓(1)、驱动器(2)、出料管(3)、底座(4)、进料斗(5),所述粉碎仓(1)固定于底座(4)的上端位置,所述驱动器(2)与粉碎仓(1)的右侧相连接,所述出料管(3)固定于粉碎仓(1)的右侧靠下方位置,其特征在于:所述进料斗(5)与粉碎仓(1)的上端相焊接;
所述进料斗(5)包括封板(51)、斗体(52)、阻挡机构(53),所述封板(51)固定于斗体(52)的右侧位置,所述阻挡机构(53)与斗体(52)的内壁上端相连接;
所述阻挡机构(53)包括衔接板(a1)、伸缩机构(a2)、挡板(a3),所述伸缩机构(a2)固定于衔接板(a1)的底部与挡板(a3)的内侧之间,所述挡板(a3)与衔接板(a1)的前端铰链连接;
所述伸缩机构(a2)包括外管(a21)、伸缩杆(a22)、弹性条(a23),所述伸缩杆(a22)与外管(a21)的内部活动卡合,所述弹性条(a23)安装于外管(a21)的内壁与伸缩杆(a22)之间;
所述挡板(a3)包括承接板(a31)、挡粉块(a32)、吸附板(a33),所述挡粉块(a32)固定于承接板(a31)底部位置,所述吸附板(a33)与挡粉块(a32)的前端相连接;
所述挡粉块(a32)包括外触面(b1)、中固块(b2)、外凸点块(b3),所述外触面(b1)固定于中固块(b2)外部位置,所述外凸点块(b3)与外触面(b1)的外表面相连接;
所述承接板(a31)包括板面(c1)、振动块(c2)、密封板(c3)、内置槽(c4),所述振动块(c2)安装于内置槽(c4)的内部位置,所述密封板(c3)固定于内置槽(c4)的上端位置,所述内置槽(c4)嵌入于板面(c1)的内部位置;
所述斗体(52)包括外框体(d1)、打底框(d2)、转动辊(d3),所述外框体(d1)与打底框(d2)的上端嵌固连接,所述转动辊(d3)与打底框(d2)的内壁活动卡合;
所述转动辊(d3)包括转轴(d31)、辊体(d32)、拦截片(d33),所述转轴(d31)固定于辊体(d32)的边侧位置,所述拦截片(d33)固定于辊体(d32)的外表面位置;
所述辊体(d32)包括中心块(e1)、增重条(e2)、外置框(e3),所述中心块(e1)固定于外置框(e3)的内侧位置,所述增重条(e2)贯穿于中心块(e1)与外置框(e3)的内壁之间。
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