CN114405418A - 甲醇和丙酸甲酯为原料生产甲基丙烯酸甲酯的系统及方法 - Google Patents

甲醇和丙酸甲酯为原料生产甲基丙烯酸甲酯的系统及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114405418A
CN114405418A CN202210180150.XA CN202210180150A CN114405418A CN 114405418 A CN114405418 A CN 114405418A CN 202210180150 A CN202210180150 A CN 202210180150A CN 114405418 A CN114405418 A CN 114405418A
Authority
CN
China
Prior art keywords
settling chamber
catalyst
gas
outlet
cyclone separator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210180150.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN114405418B (zh
Inventor
贾岩
刘汉英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Petrochemical Engineering Co Ltd
Original Assignee
Beijing Petrochemical Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Petrochemical Engineering Co Ltd filed Critical Beijing Petrochemical Engineering Co Ltd
Priority to CN202210180150.XA priority Critical patent/CN114405418B/zh
Publication of CN114405418A publication Critical patent/CN114405418A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114405418B publication Critical patent/CN114405418B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/30—Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group
    • C07C67/333—Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton
    • C07C67/343—Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton by increase in the number of carbon atoms
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584—Recycling of catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种甲醇和丙酸甲酯为原料生产甲基丙烯酸甲酯的系统及方法。本发明采用甲醇为原料，直接与丙酸甲酯反应生产甲基丙烯酸甲酯，丙酸甲酯转化率达到20～30％，甲基丙烯酸甲酯选择性达到70～90％。

Description

甲醇和丙酸甲酯为原料生产甲基丙烯酸甲酯的系统及方法
技术领域
本发明涉及化工领域，具体涉及一种甲醇和丙酸甲酯为原料生产甲基丙烯酸甲酯的系统及方法。
背景技术
甲基丙烯酸甲酯，又称MMA，简称甲甲酯，是一种重要的化工原料，是生产透明塑料聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃，PMMA)的单体，甲基丙烯酸甲酯的生产技术以往多采用异丁烯法和氰化钠法，此外还有采用甲醛和丙酸甲酯为原料反应生产甲基丙烯酸甲酯。
发明内容
本发明的目的在于提供一种甲醇和丙酸甲酯为原料生产甲基丙烯酸甲酯的系统及方法。本发明采用甲醇为原料，直接与丙酸甲酯反应生产甲基丙烯酸甲酯，丙酸甲酯转化率达到20～30％，甲基丙烯酸甲酯选择性达到70～90％。
为了实现以上目的，本发明采用以下技术方案：
本发明一方面提供一种甲醇和丙酸甲酯为原料生产甲基丙烯酸甲酯的系统，该系统包括：原料来料管线、汽化器、预热器、加热炉、反应单元、催化剂再生单元、产物输出管线；
所述反应单元包括气提管反应器、第一沉降室和旋风分离器；所述气提管反应器的上部分套设于所述第一沉降室内，所述气提管反应器的顶部连接有第一旋风分离器，所述第一沉降室的内部在其顶部出口处设置有第二旋风分离器，所述第二旋风分离器的气体出口与所述第一沉降室的顶部出口连接；所述第一沉降室的底部设置有催化剂出口，与所述催化剂再生单元的入口连接，所述催化剂再生单元的出口与位于所述气提管反应器的下部分的催化剂入口连接；
所述原料来料管线依次连接所述汽化器、预热器和加热炉之后，与所述气提管反应器的底部原料入口连接；
所述第一沉降室的顶部出口与所述产物输出管线连接，所述产物输出管线经过所述预热器。
根据本发明的系统，优选地，所述气提管反应器位于所述第一沉降室内的上部分在侧壁上设置有孔道。
根据本发明的系统，优选地，所述第一沉降室在内腔底部设置有翻板，所述催化剂出口位于翻板以下。
根据本发明的系统，优选地，所述催化剂再生单元采用热空气再生，所述催化剂再生单元包括顶部气体出口和底部气体入口；
所述催化剂再生单元的底部气体入口连接有再生空气管线；所述再生空气管线经过空气预热器和所述加热炉之后，与所述再生气的底部气体入口连接；
所述顶部气体出口连接烟气管线，所述烟气管线经过所述空气预热器。
根据本发明的系统，优选地，所述催化剂再生单元包括提升管再生器、第二沉降室、边副罐和第三旋风分离器；
所述提升管再生器的上部分套设于所述第二沉降室内，且顶部连通所述第二沉降室的内腔；
所述边副罐的底部连接所述气提管反应器的催化剂入口，顶部连接所述第二沉降室；所述第三旋风分离器位于所述第二沉降室的外部，且其入口、顶部出口和底部出口均连接所述第二沉降室；
所述第一沉降室底部的催化剂出口与所述提升管再生器的底部连接；所述第二沉降室的顶部与所述烟气管线连接；所述再生空气管线与所述提升管再生器的底部连接。
根据本发明的系统，优选地，所述第一沉降室底部的催化剂出口与所述提升管再生器底部的连接管线上设置有第一氮气吹扫口，且其吹扫方向朝向所述第一沉降室。
根据本发明的系统，优选地，所述边副罐的底部与所述气提管反应器的催化剂入口之间的连接管线上设置有第二氮气吹扫口，且其吹扫方向朝向所述边副罐。
本发明另一方面提供一种使用以上系统进行份的甲醇和丙酸甲酯为原料生产甲基丙烯酸甲酯的方法，该方法包括以下过程：
原料来料管线输送甲醇与丙酸甲酯的混合物料，经过所述汽化器和预热器后进入加热炉加热至反应温度，进入所述气提管反应器；混合物料利用气力将气提管反应器内催化剂风送至气提管反应器顶部，在风送过程中催化剂对丙酸甲酯和甲醇进行催化作用，反应后得到反应产物；此时的反应产物中包含甲基丙烯酸甲酯和过量的甲醇；
所述反应产物从气提管反应器的顶部进入第一旋风分离器，从第一旋风分离器顶部输出后在第一沉降室的顶部汇集，并经第二旋风分离器分离进入产物输出管线输出；输出的反应产物进入所述预热器给进料预热回收热量，之后送至后续分离单元；
所述第一旋风分离器及第二旋风分离器分离出的催化剂沉降到第一沉降室底部，并进入所述催化剂再生单元进行催化剂再生并循环利用。
根据本发明的方法，优选地，所述反应温度为340～350℃。
根据本发明的方法，为了反应充分和后续的分离简便，优选地，所述丙酸甲酯与甲醇的摩尔比1：(11～12)。甲醇的用量直接影响反应的转化率和选择性。
根据本发明的方法，优选地，所述催化剂再生的温度为300～350℃。
根据本发明的方法，优选地，所述催化剂再生通过热空气作用进行，再生后的催化剂进入所述气提管反应器过程中使用氮气逆向吹扫，以防止空气随催化剂进入所述气提管反应器中。
本发明采用甲醇为原料，直接与丙酸甲酯反应生产甲基丙烯酸甲酯，丙酸甲酯转化率达到20～30％，甲基丙烯酸甲酯选择性达到70～90％。
附图说明
图1为本发明一优选方案中甲醇与丙酸甲酯生产甲基丙烯酸甲酯的系统及流程示意图。
附图标记说明：
1、原料来料管线；
2、汽化器；
3、预热器；
4、加热炉；
5、气提管反应器；
6、第一沉降室；
7、第一旋风分离器；
8、第二旋风分离器；
9、第一沉降室的顶部出口；
10、产物输出管线；
11、边副罐；
12、提升管再生器；
13、第二沉降室；
14、第三旋风分离器；
15、烟气管线；
16、空气预热器；
17、再生空气管线；
18、翻板。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
本发明在此提供一优选方案，如图1所示，一种甲醇和丙酸甲酯为原料生产甲基丙烯酸甲酯的系统，该系统包括：原料来料管线1、汽化器2、预热器3、加热炉4、反应单元、催化剂再生单元、产物输出管线10。
所述反应单元包括气提管反应器5、第一沉降室6、第一旋风分离器7和第二旋风分离器8；所述气提管反应器5的上部分套设于所述第一沉降室6内，所述气提管反应器5的顶部连接有第一旋风分离器7，且所述气提管反应器5位于所述第一沉降室6内的上部分在侧壁上设置有孔道。所述原料来料管线1依次连接所述汽化器2、预热器3和加热炉4之后，与所述气提管反应器5的底部原料入口连接。
所述第一沉降室6的内部在其顶部出口处设置有第二旋风分离器8，所述第二旋风分离器8的气体出口与所述第一沉降室的顶部出口9连接；所述第一沉降室6的底部设置有催化剂出口，与所述催化剂再生单元的入口连接，所述催化剂再生单元的出口与位于所述气提管反应器5的下部分的催化剂入口连接。所述第一沉降室6在内腔底部设置有翻板18，所述催化剂出口位于翻板18以下。
所述第一沉降室6的顶部出口与所述产物输出管线10连接，所述产物输出管线10经过所述预热器3。
所述催化剂再生单元包括提升管再生器12、第二沉降室13、边副罐11和第三旋风分离器14。所述提升管再生器12的上部分套设于所述第二沉降室13内，且顶部连通所述第二沉降室13的内腔；所述边副罐11的底部连接所述气提管反应器5的催化剂入口，顶部连接所述第二沉降室13；所述第三旋风分离器14位于所述第二沉降室13的外部，且其入口、顶部出口和底部出口均连接所述第二沉降室13；所述第一沉降室6底部的催化剂出口与所述提升管再生器12的底部连接；所述第二沉降室13的顶部与所述烟气管线15连接；所述再生空气管线17经过所述空气预热器16和加热炉4与所述提升管再生器12的底部连接。
并且，所述第一沉降室6底部的催化剂出口与所述提升管再生器12底部的连接管线上设置有第一氮气吹扫口，且其吹扫方向朝向所述第一沉降室6。所述边副罐11的底部与所述气提管反应器5的催化剂入口之间的连接管线上设置有第二氮气吹扫口，且其吹扫方向朝向所述边副罐11。
使用以上系统进行的甲醇和丙酸甲酯为原料生产甲基丙烯酸甲酯的方法包括以下过程：
原料来料管线1输送甲醇与丙酸甲酯的混合物料，经过所述汽化器2和预热器3后进入加热炉4加热至反应温度340～350℃，进入所述气提管反应器5；混合物料利用气力将气提管反应器5内催化剂风送至气提管反应器5顶部，在风送过程中催化剂对丙酸甲酯和甲醇进行催化作用，丙酸甲酯全部反应后得到甲基丙烯酸甲酯和过量的甲醇。丙酸甲酯与甲醇的摩尔比1：(11～12)，甲醇量的多少直接影响反应的转化率和选择性。反应产物伴随催化剂一并到达气提管反应器5上部后一部分催化剂和反应产物通过侧边孔道进入第一沉降室6，气体从气提管反应器5顶部进入第一旋风分离器7，从第一旋风分离器7顶部出去后在第一沉降室6顶部汇集，通过第二旋风分离器8后进入预热器3给进料预热后，送至后续分离单元。
气体汇集过程中产生的夹带的催化剂通过第一沉降室6顶部连接的第二旋风分离器8分离后流到第一沉降室6底部，从气提管反应器5上部侧边孔道夹带出的催化剂通过第一沉降室6沉降后落到底部，所有到达底部的催化剂通过翻板18后进入第一沉降室6最底部，通过与最底部相连的管线进入提升管再生器12，第一沉降室6与提升管再生器12相连的管道通过滑阀来控制流量，在滑阀上游通过氮气吹扫控制物料不进入到提升管再生器12中。
空气经过空气预热器16预热后进入加热炉4加热至再生温度，再生温度控制在300～350℃之间，温度越高再生速度越快，再生器尺寸越小。热空气带动从反应单元过来的催化剂进入提升管再生器12，出下部管道后在第二沉降室13内进行螺旋上升，期间催化剂与热空气作用将催化剂再生，上升过程中催化剂通过重力作用与热空气进行分离，催化剂沉降至底部流进边副罐11中，被催化剂夹带的气体在边副罐11底部氮气吹扫至顶部进入第二沉降室13，防止空气随催化剂进入反应单元中。边副罐11中的热空气从顶部返回第二沉降室13，与第二沉降室13中的其他热空气一同从顶部流出，进入空气预热器16回收热量后以烟气的形式送去烟囱。热空气在再生器中上升到顶部时夹带的催化剂通过外置的第三旋风分离器14分离后催化剂回到第二沉降室13，热空气回到第二沉降室13顶部。
应用例
本应用例采用图1系统和流程，使用甲醇和丙酸甲酯为原料生产甲基丙烯酸甲酯。
丙酸甲酯纯度为99.5wt％，进料流量为1t/h；甲醇纯度为99.9wt％，进料流量为2.8t/h。将两股物料混合后用泵加压至0.3MPaG，通过汽化器加热至135℃后进入预热器，加热至240℃进入加热炉，在加热炉加热至320℃进入反应单元。
反应出料为甲基丙烯酸甲酯、甲醇、丙酸甲酯、水及其他。具体组成见下表1：
表1反应出料组成
物料名称 出口流量(t/h) 质量比(％)
甲基丙烯酸甲酯 0.30 7.86
甲醇 2.69 70.81
丙酸甲酯 0.70 18.42
水 0.06 1.61
其他 0.05 1.30
进料中丙酸甲酯含量为1t/h，纯度为99.5％，其中含纯丙酸甲酯量为0.995t/h；出料中丙酸甲酯含量为0.70t/h，反应转化了0.295t/h，转化率为0.295/0.995＝29.6％。
进料中丙酸甲酯含量为1t/h，纯度为99.5％，其中含纯丙酸甲酯量为0.995t/h，出料中丙酸甲酯含量为0.70t/h，反应转化了0.295t/h，甲醇与丙酸甲酯反应生成甲基丙烯酸甲酯的物料平衡如下：
Figure BDA0003520260810000071
经过上述计算0.30t/h纯丙酸甲酯经过反应可以转化为0.35t/h甲基丙烯酸甲酯，但反应出料中甲基丙烯酸甲酯含量为0.30t/h，反应对甲基丙烯酸甲酯选择性为0.30/0.35＝85.7％。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种甲醇和丙酸甲酯为原料生产甲基丙烯酸甲酯的系统，其特征在于，该系统包括：原料来料管线、汽化器、预热器、加热炉、反应单元、催化剂再生单元、产物输出管线；
所述反应单元包括气提管反应器、第一沉降室、第一旋风分离器和第二旋风分离器；所述气提管反应器的上部分套设于所述第一沉降室内，所述气提管反应器的顶部连接有第一旋风分离器，所述第一沉降室的内部在其顶部出口处设置有第二旋风分离器，所述第二旋风分离器的气体出口与所述第一沉降室的顶部出口连接；所述第一沉降室的底部设置有催化剂出口，与所述催化剂再生单元的入口连接，所述催化剂再生单元的出口与位于所述气提管反应器的下部分的催化剂入口连接；
所述原料来料管线依次连接所述汽化器、预热器和加热炉之后，与所述气提管反应器的底部原料入口连接；
所述第一沉降室的顶部出口与所述产物输出管线连接，所述产物输出管线经过所述预热器。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述气提管反应器位于所述第一沉降室内的上部分在侧壁上设置有孔道。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一沉降室在内腔底部设置有翻板，所述催化剂出口位于翻板以下。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述催化剂再生单元采用热空气再生，所述催化剂再生单元包括顶部气体出口和底部气体入口；
所述催化剂再生单元的底部气体入口连接有再生空气管线；所述再生空气管线经过空气预热器和所述加热炉之后，与所述再生气的底部气体入口连接；
所述顶部气体出口连接烟气管线，所述烟气管线经过所述空气预热器。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述催化剂再生单元包括提升管再生器、第二沉降室、边副罐和第三旋风分离器；
所述提升管再生器的上部分套设于所述第二沉降室内，且顶部连通所述第二沉降室的内腔；
所述边副罐的底部连接所述气提管反应器的催化剂入口，顶部连接所述第二沉降室；所述第三旋风分离器位于所述第二沉降室的外部，且其入口、顶部出口和底部出口均连接所述第二沉降室；
所述第一沉降室底部的催化剂出口与所述提升管再生器的底部连接；所述第二沉降室的顶部与所述烟气管线连接；所述再生空气管线与所述提升管再生器的底部连接；
优选地，所述第一沉降室底部的催化剂出口与所述提升管再生器底部的连接管线上设置有第一氮气吹扫口，且其吹扫方向朝向所述第一沉降室；
优选地，所述边副罐的底部与所述气提管反应器的催化剂入口之间的连接管线上设置有第二氮气吹扫口，且其吹扫方向朝向所述边副罐。
6.一种使用权利要求1-5任一项所述系统进行份的甲醇和丙酸甲酯为原料生产甲基丙烯酸甲酯的方法，其特征在于，该方法包括以下过程：
原料来料管线输送甲醇与丙酸甲酯的混合物料，经过所述汽化器和预热器后进入加热炉加热至反应温度，进入所述气提管反应器；混合物料利用气力将气提管反应器内催化剂风送至气提管反应器顶部，在风送过程中催化剂对丙酸甲酯和甲醇进行催化作用，反应后得到反应产物；
所述反应产物从气提管反应器的顶部进入第一旋风分离器，从第一旋风分离器顶部输出后在第一沉降室的顶部汇集，并经第二旋风分离器分离进入产物输出管线输出；输出的反应产物进入所述预热器给进料预热回收热量；
所述第一旋风分离器及第二旋风分离器分离出的催化剂沉降到第一沉降室底部，并进入所述催化剂再生单元进行催化剂再生并循环利用。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述反应温度为340～350℃。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述丙酸甲酯与甲醇的摩尔比1：(11～12)。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述催化剂再生的温度为300～350℃。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述催化剂再生通过热空气作用进行，再生后的催化剂进入所述气提管反应器过程中使用氮气逆向吹扫，以防止空气随催化剂进入所述气提管反应器中。
CN202210180150.XA 2022-02-25 2022-02-25 甲醇和丙酸甲酯为原料生产甲基丙烯酸甲酯的系统及方法 Active CN114405418B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210180150.XA CN114405418B (zh) 2022-02-25 2022-02-25 甲醇和丙酸甲酯为原料生产甲基丙烯酸甲酯的系统及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210180150.XA CN114405418B (zh) 2022-02-25 2022-02-25 甲醇和丙酸甲酯为原料生产甲基丙烯酸甲酯的系统及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114405418A true CN114405418A (zh) 2022-04-29
CN114405418B CN114405418B (zh) 2023-04-14

Family

ID=81262128

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210180150.XA Active CN114405418B (zh) 2022-02-25 2022-02-25 甲醇和丙酸甲酯为原料生产甲基丙烯酸甲酯的系统及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114405418B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB788293A (en) * 1953-08-05 1957-12-23 Exxon Research Engineering Co Improvements in or relating to apparatus for contacting gases with finely divided solids
US4336403A (en) * 1980-02-07 1982-06-22 Basf Aktiengesellschaft Preparation of methyl methacrylate by reaction of methyl propionate and methanol
EP0259153A1 (en) * 1986-09-03 1988-03-09 Mobil Oil Corporation Process for two-phase fluid catalytic cracking
US5565090A (en) * 1994-11-25 1996-10-15 Uop Modified riser-reactor reforming process
CN102775302A (zh) * 2012-08-03 2012-11-14 北京旭阳化工技术研究院有限公司 一种由丙酸甲酯和甲醛制备甲基丙烯酸甲酯的方法
WO2012167708A1 (zh) * 2011-06-08 2012-12-13 富德（北京）能源化工有限公司 由含氧化合物制烯烃的流化床反应器和方法
EP2660235A1 (en) * 2010-12-28 2013-11-06 Nippon Shokubai Co., Ltd. Processes for production of acrylic acid and/or ester thereof and polymer of the acrylic acid and/or the ester
CN104437274A (zh) * 2013-09-16 2015-03-25 中国石油大学(华东) 一种用于轻烯烃裂解、甲醇制烯烃的流化床反应器
CN105349171A (zh) * 2014-08-19 2016-02-24 中国石油化工股份有限公司 一种生产丙烯和燃料油的催化转化方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB788293A (en) * 1953-08-05 1957-12-23 Exxon Research Engineering Co Improvements in or relating to apparatus for contacting gases with finely divided solids
US4336403A (en) * 1980-02-07 1982-06-22 Basf Aktiengesellschaft Preparation of methyl methacrylate by reaction of methyl propionate and methanol
EP0259153A1 (en) * 1986-09-03 1988-03-09 Mobil Oil Corporation Process for two-phase fluid catalytic cracking
US5565090A (en) * 1994-11-25 1996-10-15 Uop Modified riser-reactor reforming process
EP2660235A1 (en) * 2010-12-28 2013-11-06 Nippon Shokubai Co., Ltd. Processes for production of acrylic acid and/or ester thereof and polymer of the acrylic acid and/or the ester
WO2012167708A1 (zh) * 2011-06-08 2012-12-13 富德（北京）能源化工有限公司 由含氧化合物制烯烃的流化床反应器和方法
CN102775302A (zh) * 2012-08-03 2012-11-14 北京旭阳化工技术研究院有限公司 一种由丙酸甲酯和甲醛制备甲基丙烯酸甲酯的方法
CN104437274A (zh) * 2013-09-16 2015-03-25 中国石油大学(华东) 一种用于轻烯烃裂解、甲醇制烯烃的流化床反应器
CN105349171A (zh) * 2014-08-19 2016-02-24 中国石油化工股份有限公司 一种生产丙烯和燃料油的催化转化方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114405418B (zh) 2023-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114405418B (zh) 甲醇和丙酸甲酯为原料生产甲基丙烯酸甲酯的系统及方法
WO2019174063A1 (zh) 化学反应装置及其应用
CN114516795B (zh) 甲醇和醋酸甲酯为原料生产丙烯酸甲酯的方法
CN1417107A (zh) 氯化氢催化氧化生产氯气的工艺方法及装置
CN100402481C (zh) 由对应的羧酸酯水解制造羧酸和醇的方法及装置
CN208771389U (zh) 连续反应装置及系统
CN110229074A (zh) 一种n-苄氧羰基-2-氨基-1-丙醇的制备方法
CN113150021A (zh) 一种采用微通道反应器合成三氟化硼络合物的方法
CN116371301A (zh) 一种连续微反应器4,4＇-二氨基二苯醚制备系统
CN215886877U (zh) 一种硅粉连续生产正硅酸烷基酯的装置
CN109956484A (zh) 一种氯化工过程副产氯化钠盐中有机物杂质脱除装置
CN108569676A (zh) 以烟气为热源的化学链空气分离制氧装置及方法
CN209890257U (zh) 一种新型天然气炭黑的制备系统
CN103172287A (zh) 以固体热载体为初热源流化床氧化半干法脱硫产物
CN202808647U (zh) 粗甲醇合成系统
CN104829435A (zh) 一种利用新型催化精馏规整填料生产mtbe的装置和方法
CN100439313C (zh) 一种丙烯氧化制备丙烯酸的多级流化床反应器及制备方法
CN220684694U (zh) 一种多晶硅冷氢化工艺系统
CN1840523A (zh) 尿素制备方法及相关设备
CN220214862U (zh) 一种乙烯法醋酸乙烯固定床反应器
CN107235821B (zh) 一种甲醇制烯烃的装置，方法及应用
CN220969105U (zh) 连续吸收酯化生产乙酸异丙烯酯的装置
CN216537749U (zh) 一种发酵尾气循环利用系统
CN1117942A (zh) 氨醇比可调的合成氨原料气精制工艺
CN1433400A (zh) 分解来自尿素生产厂的尿素回收段的氨基甲酸脂水溶液的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant