CN114405347A - 一种功能化改性石墨烯制造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种功能化改性石墨烯制造设备，包括支撑板，所述支撑板的侧壁上转动连接有转动轴，转动轴的一端固接有搅拌桶，转动轴的外壁上固接有齿圈，支撑板的侧壁上安装有电机一，电机一的输出轴上固接有与齿圈相啮合的柱齿轮一，搅拌桶的底部设有无动力自传式搅拌机构，搅拌桶的顶部铰接有桶盖，支撑板远离搅拌桶的侧壁上设有自动上料机构，此功能化改性石墨烯制造设备，区别于现有技术，可将料物投放至搅拌桶内，实现自动上料的目的，上料更加方便简单，可对料物进行全方位的搅拌作业，避免料物堆积在搅拌桶内某一处而无法被搅拌到的问题，下料时不会产生料物残留，通过冲洗的方式所能达到的清洁效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及石墨烯制造设备技术领域，具体为一种功能化改性石墨烯制造设备。
背景技术
石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法。
申请号为CN107442218B，名称为一种石墨烯的浆料多级研磨搅拌装置的发明专利，该石墨烯的浆料多级研磨搅拌装置，包括反应釜釜体，反应釜釜体上下两端安装有封盖，封盖上端设置有电机架，电机架内设置有驱动电机，驱动电机下端连接有驱动主轴，封盖上端设置有斗式进料器，驱动主轴上通过固定夹块安装有三个研磨搅拌机构，研磨搅拌机构之间设置有多级筛板，反应釜釜体下端设置有出料口，出料口右端设置有一锥形研磨机构，锥形研磨机构安装在驱动主轴下端，在搅拌叶片进行转动的时候，与石墨烯浆料首先接触的是研磨棒，石墨烯浆料在碰撞到研磨段的研磨颗粒之后，浆料内部硬质颗粒被很好的破碎碰撞，实现浆料内部的研磨，实现了石墨烯浆料搅拌与研磨的一体化，并很好的进行多级处理，更加精细，值得推广。
上述发明专利中对石墨烯浆料进行搅拌作业时，仅能实现单方向的搅拌作业，且反应釜自身保持不动，石墨烯浆料在反应釜内仅依靠搅拌轴的驱动产生搅拌效果，石墨烯浆料容易堆积在反应釜内部的死角处而无法被搅拌到，搅拌效果较差，且其出料口设于反应釜底部的一侧，在出料时仍有部分原料会堆积在反应釜底部，出料有残留，且缺少自动上料功能，上料不方便，后续清洗效果较差，为此，我们提出一种功能化改性石墨烯制造设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种功能化改性石墨烯制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种功能化改性石墨烯制造设备，包括支撑板，所述支撑板的侧壁上转动连接有转动轴，转动轴的一端固接有搅拌桶，转动轴的外壁上固接有齿圈，支撑板的侧壁上安装有电机一，电机一的输出轴上固接有与齿圈相啮合的柱齿轮一；
搅拌桶的底部设有无动力自传式搅拌机构，搅拌桶的顶部铰接有桶盖，支撑板远离搅拌桶的侧壁上设有自动上料机构，支撑板处于搅拌桶下方的侧壁上设有冲洗机构。
作为优选，所述搅拌桶靠近顶部的外壁上转动安装有两个对称设置的电动推杆，两个电动推杆的伸缩端分别与两个连接杆的一端转动连接，两个连接杆均固接在桶盖的外壁上。
作为优选，所述无动力自传式搅拌机构包括通过两个固定杆固接在支撑板侧壁上的齿环一，齿环一的内壁与柱齿轮二相啮合，柱齿轮二固接在连接轴的一端处，连接轴通过轴承架转动连接在搅拌桶的底部，连接轴的另一端固接有锥齿轮一，锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，锥齿轮二固接在主搅拌轴的底端处，主搅拌轴延伸至搅拌桶内并转动连接在搅拌桶内。
作为优选，所述主搅拌轴的外壁上固接有连接板，连接板的两端均转动连接有副搅拌轴，副搅拌轴的底端固接有柱齿轮三，柱齿轮三与固接在搅拌桶内侧底部的齿环二相啮合，主搅拌轴和副搅拌轴的外壁上均依次交错设置有搅拌杆。
作为优选，所述自动上料机构包括电机二，电机二安装在支撑板远离搅拌桶侧壁上开设的滑动槽底部，电机二的输出轴与升降丝杠的底端固接，升降丝杠的顶端转动连接在滑动槽的顶部，升降丝杠的外壁上通过螺纹套螺旋传动连接有连接块，连接块固接在托板的底部，托板上固接有两个支撑块，两个支撑块分别与转动架的两端转动连接，转动架的两端处均固接有柱齿轮四，转动架固接在料斗的底部，料斗底部远离转动架的一侧搭接在托板上，支撑板顶部的两侧壁上均固设有与柱齿轮四配合使用的齿板。
作为优选，所述连接块的两侧壁上均固接有侧板，两个侧板远离连接块的一端侧壁上均固接有U形的限位滑块，两个限位滑块分别滑动在支撑板的两侧壁上。
作为优选，所述冲洗机构包括安装在支撑板底部上的水箱，水箱的侧壁上安装有与水箱连通的水泵，水泵还与连接软管的一端连接，连接软管的另一端与摆动管的一端外壁连接，摆动管为L形，摆动管的一端处安装有高压喷头，高压喷头处于搅拌桶的正下方。
作为优选，所述摆动管远离高压喷头的一端固接有转动块，转动块转动连接在铰接块内，铰接块固接在支撑板的侧壁上，支撑板的侧壁上还安装有与转动块连接在电机三。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明区别于现有技术，通过自动上料机构的设置，可将料物投放至搅拌桶内，实现自动上料的目的，上料更加方便简单，利用电机一的驱动，整个搅拌桶可处于旋转状态，料物自身可在搅拌桶内来回翻转，再通过无动力自传式搅拌机构的上设置，主搅拌轴和副搅拌轴也可以在搅拌桶内旋转，进而可对料物进行全方位的搅拌作业，避免料物堆积在搅拌桶内某一处而无法被搅拌到的问题，同时无需增加多余的动力来源，仅依靠搅拌桶自身旋转提供的动力完成搅拌作业，搅拌效果更好且更加节能，当搅拌作业完成后，将搅拌桶的桶盖转动至向下的方向，打开筒盖即可将搅拌桶内部的料物全部倒出，不会产生料物残留，当需要进行清洗作业时，通过冲洗机构的设置，打开水泵并使水箱内部的水通过高压喷头喷入搅拌桶内，从而对搅拌桶内部进行冲洗作业，且摆动管可通过电机三的驱动折叠到一侧，不影响下料，而通过冲洗的方式所能达到的清洁效果更好。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明搅拌桶侧视的结构示意图；
图3为本发明无动力自传式搅拌机构的结构示意图；
图4为本发明支撑板远离搅拌桶一侧的结构示意图；
图5为本发明部分自动上料机构的结构示意图；
图6为本发明冲洗机构的结构示意图。
图中：1、支撑板；2、转动轴；3、齿圈；4、电机一；5、柱齿轮一；6、搅拌桶；7、无动力自传式搅拌机构；71、固定杆；72、齿环一；73、柱齿轮二；74、连接轴；75、锥齿轮一；76、锥齿轮二；77、主搅拌轴；78、连接板；79、副搅拌轴；710、柱齿轮三；711、齿环二；8、电动推杆；9、连接杆；10、桶盖；11、自动上料机构；111、电机二；112、升降丝杠；113、螺纹套；114、连接块；115、侧板；116、限位滑块；117、托板；118、支撑块；119、转动架；1110、柱齿轮四；1111、料斗；1112、齿板；12、冲洗机构；121、水箱；122、水泵；123、连接软管；124、摆动管；125、转动块；126、铰接块；127、电机三；128、高压喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种功能化改性石墨烯制造设备，包括支撑板1，支撑板1的侧壁上转动连接有转动轴2，转动轴2的一端固接有搅拌桶6，转动轴2的外壁上固接有齿圈3，支撑板1的侧壁上安装有电机一4，电机一4的输出轴上固接有与齿圈3相啮合的柱齿轮一5；
搅拌桶6的底部设有无动力自传式搅拌机构7，搅拌桶6的顶部铰接有桶盖10，支撑板1远离搅拌桶6的侧壁上设有自动上料机构11，支撑板1处于搅拌桶6下方的侧壁上设有冲洗机构12。
进一步地，搅拌桶6靠近顶部的外壁上转动安装有两个对称设置的电动推杆8，两个电动推杆8的伸缩端分别与两个连接杆9的一端转动连接，两个连接杆9均固接在桶盖10的外壁上；便于打开或关闭桶盖10。
进一步地，无动力自传式搅拌机构7包括通过两个固定杆71固接在支撑板1侧壁上的齿环一72，齿环一72的内壁与柱齿轮二73相啮合，柱齿轮二73固接在连接轴74的一端处，连接轴74通过轴承架转动连接在搅拌桶6的底部，连接轴74的另一端固接有锥齿轮一75，锥齿轮一75与锥齿轮二76相啮合，锥齿轮二76固接在主搅拌轴77的底端处，主搅拌轴77延伸至搅拌桶6内并转动连接在搅拌桶6内；当搅拌桶6在旋转时，可使主搅拌轴77产生旋转动力。
进一步地，主搅拌轴77的外壁上固接有连接板78，连接板78的两端均转动连接有副搅拌轴79，副搅拌轴79的底端固接有柱齿轮三710，柱齿轮三710与固接在搅拌桶6内侧底部的齿环二711相啮合，主搅拌轴77和副搅拌轴79的外壁上均依次交错设置有搅拌杆；主搅拌轴77可带动副搅拌轴79旋转并使副搅拌轴79处于公转加自转的旋转状态，提高搅拌效果。
进一步地，自动上料机构11包括电机二111，电机二111安装在支撑板1远离搅拌桶6侧壁上开设的滑动槽底部，电机二111的输出轴与升降丝杠112的底端固接，升降丝杠112的顶端转动连接在滑动槽的顶部，升降丝杠112的外壁上通过螺纹套113螺旋传动连接有连接块114，连接块114固接在托板117的底部，托板117上固接有两个支撑块118，两个支撑块118分别与转动架119的两端转动连接，转动架119的两端处均固接有柱齿轮四1110，转动架119固接在料斗1111的底部，料斗1111底部远离转动架119的一侧搭接在托板117上，支撑板1顶部的两侧壁上均固设有与柱齿轮四1110配合使用的齿板1112；可将料物投放至搅拌桶6内，实现自动上料的目的，上料更加方便简单。
进一步地，连接块114的两侧壁上均固接有侧板115，两个侧板115远离连接块114的一端侧壁上均固接有U形的限位滑块116，两个限位滑块116分别滑动在支撑板1的两侧壁上；保持托板117在上下移动过程中的稳定性。
进一步地，冲洗机构12包括安装在支撑板1底部上的水箱121，水箱121的侧壁上安装有与水箱121连通的水泵122，水泵122还与连接软管123的一端连接，连接软管123的另一端与摆动管124的一端外壁连接，摆动管124为L形，摆动管124的一端处安装有高压喷头128，高压喷头128处于搅拌桶6的正下方；利用高压喷头128对搅拌桶6内部进行冲洗作业，通过冲洗的方式所能达到的清洁效果更好。
进一步地，摆动管124远离高压喷头128的一端固接有转动块125，转动块125转动连接在铰接块126内，铰接块126固接在支撑板1的侧壁上，支撑板1的侧壁上还安装有与转动块125连接在电机三127；摆动管124可通过电机三127的驱动折叠到一侧，不影响下料。
本方案，在使用时，启动电机一4并带动柱齿轮一5旋转，柱齿轮一5通过与齿圈3的啮合作用带动转动轴2旋转，转动轴2可带动搅拌桶6旋转，将搅拌桶6的桶盖10转动至向上的方向，启动电动推杆8工作，电动推杆8通过连接杆9的作用带动桶盖10打开，再通过自动上料机构11的设置，当料斗1111处于低处时，将料物投放至料斗1111内，启动电机二111工作，电机二111带动升降丝杠112旋转，升降丝杠112通过与螺纹套113的螺旋传动作用带动连接块114上移，连接块114带动托板117上移，托板117带动料斗1111上移，当转动架119两端处的柱齿轮四1110与齿板1112上的齿牙啮合时，托板117继续上移可带动料斗1111向搅拌桶6的一侧翻转，从而可将料物投放至搅拌桶6内，实现自动上料的目的，上料更加方便简单，上料作业完成后关闭桶盖10，此时再次启动电机一4工作并带动搅拌桶6旋转，在无动力自传式搅拌机构7的作用下，柱齿轮二73可沿着齿环一72转动，柱齿轮二73通过连接轴74带动锥齿轮一75旋转，锥齿轮一75通过与锥齿轮二76的啮合作用带动主搅拌轴77旋转，主搅拌轴77通过连接板78带动副搅拌轴79旋转，在柱齿轮三710和齿环二711的啮合作用下，从而使副搅拌轴79可处于公转加自转的旋转状态，整个搅拌桶6可处于旋转状态，料物自身可在搅拌桶6内来回翻转，而主搅拌轴77和副搅拌轴79也可以在搅拌桶6内旋转，进而可对料物进行全方位的搅拌作业，避免料物堆积在搅拌桶6内某一处而无法被搅拌到的问题，无需增加多余的动力来源，仅依靠搅拌桶6自身旋转提供的动力完成搅拌作业，搅拌效果更好，更加节能，当搅拌作业完成后，将搅拌桶6的桶盖10转动至向下的方向，打开筒盖即可将搅拌桶6内部的料物全部倒出，不会产生料物残留，当需要进行清洗作业时，打开水泵122并使水箱121内部的水通过高压喷头128喷入搅拌桶6内，从而对搅拌桶6内部进行冲洗作业，且摆动管124可通过电机三127的驱动折叠到一侧，不影响下料，通过冲洗的方式所能达到的清洁效果更好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种功能化改性石墨烯制造设备，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的侧壁上转动连接有转动轴(2)，转动轴(2)的一端固接有搅拌桶(6)，转动轴(2)的外壁上固接有齿圈(3)，支撑板(1)的侧壁上安装有电机一(4)，电机一(4)的输出轴上固接有与齿圈(3)相啮合的柱齿轮一(5)；
搅拌桶(6)的底部设有无动力自传式搅拌机构(7)，搅拌桶(6)的顶部铰接有桶盖(10)，支撑板(1)远离搅拌桶(6)的侧壁上设有自动上料机构(11)，支撑板(1)处于搅拌桶(6)下方的侧壁上设有冲洗机构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种功能化改性石墨烯制造设备，其特征在于：所述搅拌桶(6)靠近顶部的外壁上转动安装有两个对称设置的电动推杆(8)，两个电动推杆(8)的伸缩端分别与两个连接杆(9)的一端转动连接，两个连接杆(9)均固接在桶盖(10)的外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种功能化改性石墨烯制造设备，其特征在于：所述无动力自传式搅拌机构(7)包括通过两个固定杆(71)固接在支撑板(1)侧壁上的齿环一(72)，齿环一(72)的内壁与柱齿轮二(73)相啮合，柱齿轮二(73)固接在连接轴(74)的一端处，连接轴(74)通过轴承架转动连接在搅拌桶(6)的底部，连接轴(74)的另一端固接有锥齿轮一(75)，锥齿轮一(75)与锥齿轮二(76)相啮合，锥齿轮二(76)固接在主搅拌轴(77)的底端处，主搅拌轴(77)延伸至搅拌桶(6)内并转动连接在搅拌桶(6)内。
4.根据权利要求3所述的一种功能化改性石墨烯制造设备，其特征在于：所述主搅拌轴(77)的外壁上固接有连接板(78)，连接板(78)的两端均转动连接有副搅拌轴(79)，副搅拌轴(79)的底端固接有柱齿轮三(710)，柱齿轮三(710)与固接在搅拌桶(6)内侧底部的齿环二(711)相啮合，主搅拌轴(77)和副搅拌轴(79)的外壁上均依次交错设置有搅拌杆。
5.根据权利要求1所述的一种功能化改性石墨烯制造设备，其特征在于：所述自动上料机构(11)包括电机二(111)，电机二(111)安装在支撑板(1)远离搅拌桶(6)侧壁上开设的滑动槽底部，电机二(111)的输出轴与升降丝杠(112)的底端固接，升降丝杠(112)的顶端转动连接在滑动槽的顶部，升降丝杠(112)的外壁上通过螺纹套(113)螺旋传动连接有连接块(114)，连接块(114)固接在托板(117)的底部，托板(117)上固接有两个支撑块(118)，两个支撑块(118)分别与转动架(119)的两端转动连接，转动架(119)的两端处均固接有柱齿轮四(1110)，转动架(119)固接在料斗(1111)的底部，料斗(1111)底部远离转动架(119)的一侧搭接在托板(117)上，支撑板(1)顶部的两侧壁上均固设有与柱齿轮四(1110)配合使用的齿板(1112)。
6.根据权利要求5所述的一种功能化改性石墨烯制造设备，其特征在于：所述连接块(114)的两侧壁上均固接有侧板(115)，两个侧板(115)远离连接块(114)的一端侧壁上均固接有U形的限位滑块(116)，两个限位滑块(116)分别滑动在支撑板(1)的两侧壁上。
7.根据权利要求1所述的一种功能化改性石墨烯制造设备，其特征在于：所述冲洗机构(12)包括安装在支撑板(1)底部上的水箱(121)，水箱(121)的侧壁上安装有与水箱(121)连通的水泵(122)，水泵(122)还与连接软管(123)的一端连接，连接软管(123)的另一端与摆动管(124)的一端外壁连接，摆动管(124)为L形，摆动管(124)的一端处安装有高压喷头(128)，高压喷头(128)处于搅拌桶(6)的正下方。
8.根据权利要求7所述的一种功能化改性石墨烯制造设备，其特征在于：所述摆动管(124)远离高压喷头(128)的一端固接有转动块(125)，转动块(125)转动连接在铰接块(126)内，铰接块(126)固接在支撑板(1)的侧壁上，支撑板(1)的侧壁上还安装有与转动块(125)连接在电机三(127)。
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- 2021-12-17 CN CN202111548948.7A patent/CN114405347A/zh active Pending
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