CN114405315A - 多种灰质与飞灰配料联合搅拌系统及搅拌方法 - Google Patents

Abstract

一种多种灰质与飞灰配料联合搅拌系统及搅拌方法，它包括中置搅拌机构、负压搅拌机构、侧向搅拌机构和传动机构，通过在中置搅拌机构下部设置负压搅拌机构，位于负压搅拌机构的两侧设置侧向搅拌机构，传动机构与中置搅拌机构、负压搅拌机构和侧向搅拌机构连接，负压搅拌机构和侧向搅拌机构的搅拌筒内设置多个滤板，负压轴和实心轴分别与负压搅拌机构和侧向搅拌机构的搅拌筒连接，中置搅拌机构和负压搅拌机构维护反向搅拌，侧向搅拌机构和负压搅拌机构同向搅拌，飞灰和灰质材料在搅拌过程中进出滤腔，从负压轴沿排料管排出，有利于提高飞灰和灰质材料的混合均衡度，同时避免扬尘导致的环境污染。

Description

多种灰质与飞灰配料联合搅拌系统及搅拌方法

技术领域

本发明属于废固治理技术领域，涉及一种多种灰质与飞灰配料联合搅拌系统及搅拌方法。

背景技术

飞灰是粉末状偏酸性或含重金属的固体粉末，通常来自于工业生产中的反应物，经过沉淀、干燥后所形成，不能直接排放，需要采用特殊工艺进行处理，制备成固体块状体再进行填埋，在制备过程中，在制备前，需要将飞灰与多种灰质材料进行配比，例如石灰、煤灰、水泥灰等灰质材料，获得均匀的混合料，目前存在的问题，采用现有搅拌设备不能满足其混合要求，其混合均衡度达不到要求，容易在混合过程中产生扬尘，导致飞灰外溢造成环境污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种多种灰质与飞灰配料联合搅拌系统及搅拌方法, 采用在中置搅拌机构下部设置负压搅拌机构，位于负压搅拌机构的两侧设置侧向搅拌机构，传动机构与中置搅拌机构、负压搅拌机构和侧向搅拌机构连接，负压搅拌机构和侧向搅拌机构的搅拌筒内设置多个滤板，负压轴和实心轴分别与负压搅拌机构和侧向搅拌机构的搅拌筒连接，中置搅拌机构和负压搅拌机构维护反向搅拌，侧向搅拌机构和负压搅拌机构同向搅拌，飞灰和灰质材料在搅拌过程中进出滤腔，从负压轴沿排料管排出，有利于提高飞灰和灰质材料的混合均衡度，同时避免扬尘导致的环境污染。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种多种灰质与飞灰配料联合搅拌系统，它包括中置搅拌机构、负压搅拌机构、侧向搅拌机构和传动机构；所述负压搅拌机构位于中置搅拌机构下部，侧向搅拌机构位于负压搅拌机构的两侧，传动机构与中置搅拌机构、负压搅拌机构和侧向搅拌机构连接；负压搅拌机构和侧向搅拌机构的搅拌筒内皆设置有滤板，负压轴穿过负压搅拌机构的搅拌筒。

所述中置搅拌机构包括中置轴上呈环形分布的多个T形杆。

所述负压搅拌机构和侧向搅拌机构皆包括搅拌筒，以及位于搅拌筒内的多个滤板，位于搅拌筒筒壁轴向设置的铲口位于滤板两侧。

所述搅拌筒为两端封闭的圆形筒体；滤板为弧形板，弧形板与搅拌筒的内壁连接构建滤腔，弧形板上的多个滤料孔与滤腔连通；铲口的边沿设置倒坡口。

所述负压搅拌机构的负压轴上设置的多个负压孔与负压轴的负压腔连通，负压腔轴向贯穿负压轴，负压孔位于负压搅拌机构的搅拌筒内。

所述负压轴的一端设置旋转接头，排料管与旋转接头连接。

所述侧向搅拌机构的搅拌筒与实心轴连接。

所述传动机构包括主齿轮、从动齿轮、皮带轮和皮带，主齿轮与中置搅拌机构的中置轴一端配合，从动齿轮与负压搅拌机构的负压轴一端配合，皮带轮与负压轴和侧向搅拌机构的实心轴配合，皮带轮和皮带配合，主齿轮和从动齿轮相互啮合。

所述主齿轮和从动齿轮旋转时驱动中置搅拌机构和负压搅拌机构互为反向旋转，侧向搅拌机构和负压搅拌机构的旋转方向相同。

如上所述的多种灰质与飞灰配料联合搅拌系统的搅拌方法，它包括如下步骤：

S1，安装，将该系统与圆筒料仓连接，传动机构位于圆筒料仓外，驱动电机与中置轴连接，抽吸机与排料管连接；

S2，开机，启动驱动电机和抽吸机，驱动电机驱动中置轴旋转，抽吸机产生的抽吸力在负压轴的负压腔内产生负压；

S3，中置搅拌，中置轴旋转时，T形杆随其同步旋转，将飞灰和灰质材料向圆筒料仓内四周扩散；

S4，底部搅拌，中置轴旋转带动负压搅拌机构旋转，负压搅拌机构的搅拌筒与中置轴上的T形杆旋转方向相反，并搅动圆筒料仓内的飞灰和灰质材料；

S5，侧向搅拌，负压搅拌机构旋转带动侧向搅拌机构旋转，负压搅拌机构和侧向搅拌机构的所有搅拌筒同时旋转，且所有搅拌筒的旋转方向一致；

S6，抽排，在S4中，负压轴产生负压，使飞灰和灰质材料从负压孔进入负压腔内，并从旋转接头进入排料管内后排出；

在S4和S5中，飞灰和灰质材料随搅拌筒旋转进入搅拌筒内，且在滤板抵达低点位时从滤料孔进入滤腔，在滤板抵达高点位时依靠自重从滤料孔泄出。

本发明的有益效果在于：

传动机构与中置搅拌机构、负压搅拌机构和侧向搅拌机构相互连接，中置搅拌机构、负压搅拌机构和侧向搅拌机构皆安装于密封结构的圆筒料仓内，动作时形成联动工作模式。

负压搅拌机构位于中置搅拌机构下部，侧向搅拌机构位于负压搅拌机构两侧，飞灰和灰质材料进入圆筒料仓后，由中置搅拌机构搅拌并扩散，再由负压搅拌机构和侧向搅拌机构搅拌，且中置搅拌机构的旋转方向与负压搅拌机构和侧向搅拌机构的旋转方向相反。

搅拌筒上设置铲口，且铲口边沿设置倒坡口，在旋转过程中将飞灰和灰质材料铲入搅拌筒内部，并在搅拌筒旋转下进行再混合。

搅拌筒内设置的滤板与搅拌筒内壁形成滤腔，在搅拌过程中飞灰和灰质材料从滤料孔进出滤腔，进一步使飞灰和灰质材料得到充分混合。

位于圆筒料仓底部的负压搅拌机构，其负压轴穿过搅拌筒，旋转接头与负压轴一端和排料管连接，抽吸机与排料管连接，抽吸机工作时产生的抽吸力使负压轴的负压腔内产生负压。

在飞灰和灰质材料经过多次混合后，从负压孔进入负压腔内，再从旋转接头沿排料管排出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为图2的左视示意图。

图4为图2的右视示意图。

图5为图1的剖视示意图。

图6为本发明侧向搅拌机构的结构示意图。

图7为图6的径向截面示意图。

图8为图7的A-A处剖视示意图。

图9为本发明负压搅拌机构的结构示意图。

图10为图9的主视示意图。

图11为图10的B-B处剖视示意图。

图中：中置搅拌机构1，中置轴11，T形杆12，负压搅拌机构2，负压轴21，负压孔22，负压腔23，旋转接头24，排料管25，侧向搅拌机构3，实心轴31，搅拌筒230，滤板231，铲口232，滤腔233，滤料孔234，倒坡口235，传动机构4，主齿轮41，从动齿轮42，皮带轮43，皮带44。

具体实施方式

如图1~图11中，一种多种灰质与飞灰配料联合搅拌系统，它包括中置搅拌机构1、负压搅拌机构2、侧向搅拌机构3和传动机构4；所述负压搅拌机构2位于中置搅拌机构1下部，侧向搅拌机构3位于负压搅拌机构2的两侧，传动机构4与中置搅拌机构1、负压搅拌机构2和侧向搅拌机构3连接；负压搅拌机构2和侧向搅拌机构3的搅拌筒230内皆设置有滤板231，负压轴21穿过负压搅拌机构2的搅拌筒230。使用时，中置搅拌机构1和负压搅拌机构2维护反向搅拌，侧向搅拌机构3和负压搅拌机构2同向搅拌，飞灰和灰质材料在搅拌过程中进出滤腔233，从负压轴21沿排料管25排出，有利于提高飞灰和灰质材料的混合均衡度，同时避免扬尘导致的环境污染。

优选的方案中，所述中置搅拌机构1包括中置轴11上呈环形分布的多个T形杆12。使用时，飞灰和灰质材料进入圆筒料仓后，中置轴11带动T形杆12旋转，将下落的飞灰和灰质材料进行打散并向圆筒料仓内扩散。

优选的方案中，所述负压搅拌机构2和侧向搅拌机构3皆包括搅拌筒230，以及位于搅拌筒230内的多个滤板231，位于搅拌筒230筒壁轴向设置的铲口232位于滤板231两侧。使用时，搅拌筒230旋转时，飞灰和灰质材料从铲口232内进入搅拌筒230内，在搅拌筒230旋转作用下，由滤板231再次扰动形成再搅拌。

优选的方案中，所述搅拌筒230为两端封闭的圆形筒体；滤板231为弧形板，弧形板与搅拌筒230的内壁连接构建滤腔233，弧形板上的多个滤料孔234与滤腔233连通；铲口232的边沿设置倒坡口235。使用时，弧形结构的滤板231与搅拌筒230内壁构建凸起结构的滤腔233，再搅拌筒230旋转时，飞灰和灰质材料从滤料孔234进出滤腔233内外，进一步提高混合均衡度。

优选地，飞灰和灰质材料进入搅拌筒230后，在搅拌筒230旋转作用下，落向搅拌筒230低点位，从低点位进入滤腔233，搅拌筒230继续旋转后，滤腔233抵达高点位时，飞灰和灰质材料从滤腔233泄落。

优选的方案中，所述负压搅拌机构2的负压轴21上设置的多个负压孔22与负压轴21的负压腔23连通，负压腔23轴向贯穿负压轴21，负压孔22位于负压搅拌机构2的搅拌筒230内。使用时，负压腔23内产生负压，负压孔22皆位于搅拌筒230内，飞灰和灰质材料从负压孔22进入负压腔23内。

优选的方案中，所述负压轴21的一端设置旋转接头24，排料管25与旋转接头24连接。使用时，排料管25与抽吸机连接，抽吸机工作时使负压腔23内产生负压，飞灰和灰质材料从旋转接头24沿排料管25排出，获得混合料。

优选的方案中，所述侧向搅拌机构3的搅拌筒230与实心轴31连接。使用时，侧向搅拌机构3的搅拌筒230为实心轴31，不产生负压，也不对外进行排料。

优选的方案中，所述传动机构4包括主齿轮41、从动齿轮42、皮带轮43和皮带44，主齿轮41与中置搅拌机构1的中置轴11一端配合，从动齿轮42与负压搅拌机构2的负压轴21一端配合，皮带轮43与负压轴21和侧向搅拌机构3的实心轴31配合，皮带轮43和皮带44配合，主齿轮41和从动齿轮42相互啮合。使用时，中置轴11与驱动电机连接，驱动电机驱动中置轴11带动主齿轮41旋转，主齿轮41带动从动齿轮42旋转，从动齿轮42带动负压轴21旋转，与负压轴21连接的皮带轮43和皮带44带动侧向搅拌机构3旋转。

优选的方案中，所述主齿轮41和从动齿轮42旋转时驱动中置搅拌机构1和负压搅拌机构2互为反向旋转，侧向搅拌机构3和负压搅拌机构2的旋转方向相同。使用时，主齿轮41和从动齿轮42为啮合关系，在旋转时互为反向转动，使得中置搅拌机构1和负压搅拌机构2的搅拌反向相反；侧向搅拌机构3与负压搅拌机构2为皮带传动，使得侧向搅拌机构3与负压搅拌机构2的搅拌方向相同，形成联动的、不同方向、不同搅拌方式的混合搅拌。

优选的方案中，如上所述的多种灰质与飞灰配料联合搅拌系统的搅拌方法，它包括如下步骤：

S1，安装，将该系统与圆筒料仓连接，传动机构4位于圆筒料仓外，驱动电机与中置轴11连接，抽吸机与排料管25连接；

S2，开机，启动驱动电机和抽吸机，驱动电机驱动中置轴11旋转，抽吸机产生的抽吸力在负压轴21的负压腔23内产生负压；

S3，中置搅拌，中置轴11旋转时，T形杆12随其同步旋转，将飞灰和灰质材料向圆筒料仓内四周扩散；

S4，底部搅拌，中置轴11旋转带动负压搅拌机构2旋转，负压搅拌机构2的搅拌筒230与中置轴11上的T形杆12旋转方向相反，并搅动圆筒料仓内的飞灰和灰质材料；

S5，侧向搅拌，负压搅拌机构2旋转带动侧向搅拌机构3旋转，负压搅拌机构2和侧向搅拌机构3的所有搅拌筒230同时旋转，且所有搅拌筒230的旋转方向一致；

S6，抽排，在S4中，负压轴21产生负压，使飞灰和灰质材料从负压孔22进入负压腔23内，并从旋转接头24进入排料管25内后排出；

在S4和S5中，飞灰和灰质材料随搅拌筒230旋转进入搅拌筒230内，且在滤板231抵达低点位时从滤料孔234进入滤腔233，在滤板231抵达高点位时依靠自重从滤料孔234泄出。

上述方法采用中置、底置和侧置的不同搅拌组合对飞灰和灰质材料进行搅拌，经过多次混合获得混合物，并在搅拌过程中采用负压，使混合物从负压轴21的负压腔23排出，密封状态下进行搅拌，无需中途停机、避免飞灰扩散。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多种灰质与飞灰配料联合搅拌系统，其特征是：它包括中置搅拌机构（1）、负压搅拌机构（2）、侧向搅拌机构（3）和传动机构（4）；所述负压搅拌机构（2）位于中置搅拌机构（1）下部，侧向搅拌机构（3）位于负压搅拌机构（2）的两侧，传动机构（4）与中置搅拌机构（1）、负压搅拌机构（2）和侧向搅拌机构（3）连接；负压搅拌机构（2）和侧向搅拌机构（3）的搅拌筒（230）内皆设置有滤板（231），负压轴（21）穿过负压搅拌机构（2）的搅拌筒（230）。

2.根据权利要求1所述的多种灰质与飞灰配料联合搅拌系统，其特征是：所述中置搅拌机构（1）包括中置轴（11）上呈环形分布的多个T形杆（12）。

3.根据权利要求1所述的多种灰质与飞灰配料联合搅拌系统，其特征是：所述负压搅拌机构（2）和侧向搅拌机构（3）皆包括搅拌筒（230），以及位于搅拌筒（230）内的多个滤板（231），位于搅拌筒（230）筒壁轴向设置的铲口（232）位于滤板（231）两侧。

4.根据权利要求3所述的多种灰质与飞灰配料联合搅拌系统，其特征是：所述搅拌筒（230）为两端封闭的圆形筒体；滤板（231）为弧形板，弧形板与搅拌筒（230）的内壁连接构建滤腔（233），弧形板上的多个滤料孔（234）与滤腔（233）连通；铲口（232）的边沿设置倒坡口（235）。

5.根据权利要求1所述的多种灰质与飞灰配料联合搅拌系统，其特征是：所述负压搅拌机构（2）的负压轴（21）上设置的多个负压孔（22）与负压轴（21）的负压腔（23）连通，负压腔（23）轴向贯穿负压轴（21），负压孔（22）位于负压搅拌机构（2）的搅拌筒（230）内。

6.根据权利要求1所述的多种灰质与飞灰配料联合搅拌系统，其特征是：所述负压轴（21）的一端设置旋转接头（24），排料管（25）与旋转接头（24）连接。

7.根据权利要求1所述的多种灰质与飞灰配料联合搅拌系统，其特征是：所述侧向搅拌机构（3）的搅拌筒（230）与实心轴（31）连接。

8.根据权利要求1所述的多种灰质与飞灰配料联合搅拌系统，其特征是：所述传动机构（4）包括主齿轮（41）、从动齿轮（42）、皮带轮（43）和皮带（44），主齿轮（41）与中置搅拌机构（1）的中置轴（11）一端配合，从动齿轮（42）与负压搅拌机构（2）的负压轴（21）一端配合，皮带轮（43）与负压轴（21）和侧向搅拌机构（3）的实心轴（31）配合，皮带轮（43）和皮带（44）配合，主齿轮（41）和从动齿轮（42）相互啮合。

9.根据权利要求8所述的多种灰质与飞灰配料联合搅拌系统，其特征是：所述主齿轮（41）和从动齿轮（42）旋转时驱动中置搅拌机构（1）和负压搅拌机构（2）互为反向旋转，侧向搅拌机构（3）和负压搅拌机构（2）的旋转方向相同。

10.根据权利要求1~9任一项所述的多种灰质与飞灰配料联合搅拌系统的搅拌方法，其特征是，它包括如下步骤：

S1，安装，将该系统与圆筒料仓连接，传动机构（4）位于圆筒料仓外，驱动电机与中置轴（11）连接，抽吸机与排料管（25）连接；

S2，开机，启动驱动电机和抽吸机，驱动电机驱动中置轴（11）旋转，抽吸机产生的抽吸力在负压轴（21）的负压腔（23）内产生负压；

S3，中置搅拌，中置轴（11）旋转时，T形杆（12）随其同步旋转，将飞灰和灰质材料向圆筒料仓内四周扩散；

S4，底部搅拌，中置轴（11）旋转带动负压搅拌机构（2）旋转，负压搅拌机构（2）的搅拌筒（230）与中置轴（11）上的T形杆（12）旋转方向相反，并搅动圆筒料仓内的飞灰和灰质材料；

S5，侧向搅拌，负压搅拌机构（2）旋转带动侧向搅拌机构（3）旋转，负压搅拌机构（2）和侧向搅拌机构（3）的所有搅拌筒（230）同时旋转，且所有搅拌筒（230）的旋转方向一致；

S6，抽排，在S4中，负压轴（21）产生负压，使飞灰和灰质材料从负压孔（22）进入负压腔（23）内，并从旋转接头（24）进入排料管（25）内后排出；

在S4和S5中，飞灰和灰质材料随搅拌筒（230）旋转进入搅拌筒（230）内，且在滤板（231）抵达低点位时从滤料孔（234）进入滤腔（233），在滤板（231）抵达高点位时依靠自重从滤料孔（234）泄出。

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