CN114403170B - 一种鱼仔食品自动生产线配套用连续油炸加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种鱼仔食品自动生产线配套用连续油炸加工设备，涉及鱼类加工设备领域，包括环形油槽，环形油槽内呈环形分布有筛篮，环形油槽中心设安装腔，安装腔内设竖轴，筛篮通过连接杆与竖轴相连；安装腔上端设凸轮环，连接杆底部通过滚轮/球搭载在凸轮环上，或竖轴下端设旋转件，旋转件与连接杆之间铰接第一升降缸；筛篮由两个半筛篮构成，半筛篮通过支撑轴相互铰接，支撑轴与连接杆连接；连接杆上设第二升降缸；第二升降缸上设横梁，横梁两端通过第一连杆与半筛篮铰接相连；环形油槽内的隔板上方设输出传送带。本发明可以实现鱼仔的连续式进料出料油炸加工，对不同大小的鱼仔分批集中加工，还可以通过设备对热油进行打捞去渣操作。

Description

一种鱼仔食品自动生产线配套用连续油炸加工设备

技术领域

本发明涉及鱼类加工技术领域，具体涉及到一种鱼仔食品自动生产线配套用连续油炸加工设备。

背景技术

鱼仔食品一般指小型鱼类通过油炸拌料等操作制备成的食品，在零食行业，鱼仔食品一直深受广大消费者青睐。鱼仔食品在自动化生产过程中一般需要经过清洗，烘干，油炸，筛选，拌料等工序加工，如本公司之前申请的公布号为CN106360432A，专利名称为一种鱼仔休闲食品自动化生产装置，其中就公开了小鱼仔如何通过清洗，烘干，油炸，筛选，拌料加工出鱼仔食品。

而在鱼仔食品的自动生产线中，油炸工序一直是影响鱼仔口感和加工效率非常重要的设备，现有的鱼仔油炸加工设备都是采用间断式的油炸方式，也即先通过夹具将大量鱼仔放入油炸设备中油炸完后捞起来进入下一道工序后才能再进行下一批的油炸操作，如此就导致鱼仔自动化生产的效率显著降低。本公司之前申请的公布号为CN106360432A的专利中公开的油炸设备为一种上下升降的输送带结构，通过将鱼仔放到输送带上，让输送带沉入油槽中进行油炸后，再将输送带提升上来，然后输送出去；输送带涉及到持续移动的输送带面，驱动输送带旋转的滚轴等机构，这些机构长期浸泡在热油中运行，非常容易弄脏热油，影响鱼仔食品的卫生质量，而且输送机构使用寿命也会受到影响，最主要的是需要通过提升装置控制输送带面上下升降，导致鱼仔油炸工序依然是非连续的，间断式的，影响鱼仔食品自动生产的效率。

经检索还发现公开有授权公告号为CN213281291U，专利名称为一种鱼糜制品加工用油炸装置，该发明主要公开了一种油炸设备，通过一个可翻转的炸篮来进行油炸加工，该油炸设备依然还是间断式的加工方式，无法实现鱼仔的连续式进料油炸加工。

发明内容

针对以上问题，本发明目的在于提供一种鱼仔食品自动生产线配套用连续油炸加工设备，它不但可以实现鱼仔的连续式进料出料油炸加工，同时还可以实现同时对不同大小的鱼仔进行分批的集中加工，而且还可以通过设备对热油进行打捞去渣操作。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种鱼仔食品自动生产线配套用连续油炸加工设备，包括环形油槽，环形油槽内呈环形分布有筛篮，环形油槽中心设置有安装腔，安装腔内设置有竖轴，竖轴下端直接或间接与电机连接；所述筛篮通过连接杆与竖轴铰接相连；所述安装腔上端设置有凸轮环，所述连接杆底部通过滚轮/球搭载在凸轮环上，或所述竖轴下端设置旋转件，旋转件与连接杆之间铰接有第一升降缸；所述筛篮由两个半筛篮相互对称组合构成，半筛篮通过支撑轴相互铰接，支撑轴与连接杆连接；所述连接杆上设置有第二升降缸；所述第二升降缸的升降轴上设置有横梁，横梁两端通过第一连杆与半筛篮铰接相连；所述环形油槽内设置有隔板；所述隔板上方设置有输出传送带。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明中采用呈环形分布旋转式的筛篮进行鱼仔的油炸，输送带可以连续将鱼仔输送到筛篮中，筛篮中的鱼仔在完成油炸后自动提升上来通过输出传送带连续输送出来；且筛篮采用可张开结构，不但实现了油炸鱼仔的出料功能，同时张开后的筛篮沉入到油槽中后再合拢即可将油槽中的杂质打捞上来进行清除；且由于筛篮呈环形分布旋转运动，因此在实际操作中可以同时设计多组输入传送带对准各个筛篮，不同大小的鱼仔分类后通过对应的输入传送带输送到对应的筛篮中进行油炸加工，每个筛篮都可以根据预设油炸时间独立提升起来，实现同时对不同大小的鱼仔进行分类油炸处理加工；且筛篮在环形油槽内旋转移动时可以带动环形油槽内的油跟着旋转流动，从而确保环形油槽内的热油温度均匀，提高加工质量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凸轮环的最高面位于输出传送带一侧。

上述改进的有益效果为：凸轮环使得筛篮在旋转过程中能够随着旋转位置的变化而自动上下升降操作，实现了纯机械机构的动作运行，不用借助其他电力设备来驱动升降，降低了成本的同时，还可以提高产品的结构稳定性，且凸轮环的最高面位于输出传送带一侧时，刚好能够使得筛篮在升到最高点时刚好位于输出传送带的上方，完成出料操作。

作为上述技术方案的进一步改进，所述筛篮上方外侧设置有对应的输入传送带。

上述改进的有益效果为：通过在环形油槽的外围设置多组输入传送带可以加工鱼仔油炸加工的效率，且还能通过不同的输入传送带来输送不同大小的鱼仔，实现不同大小鱼仔的同时分类加工，分类加工过程中，电机采用伺服电机实现间断的旋转运动，当对应的炸篮对准对应的输入传送带时，输入传送带将对应大小的鱼仔输送到对应的炸篮中，不同大小的鱼仔需要采用不同的油炸时间来完成油炸操作，每个炸篮可以单独上升来脱离热油，因此即可实现不同大小的鱼仔的同时分类油炸加工后通过同一输出传送带分堆输送出来。

作为上述技术方案的进一步改进，所述横梁两端还铰接有第二连杆；所述支撑轴上可旋转的安装有两个摆架，所述摆架下端设置有刮件，上端与第二连杆铰接；所述刮件与对应半筛篮底面贴合设置。

上述改进的有益效果为：增加的刮件机构可以实现对筛篮底面的清洗操作，由于鱼仔在筛篮中浸泡到热油中油炸加工后，可能出现部分鱼仔粘在筛篮上而无法脱离，因此，本改进中的刮件机构会使得筛篮张开时，刮件即可自动对筛篮底面进行刮擦操作，不但能加快鱼仔脱离筛篮加快出料动作，还能清洁筛篮底面，防止筛篮底面堵塞或者粘上鱼仔碎渣。

作为上述技术方案的进一步改进，所述筛篮的底面为圆弧形，圆弧形的中心轴与支撑轴的中心轴重合。

上述改进的有益效果为：使得刮件在运行过程中能够始终与筛篮底面保持贴合，提高清洁效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转件为环状，上端呈环形安装有与连接杆对应数量的竖轴；每根竖轴上端与对应的连接杆铰接相连；所述旋转件下端设置有齿环，齿环与电机的电机轴上的齿轮啮合；抽油烟管上端穿过旋转件后从安装腔上端延伸出来与抽油烟盘连接；所述抽油烟盘为圆盘状，侧壁上呈环形开设有吸油烟口；所述抽油烟管下端连接抽油烟机。

上述改进的有益效果为：使得本设备集油炸和抽油烟为一体式设备，不用再独立安装抽油烟机，由于鱼仔在油炸加工中不可避免的会产生油烟，因此，通过在环形油槽的中心增加抽油烟机设备，可以对环形油槽上方的油烟进行抽取，净化环境，为此需要对筛篮的驱动机构部分进行改进后才能实现油烟机的安装。

作为上述技术方案的进一步改进，所述隔板为扇形，隔板两侧壁向上延伸，使得隔板上方形成扇形腔体，将环形油槽内的热油隔离开；所述输出传送带的输入端倾斜向下设置在扇形腔体内。

上述改进的有益效果为：可以在环形油槽内形成扇形的隔离区，用于安装输出传送带，使得输出传送带能够实现低位安装，使得筛篮在实现最低上升位置的时候即可完成出料操作，提高了出料效率，同时还可以收集筛篮中漏下的热油。

作为上述技术方案的进一步改进，所述扇形腔体侧壁开设有排油管，排油管上设置有开关。

上述改进的有益效果为：扇形腔体可以收集筛篮内漏出来的油，通过打开开关可以将扇形腔体内的油排出来进行再利用。

作为上述技术方案的进一步改进，所述筛篮为扇形结构，所有筛篮呈环形阵列组合构成环形，将环形油槽填满。

上述改进的有益效果为：筛篮为扇形结构，将环形油槽填满后，筛篮之间没有缝隙，使得输入传送带上的鱼可以直接落到任意筛篮内，提高加工连续性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述环形油槽底部或侧壁通过循环管道与热油源连通或在环形油槽底部设置有电加热器。

上述改进的有益效果为：

附图说明

图1为本发明的俯视示意图。

图2为本发明第一种实施例的侧剖图。

图3为本发明第二种实施例的侧剖图。

图4为本发明第三种实施例的侧剖图。

图5为环形油槽的俯视结构示意图。

图6为筛篮的俯视结构示意图。

图7为筛篮的端面剖视结构示意图。

图8为筛篮打开的结构示意图。

图9为抽油烟盘的剖面示意图。

图中：图中：1、机架；2、环形油槽；3、筛篮；4、连接杆；5、竖轴；6、凸轮环；7、滚轮/球；8、安装腔；9、电机；10、隔板；11、输出传送带；12、输入传送带；13、第一升降缸；14、旋转件；15、安装腔；16、抽油烟盘；17、抽油烟管；18、齿轮；19、抽烟机；31、半筛篮；32、支撑轴；33、第一连杆；34、横梁；35、第二升降缸；36、第二连杆；37、旋转套；38、摆杆；39、刮件。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

请参阅图1至图9，在一种具体的实施方式中，

一种鱼仔食品自动生产线配套用连续油炸加工设备，包括环形油槽2，环形油槽2内呈环形分布有筛篮3，环形油槽2中心设置有安装腔8，安装腔8内设置有竖轴5，竖轴5下端直接或间接与电机9连接；所述筛篮3通过连接杆4与竖轴5铰接相连；所述安装腔8上端设置有凸轮环6，所述连接杆4底部通过滚轮/球7搭载在凸轮环6上，或所述竖轴5下端设置旋转件14，旋转件14与连接杆4之间铰接有第一升降缸13；所述筛篮3由两个半筛篮31相互对称组合构成，半筛篮31通过支撑轴32相互铰接，支撑轴32与连接杆4连接；所述连接杆4上设置有第二升降缸35；所述第二升降缸35的升降轴上设置有横梁34，横梁34两端通过第一连杆33与半筛篮31铰接相连；所述环形油槽2内设置有隔板10；所述隔板10上方设置有输出传送带11。

如图2所示，为第一实施例结构示意图，安装腔8为圆筒状，下端支撑在机架1上；环形油槽2也安装在机架1上；电机9也安装在机架1上；竖轴5位于环形油槽2中心，竖轴5下端直接连接电机9，筛篮3通过横置的铰接轴铰接在竖轴5上；凸轮环6位于安装腔8的顶端；筛篮3的底面可以为网孔状的不锈钢板；第一升降缸13、第二升降缸35可以为油缸或气缸或电动推杆；隔板10两端与环形油槽2的侧壁连接，两侧向上折弯形成竖板，使得隔板10上方形成隔离腔体。本实施例中利用凸轮环6来驱动筛篮3的自动升降。

如图3所示，为第二实施例结构示意图，取消了凸轮环，采用第一升降缸13代替；竖轴5位于环形油槽2中心，竖轴5的下端设置有旋转件14，旋转件14可以为圆盘状，第一升降缸13呈环形分布在旋转件14上，下端与旋转件14铰接，上端与对应的连接杆4铰接。本实施例中利用第一升降缸13来驱动筛篮3的自动升降，本实施例中由于采用第一升降缸13驱动，因此可以单独对每一个筛篮进行独立的升降操作。

如图2所示，在上述实施例的基础上进一步优化，所述凸轮环6的最高面位于输出传送带11一侧。如图2所示，为凸轮环6的剖截面图，凸轮环6的顶面为凸轮面，靠近输出传送带11一侧为最高面，其余为低面，低面与高面之间通过坡度逐渐过渡。

如图1所示，在上述实施例的基础上进一步优化，所述筛篮3上方外侧设置有对应的输入传送带12。当筛篮3的数量为六个时，输入传送带12的数量为五个。

在上述实施例的基础上进一步优化，所述横梁34两端还铰接有第二连杆36；所述支撑轴32上可旋转的安装有两个摆架38，所述摆架38下端设置有刮件39，上端与第二连杆36铰接；所述刮件39与对应半筛篮31底面贴合设置。

如图6-7所示，当第二升降缸35收缩后，带动半筛篮31以支撑轴32为轴心旋转，相互合拢，同时，带动摆杆38以支撑轴32为轴心旋转，使得刮件39上升到预定位置。

如图8所示，当第二升降缸35伸长时，带动横梁34上升，横梁34带动第一连杆33和第二连杆36上升，第一连杆33带动半筛篮31以支撑轴32为轴心反向旋转，使得两个半筛篮31相互张开，从而可以将筛篮3内的油炸好的鱼从下端落出来；第二连杆36带动摆杆38以支撑轴32为轴心反向旋转，使得刮件39往下刮动，刚好对筛篮3的底面进行刮擦操作。

在上述实施例的基础上进一步优化，所述筛篮3的底面为圆弧形，圆弧形的中心轴与支撑轴32的中心轴重合。

在上述实施例的基础上进一步优化，所述旋转件14为环状，上端呈环形安装有与连接杆4对应数量的竖轴5；每根竖轴5上端与对应的连接杆4铰接相连；所述旋转件14下端设置有齿环，齿环与电机9的电机轴上的齿轮18啮合；抽油烟管17上端穿过旋转件14后从安装腔8上端延伸出来与抽油烟盘16连接；所述抽油烟盘16为圆盘状，侧壁上呈环形开设有吸油烟口；所述抽油烟管17下端连接抽油烟机19。

如图4所示，为第四实施例机构示意图，依然采用第一升降缸13来驱动筛篮3的自动升降，但是，旋转件14为环体状，在旋转件14上端呈环形分布有多个竖轴5，每个竖轴5上端与对应的连接杆4铰接相连；由于旋转件14为环体状，因此在旋转件14底部安装有齿环，通过电机9的电机轴上的齿轮18来驱动齿环旋转，从而带动旋转件14旋转；由于旋转件14为环体状，因此可以在中心安装抽油烟机；其中抽油烟盘16的结构如图9所示，为盘状，侧壁开设吸风口，内部通过环形分布的竖板形成支撑，底部连通抽油烟管17。

在上述实施例的基础上进一步优化，所述隔板10为扇形，隔板10两侧壁向上延伸，使得隔板10上方形成扇形腔体，将环形油槽2内的热油隔离开；所述输出传送带11的输入端倾斜向下设置在扇形腔体内。

如图2、5所示，隔板10的扇形大小与筛篮的扇形大小相同或更大；隔板10两端分别与好像油槽2的侧壁连接，两侧设置有竖板，竖板与环形油槽2的侧壁及隔板10共同构成扇形腔体。输出传送带11的输入端倾斜向下，另一端倾斜向上，输入端的滚轴安装在扇形腔体内。当筛篮3提升起来时，高于输出传送带11的高度。

在上述实施例的基础上进一步优化，所述扇形腔体侧壁开设有排油管，排油管上设置有开关。

如图2所示，排油管开设在扇形腔体侧壁，排油管上设置阀门开关，或者通过管道与集油箱连接。

在上述实施例的基础上进一步优化，所述筛篮3为扇形结构，所有筛篮3呈环形阵列组合构成环形，将环形油槽2填满。

如图1所示，筛篮3呈环形阵列组合后填满环形油槽2，相邻筛篮3之间不留间隙；当输入传送带将鱼输送到筛篮3内时，鱼仔不会从相邻筛篮3之间的间隙中落入环形油槽2内。

在上述实施例的基础上进一步优化，所述环形油槽2底部或侧壁通过循环管道与热油源连通或在环形油槽2底部设置有电加热器。

如图2所示，通过电加热器对环形油槽2内的油加热，或者单独将热油源的热油循环输送到环形油槽2内使用。电加热器一般为电阻丝加热。

一种鱼仔食品自动生产线配套用连续油炸加工设备的操作方法，包括如下步骤：

连续炸鱼加工：筛篮3在环形油槽2内连续旋转运动，带动环形油槽2内的热油跟着旋转流动，从而使得热油的温度保持均匀，输入传送带12持续将鱼仔输送至各个筛篮3中，筛篮3将鱼仔浸泡在环形油槽2的热油中进行油炸处理，随着筛篮3的旋转，滚轮/珠7在凸轮环6上移动，或者通过第一升降缸13伸长来驱动连接杆4上升，连接杆4带动筛篮3上升脱离热油，当筛篮3移动到输出传送带11上方时，第二升降缸35伸长，带动筛篮3张开，当筛篮3装有刮件机构时，刮件39会对筛篮3的底面进行刮擦，从而迅速将筛篮3内的油炸鱼仔刮落到输出传送带11上，筛篮3上残留的热油会落入到隔板10上，被临时收集起来，后续再利用。

油槽内杂物清洁：先控制筛篮3张开，然后筛篮3再落入到环形油槽2内，然后控制筛篮3合拢，从而可以将环形油槽2内油液中的杂物打捞进筛篮3内，然后再控制筛篮3上升，当筛篮3移动到输出传送带11上方时，第二升降缸35伸长，带动筛篮3张开，当筛篮3装有刮件机构时，刮件39会对筛篮3的底面进行刮擦，从而迅速将筛篮3内的杂物刮落到输出传送带11上，通过输出传送带11将杂物收集清理掉。

当需要同时对不同大小的鱼仔进行分类油炸加工时，在环形油槽2外围上方设置与筛篮3对应数量的输入传送带12，如图1所示，筛篮3有六个，则设置五个输入传送带12，每个输入传送带12负责输送对应大小的鱼类，然后当筛篮3旋转停留到对应输入传送带12位置时，输入传送带12将对应大小的鱼类输入到筛篮3内，然后筛篮3浸泡到环形油槽2的热油内进行油炸，较大的鱼油炸时间延长，较小的鱼油炸时间缩短，然后对应的筛篮3在油炸时间到期后，第一升降缸13驱动筛篮3上升脱离热油，随着筛篮3的旋转，当移动到输出传送带11上方时，第二升降缸35伸长，带动筛篮3张开，当筛篮3装有刮件机构时，刮件39会对筛篮3的底面进行刮擦，从而迅速将筛篮3内的油炸鱼仔刮落到输出传送带11上，实现了不同大小的鱼仔同时进行油炸加工后，通过输出传送带11分堆输送出来。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种鱼仔食品自动生产线配套用连续油炸加工设备，其特征在于，包括环形油槽（2），环形油槽（2）内呈环形分布有筛篮（3），环形油槽（2）中心设置有安装腔（8），安装腔（8）内设置有竖轴（5），竖轴（5）下端直接或间接与电机（9）连接；所述筛篮（3）通过连接杆（4）与竖轴（5）铰接相连；所述安装腔（8）上端设置有凸轮环（6），所述连接杆（4）底部通过滚轮/球（7）搭载在凸轮环（6）上，或所述竖轴（5）下端设置旋转件（14），旋转件（14）与连接杆（4）之间铰接有第一升降缸（13）；所述筛篮（3）由两个半筛篮（31）相互对称组合构成，半筛篮（31）通过支撑轴（32）相互铰接，支撑轴（32）与连接杆（4）连接；所述连接杆（4）上设置有第二升降缸（35）；所述第二升降缸（35）的升降轴上设置有横梁（34），横梁（34）两端通过第一连杆（33）与半筛篮（31）铰接相连；所述环形油槽（2）内设置有隔板（10）；所述隔板（10）上方设置有输出传送带（11）；

所述横梁（34）两端还铰接有第二连杆（36）；所述支撑轴（32）上可旋转的安装有两个摆架（38），所述摆架（38）下端设置有刮件（39），上端与第二连杆（36）铰接；所述刮件（39）与对应半筛篮（31）底面贴合设置。

2.根据权利要求1所述的一种鱼仔食品自动生产线配套用连续油炸加工设备，其特征在于，所述凸轮环（6）的最高面位于输出传送带（11）一侧。

3.根据权利要求1所述的一种鱼仔食品自动生产线配套用连续油炸加工设备，其特征在于，所述筛篮（3）上方外侧设置有对应的输入传送带（12）。

4.根据权利要求1所述的一种鱼仔食品自动生产线配套用连续油炸加工设备，其特征在于，所述筛篮（3）的底面为圆弧形，圆弧形的中心轴与支撑轴（32）的中心轴重合。

5.根据权利要求1所述的一种鱼仔食品自动生产线配套用连续油炸加工设备，其特征在于，所述旋转件（14）为环状，上端呈环形安装有与连接杆（4）对应数量的竖轴（5）；每根竖轴（5）上端与对应的连接杆（4）铰接相连；所述旋转件（14）下端设置有齿环，齿环与电机（9）的电机轴上的齿轮（18）啮合；抽油烟管（17）上端穿过旋转件（14）后从安装腔（8）上端延伸出来与抽油烟盘（16）连接；所述抽油烟盘（16）为圆盘状，侧壁上呈环形开设有吸油烟口；所述抽油烟管（17）下端连接抽油烟机（19）。

6.根据权利要求1所述的一种鱼仔食品自动生产线配套用连续油炸加工设备，其特征在于，所述隔板（10）为扇形，隔板（10）两侧壁向上延伸，使得隔板（10）上方形成扇形腔体，将环形油槽（2）内的热油隔离开；所述输出传送带（11）的输入端倾斜向下设置在扇形腔体内。

7.根据权利要求6所述的一种鱼仔食品自动生产线配套用连续油炸加工设备，其特征在于，所述扇形腔体侧壁开设有排油管，排油管上设置有开关。

8.根据权利要求1所述的一种鱼仔食品自动生产线配套用连续油炸加工设备，其特征在于，所述筛篮（3）为扇形结构，所有筛篮（3）呈环形阵列组合构成环形，将环形油槽（2）填满。

9.根据权利要求1所述的一种鱼仔食品自动生产线配套用连续油炸加工设备，其特征在于，所述环形油槽（2）底部或侧壁通过循环管道与热油源连通或在环形油槽（2）底部设置有电加热器。

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