CN114400148A - 一种聚苯胺复合纳米纤维纱线及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚苯胺复合纳米纤维纱线及其制备方法，包括主线、第一子线、第二子线，所述主线由以下份额的材料制成：聚苯胺复合物颗粒10‑20％、聚苯乙烯颗粒20‑30％、氧化石墨烯颗粒10‑20％、碳纳米颗粒20‑30％、聚丙烯腈颗粒10‑20％，所述第一子线为蛋白质纤维纱线，所述第二子线为尼龙纱线，所述第一子线与第二子线经纬编织缠绕在主线的外部。本发明所述的一种聚苯胺复合纳米纤维纱线及其制备方法，降低复合纳米纤维纱线的生产成本，同时以蛋白质纤维纱线制成第一子线、尼龙纱线第二子线，为主线提供防护，增加主线的抗拉、抗压、抗弯折能力。
Description
技术领域
本发明涉及纤维纱线领域，特别涉及一种聚苯胺复合纳米纤维纱线及其制备方法。
背景技术
目前用于超级电容器的电极的材料主要有碳基材料、导电高分子材料、金属氧化物材料三类，聚苯胺是目前最受关注的导电高分子材料，因为其合成简单、成本较低、环境友好、稳定性良好、理论高比电容等特点成为目前导电高分子材料研究的焦点。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种聚苯胺复合纳米纤维纱线及其制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种聚苯胺复合纳米纤维纱线，包括主线、第一子线、第二子线，所述主线由以下份额的材料制成：聚苯胺复合物颗粒10-20％、聚苯乙烯颗粒20-30％、氧化石墨烯颗粒10-20％、碳纳米颗粒20-30％、聚丙烯腈颗粒10-20％，所述第一子线为蛋白质纤维纱线，所述第二子线为尼龙纱线，所述第一子线与第二子线经纬编织缠绕在主线的外部。
优选的，所述聚苯胺复合物颗粒的份额为20％，所述聚苯乙烯颗粒的份额为20％，所述氧化石墨烯颗粒的份额为20％，所述碳纳米颗粒的份额为20％，所述聚丙烯腈颗粒的份额为20％。
优选的，所述聚苯胺复合物颗粒的份额为20％，所述聚苯乙烯颗粒的份额为22％，所述氧化石墨烯颗粒的份额为20％，所述碳纳米颗粒的份额为22％，所述聚丙烯腈颗粒的份额为16％。
优选的，所述聚苯胺复合物颗粒的份额为18％，所述聚苯乙烯颗粒的份额为24％，所述氧化石墨烯颗粒的份额为18％，所述碳纳米颗粒的份额为24％，所述聚丙烯腈颗粒的份额为16％。
优选的，所述聚苯胺复合物颗粒的份额为16％，所述聚苯乙烯颗粒的份额为26％，所述氧化石墨烯颗粒的份额为16％，所述碳纳米颗粒的份额为26％，所述聚丙烯腈颗粒的份额为16％。
优选的，所述聚苯胺复合物颗粒的份额为11％，所述聚苯乙烯颗粒的份额为28％，所述氧化石墨烯颗粒的份额为18％，所述碳纳米颗粒的份额为28％，所述聚丙烯腈颗粒的份额为15％。
优选的，所述聚苯胺复合物颗粒的份额为10％，所述聚苯乙烯颗粒的份额为30％，所述氧化石墨烯颗粒的份额为15％，所述碳纳米颗粒的份额为30％，所述聚丙烯腈颗粒的份额为15％。
一种聚苯胺复合纳米纤维纱线的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：原料制备，按比例称取适量原料，将原料投入粉碎搅拌罐中，持续粉碎搅拌半个小时，取出混合后的原料；
S2：热熔加工，将混合后的原料粉倒入热熔搅拌机中加热搅拌，温度为300摄氏度，搅拌至原料完全融化混匀，静置至常温，取出放入双辊碾压机中反复揉捻，挤出气泡；
S3：拉丝成型，将混合均匀的材料放入拉丝机中，高温加热拉丝，丝线冷却绕卷，制成主线，主线直径不小于1毫米；
S4：将第一子线与第二子线经纬编织缠绕在主线的外部，制成成品。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中，聚苯胺具有合成简单、成本较低、环境 友好、稳定性良好、理论高比电容等特点，降低复合纳米纤维纱线的生产成本，同时以蛋白质纤维纱线制成第一子线、尼龙纱线第二子线，为主线提供防护，增加主线的抗拉、抗压、抗弯折能力。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种聚苯胺复合纳米纤维纱线，包括主线、第一子线、第二子线，主线由以下份额的材料制成：聚苯胺复合物颗粒10-20％、聚苯乙烯颗粒20-30％、氧化石墨烯颗粒10-20％、碳纳米颗粒20-30％、聚丙烯腈颗粒10-20％，第一子线为蛋白质纤维纱线，第二子线为尼龙纱线，第一子线与第二子线经纬编织缠绕在主线的外部，其制备方法包括以下操作步骤：
S1：原料制备，按比例称取适量原料，将原料投入粉碎搅拌罐中，持续粉碎搅拌半个小时，取出混合后的原料；
S2：热熔加工，将混合后的原料粉倒入热熔搅拌机中加热搅拌，温度为300摄氏度，搅拌至原料完全融化混匀，静置至常温，取出放入双辊碾压机中反复揉捻，挤出气泡；
S3：拉丝成型，将混合均匀的材料放入拉丝机中，高温加热拉丝，丝线冷却绕卷，制成主线，主线直径不小于1毫米；
S4：将第一子线与第二子线经纬编织缠绕在主线的外部，制成成品。
实施例二：
一种聚苯胺复合纳米纤维纱线，包括主线、第一子线、第二子线，主线由以下份额的材料制成：聚苯胺复合物颗粒的份额为20％，聚苯乙烯颗粒的份额为20％，氧化石墨烯颗粒的份额为20％，碳纳米颗粒的份额为20％，聚丙烯腈颗粒的份额为20％，第一子线为蛋白质纤维纱线，第二子线为尼龙纱线，第一子线与第二子线经纬编织缠绕在主线的外部，其制备方法包括以下操作步骤：
S1：原料制备，按比例称取适量原料，将原料投入粉碎搅拌罐中，持续粉碎搅拌半个小时，取出混合后的原料；
S2：热熔加工，将混合后的原料粉倒入热熔搅拌机中加热搅拌，温度为300摄氏度，搅拌至原料完全融化混匀，静置至常温，取出放入双辊碾压机中反复揉捻，挤出气泡；
S3：拉丝成型，将混合均匀的材料放入拉丝机中，高温加热拉丝，丝线冷却绕卷，制成主线，主线直径不小于1毫米；
S4：将第一子线与第二子线经纬编织缠绕在主线的外部，制成成品。
实施例三：
一种聚苯胺复合纳米纤维纱线，包括主线、第一子线、第二子线，主线由以下份额的材料制成：聚苯胺复合物颗粒的份额为20％，聚苯乙烯颗粒的份额为22％，氧化石墨烯颗粒的份额为20％，碳纳米颗粒的份额为22％，聚丙烯腈颗粒的份额为16％，第一子线为蛋白质纤维纱线，第二子线为尼龙纱线，第一子线与第二子线经纬编织缠绕在主线的外部，其制备方法包括以下操作步骤：
S1：原料制备，按比例称取适量原料，将原料投入粉碎搅拌罐中，持续粉碎搅拌半个小时，取出混合后的原料；
S2：热熔加工，将混合后的原料粉倒入热熔搅拌机中加热搅拌，温度为300摄氏度，搅拌至原料完全融化混匀，静置至常温，取出放入双辊碾压机中反复揉捻，挤出气泡；
S3：拉丝成型，将混合均匀的材料放入拉丝机中，高温加热拉丝，丝线冷却绕卷，制成主线，主线直径不小于1毫米；
S4：将第一子线与第二子线经纬编织缠绕在主线的外部，制成成品。
实施例四：
一种聚苯胺复合纳米纤维纱线，包括主线、第一子线、第二子线，主线由以下份额的材料制成：聚苯胺复合物颗粒的份额为18％，聚苯乙烯颗粒的份额为24％，氧化石墨烯颗粒的份额为18％，碳纳米颗粒的份额为24％，聚丙烯腈颗粒的份额为16％，第一子线为蛋白质纤维纱线，第二子线为尼龙纱线，第一子线与第二子线经纬编织缠绕在主线的外部，其制备方法包括以下操作步骤：
S1：原料制备，按比例称取适量原料，将原料投入粉碎搅拌罐中，持续粉碎搅拌半个小时，取出混合后的原料；
S2：热熔加工，将混合后的原料粉倒入热熔搅拌机中加热搅拌，温度为300摄氏度，搅拌至原料完全融化混匀，静置至常温，取出放入双辊碾压机中反复揉捻，挤出气泡；
S3：拉丝成型，将混合均匀的材料放入拉丝机中，高温加热拉丝，丝线冷却绕卷，制成主线，主线直径不小于1毫米；
S4：将第一子线与第二子线经纬编织缠绕在主线的外部，制成成品。
实施例五：
一种聚苯胺复合纳米纤维纱线，包括主线、第一子线、第二子线，主线由以下份额的材料制成：聚苯胺复合物颗粒的份额为16％，聚苯乙烯颗粒的份额为26％，氧化石墨烯颗粒的份额为16％，碳纳米颗粒的份额为26％，聚丙烯腈颗粒的份额为16％，第一子线为蛋白质纤维纱线，第二子线为尼龙纱线，第一子线与第二子线经纬编织缠绕在主线的外部，其制备方法包括以下操作步骤：
S1：原料制备，按比例称取适量原料，将原料投入粉碎搅拌罐中，持续粉碎搅拌半个小时，取出混合后的原料；
S2：热熔加工，将混合后的原料粉倒入热熔搅拌机中加热搅拌，温度为300摄氏度，搅拌至原料完全融化混匀，静置至常温，取出放入双辊碾压机中反复揉捻，挤出气泡；
S3：拉丝成型，将混合均匀的材料放入拉丝机中，高温加热拉丝，丝线冷却绕卷，制成主线，主线直径不小于1毫米；
S4：将第一子线与第二子线经纬编织缠绕在主线的外部，制成成品。
实施例六：
一种聚苯胺复合纳米纤维纱线，包括主线、第一子线、第二子线，主线由以下份额的材料制成：聚苯胺复合物颗粒的份额为11％，聚苯乙烯颗粒的份额为28％，氧化石墨烯颗粒的份额为18％，碳纳米颗粒的份额为28％，聚丙烯腈颗粒的份额为15％，第一子线为蛋白质纤维纱线，第二子线为尼龙纱线，第一子线与第二子线经纬编织缠绕在主线的外部，其制备方法包括以下操作步骤：
S1：原料制备，按比例称取适量原料，将原料投入粉碎搅拌罐中，持续粉碎搅拌半个小时，取出混合后的原料；
S2：热熔加工，将混合后的原料粉倒入热熔搅拌机中加热搅拌，温度为300摄氏度，搅拌至原料完全融化混匀，静置至常温，取出放入双辊碾压机中反复揉捻，挤出气泡；
S3：拉丝成型，将混合均匀的材料放入拉丝机中，高温加热拉丝，丝线冷却绕卷，制成主线，主线直径不小于1毫米；
S4：将第一子线与第二子线经纬编织缠绕在主线的外部，制成成品。
实施例七：
一种聚苯胺复合纳米纤维纱线，包括主线、第一子线、第二子线，主线由以下份额的材料制成：聚苯胺复合物颗粒的份额为10％，聚苯乙烯颗粒的份额为30％，氧化石墨烯颗粒的份额为15％，碳纳米颗粒的份额为30％，聚丙烯腈颗粒的份额为15％，第一子线为蛋白质纤维纱线，第二子线为尼龙纱线，第一子线与第二子线经纬编织缠绕在主线的外部，其制备方法包括以下操作步骤：
S1：原料制备，按比例称取适量原料，将原料投入粉碎搅拌罐中，持续粉碎搅拌半个小时，取出混合后的原料；
S2：热熔加工，将混合后的原料粉倒入热熔搅拌机中加热搅拌，温度为300摄氏度，搅拌至原料完全融化混匀，静置至常温，取出放入双辊碾压机中反复揉捻，挤出气泡；
S3：拉丝成型，将混合均匀的材料放入拉丝机中，高温加热拉丝，丝线冷却绕卷，制成主线，主线直径不小于1毫米；
S4：将第一子线与第二子线经纬编织缠绕在主线的外部，制成成品。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种聚苯胺复合纳米纤维纱线，其特征在于：包括主线、第一子线、第二子线，所述主线由以下份额的材料制成：聚苯胺复合物颗粒10-20％、聚苯乙烯颗粒20-30％、氧化石墨烯颗粒10-20％、碳纳米颗粒20-30％、聚丙烯腈颗粒10-20％，所述第一子线为蛋白质纤维纱线，所述第二子线为尼龙纱线，所述第一子线与第二子线经纬编织缠绕在主线的外部。
2.根据权利要求1所述的一种聚苯胺复合纳米纤维纱线，其特征在于：所述聚苯胺复合物颗粒的份额为20％，所述聚苯乙烯颗粒的份额为20％，所述氧化石墨烯颗粒的份额为20％，所述碳纳米颗粒的份额为20％，所述聚丙烯腈颗粒的份额为20％。
3.根据权利要求1所述的一种聚苯胺复合纳米纤维纱线，其特征在于：所述聚苯胺复合物颗粒的份额为20％，所述聚苯乙烯颗粒的份额为22％，所述氧化石墨烯颗粒的份额为20％，所述碳纳米颗粒的份额为22％，所述聚丙烯腈颗粒的份额为16％。
4.根据权利要求1所述的一种聚苯胺复合纳米纤维纱线，其特征在于：所述聚苯胺复合物颗粒的份额为18％，所述聚苯乙烯颗粒的份额为24％，所述氧化石墨烯颗粒的份额为18％，所述碳纳米颗粒的份额为24％，所述聚丙烯腈颗粒的份额为16％。
5.根据权利要求1所述的一种聚苯胺复合纳米纤维纱线，其特征在于：所述聚苯胺复合物颗粒的份额为16％，所述聚苯乙烯颗粒的份额为26％，所述氧化石墨烯颗粒的份额为16％，所述碳纳米颗粒的份额为26％，所述聚丙烯腈颗粒的份额为16％。
6.根据权利要求1所述的一种聚苯胺复合纳米纤维纱线，其特征在于：所述聚苯胺复合物颗粒的份额为11％，所述聚苯乙烯颗粒的份额为28％，所述氧化石墨烯颗粒的份额为18％，所述碳纳米颗粒的份额为28％，所述聚丙烯腈颗粒的份额为15％。
7.根据权利要求1所述的一种聚苯胺复合纳米纤维纱线，其特征在于：所述聚苯胺复合物颗粒的份额为10％，所述聚苯乙烯颗粒的份额为30％，所述氧化石墨烯颗粒的份额为15％，所述碳纳米颗粒的份额为30％，所述聚丙烯腈颗粒的份额为15％。
8.根据权利要求1-8任一所述的一种聚苯胺复合纳米纤维纱线的制备方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1：原料制备，按比例称取适量原料，将原料投入粉碎搅拌罐中，持续粉碎搅拌半个小时，取出混合后的原料；
S2：热熔加工，将混合后的原料粉倒入热熔搅拌机中加热搅拌，温度为300摄氏度，搅拌至原料完全融化混匀，静置至常温，取出放入双辊碾压机中反复揉捻，挤出气泡；
S3：拉丝成型，将混合均匀的材料放入拉丝机中，高温加热拉丝，丝线冷却绕卷，制成主线，主线直径不小于1毫米；
S4：将第一子线与第二子线经纬编织缠绕在主线的外部，制成成品。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20220426 |
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