CN114398913A - 一种燃料装卸系统检测方法、装置、存储介质及电子设备 - Google Patents

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CN114398913A CN202210051657.5A CN202210051657A CN114398913A CN 114398913 A CN114398913 A CN 114398913A CN 202210051657 A CN202210051657 A CN 202210051657A CN 114398913 A CN114398913 A CN 114398913A
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吴静
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Abstract

本发明公开了一种燃料装卸系统检测方法、装置、存储介质及电子设备，获取燃料装卸系统中与核电站安全相关的设备的检测数据、设置在燃料球进入反应堆的管道方向上的第一检测设备对进入反应堆堆芯的燃料球的第一检测数据，根据第一检测数据对第一计数器的检测数据进行核验；获取设置在燃料球排出反应堆的管道方向上的第二检测设备对排出反应堆堆芯的燃料球的第二检测数据，根据第二检测数据对第二计数器的检测数据进行核验；根据核验结果，确定燃料装卸系统的可用性。该方法增加了第一检测设备和第二检测设备，将检测数据与第一计数器和第二计数器分别进行核验，可以识别计数器异常，通过核验结果能够准确地识别燃料装卸系统可用性。

Description

一种燃料装卸系统检测方法、装置、存储介质及电子设备
技术领域
本发明涉及核电技术领域，具体涉及一种燃料装卸系统检测方法、装置、存储介质及电子设备。
背景技术
核电站需要按照运行技术规格书的要求运行，在运行技术规格书中，需要对重要系统确定正常运行限制条件(即重要系统的可用性)，以保证整个反应堆和机组在安全可控的范围内运行，因此，需要根据系统特性及对整个机组运行的影响来分析确定正常运行限制条件。燃料装卸系统主要执行从堆芯卸出燃料球，检测燃料球完整性，检查燃料球燃耗，将破损燃料球、乏燃料球排出，将完整燃料球、未达到燃耗深度的燃料球继续装回堆芯。燃料装卸系统是高温气冷堆中较为复杂的系统，系统可用性的识别和检测，直接关系到反应堆安全和机组的连续可靠运行。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了涉及一种燃料装卸系统检测方法、装置、存储介质及电子设备，以解决现有技术中缺少对核电站燃料装卸系统可用性检测的技术问题。
本发明提出的技术方案如下：
本发明实施例第一方面提供一种燃料装卸系统检测方法，该燃料装卸系统检测方法包括：获取燃料装卸系统中与核电站安全相关的设备的检测数据，所述与核电站安全相关的设备包括设置在反应堆入口处的第一计数器和设置在反应堆出口处的第二计数器；获取设置在燃料球进入反应堆的管道方向上的第一检测设备对进入反应堆堆芯的燃料球的第一检测数据，根据所述第一检测数据对所述第一计数器的检测数据进行核验；获取设置在燃料球排出反应堆的管道方向上的第二检测设备对排出反应堆堆芯的燃料球的第二检测数据，根据所述第二检测数据对所述第二计数器的检测数据进行核验；根据对所述第一计数器的检测数据进行核验的第一核验结果以及对所述第二计数器的检测数据进行核验的第二核验结果，确定燃料装卸系统的可用性。
可选地，根据所述第一检测数据对所述第一计数器的检测数据进行核验之前，所述方法还包括：获取所述第一检测设备与所述第一计数器检测到相同燃料球所对应的时间关系；根据所述时间关系和预设容错裕度确定所述第一检测设备与所述第一计数器检测到相同燃料球时所述第一计数器与所述第一检测设备的检测间隔时长需要满足的时间范围。
可选地，根据所述第一检测数据对所述第一计数器的检测数据进行核验，包括：当所述第一检测设备检测到燃料球时，确定所述第一计数器是否在所述时间范围内检测到相同燃料球；当所述第一计数器在所述时间范围内检测到相同燃料球，则判定所述第一计数器未出现漏检。
可选地，根据所述第二检测数据对所述第二计数器的检测数据进行核验之前，所述方法还包括：获取所述第二检测设备与所述第二计数器检测到的燃料球所对应的数量关系；根据所述数量关系和预设容错裕度确定所述第二检测设备检测到的燃料球与所述第二计数器检测到的燃料球需要满足的数量范围。
可选地，根据所述第二检测数据对所述第二计数器的检测数据进行核验，包括：当所述第二检测设备检测到燃料球时，确定所述第二计数器检测到的燃料球数量与所述第二检测设备检测到的燃料球数量差异是否满足所述数量范围；当所述差异满足所述数量范围，则判定所述第二计数器未出现漏检。
本发明实施例第二方面提供一种燃料装卸系统检测装置，该燃料装卸系统检测装置包括：获取模块，用于获取燃料装卸系统中与核电站安全相关的设备的检测数据，所述与核电站安全相关的设备包括设置在反应堆入口处的第一计数器和设置在反应堆出口处的第二计数器；第一核验模块，用于获取设置在燃料球进入反应堆的管道方向上的第一检测设备对进入反应堆堆芯的燃料球的第一检测数据，根据所述第一检测数据对所述第一计数器的检测数据进行核验；第二核验模块，用于获取设置在燃料球排出反应堆的管道方向上的第二检测设备对排出反应堆堆芯的燃料球的第二检测数据，根据所述第二检测数据对所述第二计数器的检测数据进行核验；确定模块，用于根据对所述第一计数器的检测数据进行核验的第一核验结果以及对所述第二计数器的检测数据进行核验的第二核验结果，确定燃料装卸系统的可用性。
可选地，所述装置还包括：第一获取模块，用于获取所述第一检测设备与所述第一计数器检测到相同燃料球所对应的时间关系；第一确定模块，用于根据所述时间关系和预设容错裕度确定所述第一检测设备与所述第一计数器检测到相同燃料球时所述第一计数器与所述第一检测设备的检测间隔时长需要满足的时间范围。
可选地，所述装置还包括：第二确定模块，用于当所述第一检测设备检测到燃料球时，确定所述第一计数器是否在所述时间范围内检测到相同燃料球；第一判定模块，用于当所述第一计数器在所述时间范围内检测到相同燃料球，则判定所述第一计数器未出现漏检。
本发明实施例第三方面提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行如本发明实施例第一方面及第一方面任一项所述的燃料装卸系统检测方法。
本发明实施例第四方面提供一种电子设备，包括：存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行如本发明实施例第一方面及第一方面任一项所述的燃料装卸系统检测方法。
本发明提供的技术方案，具有如下效果：
本发明实施例提供的燃料装卸系统检测方法，获取燃料装卸系统中与核电站安全相关的设备的检测数据，所述与核电站安全相关的设备包括设置在反应堆入口处的第一计数器和设置在反应堆出口处的第二计数器；获取设置在燃料球进入反应堆的管道方向上的第一检测设备对进入反应堆堆芯的燃料球的第一检测数据，根据所述第一检测数据对所述第一计数器的检测数据进行核验；获取设置在燃料球排出反应堆的管道方向上的第二检测设备对排出反应堆堆芯的燃料球的第二检测数据，根据所述第二检测数据对所述第二计数器的检测数据进行核验；根据对所述第一计数器的检测数据进行核验的第一核验结果以及对所述第二计数器的检测数据进行核验的第二核验结果，确定燃料装卸系统的可用性。该方法增加了第一检测设备和第二检测设备，将检测数据与第一计数器和第二计数器分别进行核验，可以识别计数器异常，通过核验结果能够准确地识别燃料装卸系统可用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的燃料装卸系统检测方法的流程图；
图2是根据本发明实施例的燃料装卸系统检测方法的效果示意图；
图3是根据本发明实施例的燃料装卸系统检测装置的结构框图；
图4是根据本发明实施例提供的计算机可读存储介质的结构示意图；
图5是根据本发明实施例提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种燃料装卸系统检测方法，如图1所示，该方法包括如下步骤：
步骤S101：获取燃料装卸系统中与核电站安全相关的设备的检测数据，所述与核电站安全相关的设备包括设置在反应堆入口处的第一计数器和设置在反应堆出口处的第二计数器。具体地，在对燃料装卸系统进行检测时，要保证反应堆安全，因此首先获取该燃料装卸系统中与核电站安全相关的设备的检测数据。其中，根据核电站概率安全分析可以确定该燃料装卸系统中与核电站安全相关的设备。
具体地，在核电站概率安全分析时，以放射性释放为最终状态建立事件树(事件序列)，在事件序列分析中，对事件序列中相关系统建立故障树，通过故障树分析确定系统失效概率，再通过事件树建立对整个机组的安全评价。依据概率安全分析中，所列举的燃料装卸系统故障树分析，确定燃料装卸系统中起到核安全功能的设备。根据概率安全分析，燃料装卸系统的停止装球或卸球，并不会直接增加反应堆反应性，并不会对高温气冷堆的放释性释放事故的概率有所贡献。但是，如果燃料装卸系统中，进入堆芯计数器(设为V进)、排出堆芯计数器(设为V出)出现故障(漏计或多计)，则直接影响燃料管理，并对操纵人员控制反应性带来错误信息，因此将V进、V进作为在运行技术规格书中用来识别燃料装卸系统可用性的代表性设备，即进入堆芯计数器(V进)为设置在反应堆入口处的第一计数器、排出堆芯计数器(V出)为设置在反应堆出口处的第二计数器。其中，事件树分析法是一种归纳推理分析方法，按事故发展的时间顺序由初始事件开始推论可能的后果，从而进行危险源辨识；故障树分析是由上往下的演绎式失效分析法，利用布林逻辑组合低阶事件，分析系统中不希望出现的状态。
步骤S102：获取设置在燃料球进入反应堆的管道方向上的第一检测设备对进入反应堆堆芯的燃料球的第一检测数据，根据所述第一检测数据对所述第一计数器的检测数据进行核验。具体地，第一计数器(V进)具备自检功能，能够识别电气故障，但随着机组的长时间运行、现场环境的变化，计数器会偶尔出现漏计、多计情况，但无法从设备自检功能识别。因此需要在燃料装卸系统中选取支持设备来对比识别V进的这种异常情况。具体地，在该燃料装卸系统中选取V提1、V提2作为支持设备来判断V进的可用性。其中，V提1、V提2即为设置在燃料球进入反应堆的管道方向上的第一检测设备，如图2所示。利用该第一检测设备对进入反应堆堆芯的燃料球进行检测得到第一检测数据，并将该第一检测数据与第一计数器(V进)的检测数据进行核验。
步骤S103：获取设置在燃料球排出反应堆的管道方向上的第二检测设备对排出反应堆堆芯的燃料球的第二检测数据，根据所述第二检测数据对所述第二计数器的检测数据进行核验。具体地，同步骤S102一样，第二计数器(V出)也具备自检功能，能够识别电气故障，但随着机组的长时间运行、现场环境的变化，计数器会偶尔出现漏计、多计情况，但无法从设备自检功能识别。因此同样需要在燃料装卸系统中选取支持设备来对比识别V出的这种异常情况。具体地，在该燃料装卸系统中选取V完整、V碎作为支持设备来判断V出的可用性。其中，V完整、V碎即为设置在燃料球进入反应堆的管道方向上的第二检测设备，如图2所示。利用该第二检测设备对进入反应堆堆芯的燃料球进行检测得到第二检测数据，并将该第二检测数据与第二计数器(V出)的检测数据进行核验。
步骤S104：根据对所述第一计数器的检测数据进行核验的第一核验结果以及对所述第二计数器的检测数据进行核验的第二核验结果，确定燃料装卸系统的可用性。具体地，在将第一检测数据与第一计数器(V进)的检测数据进行核验得到第一核验结果、将第二检测数据与第二计数器(V出)的检测数据进行核验得到第二核验结果之后，根据该得到的第一核验结果与第二核验结果可以确定该燃料装卸系统的可用性。
本发明实施例提供的燃料装卸系统检测方法，该方法增加了第一检测设备和第二检测设备，将检测数据与第一计数器和第二计数器分别进行核验，可以识别计数器异常，通过核验结果能够准确的识别燃料装卸系统可用性。
作为本发明实施例一种可选的实施方式，根据所述第一检测数据对所述第一计数器的检测数据进行核验之前，所述方法还包括：获取所述第一检测设备与所述第一计数器检测到相同燃料球所对应的时间关系；根据所述时间关系和预设容错裕度确定所述第一检测设备与所述第一计数器检测到相同燃料球时所述第一计数器与所述第一检测设备的检测间隔时长需要满足的时间范围。具体地，在将第一检测数据与第一计数器(V进)的检测数据进行核验之前，首先确定该第一检测设备(V提1、V提2)与该第一计数器(V进)检测到相同燃料球所对应的时间关系。具体地，正常运行时，装料管道中，燃料球依次通过V提2、V提1、V进，因此，计数器间存在以下关系：
V进＝V提1+t1
V进＝V提2+t2
即在V提1检测到燃料球的t1时间后V进检测到同一个燃料球，V提1同理。其中，根据高温气冷堆运行经验，t1与t2非常接近，约为0.2s，t1和t2约为10s。
又在燃料装卸系统运行中，存在一定概率计数器出现漏计、多计，只要不是连续出现漏计、多计情况，就有足够的时间运行人员进行识别并修正，并不影响燃料装卸系统运行，也不会影响反应堆安全和燃料管理。因此，为提高燃料装卸系统的容错能力，提高运行可靠性，需要对上述关系设计一定的容错裕度，在保证反应堆安全的前提下，准确识别燃料装卸系统可用性的，同时提高燃料装卸系统运行的可靠性。因此，设计如下判断计算式：
max((V提1),(V提2))≤V进(延时t)≤min((V提1+N1),V提2+N1))
式中，t表示第一检测设备与第一计数器检测到相同燃料球时第一计数器与第一检测设备的检测间隔时长需要满足的时间范围；N1表示容错裕度。
具体地，燃料球依次通过V提2、V提1、V进，根据该3个计数器之间的时间关系可以得到t>t2，同时，只有当t足够大，才能保证偶尔的计数器漏计而不会影响燃料装卸系统可靠运行。根据高温气冷堆运行经验，当t取60s时，燃料装卸系统可以长期稳定运行，并不会因为偶尔的计数器漏计而停运。
根据高温气冷堆反应性管理，不得阶跃引入的反应性为P，参考此值，作为保守，取P值的10％，每个燃料球的反应性为p，则燃料球计数偏差的允许最大值为10％P÷p，N1应小于该值，以保证足够的反应性安全。根据高温气冷堆运行经验，N1约为50s。
同时，由于燃料球依次通过V提2、V提1、V进，因此一般情况下满足：
V提1≤V进(延时t)≤V提2+N1
为保证该第一检测设备(V提1、V提2)在出现故障的情况下依然进行检测，因此设计上述判断计算式。本申请实施例对在V进之前设置第一检测设备的数量不作限定，本领域技术人员可以根据实际需要选择多个检测设备对第一计数器的检测数据进行核验。
作为本发明实施例一种可选的实施方式，根据所述第一检测数据对所述第一计数器的检测数据进行核验，包括：当所述第一检测设备检测到燃料球时，确定所述第一计数器是否在所述时间范围内检测到相同燃料球；当所述第一计数器在所述时间范围内检测到相同燃料球，则判定所述第一计数器未出现漏检。具体地，在得到第一检测数据之后，将该第一检测数据与第一计数器的检测数据进行核验。当第一检测设备(V提1、V提2)检测到燃料球时，首先确定该第一计数器(V进)是否检测对应的时间范围内检测到相同燃料球，若检测到，则判定该第一计数器(V进)未出现漏检或多检。若未检测到，则表示该第一计数器(V进)存在漏检或多检的情况，并响应故障并报警。
作为本发明实施例一种可选的实施方式，根据所述第二检测数据对所述第二计数器的检测数据进行核验之前，所述方法还包括：获取所述第二检测设备与所述第二计数器检测到的燃料球所对应的数量关系；根据所述数量关系和预设容错裕度确定所述第二检测设备检测到的燃料球与所述第二计数器检测到的燃料球需要满足的数量范围。具体地，在将第二检测数据与第二计数器(V出)的检测数据进行核验之前，首先确定该第二检测设备(V完整、V碎)与该第二计数器(V出)检测到的燃料球所对应的数量关系。具体地，正常运行时，卸料管道中，燃料球通过V出后，若为碎球则通过V碎，若为完整球则通过V完整。因此，计数器间存在以下关系：
V出＝V完整+V碎+N
其中，在燃料装系统正常运行时，N表示对应的数量关系值，一般为一固定值。
如上述实施例所述，同样的需要对上述关系设计一定的容错裕度，在保证反应堆安全的前提下，准确识别燃料装卸系统可用性的，同时提高燃料装卸系统运行的可靠性。具体地，设计如下判断计算式：
V完整+V碎≤V出≤V完整+V碎+N2
式中，V2表示容错裕度。具体地，N2的确定过程参考上述N1的确定过程，此处不再赘述。
在上述计算式中，V出-(V完整+V碎)约为10，即N一般取固定值10，该第二计数器(V出)出现漏计或多计10个的概率已经非常低，不足以影响燃料装卸系统可靠性运行。又V完整+V碎≤V出，满足运行要求，不需增加参数调整。
作为本发明实施例一种可选的实施方式，根据所述第二检测数据对所述第二计数器的检测数据进行核验，包括：当所述第二检测设备检测到燃料球时，确定所述第二计数器检测到的燃料球数量与所述第二检测设备检测到的燃料球数量差异是否满足所述数量范围；当所述差异满足所述数量范围，则判定所述第二计数器未出现漏检。具体地，在得到第二检测数据之后，将该第二检测数据与第二计数器的检测数据进行核验。当第二检测设备(V完整、V碎)检测到燃料球时，首先确定该第二计数器(V出)检测到的燃料球数量与该第二检测设备(V完整、V碎)检测到的燃料球数量的差异是否满足对应的数量范围，若满足要求，则判定该第二计数器(V出)未出现漏检或多检。若不满足要求，则表示该第二计数器(V出)存在漏检或多检的情况，并响应故障并报警。
具体地，在进行核验之后，可以将上述两次核验结果作为辅助因素对该燃料装卸系统的可用性的进行实时检测。
在一实例中，如图2所示，在提升管道中选取第一检测设备(V提1、V提2)，当高压气体进入燃料装卸系统的其他设备时，依次通过V提1、V提2、V进，将第一检测设备(V提1、V提2)的检测数据与第一计数器(V进)的检测数据进行核验之后进入反应堆堆芯完成装入，然后通过第二计数器(V出)进入碎球检测装置，检测之后若为碎球则通过V碎，若为完整球则通过V完整，并进入燃料装卸系统的其他设备完成卸出。
本发明实施例还提供一种燃料装卸系统检测装置，如图3所示，该装置包括：
获取模块301，用于获取燃料装卸系统中与核电站安全相关的设备的检测数据，所述与核电站安全相关的设备包括设置在反应堆入口处的第一计数器和设置在反应堆出口处的第二计数器；详细内容参见上述方法实施例中步骤S101的相关描述。
第一核验模块302，用于获取设置在燃料球进入反应堆的管道方向上的第一检测设备对进入反应堆堆芯的燃料球的第一检测数据，根据所述第一检测数据对所述第一计数器的检测数据进行核验；详细内容参见上述方法实施例中步骤S102的相关描述。
第二核验模块303，用于获取设置在燃料球排出反应堆的管道方向上的第二检测设备对排出反应堆堆芯的燃料球的第二检测数据，根据所述第二检测数据对所述第二计数器的检测数据进行核验；详细内容参见上述方法实施例中步骤S103的相关描述。
确定模块304，用于根据对所述第一计数器的检测数据进行核验的第一核验结果以及对所述第二计数器的检测数据进行核验的第二核验结果，确定燃料装卸系统的可用性；详细内容参见上述方法实施例中步骤S104的相关描述。
本发明实施例提供的燃料装卸系统检测装置，增加了第一检测设备和第二检测设备，能够准确地与第一计数器和第二计数器分别进行核验，可以识别计数器异常，通过核验结果能够准确的识别燃料装卸系统可用性。
作为本发明实施例一种可选的实施方式，所述装置还包括：第一获取模块，用于获取所述第一检测设备与所述第一计数器检测到相同燃料球所对应的时间关系；第一确定模块，用于根据所述时间关系和预设容错裕度确定所述第一检测设备与所述第一计数器检测到相同燃料球时所述第一计数器与所述第一检测设备的检测间隔时长需要满足的时间范围。
作为本发明实施例一种可选的实施方式，所述装置还包括：第二确定模块，用于当所述第一检测设备检测到燃料球时，确定所述第一计数器是否在所述时间范围内检测到相同燃料球；第一判定模块，用于当所述第一计数器在所述时间范围内检测到相同燃料球，则判定所述第一计数器未出现漏检。
作为本发明实施例一种可选的实施方式，所述装置还包括：第二获取模块，用于获取所述第二检测设备与所述第二计数器检测到的燃料球所对应的数量关系；第三确定模块，用于根据所述数量关系和预设容错裕度确定所述第二检测设备检测到的燃料球与所述第二计数器检测到的燃料球需要满足的数量范围。
作为本发明实施例一种可选的实施方式，所述装置还包括：第四确定模块，用于当所述第二检测设备检测到燃料球时，确定所述第二计数器检测到的燃料球数量与所述第二检测设备检测到的燃料球数量差异是否满足所述数量范围；第二判定模块，用于当所述差异满足所述数量范围，则判定所述第二计数器未出现漏检。
本发明实施例提供的燃料装卸系统检测装置的功能描述详细参见上述实施例中燃料装卸系统检测方法描述。
本发明实施例还提供一种存储介质，如图4所示，其上存储有计算机程序601，该指令被处理器执行时实现上述实施例中燃料装卸系统检测方法的步骤。该存储介质上还存储有音视频流数据，特征帧数据、交互请求信令、加密数据以及预设数据大小等。其中，存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read－Only Memory，ROM)、随机存储记忆体(RandomAccess Memory，RAM)、快闪存储器(Flash Memory)、硬盘(Hard Disk Drive，缩写：HDD)或固态硬盘(Solid－State Drive，SSD)等；所述存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。
本领域技术人员可以理解，实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read－Only Memory，ROM)、随机存储记忆体(Random AccessMemory，RAM)、快闪存储器(Flash Memory)、硬盘(Hard Disk Drive，缩写：HDD)或固态硬盘(Solid－State Drive，SSD)等；所述存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。
本发明实施例还提供了一种电子设备，如图5所示，该电子设备可以包括处理器51和存储器52，其中处理器51和存储器52可以通过总线或者其他方式连接，图5中以通过总线连接为例。
处理器51可以为中央处理器(Central Processing Unit，CPU)。处理器51还可以为其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field－Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等芯片，或者上述各类芯片的组合。
存储器52作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序、非暂态计算机可执行程序以及模块，如本发明实施例中的对应的程序指令/模块。处理器51通过运行存储在存储器52中的非暂态软件程序、指令以及模块，从而执行处理器的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例中的燃料装卸系统检测方法。
存储器52可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作装置、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储处理器51所创建的数据等。此外，存储器52可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施例中，存储器52可选包括相对于处理器51远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至处理器51。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
所述一个或者多个模块存储在所述存储器52中，当被所述处理器51执行时，执行如图1－2所示实施例中的燃料装卸系统检测方法。
上述电子设备具体细节可以对应参阅图1至图2所示的实施例中对应的相关描述和效果进行理解，此处不再赘述。
虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种燃料装卸系统检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
获取燃料装卸系统中与核电站安全相关的设备的检测数据，所述与核电站安全相关的设备包括设置在反应堆入口处的第一计数器和设置在反应堆出口处的第二计数器；
获取设置在燃料球进入反应堆的管道方向上的第一检测设备对进入反应堆堆芯的燃料球的第一检测数据，根据所述第一检测数据对所述第一计数器的检测数据进行核验；
获取设置在燃料球排出反应堆的管道方向上的第二检测设备对排出反应堆堆芯的燃料球的第二检测数据，根据所述第二检测数据对所述第二计数器的检测数据进行核验；
根据对所述第一计数器的检测数据进行核验的第一核验结果以及对所述第二计数器的检测数据进行核验的第二核验结果，确定燃料装卸系统的可用性。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述第一检测数据对所述第一计数器的检测数据进行核验之前，所述方法还包括：
获取所述第一检测设备与所述第一计数器检测到相同燃料球所对应的时间关系；
根据所述时间关系和预设容错裕度确定所述第一检测设备与所述第一计数器检测到相同燃料球时所述第一计数器与所述第一检测设备的检测间隔时长需要满足的时间范围。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，根据所述第一检测数据对所述第一计数器的检测数据进行核验，包括：
当所述第一检测设备检测到燃料球时，确定所述第一计数器是否在所述时间范围内检测到相同燃料球；
当所述第一计数器在所述时间范围内检测到相同燃料球，则判定所述第一计数器未出现漏检。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述第二检测数据对所述第二计数器的检测数据进行核验之前，所述方法还包括：
获取所述第二检测设备与所述第二计数器检测到的燃料球所对应的数量关系；
根据所述数量关系和预设容错裕度确定所述第二检测设备检测到的燃料球与所述第二计数器检测到的燃料球需要满足的数量范围。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，根据所述第二检测数据对所述第二计数器的检测数据进行核验，包括：
当所述第二检测设备检测到燃料球时，确定所述第二计数器检测到的燃料球数量与所述第二检测设备检测到的燃料球数量差异是否满足所述数量范围；
当所述差异满足所述数量范围，则判定所述第二计数器未出现漏检。
6.一种燃料装卸系统检测装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取燃料装卸系统中与核电站安全相关的设备的检测数据，所述与核电站安全相关的设备包括设置在反应堆入口处的第一计数器和设置在反应堆出口处的第二计数器；
第一核验模块，用于获取设置在燃料球进入反应堆的管道方向上的第一检测设备对进入反应堆堆芯的燃料球的第一检测数据，根据所述第一检测数据对所述第一计数器的检测数据进行核验；
第二核验模块，用于获取设置在燃料球排出反应堆的管道方向上的第二检测设备对排出反应堆堆芯的燃料球的第二检测数据，根据所述第二检测数据对所述第二计数器的检测数据进行核验；
确定模块，用于根据对所述第一计数器的检测数据进行核验的第一核验结果以及对所述第二计数器的检测数据进行核验的第二核验结果，确定燃料装卸系统的可用性。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
第一获取模块，用于获取所述第一检测设备与所述第一计数器检测到相同燃料球所对应的时间关系；
第一确定模块，用于根据所述时间关系和预设容错裕度确定所述第一检测设备与所述第一计数器检测到相同燃料球时所述第一计数器与所述第一检测设备的检测间隔时长需要满足的时间范围。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
第二确定模块，用于当所述第一检测设备检测到燃料球时，确定所述第一计数器是否在所述时间范围内检测到相同燃料球；
第一判定模块，用于当所述第一计数器在所述时间范围内检测到相同燃料球，则判定所述第一计数器未出现漏检。
9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行如权利要求1－5任一项所述的燃料装卸系统检测方法。
10.一种电子设备，其特征在于，包括：存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行如权利要求1－5任一项所述的燃料装卸系统检测方法。
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