CN116384435B - 一种高温气冷堆计数器漏记判断系统和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高温气冷堆计数器漏记判断系统和方法,涉及高温气冷堆技术领域。高温气冷堆计数器漏记判断系统包括:增量获取模块用于获取基准设备的增量和目标计数器的计数增量;报警处理模块用于在设定时间后,所述基准设备的增量与所述目标计数器的计数增量的差值大于预设阈值,触发报警。本发明将基准设备的增量与目标计数器的计数增量的差值与预设阈值进行比较以实现对计数器漏记情况的判断,能够准确地对计数器漏记情况进行报警。
Description
技术领域
本发明涉及高温气冷堆技术领域,尤其涉及一种高温气冷堆计数器漏记判断系统和方法。
背景技术
高温气冷堆运行过程中,燃料装卸系统执行燃料元件的连续卸出和装入功能,直接影响高温气冷堆的连续可靠运行,是高温气冷堆中重要而又复杂的系统。
燃料装卸系统在输送燃料元件的过程中,计数器作为DCS(Distributed ControlSystem,分散控制系统)的重要输入信息,其计数值的准确对DCS逻辑稳定运行有重要意义。如果计数器漏记超过一定数量,可能引起燃料元件堆积进而造成竖直管道卡堵。
然而目前核电站中并不存在相关技术能够实现对计数器漏记情况的判断,也没有类似技术可以参考。
发明内容
本发明提供一种高温气冷堆计数器漏记判断系统和方法,用于针对燃料装卸系统部分计数器位置的特殊性,对计数器漏记情况进行及时判断。技术方案如下:
第一方面,本发明的实施例提供一种高温气冷堆计数器漏记判断系统,包括:
增量获取模块,用于获取基准设备的增量和目标计数器的计数增量;
报警处理模块,用于在设定时间后,所述基准设备的增量与所述目标计数器的计数增量的差值大于预设阈值,触发报警。
可选地,所述基准设备为第一计数器,所述目标计数器为第二计数器,在沿燃料元件输送的方向上,所述第一计数器布置在所述第二计数器的上方;
所述增量获取模块具体用于:获取所述第一计数器的计数增量以及获取所述第二计数器的计数增量;
所述设定时间大于燃料元件从所述第一计数器到所述第二计数器的时间。
可选地,还包括:
差值补偿模块,用于当所述第一计数器发生漏记时,对所述第一计数器的计数增量与所述第二计数器的计数增量的差值进行补偿。
可选地,所述基准设备为动作一次能够输送一个燃料元件的目标设备,所述目标计数器为第三计数器,在沿燃料元件输送的方向上,所述目标设备布置在所述第三计数器的上方;
所述增量获取模块具体用于:获取所述目标设备前暂存球数大于0时,所述目标设备转动次数的增量,以及获取所述第三计数器的计数增量;
所述设定时间大于燃料元件从所述设备1到所述第三计数器的时间。
可选地,所述预设阈值包括第一阈值和第二阈值,所述第二阈值大于所述第一阈值;
所述报警处理模块具体用于:在设定时间后,所述目标设备转动次数的增量与所述第三计数器的计数增量的差值大于第一阈值时,触发报警;以及,在设定时间后,所述目标设备转动次数的增量与所述第三计数器的计数增量的差值大于第二阈值时,触发联锁所述目标设备。
可选地,所述增量获取模块包括:第一模拟量增量转变电路、第二模拟量增量转变电路;所述报警处理模块包括:第一减法运算电路、第一条件限制电路和第一延时电路;
所述第一模拟量增量转变电路的输入引脚DIN用于接收高电平信号,输入引脚AIN用于接收所述第一计数器的计数信号,输入引脚CL用于接收复位信号,输出引脚AOUT连接所述第一减法运算电路的一个输入端;
所述第二模拟量增量转变电路的输入引脚DIN用于接收高电平信号,输入引脚AIN用于接收所述第二计数器的计数信号,输入引脚CL用于接收复位信号,输出引脚AOUT连接所述第一减法运算电路的另一个输入端;
所述第一减法运算电路的输出端与所述第一条件限制电路的一个输入端连接,所述第一条件限制电路用于在所述第一计数器的计数增量与所述第二计数器的计数增量的差值大于预设阈值时,输出高电平信号;
所述第一条件限制电路的输出端与所述第一延时电路的输入引脚IN连接。
可选地,所述差值补偿模块包括:脉冲宽度调节电路、第一与门电路、第一开关量上升沿次数统计电路、加法运算电路;其中,
所述脉冲宽度调节电路的输入引脚IN与所述第一模拟量增量转变电路的输出引脚DOUT连接,输出引脚Q取反连接所述第一与门电路的一个输入端;
所述第一与门电路的另一个输入端与所述第二模拟量增量转变电路的输出引脚DOUT连接,所述第一与门电路的输出端与所述第一开关量上升沿次数统计电路的输入引脚CU连接;
所述第一开关量上升沿次数统计电路的输入引脚RESET用于接收复位信号,输出引脚CV与所述加法运算电路的一个输入端连接;
所述加法运算电路位于所述第一模拟量增量转变电路和所述第一减法运算电路之间,所述第一模拟量增量转变电路与所述加法运算电路的另一个输入端连接,所述加法运算电路的输出端连接所述第一减法运算电路的输入端。
可选地,所述增量获取模块包括:第二条件限制电路、第二与门电路、第二开关量上升沿次数统计电路、第三模拟量增量转变电路;
所述报警处理模块包括:第二减法运算电路、第三条件限制电路、第四条件限制电路、第二延时电路和第三延时电路;其中:
所述第二条件限制电路的输出端与所述第二与门电路的一个输入端连接,用于在所述目标设备前暂存球数QS大于0时输出高电平信号;
所述第二与门电路的另一个输入端用于接收所述目标设备转动信号,输出端与所述第二开关量上升沿次数统计电路的输入引脚CU连接;
所述第二开关量上升沿次数统计电路的输入引脚RESET用于接收复位信号,输出引脚CV与所述第二减法运算电路的一个输入端连接;
所述第三模拟量增量转变电路的输入引脚DIN用于接收高电平信号,输入引脚AIN用于接收所述第三计数器的计数信号,输入引脚CL用于接收复位信号,输出引脚AOUT连接所述第二减法运算电路的另一个输入端;
所述第二减法运算电路的输出端分别与所述第三条件限制电路、第四条件限制电路的输入端连接;
所述第三条件限制电路的输出端与所述第二延时电路的输入引脚IN连接;
所述第四条件限制电路的输出端与所述第三延时电路的输入引脚IN连接。
第二方面,本发明的实施例提供一种高温气冷堆计数器漏记判断方法,包括:
获取基准设备的增量和目标计数器的计数增量;
在设定时间后,判断所述基准设备的增量与所述目标计数器的计数增量的差值是否大于预设阈值;
如果大于,触发报警。
可选地,当所述基准设备为第一计数器,所述目标计数器为第二计数器时,所述基准设备的增量为所述第一计数器的计数增量,所述设定时间大于燃料元件从所述第一计数器到所述第二计数器的时间;其中在沿燃料元件输送的方向上,所述第一计数器布置在所述第二计数器的上方;
当所述基准设备为动作一次能够输送一个燃料元件的目标设备,所述目标计数器为第三计数器时,所述基准设备的增量为所述目标设备前暂存球数大于0时,所述目标设备转动次数的增量,所述设定时间大于燃料元件从所述目标设备到所述第三计数器的时间;其中在沿燃料元件输送的方向上,所述目标设备布置在所述第三计数器的上方。
本发明的上述技术方案的有益效果是:
本发明实施例提供的高温气冷堆计数器漏记判断系统和方法中,增量获取模块用于获取基准设备的增量和目标计数器的计数增量;报警处理模块用于在设定时间后,所述基准设备的增量与所述目标计数器的计数增量的差值大于预设阈值,触发报警。本发明将基准设备的增量与目标计数器的计数增量的差值与预设阈值进行比较以实现对计数器漏记情况的判断,能够准确地对计数器漏记情况进行报警。
附图说明
图1为本发明实施例公开的一种高温气冷堆计数器漏记判断系统的结构示意图;
图2为本发明实施例中竖直管道中基准设备和目标计数器的布置示意图;
图3为本发明实施例中脉冲宽度调节电路TPR的时序图;
图4为本发明实施例中延时电路TON的时序图;
图5为本发明实施例公开的一种高温气冷堆计数器漏记判断系统的逻辑结构示意图;
图6为本发明实施例公开的另一种高温气冷堆计数器漏记判断系统的逻辑结构示意图;
图7为本发明实施例公开的再一种高温气冷堆计数器漏记判断系统的逻辑结构示意图;
图8为本发明实施例公开的一种高温气冷堆计数器漏记判断方法的流程图。
高电平信号:TRUE
低电平信号:FALSE
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。在下面的描述中,提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本发明的实施例。因此,本领域技术人员应该清楚,可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本发明的范围和精神。另外,为了清楚和简洁,省略了对已知功能和构造的描述。
应理解,说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此,在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外,这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
在本发明的各种实施例中,应理解,下述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后,各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定,而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
如图1所示,本发明实施例提供一种高温气冷堆计数器漏记判断系统,用于实现对计数器漏记情况进行判断,包括:增量获取模块100、报警处理模块200。其中,
增量获取模块100,用于获取基准设备的增量和目标计数器的计数增量;
报警处理模块200,用于在设定时间后,所述基准设备的增量与所述目标计数器的计数增量的差值大于预设阈值,触发报警。
本发明实施例将基准设备的增量与目标计数器的计数增量的差值,与预设阈值进行比较以实现对计数器漏记情况的判断,能够准确地对计数器漏记情况进行报警。
本发明实施例中,基准设备和目标计数器的布置方式如图2所示,包括两种情况:
第一种情况:如图2中的左边的布置情况,基准设备为第一计数器,目标计数器为第二计数器,在沿燃料元件输送的方向上,第一计数器布置在第二计数器的上方。对于该种情况,本发明实施例是利用第一计数器实现第二计数器的漏记情况的判断。
在本发明实施例中,第一计数器、第二计数器,两个计数器连续布置。使用第一计数器作为基准设备(也可称为基准计数器),统计第一计数器的计数增量,同时统计第二计数器的计数增量,将第一计数器的计数增量和第二计数器的计数增量相减获得一个差值。在设定时间之后(即延时一段时间),如果差值大于预设阈值N1,则触发报警。其中设定时间大于燃料元件从第一计数器到第二计数器的时间。
作为本发明实施例的一个优选实施例,本发明实施例中的计数增量和报警均支持手动复位。以及,本发明实施例还可以包括差值补偿模块;所述差值补偿模块用于当所述第一计数器发生漏记时,对所述第一计数器的计数增量与所述第二计数器的计数增量的差值进行补偿,实现自动填补第一计数器的增量。
需要说明的是,本发明实施例不考虑第一计数器和第二计数器同时漏记的情况。
第二种情况:如图2中的右边的布置情况,基准设备为动作一次能够输送一个燃料元件的目标设备(为便于描述,下文中将目标设备简称为设备1),目标计数器为第三计数器,在沿燃料元件输送的方向上,设备1布置在第三计数器的上方。对于该种情况,本发明实施例是利用设备1的动作次数实现第二计数器的漏记情况的判断。
需要说明的是,在实际应用中,动作一次能够输送一个燃料元件的目标设备(即设备1)可以是燃耗测量定位分配器。
在本发明实施例中,设备1和第三计数器连续布置。使用设备1前暂存球数大于0时设备1转动次数作为基准计数,统计设备1转动次数增量,同时统计第三计数器的计数增量,将设备1转动次数增量和第三计数器的计数增量相减获得一个差值。在设定时间之后(即延时一段时间),如果差值大于预设阈值,则触发报警。其中设定时间大于燃料元件从设备1到第三计数器的时间。
作为本发明实施例的一个优选实施例,本发明实施例中的预设阈值包括第一阈值N2和第二阈值N3,所述第二阈值N3大于所述第一阈值N2。如果在设定时间后,设备1转动次数的增量与第三计数器的计数增量的差值大于第一阈值N2时,触发报警,如果差值大于第二阈值N3时,触发联锁设备1。
本发明实施例中,转动次数增量、计数增量、报警、联锁均支持手动复位。
本发明实施例可以通过编制DCS控制逻辑实现。
下面申请人将对本发明实施例中增量获取模块100和报警处理模块200的可选结构形式进行介绍。
在介绍本发明实施例中增量获取模块100和报警处理模块200的具体结构形式前,首先对本发明实施例中涉及到的一些逻辑功能块进行说明。
CXPD3:将模拟量的增加转变为开关量变化的模拟量增量转变电路,可以统计模拟量的增量。包括输入引脚DIN、AIN、CL和输出引脚DOUT、AOUT。当输入引脚DIN为高电平信号(TRUE)时,输入引脚AIN每增加1,输出引脚DOUT会发出一个宽度为1个DCS扫描周期的脉冲,输出引脚AOUT输出CL上一次由高电平信号变为低电平信号(FALSE)后的AIN增量。
TPR:脉冲宽度调节电路,可改变脉冲宽度。当输入引脚IN触发为1,且只触发1次,则输出引脚Q输出PT宽度的脉冲。当输入引脚IN触发为1,且第一次触发到第二次触发的时间短于PT,则输出引脚Q在输入引脚IN第二次触发的时间开始时保持PT宽度的脉冲,即输出引脚Q输出了“输入引脚IN第一次触发到第二次触发加PT”的时间宽度脉冲,时序图如图3所示。
TON:延时电路,可延时输出脉冲。输入引脚IN接脉冲信号,当输入引脚IN触发为1(1表示高电平信号,触发为1表示检测到上升沿),输出引脚Q会在PT时间后输出1(即输出引脚Q在PT时间后输出高电平信号)。输出引脚Q输出1的宽度为输入引脚IN输入的脉冲宽度减PT时间。其中当输入引脚IN输入的脉冲宽度小于PT时间时,输出引脚Q不会输出1,而是保持0,时序图如图4所示。
CTU:开关量上升沿次数统计电路,可统计开关量上升沿次数,开关量接到输入引脚CU上,输出引脚CV为模拟量输出的统计次数。当RESET触发为1时,统计次数清0。
本发明实施例中,JSQ1、JSQ2、JSQ3分别表示第一计数器、第二计数器和第三计数器的计数值。RESET1、RESET2为操作员发出的复位短脉冲指令。
针对本发明实施例中的第一种情况,利用第一计数器实现第二计数器的漏记情况的判断方案中,作为本发明实施例的一种可选实现方式,如图5所示,增量获取模块100包括第一模拟量增量转变电路0、第二模拟量增量转变电路5;报警处理模块200包括第一减法运算电路6、第一条件限制电路7和第一延时电路8;
所述第一模拟量增量转变电路0的输入引脚DIN用于接收高电平信号,输入引脚AIN用于接收所述第一计数器的计数信号,输入引脚CL用于接收复位信号,输出引脚AOUT连接所述第一减法运算电路6的一个输入端;
所述第二模拟量增量转变电路5的输入引脚DIN用于接收高电平信号,输入引脚AIN用于接收所述第二计数器的计数信号,输入引脚CL用于接收复位信号,输出引脚AOUT连接所述第一减法运算电路6的另一个输入端;
所述第一减法运算电路6的输出端与所述第一条件限制电路7的一个输入端连接,所述第一条件限制电路7用于在所述第一计数器的计数增量与所述第二计数器的计数增量的差值大于预设阈值N1时,输出高电平信号;
所述第一条件限制电路7的输出端与所述第一延时电路8的输入引脚IN连接。
在本发明实施例的实际应用过程中,当RESET1为低电平信号时,使用第一模拟量增量转变电路0(CXPD31)和第二模拟量增量转变电路5(CXPD32)统计JSQ1和JSQ2的增量,利用第一减法运算电路6(SUB)对两个增量做差。如果差值大于预设阈值N1,则通过第一延时电路8(TON100)延时TIME1后输出到BJ1 9进行报警。TIME1应设置为大于燃料元件从第一计数器到第二计数器的时间,否则,当燃料元件通过第一计数器后,在到达第二计数器前,BJ1就会触发为高电平信号,而此时并无法判断第二计数器是否漏记。
在实际应用中,由于第一计数器也可能存在漏记情况,当第一计数器漏记时,第一计数器的计数增量与第二计数器的计数增量的差值就会减小,从而导致对第二计数器漏记的错误判断。
针对此,本发明实施例在当第一计数器漏记时,需要自动对第一计数器的计数增量与第二计数器的计数增量的差值进行补偿。如图6所示,在图5所示的基础上,还包括脉冲宽度调节电路1、第一与门电路2、第一开关量上升沿次数统计电路3、加法运算电路4。其中,
所述脉冲宽度调节电路1的输入引脚IN与所述第一模拟量增量转变电路0的输出引脚DOUT连接,输出引脚Q取反连接所述第一与门电路2的一个输入端;
所述第一与门电路2的另一个输入端与所述第二模拟量增量转变电路5的输出引脚DOUT连接,所述第一与门电路2的输出端与所述第一开关量上升沿次数统计电路3的输入引脚CU连接;
所述第一开关量上升沿次数统计电路3的输入引脚RESET用于接收复位信号,输出引脚CV与所述加法运算电路4的一个输入端连接;
所述加法运算电路4位于所述第一模拟量增量转变电路0和所述第一减法运算电路6之间,所述第一模拟量增量转变电路0与所述加法运算电路4的另一个输入端连接,所述加法运算电路4的输出端连接所述第一减法运算电路6的输入端。
在本发明实施例的实际应用过程中,使用第一开关量上升沿次数统计电路3(CTU31)进行第一计数器的漏记次数的统计。当第一计数器计数时,第一模拟量增量转变电路0(CXPD31)的输出引脚DOUT触发为1个扫描周期宽度的短脉冲,利用脉冲宽度调节电路1(TP100)将其脉冲宽度扩展为TIME2。脉冲宽度调节电路1的输出引脚Q取反连接到第一与门电路2的一个输入端。在TIME2时间内,输出引脚Q取反为低电平信号,第一与门电路2的输出始终为低电平信号。当第一计数器漏记,第一开关量上升沿次数统计电路3的输出引脚DOUT为低电平信号,脉冲宽度调节电路1的输出引脚Q为低电平信号,Q取反为高电平信号。当燃料元件通过第二计数器时,第二模拟量增量转变电路5(CXPD32)的输出引脚DOUT触发为1个扫描周期宽度的短脉冲,第一与门电路2输出1个扫描周期宽度的短脉冲至第一开关量上升沿次数统计电路3的输入引脚CU,第一开关量上升沿次数统计电路3的输出引脚CV增加1。因为第一开关量上升沿次数统计电路3的输出引脚CV与加法运算电路4连接,因此能够实现自动补偿第一计数器的计数增量与第二计数器的计数增量的差值。
需要说明的是,由于计数器漏记概率较低,第一计数器和第二计数器同时漏记的概率极低,因此本发明不考虑两个计数器同时漏记的情况。
本发明实施例中,在任何情况下,操作员可以操作报警复位按钮触发RESET1短脉冲,对第一模拟量增量转变电路0、第二模拟量增量转变电路5、第一开关量上升沿次数统计电路3进行复位,同时第一计数器的计数增量与第二计数器的计数增量的差值被复位为0,报警也被复位。
针对本发明实施例中的第二种情况,利用动作一次能够输送一个燃料元件的目标设备(设备1)的动作次数实现第二计数器的漏记情况的判断方案中,作为本发明实施例的一种可选实现方式,如图7所示,所述增量获取模块100包括:第二条件限制电路10、第二与门电路11、第二开关量上升沿次数统计电路12、第三模拟量增量转变电路13;所述报警处理模块200包括:第二减法运算电路14、第三条件限制电路15、第四条件限制电路18、第二延时电路16和第三延时电路19。其中:
所述第二条件限制电路10的输出端与所述第二与门电路11的一个输入端连接,用于在所述设备1前暂存球数QS大于0时输出高电平信号;
所述第二与门电路11的另一个输入端用于接收所述设备1转动信号ACT1,输出端与所述第二开关量上升沿次数统计电路12的输入引脚CU连接;
所述第二开关量上升沿次数统计电路12的输入引脚RESET用于接收复位信号,输出引脚CV与所述第二减法运算电路14的一个输入端连接;
所述第三模拟量增量转变电路13的输入引脚DIN用于接收高电平信号,输入引脚AIN用于接收所述第三计数器的计数信号JSQ3,输入引脚CL用于接收复位信号,输出引脚AOUT连接所述第二减法运算电路14的另一个输入端;
所述第二减法运算电路14的输出端分别与所述第三条件限制电路15、第四条件限制电路18的输入端连接;
所述第三条件限制电路15的输出端与所述第二延时电路16的输入引脚IN连接;
所述第四条件限制电路18的输出端与所述第三延时电路19的输入引脚IN连接。
在本发明实施例的实际应用过程中,当复位信号RESET2为低电平信号时,在设备1前暂存球数QS大于0的情况下,设备1转动一次,ACT1触发一次,第二与门电路11触发一次,第二开关量上升沿次数统计电路12(CTU33)的输出引脚CV输出设备1动作次数。第二减法运算电路14输出设备1动作次数的增量与第三计数器的计数增量的差值。如果差值大于第一阈值N2,通过第二延时电路16(TON101)延时TIME3后输出到BJ2 17进行报警;差值大于第二阈值N3,则通过第三延时电路19(TON102)延时TIME3后输出到LS1 20进行联锁设备1动作。
本发明实施例中,在任何情况下,操作员可以操作报警复位按钮触发RESET2短脉冲,对第三模拟量增量转变电路13、第二开关量上升沿次数统计电路12进行复位,同时设备1动作次数的增量与第三计数器的计数增量的差值被复位为0,报警和联锁也被复位。
基于前文本发明实施例提供的一种高温气冷堆计数器漏记判断系统,本发明实施例还提供一种高温气冷堆计数器漏记判断方法,如图8所示,包括:
步骤S1:获取基准设备的增量和目标计数器的计数增量;
步骤S2:在设定时间后,判断所述基准设备的增量与所述目标计数器的计数增量的差值是否大于预设阈值;
步骤S3:如果大于,触发报警。
本发明实施例中,当所述基准设备为第一计数器,所述目标计数器为第二计数器时,所述基准设备的增量为所述第一计数器的计数增量,所述设定时间大于燃料元件从所述第一计数器到所述第二计数器的时间;其中在沿燃料元件输送的方向上,所述第一计数器布置在所述第二计数器的上方;
当所述基准设备为动作一次能够输送一个燃料元件的目标设备,所述目标计数器为第三计数器时,所述基准设备的增量为所述目标设备前暂存球数大于0时,所述目标设备转动次数的增量,所述设定时间大于燃料元件从所述目标设备到所述第三计数器的时间;其中在沿燃料元件输送的方向上,所述目标设备布置在所述第三计数器的上方。
需要说明的是,该高温气冷堆计数器漏记判断方法是与前述实施例中的高温气冷堆计数器漏记判断系统对应的方法,上述系统实施例中的所有实现手段均适用于该高温气冷堆计数器漏记判断方法的实施例中,也能达到相同的技术效果。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种高温气冷堆计数器漏记判断系统,其特征在于,包括:
增量获取模块,用于获取基准设备的增量和目标计数器的计数增量;
报警处理模块,用于在设定时间后,所述基准设备的增量与所述目标计数器的计数增量的差值大于预设阈值,触发报警;
所述基准设备为第一计数器,所述目标计数器为第二计数器,在沿燃料元件输送的方向上,所述第一计数器布置在所述第二计数器的上方;
所述增量获取模块具体用于:获取所述第一计数器的计数增量以及获取所述第二计数器的计数增量;所述设定时间大于燃料元件从所述第一计数器到所述第二计数器的时间;
还包括:差值补偿模块,用于当所述第一计数器发生漏记时,对所述第一计数器的计数增量与所述第二计数器的计数增量的差值进行补偿;
所述增量获取模块包括:第一模拟量增量转变电路、第二模拟量增量转变电路;所述报警处理模块包括:第一减法运算电路、第一条件限制电路和第一延时电路;
所述第一模拟量增量转变电路的输入引脚DIN用于接收高电平信号,输入引脚AIN用于接收所述第一计数器的计数信号,输入引脚CL用于接收复位信号,输出引脚AOUT连接所述第一减法运算电路的一个输入端;
所述第二模拟量增量转变电路的输入引脚DIN用于接收高电平信号,输入引脚AIN用于接收所述第二计数器的计数信号,输入引脚CL用于接收复位信号,输出引脚AOUT连接所述第一减法运算电路的另一个输入端;
所述第一减法运算电路的输出端与所述第一条件限制电路的一个输入端连接,所述第一条件限制电路用于在所述第一计数器的计数增量与所述第二计数器的计数增量的差值大于预设阈值时,输出高电平信号;
所述第一条件限制电路的输出端与所述第一延时电路的输入引脚IN连接;
所述差值补偿模块包括:脉冲宽度调节电路、第一与门电路、第一开关量上升沿次数统计电路、加法运算电路;其中,
所述脉冲宽度调节电路的输入引脚IN与所述第一模拟量增量转变电路的输出引脚DOUT连接,输出引脚Q取反连接所述第一与门电路的一个输入端;
所述第一与门电路的另一个输入端与所述第二模拟量增量转变电路的输出引脚DOUT连接,所述第一与门电路的输出端与所述第一开关量上升沿次数统计电路的输入引脚CU连接;
所述第一开关量上升沿次数统计电路的输入引脚RESET用于接收复位信号,输出引脚CV与所述加法运算电路的一个输入端连接;
所述加法运算电路位于所述第一模拟量增量转变电路和所述第一减法运算电路之间,所述第一模拟量增量转变电路与所述加法运算电路的另一个输入端连接,所述加法运算电路的输出端连接所述第一减法运算电路的输入端。
2.根据权利要求1所述的高温气冷堆计数器漏记判断系统,其特征在于,
所述基准设备为动作一次能够输送一个燃料元件的目标设备,所述目标计数器为第三计数器,在沿燃料元件输送的方向上,所述目标设备布置在所述第三计数器的上方;
所述增量获取模块具体用于:获取所述目标设备前暂存球数大于0时,所述目标设备转动次数的增量,以及获取所述第三计数器的计数增量;
所述设定时间大于燃料元件从所述基准设备到所述第三计数器的时间。
3.根据权利要求2所述的高温气冷堆计数器漏记判断系统,其特征在于,所述预设阈值包括第一阈值和第二阈值,所述第二阈值大于所述第一阈值;
所述报警处理模块具体用于:在设定时间后,所述目标设备转动次数的增量与所述第三计数器的计数增量的差值大于第一阈值时,触发报警;以及,在设定时间后,所述目标设备转动次数的增量与所述第三计数器的计数增量的差值大于第二阈值时,触发联锁所述目标设备。
4.根据权利要求3所述的高温气冷堆计数器漏记判断系统,其特征在于,
所述增量获取模块包括:第二条件限制电路、第二与门电路、第二开关量上升沿次数统计电路、第三模拟量增量转变电路;
所述报警处理模块包括:第二减法运算电路、第三条件限制电路、第四条件限制电路、第二延时电路和第三延时电路;其中:
所述第二条件限制电路的输出端与所述第二与门电路的一个输入端连接,用于在所述目标设备前暂存球数QS大于0时输出高电平信号;
所述第二与门电路的另一个输入端用于接收所述目标设备转动信号,输出端与所述第二开关量上升沿次数统计电路的输入引脚CU连接;
所述第二开关量上升沿次数统计电路的输入引脚RESET用于接收复位信号,输出引脚CV与所述第二减法运算电路的一个输入端连接;
所述第三模拟量增量转变电路的输入引脚DIN用于接收高电平信号,输入引脚AIN用于接收所述第三计数器的计数信号,输入引脚CL用于接收复位信号,输出引脚AOUT连接所述第二减法运算电路的另一个输入端;
所述第二减法运算电路的输出端分别与所述第三条件限制电路、第四条件限制电路的输入端连接;
所述第三条件限制电路的输出端与所述第二延时电路的输入引脚IN连接;
所述第四条件限制电路的输出端与所述第三延时电路的输入引脚IN连接。
5.一种高温气冷堆计数器漏记判断方法,其特征在于,采用权利要求1至4任一项所述的高温气冷堆计数器漏记判断系统,所述方法包括:
获取基准设备的增量和目标计数器的计数增量;
在设定时间后,判断所述基准设备的增量与所述目标计数器的计数增量的差值是否大于预设阈值;
如果大于,触发报警。
6.根据权利要求5所述的高温气冷堆计数器漏记判断方法,其特征在于,
当所述基准设备为第一计数器,所述目标计数器为第二计数器时,所述基准设备的增量为所述第一计数器的计数增量,所述设定时间大于燃料元件从所述第一计数器到所述第二计数器的时间;其中在沿燃料元件输送的方向上,所述第一计数器布置在所述第二计数器的上方;
当所述基准设备为动作一次能够输送一个燃料元件的目标设备,所述目标计数器为第三计数器时,所述基准设备的增量为所述目标设备前暂存球数大于0时,所述目标设备转动次数的增量,所述设定时间大于燃料元件从所述目标设备到所述第三计数器的时间;其中在沿燃料元件输送的方向上,所述目标设备布置在所述第三计数器的上方。
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