CN114355212B - 电池自放电检测方法、装置、计算机设备及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电池自放电检测方法、装置、计算机设备及计算机可读存储介质，自放电检测方法包括：获取n个电池的放电数据；基于第二时刻和第一时刻的时间间隔、第一开路电压值和第二开路电压值，计算得到电压衰减速率；基于预设电量值、第二开路电压值、第三开路电压值、电压衰减速率、第四时刻和第二时刻的时间间隔，计算得到容量电压曲线的斜率；基于电压衰减速率和斜率，计算得到电池的自放电电流。本发明根据dQ/dV值对电池自放电电流的大小进行修正，直接获得电池的自放电电流，能够更直观的表征电池的自放电电流的大小，提高了测试的效率，也避免外界因素的干扰，减少漏判和误判的发生。

Description

电池自放电检测方法、装置、计算机设备及存储介质

技术领域

本发明涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池自放电检测方法、装置、计算机设备及存储介质。

背景技术

锂离子电池具有电压高、比能量大、循环寿命长等优点，被广泛应用于手机、笔记本电脑及电动汽车等领域。随着各个技术领域的发展，国内和国际锂电行业对锂离子电池的要求越来越高。

电池组是将若干个单体电池通过串、并联组合而成的能量存储系统或电池包，在电池组的使用过程中，需要保证组合的各个单体电池各种性能的一致性，才能保证电池组性能的一致性，也有利于提高电池组的性能和寿命。锂离子电池在一定的温度下放置一段时间后，容量会有所下降，这一现象被称为锂离子电池的自放电，电池的自放电是衡量电池性能的主要参数之一。因此，为了减小电池不一致性对成组电池耐久性和可靠性的影响，在电池出厂阶段和回收梯次利用阶段，需要根据自放电程度对锂离子电池进行筛选分组。

自放电过程发生在电池内部，与电池材料和工艺有关，并随环境温度、电池寿命、荷电状态变化，而现有的测量方法不能深入到电池内部直接对其进行测量，这就使自放电的检测变得困难。根据行业标准制定的长时间开路搁置法，是将电池在高温或常温状态下开路搁置7天或28天，通过对电池放电至截止电压测量其放电电量来判断其自放电性能，该方法需要对电池进行长达一个月的搁置检测，时间周期长，影响因素大，准确度有限，并且长时间占用了较多的设备和场地，测试安全性差。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中检测电池自放电的效率低和准确率低的问题。

为解决上述问题，本发明第一方面提供了一种电池自放电检测方法，包括：

获取n个电池的电气数据，其中，所述电池的电气数据包括所述电池在第一时刻测量的第一开路电压值、所述电池在第二时刻测量的第二开路电压值、第三时刻对所述电池进行充电的预设电量值以及所述电池在第四时刻的第三开路电压值；

基于所述第二时刻和所述第一时刻的时间间隔、所述第一开路电压值和所述第二开路电压值，计算得到电压衰减速率；

基于所述预设电量值、所述第二开路电压值、所述第三开路电压值、所述电压衰减速率、所述第四时刻和所述第二时刻的时间间隔，计算得到容量电压曲线的斜率；

基于电压衰减速率和斜率，计算得到所述电池的自放电电流。

或者，该电池自放电检测方法，包括：

获取n个电池的电气数据，其中，所述电池的电气数据包括所述电池在第一时刻测量的第一开路电压值、第二时刻对所述电池进行充电的预设电量值、所述电池在第三时刻测量的第二开路电压值以及所述电池在第四时刻测量的第三开路电压值；

基于所述第四时刻和所述第三时刻的时间间隔、所述第二开路电压值和所述第三开路电压值，计算得到电压衰减速率；

基于所述预设电量值、所述第一开路电压值、所述第二开路电压值、所述电压衰减速率、所述第三时刻和所述第一时刻的时间间隔，计算得到容量电压曲线的斜率；

基于电压衰减速率和斜率，计算得到所述电池的自放电电流。

进一步地，所述预设电量值为电池容量的0.05％至5％。

进一步地，所述第一时刻和所述第二时刻之间的时间间隔等于所述第二时刻和所述第四时刻之间的时间间隔，且时间间隔均为24小时至48小时之间；

所述n个电池的所述第一时刻相同，所述n个电池的所述第二时刻相同，所述n个电池的所述第四时刻相同。

进一步地，所述第一时刻和所述第三时刻之间的时间间隔等于所述第三时刻和所述第四时刻之间的时间间隔，且时间间隔均为24小时至48小时之间；

所述n个电池的所述第一时刻相同，所述n个电池的所述第三时刻相同，所述n个电池的所述第四时刻相同。

进一步地，还包括：将n个所述电池的自放电电流和电流阈值进行比较；

若所述电池的自放电电流大于所述电流阈值时，则所述电池为不良品；若所述电池的自放电电流不大于所述电流阈值时，则所述电池为良品。

本发明第二方面提供了一种电池自放电检测装置，包括：

数据获取单元，用于获取n个电池的电气数据，其中，所述电池的电气数据包括所述电池在第一时刻测量的第一开路电压值、所述电池在第二时刻测量的第二开路电压值、第三时刻对所述电池进行充电的预设电量值以及所述电池在第四时刻的第三开路电压；

电压衰减速率获取单元，用于基于所述第二时刻和所述第一时刻的时间间隔、所述第一开路电压值和所述第二开路电压值，计算得到电压衰减速率；

斜率获取单元，用于基于所述预设电量值、所述第二开路电压值、所述第三开路电压值、所述电压衰减速率和所述第四时刻和所述第二时刻的时间间隔，计算得到容量电压曲线的斜率；

自放电电流获取单元，用于基于电压衰减速率和斜率，计算得到所述电池的自放电电流。

或者，该电池自放电检测装置，包括：

数据获取单元，用于获取n个电池的电气数据，其中，所述电池的电气数据包括所述电池在第一时刻测量的第一开路电压值、第二时刻对所述电池进行充电的预设电量值、所述电池在第三时刻测量的第二开路电压值以及所述电池在第四时刻测量的第三开路电压值；

电压衰减速率获取单元，用于基于所述第四时刻和所述第三时刻的时间间隔、所述第二开路电压值和所述第三开路电压值，计算得到电压衰减速率；

斜率获取单元，用于基于所述预设电量值、所述第一开路电压值、所述第二开路电压值、所述电压衰减速率和所述第三时刻和所述第一时刻的时间间隔，计算得到容量电压曲线的斜率；

自放电电流获取单元，用于基于电压衰减速率和斜率，计算得到所述电池的自放电电流。

本发明第三方面提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述处理器和所述存储器通过总线完成相互间的通信；所述存储器存储有可被所述处理器执行的程序指令，所述处理器调用所述程序指令能够执行如第一方面任一项所述的方法。

本发明第四方面提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如第一方面任一项所述的方法。

本申请的实施例提供的电池自放电的测试方法，通过给电池充入预设电量值的电量，并根据预设电量值的电量和电池的开路电压值将影响电池自放电的关键参数dQ/dV计算出来，并根据dQ/dV的值对电池自放电电流的大小进行修正，直接获得电池的自放电电流，能够更直观的表征电池的自放电电流的大小，与现有技术相比，不仅能够提高测试的效率，还能够避免外界因素(例如：电池材料体系的dq/dv值等)的干扰，减少漏判和误判的发生；此外，所有电池均在相同的时刻获得对应的开路电压值，不仅能够保证电池自放电电流筛选的一致性，提高筛选的准确性，也无需测量每个电池的容量电压曲线上所有的特征点，获得每个电池的整个容量电压曲线，减少了工作量，大大提高了检测效率。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种电池自放电检测方法的流程示意图；

图2为本申请实施例提供的另一种电池自放电检测方法的流程示意图；

图3为本申请实施例提供的电池自放电电流的分布图；

图4为本申请实施例中提供的电池自放电检测装置的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种计算机设备的结构示意图。

具体实施方式

由于自放电过程发生在电池内部，与电池材料和工艺有关，并随环境温度、电池寿命、荷电状态变化，而现有的测量方法不能深入到电池内部直接对其进行测量，这就使自放电的检测变得困难。根据行业标准制定的长时间开路搁置法，是将电池在高温或常温状态下开路搁置7天或28天，通过对电池放电至截止电压测量其放电电量来判断其自放电性能，该方法需要对电池进行长达一个月的搁置检测，时间周期长，影响因素大，准确度有限，并且长时间占用了较多的设备和场地，测试安全性差。

另外，目前虽然有通过测试电压衰减速率筛选自放电不良品，即先测一次电池开路电压V1，间隔时间t后，再次测试开路电压V2，计算电压衰减速率K＝(V1-V2)/t，用K值来表征自放电的大小，但K值容易受各种其它因素的影响，例如电池材料体系的dq/dv值等，导致K值表征自放电大小不够直观，容易出现误判和漏判。

本申请提供了一种电池自放电检测方法、装置、设备及计算机存储介质，旨在解决现有技术的如上技术问题。

下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本申请的实施例进行描述。

需要说明的是，本申请的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

本申请实施例的第一方面提供了一种电池自放电检测方法，图1为本申请实施例中提供的一种电池自放电检测方法的流程示意图。结合图1所示，该电池自放电检测方法，包括以下步骤：

步骤S101、获取n(n为大于1的整数)个电池的电气数据，其中，电池的电气数据包括电池在第一时刻t1测量的第一开路电压值U1、电池在第二时刻t2测量的第二开路电压值U2、第三时刻t3对电池进行充电的预设电量值Q以及电池在第四时刻t4的第三开路电压值U3，且第二时刻t2晚于第一时刻t1，第三时刻t2晚于第二时刻t2，第四时刻t4晚于第三时刻t3。

需要说明的是，为了保证开路电压值的准确性，在测量电池的开路电压值的时候，需要保证电池的电压保持稳定状态，例如：第三时刻t3对电池进行充电后，电池的电压会有一定的波动，为了保证第三开路电压值U3的准确性，需要间隔一段时间之后，再测量第三开路电压值U3。

为了保证测试n个电池的电气数据的准确性，避免外界因素干扰各个电池自放电电流的准确性，n个电池的电气数据是在相同环境参数下测量的，环境参数包括但不限于：温度、湿度和气压中的一种或多种。

在获取电池的电气数据的时候，每个电池的第一时刻t1的取值可以相同，也可以不同，但为了能够提高检测结果的精确度，保证电池自放电筛选的有效性，并避免时间间隔太长影响检测效率，第一时刻t1和第二时刻t2的时间间隔为24小时至48小时之间。

为了能够进一步提高检测结果的精确度，避免不同的采集时刻带来干扰，所有电池均在同一第一时刻t1测量第一开路电压值U1，所有电池均在同一第二时刻t2测量第二开路电压值U2，例如：第1个电池在10月29号12点测量第一开路电压值U1，将电池静置24小时后，在10月30号12点测量该电池的第二开路电压值U2；则第2个电池也在10月29号12点测量第一开路电压值U1，将电池静置24小时后，在10月30号12点测量该电池的第二开路电压值U2；...，依次按照上述方法，第n个电池也在10月29号12点测量第一开路电压值U1，将电池静置24小时后，在10月30号12点测量该电池的第二开路电压值U2；也即，所有电池均在同一第一时刻t1、同一第二时刻t2和相同时间间隔下，测试电池的第一开路电压值U1和第二开路电压值U2。

由于电池的容量电压曲线较复杂，导致电池的容量电压曲线在不同时间段的斜率可能会有较大差异，为了避免上述问题，并减少工作量，提高检测的效率，在上述实施例的基础上，在获取电池的电气数据的时候，每个电池的第二时刻t2的取值均相同，且每个电池的第四时刻t4的取值均相同，例如：第1个电池的第二时刻t2为11月3号10点，第2个电池的第二时刻t2为11月3号10点，…，第n个电池的第二时刻t2为11月3号10点，即所有电池的第二时刻t2均为11月3号10点；同样地，第1个电池的第四时刻t4为11月5号9点，第2个电池的第四时刻t4为11月5号9点，…，第n个电池的第四时刻t4为11月5号9点，即所有电池的第四时刻t4均为11月5号9点。由此，能够保证所有电池均在同一时间段测量电池的开路电压值，并得到所有电池在同一时间段的斜率，能够使所有电池检测自放电电流的条件保持一致，从而能更准确的筛选自放电电流偏大的不良品。

为了能够提高检测结果的精确度，保证电池自放电筛选的有效性，并避免时间间隔太长影响检测效率，第二时刻t2和第四时刻t4的时间间隔为24小时至48小时之间。

本申请的实施例中对第三时刻t3的具体值不做进一步地限定，只要能够保证第三时刻t2晚于第二时刻t2，第四时刻t4晚于第三时刻t3即可。

需要说明的是，测量电池的开路电压时，在不同时刻开路电压值的变化差异较小，可能只有mV级别的变化，因此为了确保最终测量结果的准确性，不同时刻下的开路电压值的具体数值至少保留2至3位有效数字不变。

为了保证能够较准确的测试得到各个电池的自放电电流，也能避免充入的电量过多延长充电时间，影响检测效率，在上述实施例的基础上，预设电量值为电池容量的0.05％至5％，例如：电池容量为4000mAh，预设电量值为2mAh至200mAh。

本申请的实施例中通过脉冲电流给电池充电，本申请的实施例中对脉冲电流的电流值不做进一步限定，本领域的技术人员可以根据电池本身的性能进行确定，例如电池的最大电流值为10A，则脉冲电流的电流值不能超过10A，本申请的实施例中对脉冲电流的充电时间不做进一步限定，本领域的技术人员可以根据实际情况进行调整，只需要通过脉冲电流给电池充入的电量达到预设电量值即可。

步骤S102、基于第二时刻t2和第一时刻t1的时间间隔、第一开路电压值U1和第二开路电压值U2，计算得到电压衰减速率K。

电池在自放电的过程中，电压衰减速率K是恒定的，也即在相同的时间间隔内，开路电压值的差值也是相等的，各个时刻和各个时刻下的开路电压值能够通过拟合得到线性方程，且该线性方程中各个时刻为横坐标，各个时刻下的电压值为纵坐标，该线性方程的斜率即为电压衰减速率K，具体地，可以通过如下公式计算电池在自放电过程中的电压衰减速率K：

K＝(U1-U2)/(t2-t1)。

步骤S103、基于预设电量值Q、第二开路电压值U2、第三开路电压值U3、电压衰减速率K和第四时刻t4和第二时刻t2的时间间隔，计算得到容量电压曲线的斜率dQ/dV；

容量电压曲线的斜率dQ/dV是电池所测的前后两个容量差与所对应的电压差的比值，即△Q/△U，是在单位电压范围内材料所含有的容量。dQ/dV的取值取决于电芯所用材料的性质、电池材料承受的充放电电流密度(即电池的充放电倍率)、电池的温度以及老化程度，峰值的大小会随上述参数变化，但峰值位置对应的SOC(荷电状态，state ofcharge)是基本不变的，也即在一定条件下dQ/dV曲线峰值位置对应固定的电池SOC。本申请的实施例中通过将影响电池自放电的关键参数dQ/dV计算出来，并根据dQ/dV的值对电池自放电电流的大小进行修正，有利于提高电池自放电电流的准确性，减少了外界因素的干扰以及漏判和误判现象。

具体地，在第二时刻t2和第四时刻t4之间，电池的容量差为预设电量值Q，对电池充入预设电量值Q的电量之后，电池的开路电压值也会有一定幅度的变化，在第四时刻t4，电池的开路电压值实际应为U3+K×(t4-t2)，电压差为U3+K×(t4-t2)-U2，也即，在第二时刻t2和第四时刻t4之间，dQ/dV采用如下公式计算：

dQ/dV＝Q/[U3+K×(t4-t2)-U2]。

由于容量电压曲线会有多个特征峰，不同特征峰的位置和高度都会有区别，也会导致容量电压曲线的斜率不同，即dQ/dV的值不同，为了能够有效提高电池自放电电流大小筛选的一致性，从而保证电池性能的一致性，同一批电池(即后续配成电池组的电池)的第二时刻t2均相同，且同一批电池的第四时刻t4均相同，且对同一批电池中的每个电池充入的预设电量值Q也均相同，由此，能够保证同一批电池筛选的一致性，从而提高筛选的准确性。

步骤S104、基于电压衰减速率和斜率，计算得到电池的自放电电流。

电池的自放电电流I通过如下公式计算：

I＝K×dQ/dV

现有技术中在检测电池的自放电电流时，往往忽视或未考虑电池材料体系的dQ/dV值对电池自放电电流的影响，会导致误判和漏判，本申请的实施例中在检测电池的自放电电流时，同时考虑电压衰减速率K和电池材料体系的dQ/dV值对电池自放电电流的影响，能够有效提高电池自放电电流检测的准确性。

本申请的实施例提供的电池自放电检测方法，还包括：

将n个电池的自放电电流和电流阈值进行比较；

若电池的自放电电流大于电流阈值时，则电池为不良品；若电池的自放电电流不大于电流阈值时，则电池为良品。

n个电池均按照上述方法获取每个电池的电压衰减速率K和每个电池在第二时刻t2和第四时刻t4之间的dQ/dV值，从而计算得到每个电池的自放电电流。

将n个电池的自放电电流逐一和电流阈值进行比较，其中，电流阈值是根据n个电池的自放电电流的平均值和标准差计算得到，电流阈值可以根据如下公式计算：

电流阈值＝n个电池的自放电电流的平均值+3×标准差。

具体地，可以统计n个电池的自放电电流所在的区间以及该区间的出现的频率，并根据n个电池的自放电电流所在的区间和频率做分布图，并计算得到n个电池的自放电电流的平均值和标准差。

若电池的自放电电流≤电流阈值，则该电池为良品；若电池的自放电电流＞电流阈值，则该电池为不良品。

本申请实施例的第一方面还提供了另一种电池自放电检测方法，图2为本申请实施例中提供的另一种电池自放电检测方法的流程示意图。结合图2所示，该电池自放电检测方法，包括以下步骤：

步骤S201、获取n(n为大于1的整数)个电池的电气数据，其中，电池的电气数据包括电池在第一时刻t1测量的第一开路电压值U1、电池在第二时刻t2对电池进行充电的预设电量值Q、电池在第三时刻t3测量的第二开路电压值U2以及电池在第四时刻t4测量的第三开路电压值U3，且第二时刻t2晚于第一时刻t1，第三时刻t2晚于第二时刻t2，第四时刻t4晚于第三时刻t3。

在获取电池的电气数据的时候，每个电池的第一时刻t1的取值可以相同，也可以不同，但为了能够提高检测结果的精确度，保证电池自放电筛选的有效性，并避免时间间隔太长影响检测效率，第一时刻t1和第三时刻t3的时间间隔为24小时至48小时之间。

为了能够进一步提高检测结果的精确度，避免不同的采集时刻带来干扰，所有电池均在同一第一时刻t1测量第一开路电压值U1，所有电池均在同一第三时刻t3测量第二开路电压值U2，例如：第1个电池在10月29号12点测量第一开路电压值U1，将电池静置24小时后，在10月30号12点测量该电池的第二开路电压值U2；则第2个电池也在10月29号12点测量第一开路电压值U1，将电池静置24小时后，在10月30号12点测量该电池的第二开路电压值U2；...，依次按照上述方法，第n个电池也在10月29号12点测量第一开路电压值U1，将电池静置24小时后，在10月30号12点测量该电池的第二开路电压值U2；也即，所有电池均在同一第一时刻t1、同一第三时刻t3和相同时间间隔下，测试电池的第一开路电压值U1和第二开路电压值U2。

由于电池的容量电压曲线较复杂，导致电池的容量电压曲线在不同时间段的斜率可能会有较大差异，为了避免上述问题，并减少工作量，提高检测的效率，在上述实施例的基础上，在获取电池的电气数据的时候，每个电池的第三时刻t3的取值均相同，且每个电池的第四时刻t4的取值均相同，例如：第1个电池的第三时刻t3为11月3号10点，第2个电池的第三时刻t3为11月3号10点，…，第n个电池的第三时刻t3为11月3号10点，即所有电池的第三时刻t3均为11月3号10点；同样地，第1个电池的第四时刻t4为11月5号9点，第2个电池的第四时刻t4为11月5号9点，…，第n个电池的第四时刻t4为11月5号9点，即所有电池的第四时刻t4均为11月5号9点。由此，能够保证所有电池均在同一时间段测量电池的开路电压值，并得到所有电池在同一时间段的斜率，能够使所有电池检测自放电电流的条件保持一致，从而能更准确的筛选自放电电流偏大的不良品。

为了能够提高检测结果的精确度，保证电池自放电筛选的有效性，并避免时间间隔太长影响检测效率，第三时刻t3和第四时刻t4的时间间隔为24小时至48小时之间。

本申请的实施例中对第二时刻t2的具体值不做进一步地限定，只要能够保证第二时刻t2晚于第一时刻t1，第三时刻t2晚于第二时刻t2即可。

需要说明的是，测量电池的开路电压时，在不同时刻开路电压值的变化差异较小，可能只有mV级别的变化，因此为了确保最终测量结果的准确性，不同时刻下的开路电压值的具体数值至少保留2至3位有效数字不变。

为了保证能够较准确的测试得到各个电池的自放电电流，也能避免充入的电量过多延长充电时间，影响检测效率，在上述实施例的基础上，预设电量值为电池容量的0.05％至5％，例如：电池容量为4000mAh，预设电量值为2mAh至200mAh。

本申请的实施例中通过脉冲电流给电池充电，本申请的实施例中对脉冲电流的电流值不做进一步限定，本领域的技术人员可以根据电池本身的性能进行确定，例如电池的最大电流值为10A，则脉冲电流的电流值不能超过10A，本申请的实施例中对脉冲电流的充电时间不做进一步限定，本领域的技术人员可以根据实际情况进行调整，只需要通过脉冲电流给电池充入的电量达到预设电量值即可。

步骤S202、基于第四时刻t4和第三时刻t3的时间间隔、第二开路电压值U2和第三开路电压值U3，计算得到电压衰减速率K。

具体地，可以通过如下公式计算电池在自放电过程中的电压衰减速率K：

K＝(U2-U3)/(t4-t3)。

步骤S203、基于预设电量值Q、第一开路电压值U1、第二开路电压值U2、电压衰减速率K、第三时刻t3和第一时刻t1的时间间隔，计算得到容量电压曲线的斜率dQ/dV；

具体地，在第一时刻t1和第三时刻t3之间，电池的容量差为预设电量值Q，对电池充入预设电量值Q的电量之后，电池的开路电压值也会有一定幅度的变化，在第三时刻t3，电池的开路电压值实际应为U2+K×(t3-t1)，电压差为U2+K×(t3-t1)-U1，也即，在第一时刻t1和第三时刻t3之间，dQ/dV采用如下公式计算：

dQ/dV＝Q/[U2+K×(t3-t1)-U1]。

由于容量电压曲线会有多个特征峰，不同特征峰的位置和高度都会有区别，也会导致容量电压曲线的斜率不同，即dQ/dV的值不同，为了能够有效提高电池自放电电流大小筛选的一致性，从而保证电池性能的一致性，同一批电池(即后续配成电池组的电池)的第一时刻t1均相同，且同一批电池的第三时刻t3均相同，且对同一批电池中的每个电池充入的预设电量值Q也均相同，由此，能够保证同一批电池筛选的一致性，从而提高筛选的准确性。

步骤S204、基于电压衰减速率和斜率，计算得到电池的自放电电流。

电池的自放电电流I通过如下公式计算：

I＝K×dQ/dV

本申请的实施例提供的电池自放电检测方法，还包括：

将n个电池的自放电电流和电流阈值进行比较；

若电池的自放电电流大于电流阈值时，则电池为不良品；若电池的自放电电流不大于电流阈值时，则电池为良品。

n个电池均按照上述方法获取每个电池的电压衰减速率K和每个电池在第一时刻t1和第三时刻t3之间的dQ/dV值，从而计算得到每个电池的自放电电流。

将n个电池的自放电电流逐一和电流阈值进行比较，其中，电流阈值是根据n个电池的自放电电流的平均值和标准差计算得到，电流阈值可以根据如下公式计算：

电流阈值＝n个电池的自放电电流的平均值+3×标准差。

具体地，可以统计n个电池的自放电电流所在的区间以及该区间的出现的频率，并根据n个电池的自放电电流所在的区间和频率做分布图，并计算得到n个电池的自放电电流的平均值和标准差。

若电池的自放电电流≤电流阈值，则该电池为良品；若电池的自放电电流＞电流阈值，则该电池为不良品。

本申请的实施例提供的电池自放电的测试方法，通过给电池充入预设电量值的电量，并根据预设电量值的电量和电池的开路电压值将影响电池自放电的关键参数dQ/dV计算出来，并根据dQ/dV的值对电池自放电电流的大小进行修正，直接获得电池的自放电电流，能够更直观的表征电池的自放电电流的大小，与现有技术相比，不仅能够提高测试的效率，还能够避免外界因素(例如：电池材料体系的dq/dv值等)的干扰，减少漏判和误判的发生；此外，所有电池均在相同的时刻获得对应的开路电压值，不仅能够保证电池自放电电流筛选的一致性，提高筛选的准确性，也无需测量每个电池的容量电压曲线上所有的特征点，获得每个电池的整个容量电压曲线，减少了工作量，大大提高了检测效率。

下面结合一个示例对本申请实施例的电池自放电的检测方法进行更详细的说明。

步骤1、取一只锂离子电池，待锂离子电池的电压稳定后，在第一时刻t1测量锂离子电池的第一开路电压U1，得到第一开路电压U1为3.92743V，将锂离子电池静置24小时后，在第二时刻t2测量锂离子电池的第二开路电压U2，得到第二开路电压U2为3.92715V，根据K＝(U1-U2)/(t2-t1)计算电压衰减速率，代入U1，U2，t1和t2的具体值，计算得到K1为0.0117mV/h；

步骤2、测量完锂离子电池的第二开路电压U2后，以1A至10A的脉冲电流，给锂离子电池充电1s至10s，待锂离子电池的电量稳定后，在第三时刻t3准确测量给锂离子电池充入的预设电量值Q，得到Q为4.5mAh；

步骤3、从第二时刻t2开始计算，将锂离子电池静置48小时后，在第四时刻t4测量锂离子电池的第三开路电压值U3，得到第三开路电压值U3为3.92783V，根据dQ/dV＝Q/[U3+K×(t4-t2)-U2]，计算dQ/dV的具体值，代入Q，U3，K，t4，t2和U2的具体值，计算得到dQ/dV为3.63mAh/mV；

步骤4、根据I＝K×dQ/dV，将K和dQ/dV的具体值代入，计算得到电池的自放电电流I为42.4uA；

步骤5、按照步骤1至步骤4中的方法，测试一批电池(约1万个)的自放电电流，并将该批电池的自放电电流所在的区间和出现的频率做分布图，分布图如图3所示，计算得到该批电池的均值和标准差，并根据该批电池的自放电电流的平均值+3×标准差，计算得到电流阈值，结合图3所示，电流阈值为76.3uA，若电池的自放电电流≤76.3uA，则该电池为良品(即图3虚线左边部分为良品)；若电池的自放电电流＞76.3uA，则该电池为不良品(即图3虚线右边部分为不良品)，将不良品从该批电池中剔除掉。

图4为本申请实施例中提供的一种电池自放电检测装置的结构示意图。结合图4所示，本申请的第二方面提供了一种电池自放电检测装置，包括：数据获取单元401、电压衰减速率获取单元402和斜率获取单元403和自放电电流获取单元404，其中：

数据获取单元401，用于获取n个电池的电气数据，其中，电池的电气数据包括电池在第一时刻t1测量的第一开路电压值U1、电池在第二时刻t2测量的第二开路电压值U2、第三时刻t3对电池进行充电的预设电量值Q以及电池在第四时刻t4的第三开路电压U3；

电压衰减速率获取单元402，用于基于第二时刻t2和第一时刻t1的时间间隔、第一开路电压值U1和第二开路电压值U2，计算得到电压衰减速率K；

斜率获取单元403，用于基于预设电量值Q、第二开路电压值U2、第三开路电压值U3、电压衰减速率K和第四时刻t4和第二时刻t2的时间间隔，计算得到容量电压曲线的斜率dQ/dV；

自放电电流获取单元404，用于基于电压衰减速率K和斜率dQ/dV，计算得到电池的自放电电流。

或者，数据获取单元401，用于获取n个电池的电气数据，其中，电池的电气数据包括电池在第一时刻t1测量的第一开路电压值U1、第二时刻t2对电池进行充电的预设电量值Q、电池在第三时刻t3测量的第二开路电压值U2以及电池在第四时刻t4测量的第三开路电压值U3；

电压衰减速率获取单元402，用于基于第四时刻t4和第三时刻t3的时间间隔、第二开路电压值U2和第三开路电压值U3，计算得到电压衰减速率K；

斜率获取单元403，用于基于预设电量值Q、第一开路电压值U1、第二开路电压值U2、电压衰减速率K和第三时刻t3和第一时刻t1的时间间隔，计算得到容量电压曲线的斜率dQ/dV；

自放电电流获取单元404，用于基于电压衰减速率K和斜率dQ/dV，计算得到电池的自放电电流。

本申请实施例提供的电池自放电检测装置，具体执行上述方法实施例流程，具体请详见上述电池自放电检测方法实施例的内容，在此不再赘述。本申请的电池电池自放电检测装置，通过给电池充入预设电量值的电量，并根据预设电量值的电量和电池的开路电压值将影响电池自放电的关键参数dQ/dV计算出来，并根据dQ/dV的值对电池自放电电流的大小进行修正，直接获得电池的自放电电流，能够更直观的表征电池的自放电电流的大小，与现有技术相比，不仅能够提高测试的效率，还能够避免外界因素(例如：电池材料体系的dq/dv值等)的干扰，减少漏判和误判的发生；此外，所有电池均在相同的时刻获得对应的开路电压值，不仅能够保证电池自放电电流筛选的一致性，提高筛选的准确性，也无需测量每个电池的容量电压曲线上所有的特征点，获得每个电池的整个容量电压曲线，减少了工作量，大大提高了检测效率。

本申请的第三方面提供了一种计算机设备，该计算机设备包括：存储器和处理器；至少一个程序，存储于存储器中，用于被处理器执行时，使得处理器可以执行前述方法实施例中相应内容。与现有技术相比可实现：该计算机设备通过给电池充入预设电量值的电量，并根据预设电量值的电量和电池的开路电压值将影响电池自放电的关键参数dQ/dV计算出来，并根据dQ/dV的值对电池自放电电流的大小进行修正，直接获得电池的自放电电流，能够更直观的表征电池的自放电电流的大小，与现有技术相比，不仅能够提高测试的效率，还能够避免外界因素(例如：电池材料体系的dq/dv值等)的干扰，减少漏判和误判的发生；此外，所有电池均在相同的时刻获得对应的开路电压值，不仅能够保证电池自放电电流筛选的一致性，提高筛选的准确性，也无需测量每个电池的容量电压曲线上所有的特征点，获得每个电池的整个容量电压曲线，减少了工作量，大大提高了检测效率。

在一个可选实施例中提供了一种计算机设备，如图5所示，图5所示的计算机设备5000包括：处理器5001和存储器5003。其中，处理器5001和存储器5003相连，如通过总线5002相连。可选地，计算机设备5000还可以包括收发器5004。需要说明的是，实际应用中收发器5004不限于一个，该计算机设备5000的结构并不构成对本申请实施例的限定。

处理器5001可以是CPU(Central Processing Unit，中央处理器)，通用处理器，DSP(Digital Signal Processor，数据信号处理器)，ASIC(Application SpecificIntegrated Circuit，专用集成电路)，FPGA(Field Programmable Gate Array，现场可编程门阵列)或者其他可编程逻辑器件、晶体管逻辑器件、硬件部件或者其任意组合。其可以实现或执行结合本申请公开内容所描述的各种示例性的逻辑方框，模块和电路。处理器5001也可以是实现计算功能的组合，例如包含一个或多个微处理器组合，DSP和微处理器的组合等。

总线5002可包括一通路，在上述组件之间传送信息。总线5002可以是PCI(Peripheral Component Interconnect，外设部件互连标准)总线或EISA(ExtendedIndustry Standard Architecture，扩展工业标准结构)总线等。总线5002可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图3中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。

存储器5003可以是ROM(Read Only Memory，只读存储器)或可存储静态信息和指令的其他类型的静态存储设备，RAM(Random Access Memory，随机存取存储器)或者可存储信息和指令的其他类型的动态存储设备，也可以是EEPROM(Electrically ErasableProgrammable Read Only Memory，电可擦可编程只读存储器)、CD-ROM(Compact DiscRead Only Memory，只读光盘)或其他光盘存储、光碟存储(包括压缩光碟、激光碟、光碟、数字通用光碟、蓝光光碟等)、磁盘存储介质或者其他磁存储设备、或者能够用于携带或存储具有指令或数据结构形式的期望的程序代码并能够由计算机存取的任何其他介质，但不限于此。

存储器5003用于存储执行本申请方案的应用程序代码，并由处理器5001来控制执行。处理器5001用于执行存储器5003中存储的应用程序代码，以实现前述方法实施例所示的内容。

本申请实施例的第四方面提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，当其在计算机上运行时，使得计算机可以执行前述方法实施例中相应内容。与现有技术相比，该计算机可读存储介质，通过给电池充入预设电量值的电量，并根据预设电量值的电量和电池的开路电压值将影响电池自放电的关键参数dQ/dV计算出来，并根据dQ/dV的值对电池自放电电流的大小进行修正，直接获得电池的自放电电流，能够更直观的表征电池的自放电电流的大小，与现有技术相比，不仅能够提高测试的效率，还能够避免外界因素(例如：电池材料体系的dq/dv值等)的干扰，减少漏判和误判的发生；此外，所有电池均在相同的时刻获得对应的开路电压值，不仅能够保证电池自放电电流筛选的一致性，提高筛选的准确性，也无需测量每个电池的容量电压曲线上所有的特征点，获得每个电池的整个容量电压曲线，减少了工作量，大大提高了检测效率。

应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，附图的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池自放电检测方法，其特征在于，包括：

获取n个电池的电气数据，其中，所述电池的电气数据包括所述电池在第一时刻测量的第一开路电压值、所述电池在第二时刻测量的第二开路电压值、第三时刻对所述电池进行充电的预设电量值以及所述电池在第四时刻的第三开路电压值；

基于所述第二时刻和所述第一时刻的时间间隔、所述第一开路电压值和所述第二开路电压值，计算得到电压衰减速率；

基于所述预设电量值、所述第二开路电压值、所述第三开路电压值、所述电压衰减速率、所述第四时刻和所述第二时刻的时间间隔，计算得到容量电压曲线的斜率；

基于电压衰减速率和斜率，计算得到所述电池的自放电电流。

2.一种电池自放电检测方法，其特征在于，包括：

获取n个电池的电气数据，其中，所述电池的电气数据包括所述电池在第一时刻测量的第一开路电压值、第二时刻对所述电池进行充电的预设电量值、所述电池在第三时刻测量的第二开路电压值以及所述电池在第四时刻测量的第三开路电压值；

基于所述第四时刻和所述第三时刻的时间间隔、所述第二开路电压值和所述第三开路电压值，计算得到电压衰减速率；

基于所述预设电量值、所述第一开路电压值、所述第二开路电压值、所述电压衰减速率、所述第三时刻和所述第一时刻的时间间隔，计算得到容量电压曲线的斜率；

基于电压衰减速率和斜率，计算得到所述电池的自放电电流。

3.根据权利要求1或2所述的电池自放电检测方法，其特征在于，所述预设电量值为电池容量的0.05％至5％。

4.根据权利要求1所述的电池自放电检测方法，其特征在于，

所述第一时刻和所述第二时刻之间的时间间隔等于所述第二时刻和所述第四时刻之间的时间间隔，且时间间隔均为24小时至48小时之间；

所述n个电池的所述第一时刻相同，所述n个电池的所述第二时刻相同，所述n个电池的所述第四时刻相同。

5.根据权利要求2所述的电池自放电检测方法，其特征在于，

所述第一时刻和所述第三时刻之间的时间间隔等于所述第三时刻和所述第四时刻之间的时间间隔，且时间间隔均为24小时至48小时之间；

所述n个电池的所述第一时刻相同，所述n个电池的所述第三时刻相同，所述n个电池的所述第四时刻相同。

6.根据权利要求1或2所述的电池自放电检测方法，其特征在于，还包括：

将n个所述电池的自放电电流和电流阈值进行比较；

若所述电池的自放电电流大于所述电流阈值时，则所述电池为不良品；若所述电池的自放电电流不大于所述电流阈值时，则所述电池为良品。

7.一种电池自放电检测装置，其特征在于，包括：

数据获取单元，用于获取n个电池的电气数据，其中，所述电池的电气数据包括所述电池在第一时刻测量的第一开路电压值、所述电池在第二时刻测量的第二开路电压值、第三时刻对所述电池进行充电的预设电量值以及所述电池在第四时刻的第三开路电压值；

电压衰减速率获取单元，用于基于所述第二时刻和所述第一时刻的时间间隔、所述第一开路电压值和所述第二开路电压值，计算得到电压衰减速率；

斜率获取单元，用于基于所述预设电量值、所述第二开路电压值、所述第三开路电压值、所述电压衰减速率和所述第四时刻和所述第二时刻的时间间隔，计算得到容量电压曲线的斜率；

自放电电流获取单元，用于基于电压衰减速率和斜率，计算得到所述电池的自放电电流。

8.一种电池自放电检测装置，其特征在于，包括：

数据获取单元，用于获取n个电池的电气数据，其中，所述电池的电气数据包括所述电池在第一时刻测量的第一开路电压值、第二时刻对所述电池进行充电的预设电量值、所述电池在第三时刻测量的第二开路电压值以及所述电池在第四时刻测量的第三开路电压值；

电压衰减速率获取单元，用于基于所述第四时刻和所述第三时刻的时间间隔、所述第二开路电压值和所述第三开路电压值，计算得到电压衰减速率；

斜率获取单元，用于基于所述预设电量值、所述第一开路电压值、所述第二开路电压值、所述电压衰减速率和所述第三时刻和所述第一时刻的时间间隔，计算得到容量电压曲线的斜率；

自放电电流获取单元，用于基于电压衰减速率和斜率，计算得到所述电池的自放电电流。

9.一种计算机设备，其特征在于，包括存储器和处理器，所述处理器和所述存储器通过总线完成相互间的通信；所述存储器存储有可被所述处理器执行的程序指令，所述处理器调用所述程序指令能够执行如权利要求1至6任一项所述的方法。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至6任一项所述的方法。