CN114395085B - 一种水性改性聚酯树脂及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及预涂卷材涂料制备技术领域。本发明首先设计一种基础树脂，由磺酸钠盐、新戊二醇、甲基丙二醇、2‑丁基‑2‑乙基‑1,3‑丙二醇、二羟甲基丙酸、三羟甲基丙烷、催化剂、单酸、己二酸、间苯二甲酸、顺丁烯二酸酐、衣康酸等反应制得；将基础树脂、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、月桂酯、甲基丙烯酸、引发剂等反应制得水性改性聚酯树脂；将水性改性聚酯树脂、水性分散剂、防沉剂、水性消泡剂、助溶剂、氨基树脂、水性流平剂、酸催化剂、水性防爆泡剂等搅拌混合研磨后调至粘度为55‑85s，获得固体份≥70％的预涂卷材涂料，适用于预涂卷材工艺(烘烤温度为220±10℃)，同时在快速生产线下，漆膜厚度可达20μm不起泡。

Description

一种水性改性聚酯树脂及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及涂料制备技术领域，具体涉及一种可用于预涂卷材领域的水性改性聚酯树脂及使用该树脂的涂料。

背景技术

卷材涂料是工业涂料中很重要的一类品种，一直以来都是各大涂料企业重点发展的。90％左右的彩色涂层板用在建筑领域，随着高档的彩钢板越来越多在用于汽车、家电建材等行业，卷材涂料的需求也越来越多。从目前国内外彩钢板用户的需求来看，长寿命、功能化、环保节能将是彩钢板今后的发展方向，也相应对涂料提出高要求。由于性能、经济和涂装设备等方面的制约，以及溶剂型聚酯卷材涂料具有均衡的硬度、T弯、耐候性等综合性能，预涂卷材用涂料仍然以溶剂型占主导地位。但溶剂型聚酯树脂配成的涂料含有大量的有机溶剂，其挥发造成了环境污染，影响生产作业者的身体健康，已成为社会共识。

水性聚酯涂料目前用于预涂生产的情况较少，其主要原因是水性聚酯分散体的固体份一般不大于45％，水的占比高达近50％，在高温烘烤过程中，过量水分快速蒸发以及与助溶剂蒸发速率不均匀会导致漆膜表面出现气泡甚至涂层较厚时会出现爆孔以及流平性不佳等现象。因此，水性预涂卷材涂料的生产线涂装速度(20-80m/min)远小于油性预涂卷材涂料的涂装速度(200m/min)，而涂层厚度太薄又会影响漆膜的耐腐蚀性能。

为了提高水性预涂卷材涂料的生产线涂装速度，需要提供一种能够在快速生产线下，漆膜厚度可达20μm不起泡的水性改性聚酯涂料。(一般水性聚酯面漆在快速生产线上的漆膜厚度≥10um时会起泡)

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，如水性预涂卷材涂料漆膜厚度薄，易起泡，施工效率低等缺陷，提供一种溶剂少、水含量低、物理化学性能优异，可适用于预涂卷材工艺(烘烤温度为220±10℃)，同时在快速生产线下，漆膜厚度可达20μm不起泡的水性改性聚酯树脂。

一种水性改性聚酯树脂，按重量份计由如下组分制备得到：

上述组分反应结束后加入中和剂稀释至pH值8-9，加入25-28份去离子水获得固体份为60％±2％的水性改性聚酯树脂，各组分重量份之和为100份；

所述基础树脂，按重量份计由如下组分制备得到：

各组分重量份之和为100份。

作为优选，所述磺酸盐为衣康酸磺酸钠、间苯二甲酸-5-磺酸钠中一种或两种；

作为优选，所述催化剂为有机锡类，如二丁二月桂酸锡、单丁基氧化锡中的一种或两种；

作为优选，所述助溶剂为二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇二甲醚中的一种或几种；

作为优选，所述引发剂为过氧化类引发剂，如过氧化苯甲酸，过氧化二叔丁基，叔丁基过氧化苯甲酰中的一种或几种；

作为优选，所述中和剂为二乙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺、甲基乙醇胺中的一种或几种；

本发明的另一目的是提供一种上述水性改性聚酯树脂的制备方法，具体包括如下步骤：

步骤一：制备基础聚酯：向反应釜中加入4-9份磺酸钠盐、8-12份新戊二醇、10-12份甲基丙二醇、2-5份2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、5-6份二羟甲基丙酸、3-5份三羟甲基丙烷，0.03-0.05份催化剂，升温至160℃±5℃，反应1-3h至酸值小于2mgKOH/mg以后，加入1.5-3份单酸、6-11份己二酸、23-26份间苯二甲酸、2.6-2.8份顺丁烯二酸酐以及0.2-0.4份衣康酸，在160℃±5℃下保温1h后，再升至180℃±5℃保温1h，再升至200℃±10℃保温至清后，降温至180℃以下，加入二甲苯，升温至210℃-220℃回流至酸值小于5mgKOH/g后，抽真空去除二甲苯，加入23-26份助溶剂，拌匀备用；

步骤二：制备水性改性聚酯树脂：配制由5-15份苯乙烯、4-8份甲基丙烯酸甲酯、1-3份月桂酯、1-5份甲基丙烯酸、1.0-1.6份引发剂等组成的单体混合物，向反应釜中加入40-50份基础聚酯，升温至120±5℃，滴加单体混合物，时间为2-4h，滴完保温1h后补加0.2份引发剂，保温反应1h，再补加0.2份引发剂保温1h后，降温至80℃以下，加入中和剂稀释至pH值8-9，加入25-28份去离子水后获得固体份为60％±2％的水性改性聚酯树脂。

本发明的还有一个目的是提供一种应用水性改性聚酯树脂制备的预涂卷材涂料，按重量份计包括如下组分：

将上述组分搅拌混合研磨后调至粘度为55-85s(涂-4杯，25℃)，获得固体份≥70％的预涂卷材涂料；各组分重量份之和为100份。

作为优选，所述水性分散剂为具有酸性基团的嵌段共聚体之烷醇基铵盐、具有阴离子/非离子特征的多官能基聚合物的烷醇铵盐溶液、有颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液中的一种或几种；

作为优选，所述水性消泡剂为不含有机硅的憎水性固体及破泡聚合物的混合物、石蜡基矿物油和憎水性成分的乳化液中的一种或几种；

作为优选，所述颜料为钛白粉、氧化铁红、氧化铁黄、酞菁绿、酞菁蓝、色素碳黑中的一种或几种；

作为优选，所述填料为硫酸钡、滑石粉、方解石粉中的一种或几种；

作为优选，所述防沉剂为膨润土粉、气相二氧化硅、聚酰胺蜡中的一种或几种；

作为优选，所述水性防爆泡助剂为低分子量的表面活性聚合物，如BYKETOL-AQ、BYKETOL-WS中的一种或两种；

作为优选，所述水性流平剂为丙烯酸共聚物、氟改性丙烯酸共聚物中的一种或两种；

作为优选，所述氨基树脂为全甲醚化三聚氰胺树脂、部分甲醚化三聚氰胺树脂中的一种或两种。

本发明采用2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇在聚酯树脂中引入长链支化结构提高漆膜拉伸强度和耐冲击强度，而长链的支化结构又与苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯形成空间位阻效应来屏蔽聚酯的酯基，提高树脂的耐水解性和漆膜干燥性。采用衣康酸不仅能够增加树脂柔韧性和亲水性，同时又与顺丁烯二酸酐提供了自由基聚合点位，增加了树脂的支链数量。采用磺酸钠盐提升树脂在水中的分散性，又利用二羟甲基丙酸与甲基丙烯酸中的羧基等亲水基团协同磺酸盐基团提高聚酯树脂在水中的分散性，在保证黏度适中的前提下，降低了助溶剂以及水的用量，提高了固体含量。在工艺方面，首先将磺酸钠盐与多元醇进行反应，避免磺酸钠盐作为离子化合物与其它有机化合物溶解性不佳以及磺酸钠盐中的羧基反应活性不高，导致反应不充分等问题。在制漆方面，使用二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚等高沸点溶剂，减缓漆膜在高温烘烤下溶剂的蒸发速度，再配以防爆泡剂和流平剂等助剂，增强防腐性能。通过上述技术手段的结合使得最终制备的预涂卷材涂料能够满足在烘烤温度220±10℃，和快速生产线下，漆膜厚度可达20μm不起泡。

本发明的有益效果：

一、本发明除了采用二羟甲基丙酸、衣康酸、甲基丙烯酸等中的亲水基团外，又引入磺酸盐基团，使亲水性基团分布在分子链内的各个部位，提高聚酯树脂在水中的分散性，同时对树脂分子量进行调整，减少了水和助溶剂用量，制漆后不挥发物含量≥70％，水分占比小于20％，粘度为55-85s(涂-4杯，25℃)，VOC＜200g/L。

二、本发明通过引入带有长链支化结构的2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇提高树脂的耐水解性和漆膜耐冲击性。

三、本发明利用衣康酸中的不饱和键与顺丁烯二酸酐同时提供了自由基聚合点位，增加了分子链中的支链数，形成的体系结构提高了空间位阻效应，在与长链支化结构的共同作用下，稀释后的树脂涂料贮存时间稳定性(50℃)30天，不分层，不析出。同时主链又增加了树脂的柔韧性。

四、工艺上调整磺酸钠盐与多元醇的反应顺序，避免了反应不充分等问题。

五、本发明采用沸点≥175℃的醚类溶剂如二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚以及二丙二醇二甲醚，缓解了漆膜在高温烘烤下挥发物的蒸发速率，再搭配用于水性烘漆的防爆泡助剂制备的漆膜不起泡，流平性好，在快速生产线上制备的面漆漆膜厚度可达20μm(一般水性聚酯面漆在快速生产线上的漆膜厚度≥10μm时会起泡)。

六、制成的漆膜耐划格试验/级≤0；反向冲击≥90kg.cm；铅笔硬度≥H；耐中性盐雾性最高可达720h不生锈、不起泡、不开裂；耐候性最高可达960h不起泡，不开裂，变色≤2级、粉化≤1级；耐酸碱性能优异等。

具体实施方式

实施例1：

步骤一：制备基础聚酯：向反应釜中加入5g衣康酸磺酸钠、11.3g新戊二醇、13.6g甲基丙二醇、2.3g2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、6.3g二羟甲基丙酸、3.6g三羟甲基丙烷，0.05g二丁二月桂酸锡，升温至160℃±5℃，反应1-3h至酸值小于2mgKOH/mg以后，加入3g单酸、12.6g己二酸、26.5g间苯二甲酸、3g顺丁烯二酸酐以及0.5g衣康酸，在160℃±5℃下保温1h后，再升至180℃±5℃保温1h，再升至200℃±10℃保温至清后，降温至180℃以下，加入二甲苯，升温至210℃-220℃回流至酸值小于5mgKOH/g后，抽真空去除二甲苯，加入27g二丙二醇丁醚，拌匀备用。

步骤二：制备水性改性聚酯树脂：配制由13g苯乙烯、6g甲基丙烯酸甲酯、2g月桂酯、4.2g甲基丙烯酸、1.3g过氧化叔丁基等组成的单体混合物，向反应釜中加入60g基础聚酯，升温至120±5℃，滴加单体混合物，时间为2-4h，滴完保温1h后补加0.2g过氧化叔丁基，保温反应1h，再补加0.2g过氧化叔丁基保温1h后，降温至80℃以下，加入2.6g中和剂稀释至pH值8-9，加入35g去离子水后出料即可获得固体份59.3％的水性改性聚酯树脂。

步骤三：制备预涂卷材涂料，按重量份计：

将上述组分搅拌混合研磨后调至粘度为66s(涂-4杯，25℃)，获得固体份为70.5％的预涂卷材涂料。

实施例2：

步骤一：制备基础聚酯：向反应釜中加入5g间苯二甲酸-5-磺酸盐、10.5g新戊二醇、13.6g甲基丙二醇、4.3g2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、6.3g二羟甲基丙酸、3.6g三羟甲基丙烷，0.05g二丁二月桂酸锡，升温至160℃±5℃，反应1-3h至酸值小于2mgKOH/mg以后，加入3g单酸、11.6g己二酸、28.5g间苯二甲酸、3.2g顺丁烯二酸酐以及0.3g衣康酸，在160℃±5℃下保温1h后，再升至180℃±5℃保温1h，再升至200℃±10℃保温至清后，降温至180℃以下，加入二甲苯，升温至210℃-220℃回流至酸值小于5mgKOH/g后，抽真空去除二甲苯，加入26.5g二丙二醇甲醚，拌匀备用。

步骤二：制备水性改性聚酯树脂：配制由18.5g苯乙烯、6g甲基丙烯酸甲酯、2g月桂酯、4.2g甲基丙烯酸、1.3g过氧化叔丁基等组成的单体混合物，向反应釜中加入50g基础聚酯，升温至120±5℃，滴加单体混合物，时间为2-4h，滴完保温1h后补加0.2g过氧化叔丁基，保温反应1h，再补加0.2g过氧化叔丁基保温1h后，降温至80℃以下，加入2.9g中和剂稀释至pH值8-9，加入35g去离子水后出料即可获得固体份60.3％的水性改性聚酯树脂。

步骤三：制备预涂卷材涂料，按重量份计：

将上述组分搅拌混合研磨后调至粘度为63s(涂-4杯，25℃)，获得固体份为71.1％的预涂卷材涂料；

实施例3：

步骤一：制备基础聚酯：向反应釜中加入10g衣康酸磺酸钠、9.6g新戊二醇、12.3g甲基丙二醇、5.6g2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、6.3g二羟甲基丙酸、5g三羟甲基丙烷，0.05g二丁二月桂酸锡，升温至160℃±5℃，反应1-3h至酸值小于2mgKOH/mg以后，加入3g单酸、7.6g己二酸、29.5g间苯二甲酸、3.2g顺丁烯二酸酐以及0.3g衣康酸，在160℃±5℃下保温1h后，再升至180℃±5℃保温1h，再升至200℃±10℃保温至清后，降温至180℃以下，加入二甲苯，升温至210℃-220℃回流至酸值小于5mgKOH/g后，抽真空去除二甲苯，加入28.1g二丙二醇甲醚，拌匀备用。

步骤二：制备水性改性聚酯树脂：配制由13g苯乙烯、6g甲基丙烯酸甲酯、1.5g月桂酯、3.5g甲基丙烯酸、1.3g过氧化叔丁基等组成的单体混合物，向反应釜中加入60g基础聚酯，升温至120±5℃，滴加单体混合物，时间为2-4h，滴完保温1h后补加0.2g过氧化叔丁基，保温反应1h，再补加0.2g过氧化叔丁基保温1h后，加入2.2g中和剂稀释至pH值8-9，加入35g去离子水后出料即可获得固体份59.6％的水性改性聚酯树脂。

步骤三：制备预涂卷材涂料，按重量份计：

将上述组分搅拌混合研磨后调至粘度为68s(涂-4杯，25℃)，获得固体份为72.6％的预涂卷材涂料；

实施例4

步骤一：制备基础聚酯：向反应釜中加入10g间苯二甲酸-5-磺酸盐、12.9g新戊二醇、12.3g甲基丙二醇、4.1g2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、6.3g二羟甲基丙酸、5g三羟甲基丙烷，0.05g二丁二月桂酸锡，升温至160℃±5℃，反应1-3h至酸值小于2mgKOH/mg以后，加入2g单酸、11.3g己二酸、29.1g间苯二甲酸、3.2g顺丁烯二酸酐以及0.5g衣康酸，在160℃±5℃下保温1h后，再升至180℃±5℃保温1h，再升至200℃±10℃保温至清后，降温至180℃以下，加入二甲苯，升温至210℃-220℃回流至酸值小于5mgKOH/g后，抽真空去除二甲苯，加入29g二丙二醇丁醚，拌匀备用。

步骤二：制备水性改性聚酯树脂：配制由18.5g苯乙烯、6g甲基丙烯酸甲酯、1.5g月桂酯、3.5g甲基丙烯酸、1.3g过氧化叔丁基等组成的单体混合物，向反应釜中加入50g基础聚酯，升温至120±5℃，滴加单体混合物，时间为2-4h，滴完保温1h后补加0.2g过氧化叔丁基，保温反应1h，再补加0.2g过氧化叔丁基保温1h后，加入2.5g中和剂稀释至pH值8-9，加入35g去离子水后出料即可获得固体份59.9％的水性改性聚酯树脂。

步骤三：制备预涂卷材涂料，按重量份计：

将上述组分搅拌混合研磨后调至粘度为65s(涂-4杯，25℃)，获得固体份为70.9％的预涂卷材涂料；

对比例1：

步骤一：制备基础聚酯：向反应釜中加入3g单酸、14.9g己二酸、28.6g间苯二甲酸、3g顺丁烯二酸酐、11.3g新戊二醇、15.1g甲基丙二醇，6.3g二羟甲基丙酸、3.6g三羟甲基丙烷，0.05g二丁二月桂酸锡，在160℃±5℃下保温1h后，再升至180℃±5℃保温1h，再升至200℃±10℃保温至清后，降温至180℃以下，加入二甲苯，升温至210℃-220℃回流至酸值小于5mgKOH/g后，抽真空去除二甲苯，加入50g二丙二醇甲醚，拌匀备用。

步骤二：制备水性改性聚酯树脂：配制由10g苯乙烯、6g甲基丙烯酸甲酯、2g月桂酯、5g甲基丙烯酸、1.3g过氧化叔丁基等组成的单体混合物，向反应釜中加入60g基础聚酯，升温至120±5℃，滴加单体混合物，时间为2-4h，滴完保温1h后补加0.2g过氧化叔丁基，保温反应1h，再补加0.2g过氧化叔丁基保温1h后，加入2.5g中和剂稀释至pH值8-9，加入58g去离子水后出料即可获得固体份43.4％的水性改性聚酯树脂。

步骤三：制备预涂卷材涂料，按重量份计：

将上述组分搅拌混合研磨后调至粘度为66s(涂-4杯，25℃)，获得固体份为58.1％的预涂卷材涂料。

对比例2：

步骤一：制备基础聚酯：向反应釜中加入3g单酸、14.9g己二酸、28.6g间苯二甲酸、3g顺丁烯二酸酐、11.8g新戊二醇、12.3g甲基丙二醇，6.3g二羟甲基丙酸、3.6g三羟甲基丙烷以及4.3g2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇，0.05g二丁二月桂酸锡，在160℃±5℃下保温1h后，再升至180℃±5℃保温1h，再升至200℃±10℃保温至清后，降温至180℃以下，加入二甲苯，升温至210℃-220℃回流至酸值小于5mgKOH/g后，抽真空去除二甲苯，加入50g二丙二醇甲醚，拌匀备用。

步骤二：制备水性改性聚酯树脂：配制由10g苯乙烯、6g甲基丙烯酸甲酯、2g月桂酯、5g甲基丙烯酸、1.3g过氧化叔丁基等组成的单体混合物，向反应釜中加入60g基础聚酯，升温至120±5℃，滴加单体混合物，时间为2-4h，滴完保温1h后补加0.2g过氧化叔丁基，保温反应1h，再补加0.2g过氧化叔丁基保温1h后，降温至80℃以下，加入2.5g中和剂稀释至pH值8-9，加入58g去离子水后出料即可获得固体份43.6％的水性改性聚酯树脂。

步骤三：制备预涂卷材涂料，按重量份计：

将上述组分搅拌混合研磨后调至粘度为69s(涂-4杯，25℃)，获得固体份为58.3％的预涂卷材涂料。

选用合适的线棒刮涂制备试板，在快速生产线上进行涂装，220±10℃烘烤30-45s，然后进行性能测试，实施例1-4和对比例1-2结果如下。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简洁修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种水性改性聚酯树脂，其特征在于：按重量份计由如下组分制备得到：

基础树脂 40-50份

苯乙烯 5-15份

甲基丙烯酸甲酯 4-8份

月桂酯 1-3份

甲基丙烯酸 1-5份

引发剂 1.4-2.0份

上述组分反应结束后加入中和剂稀释至pH值8-9，加入25-28份去离子水获得固体份为60%±2%的水性改性聚酯树脂；各组分重量份之和为100份；

所述基础树脂，按重量份计由如下组分制备得到：

磺酸钠盐 4-9份

新戊二醇 8-12份

甲基丙二醇 10-12份

2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇 2-5份

二羟甲基丙酸 5-6份

三羟甲基丙烷 3-5份

催化剂 0.03-0.05份

单酸 1.5-3份

己二酸 6-11份

间苯二甲酸 23-26份

顺丁烯二酸酐 2.6-2.8份

衣康酸 0.2-0.4份

助溶剂 23-26份

各组分重量份之和为100份；

所述磺酸钠盐为衣康酸磺酸钠、间苯二甲酸-5-磺酸钠中一种或两种；

所述助溶剂为二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇二甲醚中的一种或几种。

2.一种权利要求1所述水性改性聚酯树脂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：制备基础聚酯：向反应釜中加入4-9份磺酸钠盐、8-12份新戊二醇、10-12份甲基丙二醇、2-5份2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、5-6份二羟甲基丙酸、3-5份三羟甲基丙烷，0.03-0.05份催化剂，升温至160℃±5℃，反应1-3h至酸值小于2mgKOH/mg以后，加入1.5-3份单酸、6-11份己二酸、23-26份间苯二甲酸、2.6-2.8份顺丁烯二酸酐以及0.2-0.4份衣康酸，在160℃±5℃下保温1h后，再升至180℃±5℃保温1h，再升至200℃±10℃保温至清后，降温至180℃以下，加入二甲苯，升温至210℃-220℃回流至酸值小于5mgKOH/g后，抽真空去除二甲苯，加入23-26份助溶剂，拌匀备用；

步骤二：制备水性改性聚酯树脂：配制由5-15份苯乙烯、4-8份甲基丙烯酸甲酯、1-3份月桂酯、1-5份甲基丙烯酸、1.0-1.6份引发剂组成的单体混合物，向反应釜中加入40-50份基础聚酯，升温至120±5℃，滴加单体混合物，时间为2-4h，滴完保温1h后补加0.2份引发剂，保温反应1h，再补加0.2份引发剂保温1h后，降温至80℃以下，加入中和剂稀释至pH值8-9，加入25-28份去离子水后获得固体份为60%±2%的水性改性聚酯树脂。

3.一种权利要求1或2所述水性改性聚酯树脂的应用，其特征在于：使用该水性改性聚酯树脂制备预涂卷材涂料，按重量份计：

水性改性聚酯树脂 45-55份

水性分散剂 0.3-1.5份

颜料 3-30份

填料 10-25份

防沉剂 0.5-1份

水性消泡剂 0.3-1份

助溶剂 1-3份

氨基树脂 10-15份

水性流平剂 0.2-1.5份

酸催化剂 0.3-0.6份

水性防爆泡剂 0.1-1.0份

去离子水 1-3份

蜡粉 0.2-0.5份

将上述组分搅拌混合研磨后调至粘度为55-85s，测试条件为涂-4杯，25℃，获得固体份≥70%的预涂卷材涂料；各组分重量份之和为100份。

4.根据权利要求3所述水性改性聚酯树脂的应用，其特征在于：所述水性分散剂为具有酸性基团的嵌段共聚体之烷醇基铵盐、具有阴离子/非离子特征的多官能基聚合物的烷醇铵盐溶液、有颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液中的一种或几种。

5.根据权利要求3所述水性改性聚酯树脂的应用，其特征在于：所述水性消泡剂为不含有机硅的憎水性固体及破泡聚合物的混合物、石蜡基矿物油和憎水性成分的乳化液中的一种或几种。

6.根据权利要求3所述水性改性聚酯树脂的应用，其特征在于：所述水性防爆泡助剂为低分子量表面活性聚合物BYKETOL-AQ、BYKETOL-WS中的一种或两种。

7.根据权利要求3所述水性改性聚酯树脂的应用，其特征在于：所述水性流平剂为丙烯酸共聚物、氟改性丙烯酸共聚物中的一种或两种。

8.根据权利要求3所述水性改性聚酯树脂的应用，其特征在于：所述氨基树脂为全甲醚化三聚氰胺树脂、部分甲醚化三聚氰胺树脂中的一种或两种。