CN114394570A - 一种不易挥发化工液体输送系统及自动控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不易挥发化工液体输送系统及自动控制方法，属于化工液体输送技术领域，包括液体储存单元和液体下游输送单元，液体储存单元通过管线与液体加压罐一相连通，液体储存单元的顶部设有尾气排放管线一，液体加压罐一通过管线与液体下游输送单元相连通，液体加压罐一与冷凝器之间通过管线相连通，冷凝器通过管线与分离罐相连通，分离罐通过管线分别与隔膜调节阀五和安全阀二相连通；液体加压罐一通过管线储气罐相连通，储气罐通过管线与隔膜调节阀八相连通；储气罐的上部通过管线与安全阀四相连通，安全阀四通过管线与安全阀三右侧的管线相连通。解决了现有输送设备能耗较大和自动化水平低的技术问题。主要应用于化工液体输送方面。

Description

一种不易挥发化工液体输送系统及自动控制方法
技术领域
本发明属于化工液体输送技术领域，具体涉及一种不易挥发化工液体系统及自动控制方法，
背景技术
国内“双减”形式越发严峻，化工行业往往为用电大户，受政策影响首当其冲。新投产化工厂巨型化趋势明朗，单厂产品产出量增长较快，利润创收也上了新台阶，随之也带来了许多问题，主生产装置关注度较高，而辅助生产设施研究较少升级换代较慢，化工液体产品的装车是化工厂储运系统的基本作业单元，但该作业完成一次需要很多的步骤，例如：厂区门卫卡口、地磅称量过程、产品质量管控、安全管理、危化品车辆管理、鹤位液体充装、罐区及机泵维护和销售联络等，其中巨量产品输送系统的人力成本高、机械转动机泵用电量大和自动化程度低问题较为尖锐。
传统的液相输送系统为：储存装置下通过管道连通单台或多台机泵，机泵传动将液体管道输送至下游关联单元，这样每次作业需求都需要现场启泵操作或者长时间机泵最小回流运转，高频次下游单元的需求响应时间较长人工时需求较大，而机泵的远程启动风险较大。
化工厂巨型化的国内新建环氧乙烷/乙二醇装置，其生产工艺一般为氧气直接氧化法，通常为乙烯和氧气在银催化剂的作用下气相直接接触，在一定的温度和压力下进行氧化反应，生成环氧乙烷，所以除了需要大量乙烯，还需要二分之一摩尔量乙烯以上的氧气，巨量的氧气需求致使配套自建大规模空分装置，但是氧气自空气中分离的过程中不可避免的产生了大量氮气，而这部分优质惰性气体往往无法充分利用。
针对存在大量富余惰性气体的巨型化化工厂，我们将这部分带压惰性气体用于液体的输送，并且实现自动化联动程序控制，以实现节能降耗和提高自动化水平。目前，未发现国内有本发明相关报道。
发明内容
为了解决上述技术问题，本设计提供了一种不易挥发化工液体输送系统及自动控制方法，采用的技术方案如下：
本发明的目的是提供一种不易挥发化工液体输送系统，包括液体储存单元和液体下游输送单元，其特征在于：
所述的液体储存单元通过管线与液体加压罐一相连通，所述的相连管线上依次设有隔膜调节阀一和Y型过滤器一；
所述的液体储存单元的顶部设有尾气排放管线一，所述的尾气排放管线一上设有安全阀一，所述的尾气排放管线一与火炬相连；
所述的液体加压罐一通过管线与液体下游输送单元相连通，所述的相连管线上依次设有隔膜调节阀二、单向阀一和质量流量计一；
所述的单向阀一与质量流量计一之间设有管线连接端，所述的管线连接端通过管线与液体储存单元一相连通，所述的相连管线上设有隔膜调节阀三；
所述的液体储存单元上设有排放管线二，所述的排放管线二上依次设有单向阀二、隔膜调节阀四和隔膜调节阀五；所述的排放管线二与火炬相连；
所述的液体加压罐一与冷凝器之间通过管线相连通，所述的连接管线上设有隔膜调节阀五，所述的冷凝器通过管线与分离罐相连通，所述的分离罐通过管线分别与隔膜调节阀五和安全阀二相连通；
所述的液体加压罐一通过管线与隔膜调节阀六相连通，所述的隔膜调节阀六与分离罐相连通；
所述的液体加压罐一通过管线储气罐相连通，所述的相连管线上设有隔膜调节阀七，所述的储气罐通过管线与隔膜调节阀八相连通；所述的储气罐的上部通过管线与安全阀四相连通，所述的安全阀四通过管线与安全阀三右侧的管线相连通。
将上述系统其安装在液体储存单元的下方，液体储存单元与液体加压罐一相连，所述的液体加压罐一与液体储存单元之间相连管线设有隔膜调节阀一，隔膜调节阀一通过电性连通液体加压罐液位远传信号，所述的液体加压罐与冷凝器相连管线设有隔膜调节阀五的控制信号来源于液体加压罐一顶部压力远传信号，所述的液体加压罐一与储气罐相连管线设有隔膜调节阀七的控制信号来源于液体加压罐顶部压力远传信号，所述的液体加压罐底部去下游运输单元的隔膜调节阀二的控制信号来源为液体加压罐液位远传信号，所述的液体加压罐一去储运单元的隔膜调节阀的控制信号来源为液体加压罐一去下游运输单元管线压力；
进一步，所述的分离罐内部空间上部设有高效气液分离丝网，分离罐去厂区内公共焚烧单元隔膜调节阀的控制信号来源为分离罐顶部压力远传信号，分离罐顶部去液体储存单元的隔膜调节阀的控制信号来源液体控制单元压力远传信号及分离罐顶压力远传信号的低选控制运算模块，所述的分离罐与液体加压罐相连管线的隔膜调节阀的控制信号来源于分离罐液位远传信号，所述的储气罐气源来源管线设置隔膜调节阀的控制信号来源为储气罐顶部压力远传信号。
进一步，所述液体储存单元超压通过安全阀进行泄压，其安全阀整定压力为0.5～0.8MPa，进一步，所述的液体加压罐超压通过安全阀进行泄压，进一步，所述的分离罐超压通过安全阀泄压，其安全阀整定压力为0.7～0.9MPa，所述的储气罐超压通过安全阀泄压，其安全阀整定压力为0.9～1.5MPa；所有安全阀整定压力可根据国家标准、行业标准、企业规定以及实际情况进行调整；
进一步，所述的冷凝器应根据实际应用液体的凝点定制冷凝物料，冷凝物料应就近且需选取流动性能好、安全环保、颗粒物含量少等物料，具体可为冷却水、就近冷剂、低温惰性气体等；所述冷凝器应根据实际情况选取板翅式、管板折流式或者其他换热器。
进一步，所述的液体加压罐一、液体加压罐二、分离罐和储气罐均设有就地压力表和就地液位计以方便运行状态下的远传仪表的校验。
进一步，所述的液体加压罐空间应充分考虑实际需求和气相增压空间，以运输下游单元为槽车装车为例，液体加压罐单次运转应为一槽车装满质量或体积，并且液体加压罐单次运转完成底部应至少留存10％液位，以液封防止带压气体在液体输送下游窜出将液体喷溅至现场；
本发明的自动化控制方法为分散控制系统，若有等同或者更高控制平台亦可使用，本发明控制具体逻辑如下：
本发明操作程序主要有：状态检查确认—液体加压罐泄压－－液体加压罐液体进料—储气罐冲压—液体加压罐冲压—液体加压罐液体输送；具体过程为
1状态检查确认：液体加压罐一、分离罐以及储气罐的压力表无示数或者示数低于150kPa，所有调节阀均处于紧闭状态，确保液体储存单元可转运液体存量大于下游单位最小需求批量，确保储气罐气源稳定，本发明系统内所有空间均被惰性气体充分吹扫并确保气密、置换合格；
2液体加压罐泄压：给定液体加压罐一与分离罐之间的隔膜调节阀的控制器给定值150kPa自动调节且数值到达指定数值自动关闭用户切换至手动，系统自动打开隔膜调节阀六，分离罐压力与液体储运单元压力经过计算决定分离罐压力泄压至液体储存单元或者厂区公共焚烧单元，液体加压罐一压力低于150kPa，泄压结束，自动关闭液体加压罐一去分离罐的隔膜调节阀六，若分离罐液位高于30％，分离罐底与液体加压罐一之间的隔膜调节阀六阀打开，分离罐进行排液；
3液体加压罐液体进料：给定液体储存单元与液体加压罐一之间的隔膜调节阀一，隔膜调节阀一的控制器设定值50％自动调节且到达目标值阀门自动关闭及切换至手动，隔膜调节阀一的开度与液体加压罐一液位正相关；
4储气罐冲压：给定储气罐气源进气隔膜调节阀八的调节阀控制器设定值0.8MPa自动调节，隔膜调节阀八的开度与储气罐压力负相关；
5液体加压罐冲压：给定储气罐与液体加压罐一之间隔膜调节阀七设定值为0.7MPa自动调节，隔膜调节阀七的开度与液体加压罐压力为负相关；
6液体加压罐液体输送：液体输送下游给定液体可以输送信号，给定液体加压罐与液体输送下游的隔膜调节阀二的设定值10％且到达目标值阀门自动关闭及切换至手动，完成液体输送。
进一步地：液体输送系统于输送下游用户和本系统现场处设置一键停止按钮，一键停止按钮启动后，本系统所涉及所有调节阀全部关闭，仅保留液体加压罐尾气排放至分离罐继而排放至公共焚烧炉流程。本发明所述输送程序可设置为全自动按钮，按钮启动键设置于输送单元下游用户处，预期场景下游用户点击输送启动，压力稳定的液体将具备间歇输出条件，可见的收益为，可充分利用厂区富余带压惰性气体，提高了带压纯净气体的利用率，通过本发明的设计将节省液体运输转动设备投资，减少工厂耗电量，从而达到降低能耗的效果，并且通过本发明的设计，提高整个作业过程中的自动化水平，减少人工操作成本，符合国家战略发展的要求，适于全面推广和应用。
附图说明
图1为本发明一种不易挥发化工液体输送系统的结构图一(单系统)；
图2为本发明一种不易挥发化工液体输送系统的结构图二(双系统)；
图3为本发明一种不易挥发化工液体输送系统的结构图三(与机泵并联)。
具体实施方式
实施例1
如图1所示；
本实施例为只有一个液体加压罐运行，一种不易挥发化工液体输送系统，包括液体储存单元1和液体下游输送单元19，其特征在于：所述的液体储存单元1通过管线与液体加压罐一14相连通，所述的相连管线上依次设有隔膜调节阀一13和Y型过滤器一12；所述的液体储存单元1的顶部设有尾气排放管线一，所述的尾气排放管线一上设有安全阀一2，所述的尾气排放管线一与火炬相连；所述的液体加压罐一14通过管线与液体下游输送单元19相连通，所述的相连管线上依次设有隔膜调节阀二15、单向阀一17和质量流量计一18；所述的单向阀一17与质量流量计一18之间设有管线连接端，所述的管线连接端通过管线与液体储存单元一1相连通，所述的相连管线上设有隔膜调节阀三16；所述的液体储存单元1上设有排放管线二，所述的排放管线二上依次设有单向阀二7、隔膜调节阀四6和隔膜调节阀五3；所述的排放管线二与火炬相连；所述的液体加压罐一14与冷凝器9之间通过管线相连通，所述的连接管线上设有隔膜调节阀五10，所述的冷凝器9通过管线与分离罐23相连通，所述的分离罐23通过管线分别与隔膜调节阀五3和安全阀二4相连通；所述的液体加压罐一14通过管线与隔膜调节阀六8相连通，所述的隔膜调节阀六8与分离罐23相连通；所述的液体加压罐一14通过管线储气罐21相连通，所述的相连管线上设有隔膜调节阀七11，所述的储气罐21通过管线与隔膜调节阀八20相连通；所述的储气罐21的上部通过管线与安全阀四22相连通，所述的安全阀四22通过管线与安全阀三5右侧的管线相连通。
本发明系统可具体运用到以下常温常压下不易挥发的化工液体，具体可为乙二醇、二乙二醇、三乙二醇及多元醇等醇类液态组分；混合碳三、混合碳四、汽油、柴油、润滑油等烃类液态组分；重芳烃、轻芳烃等芳烃化工液体；氢氧化钠溶液，硫酸溶液，碳酸钠溶液，碳酸氢钠溶液，盐酸溶液，醋酸溶液等水溶液；清洁雨水、含油污水(流动性好)、生活污水、生产污水等水。本发明可以应用以上常见化工不易挥发液体，但不限定以上范围，有权人可根据实际需求使用本发明扩展到其他领域和液体介质，并且根据实际运行介质可匹配相应带压气相。
本发明系统所属的液体储运单元具体实施例可为储罐，但不限于液体储罐形式，本发明所述液体输送下游可为化工液体运输槽车装车鹤管、下游压力容器或者间歇反应釜等化工液体运输、储存、转运或者等同设施。
实施例2
如图2所示：
本实施例为双液体加压罐运行，一种不易挥发化工液体输送系统，包括液体储存单元1和液体下游输送单元19，其特征在于：所述的液体储存单元1通过管线与液体加压罐一14相连通，所述的相连管线上依次设有隔膜调节阀一13和Y型过滤器一12；所述的液体储存单元1的顶部设有尾气排放管线一，所述的尾气排放管线一上设有安全阀一2，所述的尾气排放管线一与火炬相连；所述的液体加压罐一14通过管线与液体下游输送单元19相连通，所述的相连管线上依次设有隔膜调节阀二15、单向阀一17和质量流量计一18；所述的单向阀一17与质量流量计一18之间设有管线连接端，所述的管线连接端通过管线与液体储存单元一1相连通，所述的相连管线上设有隔膜调节阀三16；所述的液体储存单元1上设有排放管线二，所述的排放管线二上依次设有单向阀二7、隔膜调节阀四6和隔膜调节阀五3；所述的排放管线二与火炬相连；所述的液体加压罐一14与冷凝器9之间通过管线相连通，所述的连接管线上设有隔膜调节阀五10，所述的冷凝器9通过管线与分离罐23相连通，所述的分离罐23通过管线分别与隔膜调节阀五3和安全阀二4相连通；
所述的液体加压罐一14通过管线与隔膜调节阀六8相连通，所述的隔膜调节阀六8与分离罐23相连通；所述的液体加压罐一14通过管线储气罐21相连通，所述的相连管线上设有隔膜调节阀七11，所述的储气罐21通过管线与隔膜调节阀八20相连通；所述的储气罐21的上部通过管线与安全阀四22相连通，所述的安全阀四22通过管线与安全阀三5右侧的管线相连通，所述的液体储存单元1的下部通过管线与液体加压罐二14-1相连通，所述的相连管线之间依次设有质量流量计二18-1、隔膜调节阀九28和Y型过滤器三29，所述的液体加压罐二14-1与液体下游输送单元19之间通过管线相连通，所述的相连管线上依次设有隔膜调节阀十24、单向阀四25和质量流量计一18；所述的液体加压罐一14与液体加压罐二14-1之间通过管线相连通，所述的相连管线上设有隔膜调节阀七11和隔膜调节阀十一11-1；所述的液体加压罐二14-1与分离罐23之间通过管线相连通，所述的相连管线上设有闸阀三27；所述的液体加压罐二14-1的顶部设有排放管线三，所述的排放管线三上设有安全阀四24，所述的排放管线三与火炬相连；所述的液体加压罐二14-1与冷凝器9之间通过管线相连通，所述的相连管线上设有隔膜调节阀十二26。
本发明系统可具体运用到以下常温常压下不易挥发的化工液体，具体可为乙二醇、二乙二醇、三乙二醇及多元醇等醇类液态组分；混合碳三、混合碳四、汽油、柴油、润滑油等烃类液态组分；重芳烃、轻芳烃等芳烃化工液体；氢氧化钠溶液，硫酸溶液，碳酸钠溶液，碳酸氢钠溶液，盐酸溶液，醋酸溶液等水溶液；清洁雨水、含油污水(流动性好)、生活污水、生产污水等水。本发明可以应用以上常见化工不易挥发液体，但不限定以上范围，有权人可根据实际需求使用本发明扩展到其他领域和液体介质，并且根据实际运行介质可匹配相应带压气相。
本发明系统所属的液体储运单元具体实施例可为储罐，但不限于液体储罐形式，本发明所述液体输送下游可为化工液体运输槽车装车鹤管、下游压力容器或者间歇反应釜等化工液体运输、储存、转运或者等同设施。
实施例3
如图3所示：
本实施例为与液体输送泵联合运行，一种不易挥发化工液体输送系统，包括液体储存单元1和液体下游输送单元19，其特征在于：所述的液体储存单元1通过管线与液体加压罐一14相连通，所述的相连管线上依次设有隔膜调节阀一13和Y型过滤器一12；所述的液体储存单元1的顶部设有尾气排放管线一，所述的尾气排放管线一上设有安全阀一2，所述的尾气排放管线一与火炬相连；所述的液体加压罐一14通过管线与液体下游输送单元19相连通，所述的相连管线上依次设有隔膜调节阀二15、单向阀一17和质量流量计一18；所述的单向阀一17与质量流量计一18之间设有管线连接端，所述的管线连接端通过管线与液体储存单元一1相连通，所述的相连管线上设有隔膜调节阀三16；所述的液体储存单元1上设有排放管线二，所述的排放管线二上依次设有单向阀二7、隔膜调节阀四6和隔膜调节阀五3；所述的排放管线二与火炬相连；所述的液体加压罐一14与冷凝器9之间通过管线相连通，所述的连接管线上设有隔膜调节阀五10，所述的冷凝器9通过管线与分离罐23相连通，所述的分离罐23通过管线分别与隔膜调节阀五3和安全阀二4相连通；所述的液体加压罐一14通过管线与隔膜调节阀六8相连通，所述的隔膜调节阀六8与分离罐23相连通；所述的液体加压罐一14通过管线储气罐21相连通，所述的相连管线上设有隔膜调节阀七11，所述的储气罐21通过管线与隔膜调节阀八20相连通；所述的储气罐21的上部通过管线与安全阀四22相连通，所述的安全阀四22通过管线与安全阀三5右侧的管线相连通，所述的液体储存单元1的下部通过管线与液体输送泵33相连通，所述的相连管线上依次设有质量流量计二18-1、闸阀一30和Y型过滤器二31，所述的液体输送泵33通过管线与液体下游输送单元19相连通，所述的相连管线上依次设有闸阀二34、单向阀三32和质量流量计一18。
本发明系统的具体实施方式，可分为实施例1单系统运转方式，实施例2双系统运转方式，实施例3与机泵并联运转方式，本发明系统具体应用不限于以上三种实例，
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种不易挥发化工液体输送系统，包括液体储存单元(1)和液体下游输送单元(19)，其特征在于：
所述的液体储存单元(1)通过管线与液体加压罐一(14)相连通，所述的相连管线上依次设有隔膜调节阀一(13)和Y型过滤器一(12)；
所述的液体储存单元(1)的顶部设有尾气排放管线一，所述的尾气排放管线一上设有安全阀一(2)，所述的尾气排放管线一与火炬相连；
所述的液体加压罐一(14)通过管线与液体下游输送单元(19)相连通，所述的相连管线上依次设有隔膜调节阀二(15)、单向阀一(17)和质量流量计一(18)；
所述的单向阀一(17)与质量流量计一(18)之间设有管线连接端，所述的管线连接端通过管线与液体储存单元一(1)相连通，所述的相连管线上设有隔膜调节阀三(16)；
所述的液体储存单元(1)上设有排放管线二，所述的排放管线二上依次设有单向阀二(7)、隔膜调节阀四(6)和隔膜调节阀五(3)；所述的排放管线二与火炬相连；
所述的液体加压罐一(14)与冷凝器(9)之间通过管线相连通，所述的连接管线上设有隔膜调节阀五(10)，所述的冷凝器(9)通过管线与分离罐(23)相连通，所述的分离罐(23)通过管线分别与隔膜调节阀五(3)和安全阀二(4)相连通；
所述的液体加压罐一(14)通过管线与隔膜调节阀六(8)相连通，所述的隔膜调节阀六(8)与分离罐(23)相连通；
所述的液体加压罐一(14)通过管线储气罐(21)相连通，所述的相连管线上设有隔膜调节阀七(11)，所述的储气罐(21)通过管线与隔膜调节阀八(20)相连通；所述的储气罐(21)的上部通过管线与安全阀四(22)相连通，所述的安全阀四(22)通过管线与安全阀三(5)右侧的管线相连通。
2.根据权利要求1所述的一种不易挥发化工液体输送系统，其特征在于，所述的液体储存单元(1)的下部通过管线与液体输送泵(33)相连通，所述的相连管线上依次设有质量流量计二(18-1)、闸阀一(30)和Y型过滤器二(31)，所述的液体输送泵(33)通过管线与液体下游输送单元(19)相连通，所述的相连管线上依次设有闸阀二(34)、单向阀三(32)和质量流量计一(18)。
3.根据权利要求1所述的一种不易挥发化工液体输送系统，其特征在于；所述的液体储存单元(1)的下部通过管线与液体加压罐二(14-1)相连通，所述的相连管线之间依次设有质量流量计二(18-1)、隔膜调节阀九(28)和Y型过滤器三(29)，所述的液体加压罐二(14-1)与液体下游输送单元(19)之间通过管线相连通，所述的相连管线上依次设有隔膜调节阀十(24)、单向阀四(25)和质量流量计一(18)；
所述的液体加压罐一(14)与液体加压罐二(14-1)之间通过管线相连通，所述的相连管线上设有隔膜调节阀七(11)和隔膜调节阀十一(11-1)；
所述的液体加压罐二(14-1)与分离罐(23)之间通过管线相连通，所述的相连管线上设有闸阀三(27)；
所述的液体加压罐二(14-1)的顶部设有排放管线三，所述的排放管线三上设有安全阀四(24)，所述的排放管线三与火炬相连；
所述的液体加压罐二(14-1)与冷凝器(9)之间通过管线相连通，所述的相连管线上设有隔膜调节阀十二(26)。
4.一种不易挥发化工液体输送系统的自动控制方法，包括以下步骤：
1)状态检查确认：液体加压罐一(14)、分离罐(23)以及储气罐(21)的压力表无示数或者示数低于150kPa，所有调节阀均处于紧闭状态，确保液体储存单元(1)可转运液体存量大于下游单位最小需求批量，确保储气罐(21)气源稳定，本发明系统内所有空间均被惰性气体充分吹扫并确保气密、置换合格；
2)液体加压罐泄压：给定液体加压罐一(14)与分离罐(23)之间的隔膜调节阀(8)的控制器给定值150kPa自动调节且数值到达指定数值自动关闭用户切换至手动，系统自动打开隔膜调节阀六(8)，分离罐(23)压力与液体储运单元(1)压力经过计算决定分离罐(23)压力泄压至液体储存单元(1)或者厂区公共焚烧单元，液体加压罐一(14)压力低于150kPa，泄压结束，自动关闭液体加压罐一(14)去分离罐(23)的隔膜调节阀六(8)，若分离罐(23)液位高于30％，分离罐(23)底与液体加压罐一(14)之间的隔膜调节阀六(8)阀打开，分离罐(23)进行排液；
3)液体加压罐液体进料：给定液体储存单元(1)与液体加压罐一(14)之间的隔膜调节阀一(13)，隔膜调节阀一(13)的控制器设定值50％自动调节且到达目标值阀门自动关闭及切换至手动，隔膜调节阀一(13)的开度与液体加压罐一(14)液位正相关；
4)储气罐冲压：给定储气罐(21)气源进气隔膜调节阀八(20)的调节阀控制器设定值0.8MPa自动调节，隔膜调节阀八(20)的开度与储气罐(21)压力负相关；
5)液体加压罐冲压：给定储气罐(21)与液体加压罐一(14)之间隔膜调节阀七(11)设定值为0.7MPa自动调节，隔膜调节阀七(11)的开度与液体加压罐压力为负相关；
6)液体加压罐液体输送：液体输送下游给定液体可以输送信号，给定液体加压罐(14)与液体输送下游的隔膜调节阀二(15)的设定值10％且到达目标值阀门自动关闭及切换至手动，完成液体输送。
5.根据权利要求4所述的一种不易挥发化工液体输送系统的自动控制方法，其特征在于，所述的液体输送系统于输送下游用户和本系统现场处设置一键停止按钮，一键停止按钮启动后，本系统所涉及所有调节阀全部关闭，仅保留液体加压罐尾气排放至分离罐继而排放至公共焚烧炉流程。
6.根据权利要求1所述的一种不易挥发化工液体输送系统，其特征在于，所述的分离罐(23)内部空间上部设有高效气液分离丝网(23-1)。
7.根据权利要求1、2或3所述的一种不易挥发化工液体输送系统，其特征在于，所述的液体加压罐一(14)、液体加压罐二(14-1)、分离罐(23)和储气罐(21)均设有就地压力表和就地液位计以方便运行状态下的远传仪表的校验。
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