CN114393679A - 用于陶瓷刮釉的自动加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于陶瓷刮釉的自动加工设备，包括：底座；转盘，其中心轴与底座可转动联接；电机，其壳体与底座固定，电机转轴与转盘的中心轴固定；控制盒，其与底座固定，控制盒电连接电机，能控制电机的正转和反转，且速度和时间能预先设置；刮刀，设置有多片，多片刮刀沿着转盘在圆环形状内固定，多片刮刀的延长线过转盘中心；当陶瓷放置在多只刮刀上跟随多只刮刀正向转动时，电机从正转快速改变为反转，电机反转的速度满足：陶瓷的惯性不能使得陶瓷跟随多只刮刀反向转动时同步，陶瓷的底部与多只刮刀相对摩擦，从而刮刀能将陶瓷底部的釉层刮下，电机不断重复正转和快速反转。本发明具有体积小、成本低、使用方便、生产效率高的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于陶瓷刮釉的自动加工设备。
背景技术
陶瓷制作过程中，有一道上釉的步骤，上釉时，通常将整个陶瓷浸入釉浆，此时，陶瓷的底部也会有釉层，底部釉层的存在，会比较光滑，当陶瓷放在光滑面上时，容易打滑坠落摔破，另外，在烧制过程中，陶瓷底部的釉层有可能粘结在支撑板上，造成陶瓷的损坏，影响产品的质量。因此必须将坯体底部的瓷釉擦去。现有的去釉方法是人工擦除，这种方法工人劳动强度大、效率低，且有可能造成釉刺、粘釉等缺陷，甚至会损坏陶瓷，中国专利CN201410376397.4公开了一种陶瓷底部去釉机，具体公开了一种陶瓷底部去釉机，包括：传送带机构、陶瓷架及清洗箱，所述传送带机构包括三个呈三角形分布的滚筒及绕在这三个滚筒上的皮带，其中两个滚筒位于上侧，并在同一直线上，另外一个滚筒位于下侧，所述皮带的外表面铺设有海绵层；所述陶瓷架安装于所述传送带机构的上方，所述陶瓷架设置有上架板和下架板，所述下架板开设有用于放置陶瓷的通孔，所述上架板挂设有用于卡在陶瓷的瓶口的定位塞；所述清洗箱安装于位于下侧的所述滚筒的下方，所述清洗箱安装有毛刷滚筒，所述毛刷滚筒与所述皮带上的海绵层接触。该专利存在着如下的缺点，结构偏复杂，悬挂陶瓷不方便，去釉效率比较低。
发明内容
本发明根据以上不足，提供了一种用于陶瓷刮釉的自动加工设备。
本发明的技术方案是：
一种用于陶瓷刮釉的自动加工设备，包括：
底座；
转盘，其中心轴与底座可转动联接；
电机，其壳体与底座固定，电机转轴与转盘的中心轴固定；
控制盒，其与底座固定，控制盒电连接电机，能控制电机的正转和反转，且速度和时间能预先设置；
刮刀，设置有多片，多片刮刀沿着转盘在圆环形状内固定，多片刮刀的延长线过转盘中心；
当陶瓷放置在多只刮刀上跟随多只刮刀正向转动时，电机从正转快速改变为反转，电机反转的速度满足：陶瓷的惯性不能使得陶瓷跟随多只刮刀反向转动时同步，陶瓷的底部与多只刮刀发生刮擦，从而刮刀能将陶瓷底部的釉层刮下，电机不断重复正转和快速反转。
所述转盘的上方设置有清理毛刷，清理毛刷的手柄经支架与所述的底座固定，清理毛刷能对多只刮刀上吸附的釉粉进行清理。
当电机从正转改变为反转时，刮刀正转时移动的距离大于反转时移动的距离。
所述清理毛刷为中空结构，其设置有多个喷水口，清理毛刷的手柄经管路连通水泵，喷水口能对多只刮刀喷水。
所述的刮刀靠近转盘外圈设置有凸起角J，该凸起角J能对所述的陶瓷施加分力，该分力能防止陶瓷移动到转盘外。
所述凸起角J的角度为45-60度。
所述电机转轴与转盘的中心轴之间通过联轴器联接。
转盘设置有外圈和内圈，内圈与中心轴连接，外圈和内圈之间连接所述的多只刮刀，被刮下的釉粉能直接从多只刮刀之间下坠。
所述底座上，清理毛刷的正下方固定有水箱，能承接喷水和釉粉。
与现有技术相比，本发明有如下的优点：
本发明只需将陶瓷放置在多只刮片上就能自动实现刮釉，效率显著提高；
经过多次刮釉，比较彻底；
刮片无需人工清洗。
本发明具有体积小、成本低、使用方便的有益效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步的说明：
如图1和图2所示，一种用于陶瓷刮釉的自动加工设备，包括：
底座1；
转盘4，其中心轴与底座1可转动联接；
电机2，其壳体与底座1固定，电机转轴与转盘4的中心轴固定；电机2可选伺服电机或步进电机，具有相应速度快的特点；
控制盒7，其与底座1固定，控制盒7电连接电机，能控制电机50的正转和反转，且速度和时间能预先设置；控制盒7可选用单片机作为控制芯片，方便设置参数，且能记忆存储。
刮刀5，设置有多片，多片刮刀5沿着转盘4在圆环形状内固定，多片刮刀5的延长线过转盘4中心，相邻两只刮刀5的间距可设置在3-10mm；
刮刀5可选金属片如铜，也可以是强度比较好的塑料片。
当陶瓷1放置在多只刮刀5上跟随多只刮刀5正向转动时，电机2从正转快速改变为反转，电机2反转的速度满足：陶瓷的惯性不能使得陶瓷跟随多只刮刀5反向转动时同步，陶瓷的底部与多只刮刀5发生刮擦，两者发生相对移动，从而刮刀5能将陶瓷底部的釉层刮下，电机2不断重复正转和快速反转。
本发明无需将陶瓷悬挂起来，可以提高效率。
作为优选，为了方便清理釉粉，转盘4的上方设置有清理毛刷6，清理毛刷6的手柄经支架与底座1固定，清理毛刷6能对多只刮刀5上吸附的釉粉进行清理。
作为优选，当电机2从正转改变为反转时，刮刀5正转时移动的距离大于反转时移动的距离。
该技术方案，能使每一刮刀5都能通过清理毛刷6，从而能进行清洗。
作为优选，清理毛刷6为中空结构，其设置有多个喷水口，清理毛刷6的手柄经管路连通水泵，喷水口能对多只刮刀5喷水。当釉层比较潮湿时，可能会吸附在刮刀5上，可通过水洗提高效果。
作为优选，刮刀5靠近转盘4外圈设置有凸起角J51，该凸起角J51能对陶瓷施加分力，该分力能防止陶瓷移动到转盘4外。
转盘4转动产生的离心力有可能使陶瓷向转盘4移动，凸起角J51能确保陶瓷按要求移动。
作为优选，凸起角J的角度为45-60度。
作为优选，电机转轴与转盘4的中心轴之间通过联轴器联接。
为方便固定刮刀5，转盘4设置有外圈42和内圈41，内圈41与中心轴连接，外圈42和内圈41之间连接多只刮刀5，被刮下的釉粉能直接从多只刮刀5之间下坠。
作为优选，底座1上，清理毛刷6的正下方固定有水箱，能承接喷水和釉粉。
Claims (9)
1.一种用于陶瓷刮釉的自动加工设备，其特征是，包括：
底座（1）；
转盘（4），其中心轴与底座（1）可转动联接；
电机（2），其壳体与底座（1）固定，电机转轴与转盘（4）的中心轴固定；
控制盒（7），其与底座（1）固定，控制盒（7）电连接电机，能控制电机（50）的正转和反转，且速度和时间能预先设置；
刮刀（5），设置有多片，多片刮刀（5）沿着转盘（4）在圆环形状内固定，多片刮刀5的延长线过转盘4中心；
当陶瓷（1）放置在多只刮刀（5）上跟随多只刮刀（5）正向转动时，电机（2）从正转快速改变为反转，电机（2）反转的速度满足：陶瓷的惯性不能使得陶瓷跟随多只刮刀（5）反向转动时同步，陶瓷的底部与多只刮刀（5）发生刮擦，从而刮刀（5）能将陶瓷底部的釉层刮下，电机（2）不断重复正转和快速反转。
2.如权利要求1所述的一种用于陶瓷刮釉的自动加工设备，其特征是，所述转盘（4）的上方设置有清理毛刷（6），清理毛刷（6）的手柄经支架与所述的底座（1）固定，清理毛刷（6）能对多只刮刀（5）上吸附的釉粉进行清理。
3.如权利要求2所述的一种用于陶瓷刮釉的自动加工设备，其特征是，当电机（2）从正转改变为反转时，刮刀（5）正转时移动的距离大于反转时移动的距离。
4.如权利要求2所述的一种用于陶瓷刮釉的自动加工设备，其特征是，所述清理毛刷（6）为中空结构，其设置有多个喷水口，清理毛刷（6）的手柄经管路连通水泵，喷水口能对多只刮刀（5）喷水。
5.如权利要求1所述的一种用于陶瓷刮釉的自动加工设备，其特征是，所述的刮刀（5）靠近转盘（4）外圈设置有凸起角J（51），该凸起角J（51）能对所述的陶瓷施加分力，该分力能防止陶瓷移动到转盘（4）外。
6.如权利要求5所述的一种用于陶瓷刮釉的自动加工设备，其特征是，所述凸起角J的角度为45-60度。
7.如权利要求1-6任一项所述的一种用于陶瓷刮釉的自动加工设备，其特征是，所述电机转轴与转盘（4）的中心轴之间通过联轴器联接。
8.如权利要求1-6任一项所述的一种用于陶瓷刮釉的自动加工设备，其特征是，转盘（4）设置有外圈（42）和内圈（41），内圈（41）与中心轴连接，外圈（42）和内圈（41）之间连接所述的多只刮刀（5），被刮下的釉粉能直接从多只刮刀（5）之间下坠。
9.如权利要求4所述的一种用于陶瓷刮釉的自动加工设备，其特征是，所述底座（1）上，清理毛刷（6）的正下方固定有水箱，能承接喷水和釉粉。
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