CN114392674B - 用于竹片发酵的回转混料机及发酵循环系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于竹片发酵的回转混料机及发酵循环系统。回转混料机包括回转筒体、支撑装置、扬料板、压力平衡装置和传动装置。回转筒体设置于支撑装置上，回转筒体上设有入料口和排液口。扬料板呈环向、正反螺旋方式设置于回转筒体的内壁。压力平衡装置与回转筒体连接，压力平衡装置用于保证回转筒体与外部的压力平衡。传动装置与回转筒体连接，传动装置用于带动回转筒体转动。本申请可以减少操作者的劳动量，解放劳动力，提高生产效率，且减少废液对环境的危害，实现竹片发酵的稳定、持续、环保生产。

Description

用于竹片发酵的回转混料机及发酵循环系统

技术领域

本申请涉及一种竹片发酵设备，特别是涉及一种用于竹片发酵的回转混料机及发酵循环系统。

背景技术

现有竹片发酵方法是在固定水泥池内，人工布料、加碱、铲车翻料，发酵好后取料、抽废碱液等，这种方法需要消耗大量的人力物力，同时废碱液容易挥发、渗漏，对环境造成破害。因此急需一种专门用于竹片发酵的设备，以降对低人力物力消耗，同时避免对环境造成破害。

发明内容

本申请实施例提供一种用于竹片发酵的回转混料机及发酵循环系统，解决现有竹片发酵方法需要消耗大量的人力物力且会对环境造成破害的问题。

为解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，提供一种用于竹片发酵的回转混料机，其包括：

支撑装置；

回转筒体，设置于支撑装置上，回转筒体上设有入料口和排液口；

扬料板，呈环向、正反螺旋方式设置于回转筒体的内壁；

压力平衡装置，与回转筒体连接，压力平衡装置用于保证回转筒体与外部的压力平衡；

传动装置，与回转筒体连接，传动装置用于带动回转筒体转动。

在第一方面的第一种可能实现方式中，支撑装置包括支撑件和带档支撑件，支撑件与回转筒体的一端连接，带档支撑件与回转筒体的另一端连接，带档支撑件能够调节其与支撑件的相对高度，而调节回转筒体的倾斜度。

在第一方面的第二种可能实现方式中，压力平衡装置包括多个平衡管，多个平衡管与回转筒体呈同心且间隔设置，每个平衡管的一端与回转筒体连通，另一端环绕于回转筒体，其中当平衡管的一端与回转筒体内的液面相平时，平衡管的另一端高于液面或者与液面相平。

在第一方面的第三可能实现方式中，传动装置包括大齿轮、小齿轮和驱动件，大齿轮套设于回转筒体上，小齿轮与大齿轮啮合，驱动件与小齿轮连接。

第二方面，提供一种用于竹片发酵的发酵循环系统，其包括：

上述第一方面中任意一项的回转混料机；

至少一个进料装置，与入料口对应设置于回转混料机的上方，每个进料装置包括液体进料组件、竹片进料组件、碱进料组件、皮带输送机和进料斗，液体进料组件与进料斗连接，竹片进料组件和碱进料组件设置于皮带输送机的上方，皮带输送机与进料斗衔接，进料斗与入料口对应；

物料收集装置，与入料口对应设置于回转混料机的下方，物料收集装置用于将对回转混料机排出的竹片脱水及收集；

循环装置，与排液口对应设置于回转混料机的下方，循环装置包括过滤组件和循环组件，过滤组件的一端与排液口连接，过滤组件的另一端与循环组件连接，循环组件与液体进料组件连接。

在第二方面的第一可能实现方式中，液体进料组件包括液体罐和流量泵，液体罐与流量泵连接，流量泵与进料斗连接，液体罐内承装液体，流量泵控制液体流入回转混料机的流量。

在第二方面的第二可能实现方式中，竹片进料组件和碱进料组件分别包括料斗和计量皮带，料斗设置于计量皮带上方，计量皮带设置于皮带输送机的上方。

在第二方面的第三可能实现方式中，物料收集装置包括成品皮带输送机、物料脱水机和成品库，成品皮带输送机与入料口对应设置于回转混料机的下方，物料脱水机与成品皮带输送机衔接，并与成品库连接。

在第二方面的第四可能实现方式中，过滤组件包括排液阀、排液泵和过滤器，排液泵的一端通过排液阀与排液口连接，排液泵的另一端与过滤器连接。

在第二方面的第五可能实现方式中，循环组件包括沉淀池、循环阀和循环泵，沉淀池与过滤器连接，循环泵的一端通过循环阀与沉淀池连接，循环泵的另一端与液体进料组件连接。

本申请与现有技术相比具有的优点有：

本申请的用于竹片发酵的回转混料机，在扬料板的作用下可以将物料环向、双轴向不停地搅拌、运动，使他们混合更均匀，如此可以减少操作者的劳动量，解放劳动力，提高生产效率。同时压力平衡装置将竹片在发酵所产生的气体排出到回转筒体外部，保证回转筒体与外部的压力平衡，保证回转混料机稳定运转。

本申请的用于竹片发酵的发酵循环系统，其可以按照预先设定的比例将水、竹片、碱喂入回转筒体内，对竹片进行发酵。在发酵完成后，通过过滤组件和循环组件对废碱液处理后，进行循环使用。同时发酵好的竹片经物料收集装置脱水处理后进行统一堆放，可以进一步减少操作者的劳动量，解放劳动力，提高生产效率，且减少废液对环境的危害，实现竹片发酵的稳定、持续、环保生产。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请第一实施例的用于竹片发酵的回转混料机的示意图。

图2至图6是本申请第一实施例的压力平衡装置平衡回转筒体内压力的示意图。

图7是本申请第二实施例的用于竹片发酵的发酵循环系统的示意图。

具体实施方式

对于现有竹片发酵方法而言，在固定水泥池内，人工布料、加碱、铲车翻料，发酵好后再进行取料、抽废碱液等工序操作，这种方法需要消耗大量的人力物力，同时废碱液容易挥发、渗漏，对环境造成破害。

本申请的用于竹片发酵的回转混料机及发酵循环系统，其克服上述现有竹片发酵方法的不足，减少操作者的劳动量，解放劳动力，提高生产效率，且减少废液对环境的危害，实现竹片发酵的稳定、持续、环保生产。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

请参阅图1，其是本申请第一实施例的用于竹片发酵的回转混料机的示意图。如图所示，用于竹片发酵的回转混料机1包括回转筒体2、支撑装置3、扬料板4、压力平衡装置5和传动装置6。回转筒体2上设有入料口21和排液口22，如图1所示，入料口21和排液口22分别设有两个，两个入料口21和两个排液口22分别位于回转筒体2的左右两端，入料口21用于向回转筒体2进入与排出物料，排液口22用于排出废碱液。

回转筒体2设置于支撑装置3上。在本实施例中，支撑装置3包括支撑件31和带档支撑件32，支撑件31与回转筒体2的一端连接，带档支撑件32与回转筒体2的另一端连接，如图1所示，支撑件31位于回转筒体2的右端，带档支撑件32位于筒体2的左端。带档支撑件32能够调节其与支撑件31的相对高度，而调节回转筒体2的倾斜度。支撑件31使用托轮结构，带档支撑件32使用可调节高低的托轮结构，但不以此为限。

扬料板4呈环向、正反螺旋方式设置于回转筒体2的内壁，以实现环向、双轴向搅拌物料。压力平衡装置5与回转筒体2连接，竹片在发酵时会产生气体，容易增加回转筒体2内的压力，压力平衡装置5用于保证回转筒体2与外部的压力平衡。传动装置6与回转筒体2连接，用于带动回转筒体2转动，对物料进行搅动。

复参阅图1所示，本实施例的回转混料机1使用时，物料按照一定比例经入料口21喂入回转筒体2内，然后将入料口21密封，传动装置6带动回转筒体2转动，在扬料板4的作用下，物料在环向、双轴向不停地搅拌、运动，使他们混合更均匀，如此可以提高发酵效率。竹片在发酵的同时，压力平衡装置5将其所产生的气体排出到回转筒体2外部，保证回转筒体2与外部的压力平衡，保证回转混料机1稳定运转。

在发酵完成后，先打开排液口22，将废碱液排出到指定位置，然后打开入料口21，将发酵后的竹片排出输送到指定位置，如此减少操作者的劳动量，解放劳动力，提高生产效率，且减少废液对环境的危害，实现竹片发酵的稳定、持续、环保生产。

在本实施例中，复参阅图1所示，压力平衡装置5包括多个平衡管51。多个平衡管51与回转筒体2呈同心且间隔设置，如图1所示，多个平衡管51的数量为四个，四个平衡管51间隔设置于回转筒体2上，但不以此为限。请参阅图2至图6，其是本申请第一实施例的压力平衡装置平衡回转筒体内压力的示意图，图2至图6中的箭头所示方向为回转筒体的转动方向，如图所示，，回转筒体2的转动方向与转动平衡管51的入口端到出口端的环绕方向相同。每个平衡管51的一端(入口端)与回转筒体2连通，每个平衡管51的另一端(出口端)环绕于回转筒体2。其中当平衡管51的入口端由液面A的上方转动至与回转筒体2内的液面A相平时，平衡管51的另一端高于液面A或者与液面A相平，如此既可以防止回转筒体2内液体经平衡管51泄漏，又可以排出回转筒体2内的气体。

具体而言，回转筒体2内的压力大于外界，如图2所示，当回转筒体2转动至压力平衡管51的一端位于回转筒体2的下端，压力平衡管51的另一端位于回转筒体2的上端，此时回转筒体2内的部分液体位于压力平衡管51内且与回转筒体2内液面A相平，随着回转筒体2转动，如图3和图4所示，这些液体逐渐回流到回转筒体2内，直至压力平衡管51的一端转动至液面A上方时，压力平衡管51内的液体全部回流到回转筒体2内。

与此同时，如图4和图5所示，压力平衡管51的一端与回转筒体2内液面A上方相连通，在内外压力差的作用下，竹片发酵所产生的气体会经压力平衡管51排出到回转筒体2外部，如图1至图6所示如此循环，这样可以始终保证回转筒体2与外部的压力平衡，保证回转混料机1稳定运转。需要说明的是，上述压力平衡管51的一端是指其与回转筒体2连通的一端。

在本实施例中，复参阅图1所示，传动装置6包括大齿轮61、小齿轮62和驱动件63。大齿轮61套设于回转筒体2上。小齿轮62与大齿轮61啮合，驱动件63与小齿轮62连接。驱动件63通过驱动小齿轮62转动，小齿轮62带动驱动大齿轮61转动而带动回转筒体2转动。驱动件63包括驱动电机631和齿轮箱632，驱动电机631通过齿轮箱632与小齿轮62连接，但不以此为限。

请参阅图7且同时参阅图1，图7是本申请第二实施例的用于竹片发酵的发酵循环系统的示意图，图7中的箭头所示方向为物料输送方向。如图所示，用于竹片发酵的发酵循环系统S包括上述第一实施例中所示的回转混料机1、至少一个进料装置7、物料收集装置8和循环装置9。回转混料机1的结构参见上述第一实施例的描述，本申请在此不再进行赘述。至少一个进料装置7与入料口21对应设置于回转混料机1的上方，如图7所示，进料装置7的数量为两个，两个进料装置7与两个入料口21一一对应，但不以此为限。

复参阅图7和图1所示，每个进料装置7包括进料斗71、液体进料组件72、竹片进料组件73、碱进料组件74和皮带输送机75。进料斗71与入料口21对应，液体进料组件72与进料斗71连接。液体进料组件72能够按照预先设定的比例将水送入进料斗71，并经进料斗71送入回转筒体2内。在本实施例中，液体进料组件72包括液体罐721和流量泵722，液体罐721与流量泵722连接，流量泵722与进料斗71连接，液体罐721内承装液体，流量泵722控制液体流入回转混料机1的流量，但不以此为限。

承上所述，竹片进料组件73和碱进料组件74设置于皮带输送机75的上方，皮带输送机75与进料斗71衔接。竹片进料组件73和碱进料组件74能够按照预先设定的比例将竹片、碱送入皮带输送机75上，并经进料斗71送入回转筒体2内。在本实施例中，竹片进料组件73和碱进料组件74分别包括料斗701和计量皮带702，料斗701设置于计量皮带702上方，计量皮带702设置于皮带输送机75的上方，但不以此为限。

物料收集装置8与入料口21对应设置于回转混料机1的下方。物料收集装置8用于将对回转混料机1排出的竹片脱水及收集。在本实施例中，物料收集装置8包括成品皮带输送机81、物料脱水机82和成品库83，成品皮带输送机81与入料口21对应设置于回转混料机1的下方，物料脱水机82与成品皮带输送机81衔接，并与成品库83连接，发酵好的竹片经物料脱水机82脱水后，送入成品库83进行统一堆放。优选的，竹片脱水后的废液送入循环装置9(沉淀池921)，以进一步循环利用资源，但不以此为限。

循环装置9与排液口222对应设置于回转混料机1的下方。循环装置9包括过滤组件91和循环组件92。过滤组件91的一端与排液口222连接，过滤组件91的另一端与循环组件92连接。循环组件92与液体进料组件72连接。当打开排液口22，回转筒体2将废碱液排入到过滤组件91内，过滤组件91对废碱液进行过滤处理后输送给循环组件92，循环组件92将废碱液沉淀后，输送给液体进料组件72(液体罐721)，如此实现循环使用。

本实施例的发酵循环系统S使用时，液体进料组件72、竹片进料组件73和碱进料组件74按一定的比例将水、竹片、碱经进料斗71和入料口21喂入回转筒体2内，然后将入料口21密封，回转混料机1对竹片进行发酵。

在发酵完成后，先打开排液口22，回转筒体2将废碱液排入到过滤组件91内，过滤组件91对废碱液进行过滤处理后输送给循环组件92，循环组件92将废碱液沉淀后，输送给液体罐721，进行循环使用。

废碱液排完后，打开入料口21，发酵好的竹片经成品皮带输送机81输送至物料脱水机82内，物料脱水机82脱水后，送入成品库83进行统一堆放。本实施例的发酵循环系统S可以减少操作者的劳动量，解放劳动力，提高生产效率，且减少废液对环境的危害，实现竹片发酵的稳定、持续、环保生产。

下述说明过滤组件91和循环组件92的结构。复参阅图7所示，过滤组件91包括排液阀911、排液泵912和过滤器913。排液泵912的一端通过排液阀911与排液口222连接，排液泵912的另一端与过滤器913连接。排液阀911控制废碱液的排出流量，排液泵912将回转筒体2内的废碱液泵入过滤器913内，过滤器913对废碱液进行过滤处理，除去废碱液中一些细小的竹片碎渣等杂质。

循环组件92包括沉淀池921、循环阀922和循环泵923。沉淀池921与过滤器913连接。过滤器913将过滤后的废碱液送入沉淀池921，废碱液在沉淀池921内沉淀。循环泵923的一端通过循环阀922与沉淀池921连接，循环泵923的另一端与液体进料组件72连接。循环阀922控制循环泵923的泵入流量，循环泵923将沉淀池921沉淀后的废碱液泵入液体进料组件72的液体罐721内。

综上所述，本申请提供了一种用于竹片发酵的回转混料机及发酵循环系统。在扬料板的作用下可以将物料环向、双轴向不停地搅拌、运动，使他们混合更均匀，如此可以减少操作者的劳动量，解放劳动力，提高生产效率。同时压力平衡装置将竹片在发酵所产生的气体排出到回转筒体外部，保证回转筒体与外部的压力平衡，保证回转混料机稳定运转。

同时本申请还可以按照预先设定的比例将水、竹片、碱喂入回转筒体内，对竹片进行发酵。在发酵完成后，通过过滤组件和循环组件对废碱液处理后，进行循环使用。发酵好的竹片经物料收集装置脱水处理后进行统一堆放，可以进一步减少操作者的劳动量，解放劳动力，提高生产效率，且减少废液对环境的危害，实现竹片发酵的稳定、持续、环保生产。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (9)

1.一种用于竹片发酵的回转混料机，其特征在于，包括：

支撑装置；

回转筒体，设置于所述支撑装置上，所述回转筒体上设有入料口和排液口；

扬料板，呈环向、正反螺旋方式设置于所述回转筒体的内壁；

压力平衡装置，与所述回转筒体连接，所述压力平衡装置用于保证所述回转筒体与外部的压力平衡，所述压力平衡装置包括多个平衡管，多个所述平衡管与所述回转筒体呈同心且间隔设置，每个所述平衡管的一端与所述回转筒体连通，另一端环绕于所述回转筒体，其中所述回转筒体的转动方向与所述转动平衡管的入口端到出口端的环绕方向相同，当所述平衡管的入口端由液面的上方转动至与所述回转筒体内的液面相平时，所述平衡管的出口端高于所述液面或者与所述液面相平，所述入口端为所述平衡管与所述回转筒体连通的一端，所述出口端为所述平衡管的另一端；

传动装置，与所述回转筒体连接，所述传动装置用于带动所述回转筒体转动。

2.根据权利要求1所述的回转混料机，其特征在于，所述支撑装置包括支撑件和带档支撑件，所述支撑件与所述回转筒体的一端连接，所述带档支撑件与所述回转筒体的另一端连接，所述带档支撑件能够调节其与所述支撑件的相对高度，从而调节所述回转筒体的倾斜度。

3.根据权利要求1所述的回转混料机，其特征在于，所述传动装置包括大齿轮、小齿轮和驱动件，所述大齿轮套设于所述回转筒体上，所述小齿轮与所述大齿轮啮合，所述驱动件与所述小齿轮连接。

4.一种用于竹片发酵的发酵循环系统，其特征在于，包括：

上述权利要求1-3中任意一项所述的回转混料机；

至少一个进料装置，与所述入料口对应设置于所述回转混料机的上方，每个所述进料装置包括液体进料组件、竹片进料组件、碱进料组件、皮带输送机和进料斗，所述液体进料组件与所述进料斗连接，所述竹片进料组件和所述碱进料组件设置于所述皮带输送机的上方，所述皮带输送机与所述进料斗衔接，所述进料斗与所述入料口对应；

物料收集装置，与所述入料口对应设置于所述回转混料机的下方，所述物料收集装置用于将对所述回转混料机排出的竹片脱水及收集；

循环装置，与所述排液口对应设置于所述回转混料机的下方，所述循环装置包括过滤组件和循环组件，所述过滤组件的一端与所述排液口连接，所述过滤组件的另一端与所述循环组件连接，所述循环组件与所述液体进料组件连接。

5.根据权利要求4所述的发酵循环系统，其特征在于，所述液体进料组件包括液体罐和流量泵，所述液体罐与所述流量泵连接，所述流量泵与所述进料斗连接，所述液体罐内承装液体，所述流量泵控制所述液体流入所述回转混料机的流量。

6.根据权利要求4所述的发酵循环系统，其特征在于，所述竹片进料组件和所述碱进料组件分别包括料斗和计量皮带，所述料斗设置于所述计量皮带上方，所述计量皮带设置于所述皮带输送机的上方。

7.根据权利要求4所述的发酵循环系统，其特征在于，所述物料收集装置包括成品皮带输送机、物料脱水机和成品库，所述成品皮带输送机与所述入料口对应设置于所述回转混料机的下方，所述物料脱水机与所述成品皮带输送机衔接，并与所述成品库连接。

8.根据权利要求4所述的发酵循环系统，其特征在于，所述过滤组件包括排液阀、排液泵和过滤器，所述排液泵的一端通过所述排液阀与所述排液口连接，所述排液泵的另一端与所述过滤器连接。

9.根据权利要求8所述的发酵循环系统，其特征在于，所述循环组件包括沉淀池、循环阀和循环泵，所述沉淀池与所述过滤器连接，所述循环泵的一端通过所述循环阀与所述沉淀池连接，所述循环泵的另一端与所述液体进料组件连接。

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