CN114392588B - 一种利用斜板浓密机提升精选尾矿浓度的方法 - Google Patents

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Abstract

一种利用斜板浓密机提升精选尾矿浓度的方法，包括如下步骤，将精选尾矿输送到斜板浓密机，所述斜板浓密机的单个斜板的给矿量为8‑9 m3/h，所述斜板浓密机的沉砂嘴的直径不大于10mm，向精选尾矿中定时定量加入絮凝剂，所述絮凝剂的浓度为0.12%，絮凝剂的单耗量不低于35g/t。精选尾矿通过斜板浓密机二次浮选时，按照单斜板给矿量8‑9 m3/h，沉砂嘴的直径是10mm，絮凝剂的浓度为0.12%，絮凝剂的单耗量为35g/t时，能够达到溢流浓度低于1%，底流的浓度保持在20%以上，提高了资源的回收率，避免资源流失。

Description

一种利用斜板浓密机提升精选尾矿浓度的方法
技术领域：
本发明属于斜板浓密机选矿技术领域，主要涉及的是一种利用斜板浓密机提升精选尾矿浓度的方法。
背景技术：
斜板浓密机的工作原理是利用重力沉降作用把矿浆中的固体颗粒分离出来,其沉降作用是发生在设备中的各倾斜板之间的空腔内,倾斜板之间的间距很小,其间流体易形成层流,且固体颗粒只需沉降很小的距离就可以落到板上,然后沿倾斜板下滑,进入机体下部的排料漏斗。而且斜板通过层层叠放,充分利用了空间高度,所以同样占地面积的倾斜板浓密机的沉降面积要远大于普通耙式浓密机。
由于斜板浓密机的特点，斜板浓密机被广泛应用在选矿中作为精尾浓缩设备，用于尾矿中钼资源的回收利用，但是按照现有的选矿工艺在运行过程中，经常会出现精尾品位波动较大，跑高现象，不能达到资源综合回收利用的目的，所以需要对精尾开展二次浮选工艺，但是现有技术中，对此并未提及。
发明内容：
为了克服上述的不足，本发明提供了一种利用斜板浓密机提升精选尾矿浓度的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案：
一种利用斜板浓密机提升精选尾矿浓度的方法，包括如下步骤，将精选尾矿输送到斜板浓密机，所述斜板浓密机的单个斜板的给矿量为8-9m3/h，所述斜板浓密机的沉砂嘴的直径不大于10mm，向精选尾矿中定时定量加入絮凝剂，所述絮凝剂的浓度为0.12％，絮凝剂的单耗量不低于35g/t。
所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。
所述斜板浓密机的单个斜板的给矿量为8.8m3/h，所述斜板浓密机的沉砂嘴的直径是10mm，所述絮凝剂的浓度为0.12％，絮凝剂的单耗量为35g/t。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：
本发明提供的一种利用斜板浓密机提升精选尾矿浓度的方法，精选尾矿通过斜板浓密机二次浮选时，按照单斜板给矿量8-9m3/h，沉砂嘴的直径是10mm，絮凝剂的浓度为0.12％，絮凝剂的单耗量为35g/t时，能够达到溢流浓度低于1％，底流的浓度保持在20％以上，提高了资源的回收率，避免资源流失。
具体实施方式：
一种利用斜板浓密机提升精选尾矿浓度的方法，包括如下步骤，将精选尾矿输送到斜板浓密机，所述斜板浓密机的单个斜板的给矿量为8-9m3/h，所述斜板浓密机的沉砂嘴的直径不大于10mm，向精选尾矿中定时定量加入絮凝剂，所述絮凝剂的浓度为0.12％，絮凝剂的单耗量不低于35g/t。
优选的，所述斜板浓密机的单个斜板的给矿量为8.8m3/h，所述斜板浓密机的沉砂嘴的直径是10mm，所述絮凝剂的浓度为0.12％，
絮凝剂的单耗量为35g/t。
为了验证本发明给出的方案，先选取某厂精选尾矿浓度为8％-13％，流量为80m3/h的尾矿进行验证，使用两台100㎡斜板浓密机来进行测试，这两台斜板浓密机除了沉砂嘴的尺寸不一致，其他地方完全一样，对这两台斜板浓密机进行标号，分别称为1号和2号。
第一，验证沉砂嘴型号对斜板浓密机的底流浓度和溢流浓度的影响；
两台浓密机分配给矿量分别为50％，即40m3/h，注意：这里的40m3/h的流量是给整个斜板浓密机的，并非是单个斜板的流量。所用沉砂嘴型号及测得各阶段对应底流浓度见表1-1。
表1-1沉砂嘴型号试验浓度结果表
由表1-1可以看出：沉砂嘴型号越小，对应1号和2号斜板浓密机的底流浓度也越高，而溢流的变化幅度较小。根据试验目的要求底流浓度达20％以上，初步确定18mm及以下型号沉砂嘴进行后续试验。
第二，按照斜板浓密机的单个斜板给矿量来研究溢流和底流浓度；
试验采用18mm沉砂嘴，探索不同给矿量条件下斜板浓密机溢流、沉砂浓度变化。具体见表2-1。
表2-1不同给矿量试验浓度结果表
由表2-1可以看出：在保持其他变量不变的情况下，随着给矿量的增加，一号和二号斜板浓密机的底流浓度都会增加，但对应的溢流浓度也呈现增长趋势；当给矿量为5m3/h时，此时溢流浓度最低，但溢流量也较小，导致底流浓度与给矿浓度差距较小，浓缩效果较差。可见给矿量低于5m3/h时，斜板浓密机溢流断流呈现不正产状态，因此单一斜板的给矿量暂定应高于5m3/h。
第三，絮凝剂沉降测试
3.1絮凝剂沉降试验
从沉砂嘴型号以及分配给矿量试验可以得知，只改变这两种条件因素，并不能实现底流浓度高于20％、溢流浓度低于1％的指标。
选择聚丙烯酰胺作为絮凝剂，分别做了絮凝剂单耗为5g/t、10g/t、15g/t、20g/t、25g/t的精尾沉降实验。采用某厂精尾矿浆进行实验，精尾矿浆浓度为10％，采用1000mL的量筒做絮凝剂浓度影响沉降试验，沉降试验结果见表3-1，体积为上部澄清区的体积。
表3-1絮凝剂沉降试验
由表3-1可以看出，精尾矿浆在自然沉降时，速度较慢，可能导致斜板浓密机作用时间内不能较好达到浓缩的效果；添加絮凝剂可以显著增加矿浆沉降的速度，加大底流和溢流的浓度差距，进而提升矿浆浓缩的效果，在单耗为20g/t时，在4min之内就几乎能够完成沉降。
第四，絮凝剂和沉砂嘴型号来研究溢流和底流浓度；
4.1使用Φ18mm沉沙嘴进行絮凝剂用量试验
絮凝剂能够加快沉降速度，增强浓缩效果。考虑到底流浓度的增大会造成堵塞现象，絮凝剂首先采用18mm的沉砂嘴，絮凝剂从精尾矿箱添加，絮凝剂浓度为0.12％，在单一斜板给矿量为10m3/h，探索添加絮凝剂不同单耗条件下溢流和底流浓度的变化情况，试验结果见表4-1。
表4-1 18mm沉砂嘴絮凝剂试验
由表4-1可以看出，絮凝剂的添加能够降低溢流的浓度。但随着絮凝剂单耗的增加，溢流浓度下降的同时，底流的浓度也小幅下降，因此采用18mm的沉砂嘴不能满足要求。
4.2使用Φ12mm沉沙嘴进行絮凝剂用量试验
在沉砂嘴型号为12mm条件，通过调整絮凝剂单耗，以达到降低溢流浓度和增加底流浓度的目的。在单一斜板给矿量均为8m3/h的情况下，探索添加絮凝剂不同单耗条件下溢流和底流浓度的变化情况，试验结果见表4-2。
表4-2 12mm沉砂嘴絮凝剂试验
由表4-2可以看出，絮凝剂的单耗由12g/t增加到20g/t，溢流浓度降低不明显仍为1％-2％，而增加到35g/t后，溢流的浓度稳定在1％以下，但底流的浓度稳定在17％左右，低于20％，故也不能满足要求。
4.3使用Φ10mm沉沙嘴进行絮凝剂用量试验
为进一步提高底流浓度，采用10mm的沉砂嘴进行试验。在单一斜板给矿量为8.8m3/h情况下，探索添加絮凝剂不同单耗条件下溢流和底流浓度的变化情况，试验结果见表4-3。
表4-3 10mm沉砂嘴絮凝剂试验
由表4-5可以看出，当沉砂嘴型号为10mm，絮凝剂单耗不低于35g/t时，在保证底流浓度高于20％的条件下，溢流浓度才能稳定低于1％，符合要求。
第五，连续试验验证
使用沉砂嘴型号为10mm、絮凝剂单耗为35g/t条件下，每半小时测量给矿、溢流、1号底流和2号底流浓度，并分别取样化验分析，并对各工艺阶段测实际流量以及密度计算实际产率以及回收率，具体结果如下：
表5-1浓缩回收试验结果
由表5-1可以看出，在两台斜板给矿量均保持在8-9m3/h，使用沉砂嘴型号为10mm、絮凝剂单耗为35g/t条件下，可以使得浓缩底流含钼金属回收率达到92.85％。
综上，可以看出精选尾矿通过斜板浓密机进行二次浮选时，按照单斜板给矿量8-9m3/h，沉砂嘴的直径是10mm，絮凝剂的浓度为0.12％，絮凝剂的单耗量为35g/t时，能够达到溢流浓度低于1％，底流的浓度保持在20％以上，提高了资源的回收率，避免资源流失。
以上内容中未细述部份为现有技术，故未做细述。

Claims (1)

1.一种利用斜板浓密机提升精选尾矿浓度的方法，其特征在于：包括如下步骤，将精选尾矿输送到斜板浓密机，所述斜板浓密机的单个斜板的给矿量为8.8 m3/h，所述斜板浓密机的沉砂嘴的直径是10mm，向精选尾矿中定时定量加入絮凝剂，所述絮凝剂的浓度为0.12%，絮凝剂的单耗量为35g/t；
所述絮凝剂为聚丙烯酰胺；
从而能够使斜板浓密机的溢流浓度低于1%，底流的浓度保持在20%以上。
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