CN114384717A - 显示设备及制造显示设备的方法 - Google Patents

Abstract

公开了显示设备及制造显示设备的方法，该显示设备包括：显示面板，包括显示区域和非显示区域；柔性印刷电路板，与显示面板重叠并且附接到显示面板；一对第一对准标记，设置在非显示区域中；一对第二对准标记，与第一对准标记相邻；一对第三对准标记，设置在柔性印刷电路板上。

Description

显示设备及制造显示设备的方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2020年10月6日提交的第10-2020-0128764号韩国专利申请的优先权和权益，出于所有目的，该韩国专利申请通过引用在此并入，就如同在本文中完全阐述一样。

技术领域

本发明的实现方式大体上涉及显示设备，并且更具体地，涉及包括一个或多个印刷电路板的显示设备及制造显示设备的方法。

背景技术

目前，各种类型的显示设备被作为显示设备使用，并且代表性地，存在液晶显示器(LCD)和有机发光二极管(OLED)显示器。

液晶显示器是包括背光单元的显示设备，并且阻挡或透射从背光单元发射的光以显示图像。另一方面，与液晶显示设备不同，有机发光显示设备是近来已备受关注并具有自发光特性的显示设备，并且不需要单独的光源。

显示设备被制造成各种尺寸，并且移动电话代表相对小尺寸的显示设备，且电视和监视器代表相对大尺寸的显示设备。

大尺寸的显示设备在尺寸上变得非常大。过去销售的最大的显示设备在50英寸范围内，但是现在销售70英寸范围内的许多显示设备，并且也在市场上销售在100英寸范围内的非常大尺寸的显示设备。此外，由于显示设备的分辨率逐渐发展到高分辨率，因此在显示设备中形成的布线的尺寸逐渐减小。

显示设备包括多个像素以及用于驱动多个像素的驱动器。这种驱动器从外部源接收外部信号，并将其改变为适于施加到多个像素的驱动信号。

由驱动器和/或外部源产生的信号通过柔性印刷电路板传输到包括多个像素的显示面板。

在本背景技术部分中公开的上述信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

申请人认识到，在制造期间，尤其是在高分辨率显示器中，用于将柔性印刷电路板连接到它们的显示面板的常规对准技术存在的问题可不利地影响所制造的显示面板的性能并在所制造的显示面板中产生缺陷。

根据本发明的原理和示例性实施方式构造的显示设备及制造显示设备的方法能够将柔性印刷电路板对准到显示面板，而不产生显著的缺陷。例如，柔性印刷电路板中可以形成有与柔性印刷电路板的相对的侧相邻的一对第一对准标志，并且显示面板中可以形成有至少一对第二对准标志。可基于柔性印刷电路板的相对的侧中的每个处的第一对准标志与第二对准标志之间的距离来将柔性印刷电路板与显示面板对准。由于该距离相对短，因此柔性印刷电路板和显示面板之间基于该距离的对准可以确保相对高可靠性的正确对准以最小化诸如柔性印刷电路板的焊盘和显示面板之间断开连接的缺陷。

在显示设备包括相对大尺寸的显示面板和附接到显示面板的多个柔性印刷电路板的情况下，通过使用本文中公开的相对短距离技术，多个柔性印刷电路板各自可以以相对高的可靠性与显示面板对准。例如，可以使用多个按压部分来将多个柔性印刷电路板分别附接到显示面板，并且按压部分中的每个可以在相应的柔性印刷电路板的相对的侧中的每个处使用第一对准标志和第二对准标志之间的相对短的距离，以将相应的柔性印刷电路板对准到显示面板。假定由多个按压部分测量的相对短的距离之间的误差和/或差异可以相对低，则多个按压部分可以以相对高的可靠性将多个柔性印刷电路板对准到显示面板，从而消除或最小化多个柔性印刷电路板与显示面板之间的未对准的发生。

本发明构思的其它特征将在随后的描述中阐述，并且部分地将从描述中显而易见，或者可以通过对本发明构思的实践来获知。

根据本发明的一个方面，显示设备包括：显示面板，包括显示区域和非显示区域；柔性印刷电路板，与显示面板重叠并附接到显示面板；一对第一对准标记，设置在非显示区域中；一对第二对准标记，与第一对准标记相邻；以及一对第三对准标记，设置在柔性印刷电路板上。

一对第一对准标记、一对第二对准标记和一对第三对准标记分别包括一对第一对准标志、一对第二对准标志和一对及第三对准标志，且第一对准标志中的第一个、第二对准标志中的第一个和第三对准标志中的第一个可以设置成与柔性印刷电路板的第一侧相邻，并且第一对准标志中的第二个、第二对准标志中的第二个和第三对准标志中的第二个可以设置成与柔性印刷电路板的第二侧相邻，第二侧与第一侧相对。

第三对准标记中的每个可以在第一方向上定位在第一对准标记中的一个和第二对准标记中的一个之间，第一方向是X轴方向，并且一对第一对准标志之间在X轴方向上的距离可以比一对第二对准标志之间在X轴方向上的距离长。

在对应于第一侧和第二侧中的每个的区域中，第三对准标志中的每个的位置可以在X轴方向上定位在第一对准标志中的一个的位置和第二对准标志中的一个的位置之间。

第三对准标志的位置、第一对准标志的位置和第二对准标志的位置中的每个可以被定义为每个对准标志在X轴方向上的中心。

第二对准标志可以设置在非显示区域中，并且一对第一对准标志的位置可以定位成比一对第二对准标志的位置更靠近显示面板的一侧，显示面板的所述一侧与柔性印刷电路板重叠。

第一对准标志的位置和第二对准标志的位置中的每个可以被定义为在大体上垂直于X轴方向的Y轴方向上距显示面板的上述一侧的距离。

柔性印刷电路板可以基于以下公式1在X轴方向上对准到显示面板：[公式1](X5-X1)/[(X2-X1)/(DV)]+(X3-X6)/[(X3-X4)/(DV)]，其中X1和X3分别是第一对准标志的中心在X轴方向上的位置，X2和X4分别是第二对准标志的中心在X轴方向上的位置，X5和X6分别是第三对准标志的中心在X轴方向上的位置，并且DV是在对应于第一侧和第二侧中的每个的区域中第一对准标志中的一个的中心与第二对准标志中的一个的中心之间在X轴方向上的距离的设计值。

在公式1中，(X5-X1)/[(X2-X1)/(DV)]可以是相对于第一对准标志中的与柔性印刷电路板的第一侧相邻的第一个、第二对准标志中的与柔性印刷电路板的第一侧相邻的第一个以及第三对准标志中的与柔性印刷电路板的第一侧相邻的第一个计算的，并且(X3-X6)/[(X3-X4)/(DV)]可以是相对于第一对准标志中的与柔性印刷电路板的第二侧相邻的第二个、第二对准标志中的与柔性印刷电路板的第二侧相邻的第二个以及第三对准标志中的与柔性印刷电路板的第二侧相邻的第二个计算的。

在公式1中，设计值可以在约5μm至约2000μm的范围内。

显示面板还可以包括多个第一焊盘，多个第一焊盘相对于大体上垂直于X轴方向的Y轴方向倾斜并且彼此面对，并且柔性印刷电路板还可以包括多个第二焊盘，多个第二焊盘相对于Y轴方向倾斜并且彼此面对。

显示面板的多个第一焊盘和柔性印刷电路板的多个第二焊盘可以分别相对于Y轴方向以约1度至约15度的角度倾斜。

柔性印刷电路板的与显示面板重叠的部分可以在Y轴方向上具有第一长度，第一长度根据柔性印刷电路板在X轴方向上的第二长度而确定。

根据本发明的另一方面，显示设备具有显示面板和柔性印刷电路板，显示面板的非显示区域中形成有一对第一对准标志和与第一对准标志相邻的一对第二对准标志，并且柔性印刷电路板中形成有一对第三对准标志，制造显示设备的方法包括以下步骤：基于公式1的值在X轴方向上将柔性印刷电路板对准到显示面板：[公式1](X5-X1)/[(X2-X1)/(DV)]+(X3-X6)/[(X3-X4)/(DV)]，其中X1和X3分别是第一对准标志的中心在X轴方向上的位置，X2和X4分别是第二对准标志的中心在X轴方向上的位置，X5和X6分别是第三对准标志的中心在X轴方向上的位置，并且DV是第一对准标志中的一个的中心与第二对准标志中的一个的中心在X轴方向上之间的距离的设计值。

在公式1中，(X5-X1)/[(X2-X1)/(DV)]可以是相对于第一对准标志中的第一个、第二对准标志中的第一个和第三对准标志中的第一个计算的，第一对准标志中的第一个、第二对准标志中的第一个和第三对准标志中的第一个与柔性印刷电路板的左侧相邻，并且(X3-X6)/[(X3-X4)/(DV)]可以是相对于第一对准标志中的第二个、第二对准标志中的第二个和第三对准标志中的第二个计算的，第一对准标志中的第二个、第二对准标志中的第二个和第三对准标志中的第二个与柔性印刷电路板的右侧相邻。

在公式1中，设计值可以在约5μm至约2000μm的范围内。

该方法还可以包括以下步骤：测量柔性印刷电路板在X轴方向上的第一长度；根据第一长度，确定柔性印刷电路板的与显示面板重叠的部分在大体上垂直于X轴方向的Y轴方向上的第二长度；以及根据第二长度，通过在Y轴方向上移动柔性印刷电路板来在Y轴方向上将柔性印刷电路板对准到显示面板。

显示面板还可以包括相对于Y轴方向倾斜并且彼此面对的多个第一焊盘，并且柔性印刷电路板还可以包括相对于Y轴方向倾斜并且彼此面对的多个第二焊盘。

显示面板的多个第一焊盘和柔性印刷电路板的多个第二焊盘可以分别相对于Y轴方向以约1度至约15度的角度倾斜。

该方法还可以包括以下步骤：于在X轴方向和Y轴方向上将柔性印刷电路板对准到显示面板之后，将柔性印刷电路板和显示面板按压在一起。

应理解，以上一般描述和以下详细描述二者是示例性的和说明性的，并且旨在提供对所要求保护的本发明的进一步解释。

附图说明

附图被包括以提供对本发明的进一步理解，并且被并入本说明书中且构成本说明书的一部分，附图示出了本发明的示例性实施方式，并且与说明书一起用于解释本发明构思。

图1是根据本发明的原理构造的显示设备的实施方式的平面图。

图2是图1的显示设备的一部分的放大图。

图3是设置在图2的显示面板的区域L和R中的对准标志的实施方式的平面图。

图4是设置在图2的柔性印刷电路板的区域L和R中的对准标志的实施方式的平面图。

图5和图6是当柔性印刷电路板在X轴方向上与显示面板对准时图3和图4的对准标志的布置的视图。

图7是根据本发明的原理在显示面板上形成、对准和附接柔性印刷电路板的方法的实施方式的流程图。

图8和图9是根据本发明的原理构造的显示设备的实施方式的一部分的平面图，其示出了用于调整重叠量并将柔性印刷电路板以正确的位置附接在显示面板上的制造工艺中的一些。

图10和图11是用于柔性印刷电路板和显示面板的对准标志的实施方式的平面图。

图12是将柔性印刷电路板附接到显示面板的对准与压缩机器的实施方式的视图。

具体实施方式

在以下描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节，以便提供对本发明的各种示例性实施方式或实现方式的透彻理解。如本文中所使用的，“实施方式”和“实现方式”是可互换的词，它们是采用本文中所公开的发明构思中的一个或多个的设备或方法的非限制性示例。然而，显然，可以在没有这些具体细节或者具有一个或多个等效布置的情况下实践各种示例性实施方式。在其它情况下，以框图形式示出了公知的结构和设备，以便避免不必要地模糊各种示例性实施方式。此外，各种示例性实施方式可以是不同的，但不必是排它的。例如，在不背离本发明构思的情况下，一示例性实施方式的特定形状、配置和特性可以在另一示例性实施方式中使用或实现。

除非另外说明，否则所示出的示例性实施方式应理解为提供可在实践中实施本发明构思的一些方式的变化细节的示例性特征。因此，除非另有说明，否则各种实施方式的特征、组件、模块、层、膜、面板、区域和/或方面等(下文中单独或统称为“元件”)可在不背离本发明构思的情况下以其它方式组合、分离、互换和/或重新布置。

在附图中通常提供交叉影线和/或阴影的使用来澄清相邻元件之间的边界。因此，存在或不存在交叉影线或阴影都不传达或指示对特定材料、材料性质、尺寸、比例、所示元件之间的共性和/或元件的任何其它特性、属性、性质等的任何偏好或要求，除非另有说明。此外，在附图中，为了清楚和/或描述的目的，可以夸大元件的尺寸和相对尺寸。当可以不同地实现示例性实施方式时，可以与所描述的顺序不同地执行特定的工艺顺序。例如，两个连续描述的工艺可以基本上同时执行，或者以与所描述的顺序相反的顺序执行。同样，相同的附图标记表示相同的元件。

当元件(诸如，层)被称为在另一元件或层上、“连接到”或“联接到”另一元件或层时，其可以直接在该另一元件或层上、直接连接到或直接联接到该另一元件或层，或者可以存在居间的元件或层。然而，当元件或层被称为“直接在另一元件或层上”、“直接连接到”或“直接联接到”另一元件或层时，不存在居间的元件或层。为此，术语“连接”可以指在具有或不具有居间的元件的情况下的物理连接、电连接和/或流体连接。此外，D1轴、D2轴和D3轴不限于矩形坐标系的三个轴(诸如，x轴、y轴和z轴)，并且可以在更广泛的意义上解释。例如，D1轴、D2轴和D3轴可以彼此垂直，或者可以表示彼此不垂直的不同方向。出于本公开的目的，“X、Y和Z中的至少一个”以及“选自由X、Y和Z组成的组中的至少一个”可以被解释为仅X、仅Y、仅Z，或者X、Y和Z中的两个或更多个的任何组合，诸如，以XYZ、XYY、YZ和ZZ为例。如本文中所使用的，术语“和/或”包括相关所列项目中的一个或多个的任何和所有组合。

虽然本文中可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种类型的元件，但是这些元件不应受到这些术语的限制。这些术语用于将一个元件与另一元件区分开。因此，在不背离本公开的教导的情况下，以下讨论的第一元件可以被称为第二元件。

出于描述的目的，可以在本文中使用诸如“以下”、“下方”、“之下”、“下部”、“上方”、“上部”、“之上”、“较高”、“侧”(例如，如在“侧壁”中)等空间相对术语，并由此来描述如附图中所示的一个元件与另一(些)元件的关系。除了附图中描绘的定向之外，空间相对术语旨在包括装置在使用、操作和/或制造中的不同定向。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为在其它元件或特征“下方”或“以下”的元件将被定向在该其它元件或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以包括上方和下方两种定向。此外，装置可以以其它方式定向(例如，旋转90度或处于其它定向)，并且因此，应相应地解释本文中使用的空间相对描述语。

本文中使用的术语是出于描述特定实施方式的目的，而不是旨在进行限制。如本文中所使用的，单数形式“一个”、“一种”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文另外清楚地指示。此外，当在本说明书中使用时，术语“包括(comprises)”、“包括(comprising)”、“包括(includes)”和/或“包括(including)”指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或其组的存在，但不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或其组的存在或添加。还应注意，如本文中所使用的，术语“基本上”、“约”和其它类似术语用作近似的术语，而不用作程度的术语，并且因此，用于解释本领域普通技术人员将认识到的测量、计算和/或提供的值的固有偏差。

除非另有定义，否则本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开内容所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。诸如在常用词典中定义的那些术语应被解释为具有与其在相关领域的上下文中的含义一致的含义，并且不应以理想化的或过于正式的意义来解释，除非在本文中明确地如此定义。

图1是根据本发明的原理构造的显示设备的实施方式的平面图。

参考图1，显示设备可以包括显示面板100、至少一个柔性印刷电路板200、至少一个印刷电路板300和至少一个驱动芯片250。

显示面板100包括在由玻璃等形成的衬底上形成有多个像素PX的显示区域110以及围绕显示区域110的非显示区域120。

显示面板100可以是包括液晶的液晶显示面板，或者是包括发光元件的发光显示面板。此外，显示面板100可以是中型或大型显示面板。

包括在显示面板100中的多个像素PX可以由包括扫描信号和数据电压的各种控制信号控制，并且可以接收恒定的电力电压。

在液晶面板中，多个像素PX接收数据电压和扫描信号。施加到像素PX的数据电压与公共电压一起形成电场，并且根据该电场确定液晶分子排列的方向。在液晶显示面板的情况下，还包括背光单元，并且从背光单元提供的光设置成具有根据液晶分子的定向方向的相位差，使得在调节偏振器的阻挡比的同时表达亮度。

发光显示面板可以是包括有机发射层的有机发光显示面板。在有机发光显示面板中，多个像素PX接收数据电压和至少一个扫描信号，并且还可以接收驱动低电压和作为电源电压的驱动电压。此外，像素PX可以另外接收发光信号。基于有机发光显示面板中的数据电压来确定驱动晶体管的输出电流，并且当输出电流流过有机发光二极管时发射光。根据流过有机发光二极管的电流的强度来确定从有机发光二极管发射的光的亮度。

连接到像素PX的布线(或信号线)和通过布线中的至少一些控制像素PX的驱动器(例如，扫描驱动器)可以设置在非显示区域120中。在实施方式中，驱动器可以在与形成像素PX的制造工艺相同的制造工艺中形成。非显示区域120可以具有比显示区域110宽的宽度，并且还可以包括与柔性印刷电路板200附接的焊盘区域125。

显示面板100包括产生扫描信号的扫描驱动器。扫描驱动器可以设置在非显示区域120中，并且可以通过与用于形成多个像素PX的工艺相同的工艺形成。

在显示面板100是有机发光显示面板的情况下，显示面板100还可以包括单独的驱动器以提供发光信号。提供发光信号的驱动器可以在非显示区域120的一些区域中通过与用于形成多个像素PX的工艺相同的工艺形成。

施加各种信号、电压和/或电流(诸如，数据电压和驱动信号)的驱动芯片250可以设置在柔性印刷电路板200上，并且柔性印刷电路板200可以附接到显示面板100的焊盘区域125，使得信号、电压和/或电流被传输到显示面板100的元件(诸如，像素PX)。在图1中，三个驱动芯片250附接到一个柔性印刷电路板200，并且驱动芯片250的尺寸和位置可以彼此不同。驱动芯片250的数量可以是一个或多个，并且可以定位在柔性印刷电路板200上，并且驱动芯片250的数量基于由单个驱动芯片250控制的布线(或信号线)的数量来确定。随着显示设备的分辨率的增加，附接到一个柔性印刷电路板200的驱动芯片250的数量趋于增加。

印刷电路板300附接到柔性印刷电路板200的另一侧。印刷电路板300中可以形成有诸如附加时序控制器的驱动器。

印刷电路板300用于向驱动芯片250传输外部输入图像信号，并且还可以用于传输在像素PX中使用的基本(basic)电压电平。

在图1中，形成有两个印刷电路板300，但是根据具体应用，可以形成更多的印刷电路板300。此外，还可以包括将相邻的印刷电路板300连接的附加柔性印刷电路板。附加柔性印刷电路板可以用于将外部输入图像信号从一个印刷电路板300传输到另一印刷电路板300。

附接到显示面板100的柔性印刷电路板200的数量可以随着显示面板100的分辨率的增加而增加，并且根据特定的应用，可以将16或24个柔性印刷电路板200附接到单个显示面板100。

显示面板100、柔性印刷电路板200和印刷电路板300通过各向异性导电膜(ACF)彼此附接，并且因此彼此电连接。

以下将参考图2描述显示面板100和柔性印刷电路板200的附接结构。

图2是图1的显示设备的一部分的放大图。

柔性印刷电路板200通过各向异性导电膜(ACF)附接到显示面板100的非显示区域120中的焊盘区域125。因此，将设置在显示面板100的焊盘区域125中的焊盘和设置在柔性印刷电路板200上的焊盘附接，使得它们彼此电连接。

随着显示面板100被开发用于高分辨率应用以增加单位面积中的布线和焊盘的数量，可以减小布线(或信号线)和焊盘的宽度和/或间隔。在这种情况下，柔性印刷电路板200需要以相对低的误差范围对准并附接到焊盘区域125，以便根据需要将柔性印刷电路板200的焊盘和显示面板100彼此连接。

当将柔性印刷电路板200中的每个附接到显示面板100时，使用对准与压缩机器来识别柔性印刷电路板200和显示面板100的可以呈对准标志的形式的特定标记，并且基于对准标志将柔性印刷电路板200对准到显示面板100。参考图12，可以使用按压部分10来附接柔性印刷电路板200。随着柔性印刷电路板200的数量增加，对准与压缩机器可以包括多个按压部分，使得多个柔性印刷电路板200可以同时附接到显示面板100。然而，由每个按压部分测量的对准标志的值可能不同，这意味着测量值包括误差。由于这种误差，柔性印刷电路板200中的每个可能不正确地附接到显示面板100的相应部分。这种误差可能发生在单个对准与压缩机器内的多个按压部分之间，并且也可能发生在多个对准与压缩机器之间。

如果这样的误差在允许的误差范围内，则不存在由于未对准而引起的问题。然而，随着显示面板100的分辨率增加，允许的误差范围减小，并且误差可能超出允许的误差范围，这可能导致诸如柔性印刷电路板200的焊盘和显示面板100之间断开连接的缺陷。

当测量可类似于柔性印刷电路板200的整个长度的相对长的距离(诸如，几十mm单位的长度)时，误差可能相对大。这是因为用于对准柔性印刷电路板200的单位具有几十或几百μm的值，并且因此当测量mm单位的值时，它相对不准确，并且因此测量值可能包括相对大的误差。相对大的误差可能导致柔性印刷电路板200和显示面板100的未对准。

为了防止在测量与对准中使用的单位相比是相对大的值时出现这种问题，可以使用图3和图4中所示的对准标志，并且可以如参考图6所描述的那样执行对准。

参考图3和图4，现在将描述在每个柔性印刷电路板200的第一区域L和第二区域R以及显示面板100的相应焊盘区域125中形成的对准标志。如图2中所示，第一区域L对应于柔性印刷电路板200的左侧，并且第二区域R对应于柔性印刷电路板200的与左侧相对的右侧。

图3是设置在图2的显示面板的区域L和R中的对准标志的实施方式的平面图。图4是设置在图2的柔性印刷电路板的区域L和R中的对准标志的实施方式的平面图。

参考图1至图4，显示设备包括显示面板100(显示面板100包括玻璃衬底，玻璃衬底包括显示区域110和非显示区域120)、附接到显示面板100的柔性印刷电路板200、定位在非显示区域120中的一对第一对准标志PAML1和PAMR1、与第一对准标志PAML1和PAMR1相邻的一对第二对准标志PAML2和PAMR2以及定位在柔性印刷电路板200中的一对第三对准标志FAML和FAMR。一对第二对准标志PAML2和PAMR2可以设置在非显示区域120中。

一对第一对准标志PAML1和PAMR1中的一个、一对第二对准标志PAML2和PAMR2中的一个以及一对第三对准标志FAML和FAMR中的一个与柔性印刷电路板200的一侧相邻且设置在第一区域L和第二区域R中的一个中，并且一对第一对准标志PAML1和PAMR1中的另一个、一对第二对准标志PAML2和PAMR2中的另一个以及第三对准标志FAML和FAMR中的另一个与柔性印刷电路板200的另一侧相邻且设置在第一区域L和第二区域R中的另一个中。

在第一区域L和第二区域R中的每个中，一对第三对准标志FAML和FAMR中的每个的位置可以在X轴方向(例如，水平方向)上定位在一对第一对准标志PAML1和PAMR1中的一个的位置以及一对第二对准标志PAML2和PAMR2中的一个的位置之间。

首先，参考图3，将描述形成在显示面板100的焊盘区域125中的对准标志PAML1、PAMR1、PAML2和PAMR2。

在显示面板100的焊盘区域125中，在第一区域L和第二区域R中形成一对第一对准标志PAML1和PAMR1以及一对第二对准标志PAML2和PAMR2。

一对第一对准标志PAML1和PAMR1相对向外定位，并且一对第二对准标志PAML2和PAMR2相对向内定位。一对第一对准标志PAML1和PAMR1之间在X轴方向上的距离比一对第二对准标志PAML2和PAMR2之间在X轴方向上的距离长。

向外设置的第一对准标志PAML1和向内设置的第二对准标志PAML2可以在第一区域L中形成另一对对准标志PAML1和PAML2。第一对准标志PAML1可以在垂直于X轴方向的Y轴方向上比第二对准标志PAML2更靠近显示面板100的边缘EG定位，并且第二对准标志PAML2可以在Y轴方向上更靠近显示区域110定位。边缘EG可以对应于显示面板100的侧中的与柔性印刷电路板200重叠的一个。

可以基于对准标志PAML1和PAML2中的每个的外边缘自动识别一对对准标志PAML1和PAML2的中心X1和X2，并且可以测量与中心X1和X2相关联的距离，以将柔性印刷电路板200对准到显示面板100。

一对对准标志PAML1和PAML2形成在玻璃衬底中，并且因此一对对准标志PAML1和PAML2之间的距离不改变。此外，由于一对对准标志PAML1和PAML2在形成像素PX时被一起形成，所以每个图案被非常精确地形成。因此，一对对准标志PAML1和PAML2之间的水平距离可以基本上恒定并且不改变。如以下所描述的，所设计的水平距离(下文中称为设计值)可用于将柔性印刷电路板200对准到显示面板100，以确保相对高可靠性的对准。设计值可以在约5μm至约2000μm的范围内。

定位在外侧处的第一对准标志PAMR1和定位在内侧处的第二对准标志PAMR2可以在第二区域R中形成另一对对准标志PAMR1和PAMR2。第一对准标志PAMR1可以设置成在Y轴方向上比第二对准标志PAMR2更靠近显示面板100的边缘EG，并且第二对准标志PAMR2可以设置成在Y轴方向上更靠近显示区域110。

可以基于对准标志PAMR1和PAMR2中的每个的外边缘自动识别一对对准标志PAMR1和PAMR2的中心X3和X4，并且可以测量与中心X3和X4相关联的距离，以将柔性印刷电路板200对准到显示面板100。

设置在相对的侧处的第一对准标志PAML1和PAMR1可以具有基本上相同的形状，并且第二对准标志PAML2和PAMR2也可以具有基本上相同的形状。在第一对准标志PAML1和PAMR1以及第二对准标志PAML2和PAMR2具有不同的形状的情况下，可以通过例如对准与压缩机器容易地区分彼此相邻定位的第一对准标志PAML1和PAMR1中的一个以及第二对准标志PAML2和PAMR2中的一个。

在图3中，在设置在第一区域L中的一对对准标志PAML1和PAML2与设置在第二区域R中的一对对准标志PAMR1和PAMR2之间示出了虚线，并且这使得实际上更容易看到它们之间的中心线的位置。

参考图4，第三对准标志FAML和FAMR分别形成在柔性印刷电路板200的第一区域L和第二区域R中。

柔性印刷电路板200可以由诸如塑料或聚酰亚胺(PI)的可变形材料形成，并且由于材料的特性，与形成在显示面板100中的对准标志PAML1、PAMR1、PAML2和PAMR2相比，第三对准标志FAML和FAMR的位置可以改变。例如，柔性印刷电路板200可以在一个方向(例如，X轴方向)上伸长。

可以基于相应的第三对准标志FAML和FAMR的外边缘自动识别柔性印刷电路板200的第三对准标志FAML和FAMR的中心X5和X6，并且可以测量与中心X5和X6相关联的距离，以将柔性印刷电路板200对准到显示面板100。

在图4中，在分别设置在第一区域L和第二区域R中的第三对准标志FAML和FAMR之间示出了虚线，并且这使得实际上更容易看到它们之间的中心线的位置。

参考图3和图4，三种类型的对准标志具有非对称结构。显示面板100和柔性印刷电路板200中形成有不同的对准标志。例如，显示面板100中可以形成有两对对准标志PAML1、PAMR1、PAML2和PAMR2，而柔性印刷电路板200中可以形成有一对对准标志FAML和FAMR。

通常，可以使用显示面板100和柔性印刷电路板200中的每个中的相同数量的对准标志以一对一的对应关系来执行对准，但是在实施方式中，如图6中所示，可以使用显示面板100和柔性印刷电路板200中的每个中的不同数量的对准标志来执行对准。例如，可以通过使用在第一区域L和第二区域R中的每个中的三个对准标志来执行对准，该三个对准标志包括显示面板100中的两个(2个)对准标志和柔性印刷电路板200中的一个(1个)对准标志。

在第一区域L和第二区域R中的每个中的三个对准标志可以具有不同的形状。以这种方式，通过对准与压缩机器可以容易地将彼此相邻的对准标志彼此区分开。然而，实施方式不限于此。例如，至少两个对准标志可以具有相同的形状，并且定位在第一区域L和第二区域R中的一对对准标志可以具有不同的形状。对准标志的各种形状的示例将参考图10和图11进行描述。

其中形成有如图3和图4中所示的不同对准标志的显示面板100和柔性印刷电路板200可以使用以下参考图5和图6描述的方法彼此对准和附接。

图5和图6是当柔性印刷电路板在X轴方向上与显示面板对准时图3和图4的对准标志的布置的视图。

首先，将参考图5描述对准方法的示例。

参考图5，基于设置在显示面板100的第一区域L和第二区域R中的对准标志的中心以及设置在柔性印刷电路板200的第一区域L和第二区域R中的对准标志的中心，可以将显示面板100和柔性印刷电路板200彼此对准。

首先，通过使用设置在显示面板100的第一区域L和第二区域R中的第一对准标志PAML1和PAMR1来确定显示面板100在X轴方向上的中心。例如，获取第一对准标志PAML1和PAMR1的中心X1和X3之间的水平距离PG(即，X轴方向上的距离)，并且将第一对准标志PAML1和PAMR1之间的中心设定为显示面板100的待附接到柔性印刷电路板200的部分的中心。

此外，获取设置在柔性印刷电路板200的第一区域L和第二区域R中的第三对准标志FAML和FAMR的中心X5和X6之间的水平距离FG(即，X轴方向上的距离)，并且然后将中心X5和X6之间的中心设定为柔性印刷电路板200在X轴方向上的中心。

可以将显示面板100的待附接到柔性印刷电路板200的部分的中心的位置和柔性印刷电路板200的中心的位置对准以相互匹配，以便不在左右方(X轴方向)上偏向一侧。

在图5中，一对第一对准标志PAML1和PAMR1用于确定显示面板100的待附接到柔性印刷电路板200的部分的中心，但是两对第一对准标志PAML1和PAMR1以及第二对准标志PAML2和PAMR2可用于确定显示面板100在X轴方向上的中心。

在实施方式中，第一对准标志PAML1和PAMR1的水平距离PG(X轴方向上的距离)可以为约61,000μm，其为约61mm。此外，在第一区域L和第二区域R中的每个中，第一对准标志PAML1和PAMR1中的一个的中心与第二对准标志PAML2和PAMR2中的一个的中心之间的水平距离可以是约200μm，并且在第一区域L和第二区域R中的每个中，第三对准标志FAML和FAMR中的一个的中心可以在X轴方向上定位在第一对准标志PAML1和PAMR1中的一个的中心与第二对准标志PAML2和PAMR2中的一个的中心之间。

假定柔性印刷电路板200可以相对于显示面板100以相对小的量(诸如，几μm或几百μm)移动，与相对大的水平距离PG和FG(它们可以是几十mm)相比，这种对准方法可能引入相对非常大的误差。

更具体地，当如参考图5所描述的那样彼此远离地定位在左方和右方上的对准标志之间的距离大时，难以针对显示面板使用具有小的允许误差范围的测量值，因为测量值是相对非常大的(处于几十mm的水平)，并且因此可能包括相对大的误差。这样，虽然可以通过基于水平距离PG和FG识别显示面板100在X轴方向上的中心和柔性印刷电路板200在X轴方向上的中心来将柔性印刷电路板200对准到显示面板100，但是这种方法可能由于相对大的误差而导致柔性印刷电路板200的未对准。然而，以上参考图5描述的方法确实具有不需要许多测量值的优点，因此容易确定距离。因此，如果显示面板具有相对大的允许误差范围，则可以使用以上参考图5描述的方法。

如果允许的误差值小于测量误差范围并且因此不能使用图5的方法，则可以通过使用以下参考图6描述的更精确的对准方法来对准显示面板100和柔性印刷电路板200。

首先，参考图6，将描述用于测量设置在第一区域L中的对准标志之间的距离的方法。

获取设置在显示面板100的焊盘区域125中的一对对准标志PAML1和PAML2的中心X1和X2之间的水平距离PGL(即，X轴方向上的距离)。

此外，获取显示面板100中的第一对准标志PAML1的中心X1与柔性印刷电路板200中的第三对准标志FAML的中心X5之间的水平距离PFGL(即，X轴方向上的距离)。

可以通过使用X轴方向上的两个水平距离PGL和PFGL来确定柔性印刷电路板200中的第三对准标志FAML相对于形成在显示面板100中的一对对准标志PAML1和PAML2在X轴方向上的相对位置。

类似地，在第二区域R中，确定柔性印刷电路板200中的第三对准标志FAMR相对于一对对准标志PAMR1和PAMR2在X轴方向上的相对位置。

例如，获取设置在显示面板100的焊盘区域125中的一对对准标志PAMR1和PAMR2的中心X3和X4之间的水平距离PGR(即，X轴方向上的距离)。此外，获取显示面板100中的第一对准标志PAMR1的中心X3与柔性印刷电路板200中的第三对准标志FAMR的中心X6之间的水平距离PFGR(即，X轴方向上的距离)。可以通过使用X轴方向上的两个水平距离PGR和PFGR来确定柔性印刷电路板200中的第三对准标志FAMR相对于形成在显示面板100中的一对对准标志PAMR1和PAMR2在X轴方向上的相对位置。

可以通过移动柔性印刷电路板200将柔性印刷电路板200中的第三对准标志FAML和FAMR的相对位置匹配以将柔性印刷电路板200对准到显示面板100。

例如，当柔性印刷电路板200水平地(即，在X轴方向上)移动时，柔性印刷电路板200中的两个第三对准标志FAML和FAMR的相对位置改变。当水平距离PFGL和PFGR具有基本上相同的值时和/或当水平距离PGL和PGR具有相同的值时，柔性印刷电路板200可以对准到显示面板100。

此外，由于测量误差可能发生在测量的水平距离PGL、PFGL、PGR和PFGR中，因此基于设置在第一区域L中的一对对准标志PAML1和PAML2之间的水平距离的设计值以及基于设置在第二区域R中的一对对准标志PAMR1和PAMR2之间的水平距离的设计值可用于补偿测量误差。

可以通过基于公式1的值将柔性印刷电路板200对准到显示面板100来实现补偿。

[公式1]

(X5-X1)/[(X2-X1)/(DV)]+(X3-X6)/[(X3-X4)/(DV)]

这里，X1和X3表示一对第一对准标志PAML1和PAMR1的中心的测量位置，X2和X4表示一对第二对准标志PAML2和PAMR2的中心的测量位置，以及X5和X6表示一对第三对准标志FAML和FAMR的中心的测量位置。DV表示与第一区域L和第二区域R中的每个中第一对准标志的中心和第二对准标志的中心之间在X轴方向上的距离对应的设计值。

在公式1中，基于设置在显示面板100的第一区域L中的第一对准标志PAML1和第二对准标志PAML2、设置在柔性印刷电路板200的第一区域L中的第三对准标志FAML以及与第一对准标志PAML1和第二对准标志PAML2之间在X轴方向上的距离对应的设计值来计算(X5-X1)/[(X2-X1)/(DV)]。

此外，在公式1中，基于第一对准标志PAMR1、第二对准标志PAMR2、第三对准标志FAMR以及可以与第一对准标志PAMR1和第二对准标志PAMR2之间在X轴方向上的距离对应的设计值来计算(X3-X6)/[(X3-X4)/(DV)]。

根据实施方式，第一对准标志PAML1和第二对准标志PAML2之间的设计值以及第一对准标志PAMR1和第二对准标志PAMR2之间的设计值可以具有不同的值或者具有相同的值。

这里，[(X2-X1)/(DV)]和[(X3-X4)/(DV)]意味着基于设计值校正和/或补偿测量值(例如，X2-X1或X3-X4)。例如，在设计值为200μm且测量值为100μm的情况下，分母值变为1/2，并且因此通过(X5-X1)/[(X2-X1)/(DV)]和(X3-X6)/[(X3-X4)/(DV)](即，通过将(X5-X1)和(X3-X6)放大两倍)来校正测量值。

根据显示面板100的尺寸，将校正的左侧值和右侧值相加的公式1可以具有大于0且小于或等于30μm的值，并且可以具有在大于0且小于或等于1mm的范围内的值。由于可以确定目标值(其是公式1在柔性印刷电路板200对准到显示面板100时的值)，因此可以通过基于目标值在X轴方向和/或Y轴方向上移动柔性印刷电路板200来将对准标志PAML1、PAMR1、PAML2、PAMR2、FAML和FAMR对准。更具体地，当基于公式1在X轴方向上将柔性印刷电路板200对准时，可以针对每个特定的显示面板和/或显示设备确定目标值，并且因此可以移动柔性印刷电路板200，使得公式1的值变成目标值，以将柔性印刷电路板200对准到显示面板100。此外，如图8和图9中所示，为了在Y轴方向上将柔性印刷电路板200对准，可以根据柔性印刷电路板200的焊盘FP之间的间隙来调整显示面板100和柔性印刷电路板200在Y轴方向上彼此重叠的距离OPF1。这将参考图8和图9进行详细描述。

在公式1中，X5-X1的值、X2-X1的值、X3-X6的值和X3-X4的值可为几μm至几百μm，并且设计值可在约5μm至约2000μm的范围内。

根据参考图6所描述的方法，分别测量设置在左方上的对准标志和设置在右方上的对准标志，并且因此由于待测量的实际距离小到几μm至几百μm，因此测量值存在小误差。

此外，根据实施方式，公式1可以修改为如下。

[公式2]

(X5-X1)/[(X2-X1)/(DV)]-(X3-X6)/[(X3-X4)/(DV)]

可以通过从基于设置在第一区域L中的对准标志(即，第一对准标志PAML1、第二对准标志PAML2和第三对准标志FAML)计算的值减去基于设置在第二区域R中的对准标志(即，第一对准标志PAMR1、第二对准标志PAMR2和第三对准标志FAML)计算的值来计算公式2。可以针对每个特定的显示面板和/或显示设备确定目标值(其是公式2在柔性印刷电路板200对准到显示面板100时的值)，并且可以移动柔性印刷电路板200，使得公式2的值变成目标值(诸如，0)，以将柔性印刷电路板200对准到显示面板100。

此外，与公式2不同，可以从基于设置在第二区域R中的对准标志计算的值减去基于设置在第一区域L中的对准标志计算的值。

在上文中，已经描述了参考X轴方向上的水平距离来对准显示面板100和柔性印刷电路板200的方法。

在设置在显示面板100的焊盘区域125中的焊盘和设置在柔性印刷电路板200中的焊盘具有在垂直于X轴方向的Y轴方向上延伸的结构的情况下，在将显示面板100和柔性印刷电路板200彼此附接之前，可以仅在X轴方向上执行对准。

根据实施方式，每个焊盘可以相对于Y轴方向以一定角度倾斜，并且在这种情况下，需要在Y轴方向上使显示面板100和柔性印刷电路板200彼此对准。在实施方式中，每个焊盘关于Y轴方向具有约1度至约15度的角度。

在下文中，将参考图7至图9对此进行描述。

图7是根据本发明的原理在显示面板上形成、对准和附接柔性印刷电路板的方法的实施方式的流程图。

参考图7，从切割柔性印刷电路板200开始对准。也就是说，柔性印刷电路板200以卷的形式形成，卷的一部分被切割以形成单个柔性印刷电路板200，柔性印刷电路板200可以形成膜上芯片(COF)，并且然后由此执行对准和附接。因此，需要执行COF切割(S10)，使得柔性印刷电路板200可以包括待使用的布线(或焊盘)。

例如，在显示设备包括24个柔性印刷电路板200且其显示面板100包括7680×4320个像素(参见图1中的PX)的情况下，24个柔性印刷电路板200通过7680条数据线传输数据信号，并且因此每个柔性印刷电路板200需要包括至少320条布线。通过切割整个卷以包括所需数量的布线来形成每个柔性印刷电路板200。

这种单个柔性印刷电路板200可以包括所需数量的布线，但是实际长度可以是不同的，因为柔性印刷电路板200形成在塑料或聚酰亚胺(PI)衬底上。因此，执行COF长度测量(S20)以测量切割的柔性印刷电路板200在X轴方向上的整个长度。在COF长度测量(S20)中，驱动芯片250可以附接到柔性印刷电路板200。

基于X轴方向上的整个长度，可以预测布线之间在X轴方向上的间隙。例如，通过将整个长度除以所包括的布线的数量(或焊盘的数量)，可以确定布线(或焊盘)之间的间隙。基于X轴方向上的间隙和/或长度，通过在Y轴方向上移动柔性印刷电路板200，可以在Y轴方向上将柔性印刷电路板200对准到显示面板100(S30)。如图8和图9中所示，通过在Y轴方向上移动柔性印刷电路板200，设置在显示面板100中的焊盘PP和设置在柔性印刷电路板200中的焊盘FP可以彼此对应和重叠。此外，可以基于参考图6描述的对准方法在X轴方向上将柔性印刷电路板200对准到显示面板100(S40)。步骤S40可以在步骤S30之前或之后执行。

然后，在沿X轴方向和Y轴方向对准之后执行压缩(S50)，使得显示面板100和柔性印刷电路板200彼此电附接。

在下文中，参考图8和图9，将更详细地描述用于在于Y轴方向上移动时将显示面板100的焊盘PP和柔性印刷电路板200的焊盘FP对准的方法。

图8和图9是根据本发明的原理构造的显示设备的实施方式的一部分的平面图，其示出了用于调整重叠量并将柔性印刷电路板以正确的位置附接在显示面板上的制造工艺中的一些。

参考图8和图9，显示面板100的焊盘PP和柔性印刷电路板200的焊盘FP关于Y轴方向以基本上相同的角度倾斜。这里，倾斜角可以在约1度至约15度的范围内。此外，左方的焊盘和右方的焊盘形成为关于柔性印刷电路板200的中心彼此面对。

当焊盘在彼此面对的同时以倾斜角度形成时，柔性印刷电路板200中彼此面对的焊盘FP之间的间隙(参考图8和图9中的水平箭头)与柔性印刷电路板200的水平长度(即，X轴方向上的长度)成比例。

如图8中所示，当柔性印刷电路板200的水平长度LF1相对长时，彼此面对的焊盘FP之间的间隙可以相对宽。在这种情况下，显示面板100和柔性印刷电路板200的重叠距离OPF1可以减小，使得显示面板100的焊盘PP和柔性印刷电路板200的焊盘FP可以彼此对应和/或重叠。

如图9中所示，柔性印刷电路板200可以具有比图8的水平长度LF1短的水平长度LF2，并且因此彼此面对的焊盘FP之间的间隙减小。在这种情况下，显示面板100和柔性印刷电路板200的重叠距离OPF2可以增加，使得显示面板100的焊盘PP和柔性印刷电路板200的焊盘FP可以彼此对应和/或重叠。

在下文中，将参考图10和图11描述对准标志的各种示例。

图10和图11是用于柔性印刷电路板和显示面板的对准标志的实施方式的平面图。

参考图10，示出了可以形成在显示面板100中的对准标志。

在图10中，(A)和(D)分别示出了图3中所示的一对对准标志。对准标志可以具有如(B)中所示的其中顶点彼此连接的大体上的三角形形状，并且可以具有如(C)中所示的大体上的四边形形状，该大体上的四边形形状在中央具有大体上的四边形开口。

图11示出了可以形成在柔性印刷电路板200中的对准标志。

在图11中，未示出图4中所示的对准标志。在图11中，(A)示出了其中顶点彼此连接的大体上的四边形形状，(B)示出了其中顶点彼此连接的大体上的三角形形状，(C)示出了大体上的四边形形状，该大体上的四边形形状在中央具有大体上的四边形开口，并且(D)示出了圆形形状。

可以使用具有上述各种结构的对准标志，可以在显示面板100中使用图11中所示的对准标志，并且也可以使用图10和图11中未示出的其它对准标志。

在下文中，将描述对准和压缩显示面板100和柔性印刷电路板200的机器。

图12是将柔性印刷电路板附接到显示面板的对准与压缩机器的实施方式的视图。

参考图12，对准与压缩机器包括按压部分10，并且按压部分10可以包括相机以识别显示面板100的焊盘区域125中的对准标志和柔性印刷电路板200中的对准标志。

在通过使用相机确定各个对准标志之间的水平距离之后，将显示面板100和柔性印刷电路板200对准，并且然后使用按压部分10将柔性印刷电路板200按压到显示面板100。在这种情况下，柔性印刷电路板200和显示面板100之间设置有各向异性导电膜(ACF)，使得柔性印刷电路板200和显示面板100电连接。

多个按压部分10可以形成在对准与压缩机器中，使得多个柔性印刷电路板200可以同时附接到显示面板100。

由每个按压部分10测量的对准标志之间的距离的值可能具有相对大的误差。为了消除和/或减小这种机器特定的误差，如参考图6所描述的，测量设置在左侧上的对准标志之间的相对短的距离，测量设置在右侧上的对准标志之间的相对短的距离，并且通过使用可以具有减小的误差的测量值来执行对准。因此，可以以相对高的可靠性执行对准。

虽然本文中已经描述了某些示例性实施方式和实现方式，但是其它实施方式和修改将根据该描述而显而易见。因此，本发明构思不限于这样的实施方式，而是限于所附权利要求的更宽的范围以及如对于本领域的普通技术人员将是显而易见的各种明显的修改和等同布置。

Claims (12)

1.显示设备，包括：

显示面板，包括显示区域和非显示区域；

柔性印刷电路板，与所述显示面板重叠并且附接到所述显示面板；

一对第一对准标记，设置在所述非显示区域中；

一对第二对准标记，与所述第一对准标记相邻；以及

一对第三对准标记，设置在所述柔性印刷电路板上。

2.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述一对第一对准标记、所述一对第二对准标记和所述一对第三对准标记分别包括一对第一对准标志、一对第二对准标志和一对第三对准标志，且所述第一对准标志中的第一个、所述第二对准标志中的第一个和所述第三对准标志中的第一个设置成与所述柔性印刷电路板的第一侧相邻，

所述第一对准标志中的第二个、所述第二对准标志中的第二个以及所述第三对准标志中的第二个设置成与所述柔性印刷电路板的第二侧相邻，所述第二侧与所述第一侧相对，以及

其中，所述第三对准标记中的每个在第一方向上定位在所述第一对准标记中的一个与所述第二对准标记中的一个之间，以及

所述第一方向是X轴方向，并且所述一对第一对准标志之间在所述X轴方向上的距离比所述一对第二对准标志之间在所述X轴方向上的距离长。

3.根据权利要求2所述的显示设备，其中，在对应于所述第一侧和所述第二侧中的每个的区域中，所述第三对准标志中的每个的位置在所述X轴方向上定位在所述第一对准标志中的一个的位置与所述第二对准标志中的一个的位置之间，以及

其中，所述第三对准标志的所述位置、所述第一对准标志的所述位置和所述第二对准标志的所述位置中的每个被定义为每个对准标志在所述X轴方向上的中心。

4.根据权利要求2所述的显示设备，其中，所述第二对准标志设置在所述非显示区域中，并且所述一对第一对准标志的位置定位成比所述一对第二对准标志的位置更靠近所述显示面板的一侧，所述显示面板的所述一侧与所述柔性印刷电路板重叠，以及

其中，所述第一对准标志的所述位置和所述第二对准标志的所述位置中的每个被定义为在垂直于所述X轴方向的Y轴方向上距所述显示面板的所述一侧的距离。

5.根据权利要求2所述的显示设备，其中，所述柔性印刷电路板基于以下公式1在所述X轴方向上对准到所述显示面板：

[公式1]

(X5-X1)/[(X2-X1)/(DV)]+(X3-X6)/[(X3-X4)/(DV)]，

其中，X1和X3分别是所述一对第一对准标志的中心在所述X轴方向上的位置，X2和X4分别是所述一对第二对准标志的中心在所述X轴方向上的位置，X5和X6分别是所述一对第三对准标志的中心在所述X轴方向上的位置，并且DV是在对应于所述第一侧和所述第二侧中的每个的区域中所述第一对准标志中的一个的所述中心与所述第二对准标志中的一个的所述中心之间在所述X轴方向上的距离的设计值。

6.根据权利要求5所述的显示设备，其中，在公式1中，

(X5-X1)/[(X2-X1)/(DV)]是相对于所述第一对准标志中的与所述柔性印刷电路板的所述第一侧相邻的所述第一个、所述第二对准标志中的与所述柔性印刷电路板的所述第一侧相邻的所述第一个和所述第三对准标志中的与所述柔性印刷电路板的所述第一侧相邻的所述第一个计算的，

(X3-X6)/[(X3-X4)/(DV)]是相对于所述第一对准标志中的与所述柔性印刷电路板的所述第二侧相邻的所述第二个、所述第二对准标志中的与所述柔性印刷电路板的所述第二侧相邻的所述第二个以及所述第三对准标志中的与所述柔性印刷电路板的所述第二侧相邻的所述第二个计算的，以及

其中，在公式1中，所述设计值在5μm至2000μm的范围内。

7.根据权利要求2所述的显示设备，其中，所述显示面板还包括多个第一焊盘，所述多个第一焊盘相对于垂直于所述X轴方向的Y轴方向倾斜并且彼此面对，以及

所述柔性印刷电路板还包括多个第二焊盘，所述多个第二焊盘相对于所述Y轴方向倾斜并且彼此面对，

其中，所述显示面板的所述多个第一焊盘和所述柔性印刷电路板的所述多个第二焊盘分别相对于所述Y轴方向以1度至15度的角度倾斜，以及

其中，所述柔性印刷电路板的与所述显示面板重叠的部分在所述Y轴方向上具有第一长度，所述第一长度根据所述柔性印刷电路板在所述X轴方向上的第二长度而确定。

8.制造显示设备的方法，所述显示设备具有显示面板和柔性印刷电路板，所述显示面板的非显示区域中形成有一对第一对准标志和与所述第一对准标志相邻的一对第二对准标志，并且所述柔性印刷电路板中形成有一对第三对准标志，所述方法包括以下步骤：

基于公式1的值在X轴方向上将所述柔性印刷电路板对准到所述显示面板：

[公式1]

(X5-X1)/[(X2-X1)/(DV)]+(X3-X6)/[(X3-X4)/(DV)]，

其中，X1和X3分别是所述一对第一对准标志的中心在所述X轴方向上的位置，X2和X4分别是所述一对第二对准标志的中心在所述X轴方向上的位置，X5和X6分别是所述一对第三对准标志的中心在所述X轴方向上的位置，并且DV是所述第一对准标志中的一个的所述中心与所述第二对准标志中的一个的所述中心之间在所述X轴方向上的距离的设计值。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，在公式1中，

(X5-X1)/[(X2-X1)/(DV)]是相对于所述第一对准标志中的第一个、所述第二对准标志中的第一个以及所述第三对准标志中的第一个计算的，所述第一对准标志中的所述第一个、所述第二对准标志中的所述第一个以及所述第三对准标志中的所述第一个与所述柔性印刷电路板的左侧相邻，

(X3-X6)/[(X3-X4)/(DV)]是相对于所述第一对准标志中的第二个、所述第二对准标志中的第二个以及所述第三对准标志中的第二个计算的，所述第一对准标志中的所述第二个、所述第二对准标志中的所述第二个以及所述第三对准标志中的所述第二个与所述柔性印刷电路板的右侧相邻，以及

其中，在公式1中，所述设计值在5μm至2000μm的范围内。

10.根据权利要求8所述的方法，还包括以下步骤：

测量所述柔性印刷电路板在所述X轴方向上的第一长度；

根据所述第一长度，确定所述柔性印刷电路板的与所述显示面板重叠的部分在垂直于所述X轴方向的Y轴方向上的第二长度；以及

根据所述第二长度，通过在所述Y轴方向上移动所述柔性印刷电路板来在所述Y轴方向上将所述柔性印刷电路板对准到所述显示面板。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述显示面板还包括多个第一焊盘，所述多个第一焊盘相对于所述Y轴方向倾斜并且彼此面对，

所述柔性印刷电路板还包括多个第二焊盘，所述多个第二焊盘相对于所述Y轴方向倾斜并且彼此面对，以及

其中，所述显示面板的所述多个第一焊盘和所述柔性印刷电路板的所述多个第二焊盘分别相对于所述Y轴方向以1度至15度的角度倾斜。

12.根据权利要求10所述的方法，还包括以下步骤：

于在所述X轴方向和所述Y轴方向上将所述柔性印刷电路板对准到所述显示面板之后，将所述柔性印刷电路板和所述显示面板按压在一起。

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