CN114967196A - 显示面板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示面板及显示装置，该显示面板包括：衬底基板和线路板。衬底基板包括GOA区域，GOA区域设置有GOA单元以及与GOA单元连接的GOA信号线。线路板包括刚性线路板和柔性线路板。柔性线路板的第一连接端与刚性线路板连接，柔性线路板的第二连接端绑定到GOA区域，与相应GOA信号线连接。通过增设的该柔性线路板将驱动电路板输出的目标GOA信号传输给面板内的相应GOA信号线，有利于减小衬底基板上GOA信号线的温升，从而降低PLG温度。

Description

显示面板及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。
背景技术
随着显示面板在生活中的广泛应用，显示产品如电视产品越来越多的向着高分辨率、高刷新率的方向发展，4K/8K分辨率、144/288/576Hz刷新率的产品层出不穷。超高的分辨率与刷新率，使面板(Panel)负载有了较明显的增加。同时，受现阶段工艺影响，面板上GOA(Gate Driver On Array，阵列基板行驱动电路)单元部分管子工作状态达不到理想水平。这就使得面板上的GOA信号线如CLK走线电流急剧上升，从而导致玻璃基板周边线路区(Periphery Line Glass，PLG)的温度也随之同步增加。当PLG温度超出一定范围，便会造成显示面板的偏光片(POL)烧毁的问题，给高端产品的研发带来很大的挑战。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的显示面板及显示装置。
第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括:
衬底基板，包括GOA区域，所述GOA区域设置有GOA单元以及与所述GOA单元连接的GOA信号线；
线路板，包括刚性线路板和柔性线路板，所述刚性线路板用于连接所述显示面板的驱动电路板，所述柔性线路板的第一连接端与所述刚性线路板连接，所述柔性线路板的第二连接端绑定到所述GOA区域，与相应GOA信号线连接；
其中，所述驱动电路板输出的目标GOA信号依次经所述刚性线路板、所述柔性线路板传输到所述GOA区域的相应GOA信号线。
进一步地，所述目标GOA信号对应的GOA信号线在所述衬底基板上呈直线排布。
进一步地，所述柔性线路板上设置有用于传输所述目标GOA信号的信号传输线，所述目标GOA信号包括以下几种信号中的任意一种或多种：
时钟信号、帧起始信号、低电平信号、高电平信号、正电源电压信号、以及负电源电压信号。
进一步地，所述显示面板还包括多个覆晶薄膜单元，沿所述衬底基板的宽度方向，所述柔性线路板与多个所述覆晶薄膜单元并排设置，所述柔性线路板设置在位于边沿的覆晶薄膜单元的外侧。
进一步地，所述柔性线路板为直条形线路板，所述直条形线路板的第一连接端连接到所述刚性线路板的第一侧或第二侧，所述第一侧为靠近所述衬底基板的侧面，所述第二侧为与所述第一侧相对的侧面。
进一步地，所述直条形线路板的延伸方向与所述衬底基板的宽度方向垂直。
进一步地，所述柔性线路板为具有拐角的弯折形线路板，所述弯折形线路板的第一连接端连接到所述刚性线路板的第一侧或第三侧，所述第一侧为靠近所述衬底基板的侧面，所述第三侧为与所述第一侧邻接且靠近所述GOA信号线的侧面。
进一步地，所述弯折形线路板包括补偿段和绑定段，所述绑定段的延伸方向与所述衬底基板的宽度方向垂直，所述补偿段位于在所述刚性线路板与所述绑定段之间。
进一步地，所述GOA区域包括：分别位于所述衬底基板两侧的第一GOA区域和第二GOA区域；
所述柔性线路板包括第一柔性线路板和第二柔性线路板，所述第一柔性线路板的第二连接端绑定到所述第一GOA区域，与所述第一GOA区域的GOA信号线连接；所述第二柔性线路板的第二连接端绑定到所述第二GOA区域，与所述第二GOA区域的GOA信号线连接。
第二方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括：驱动电路板以及上述第一方面提供的显示面板，所述驱动电路板与所述显示面板中的刚性线路板连接。
本发明实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明实施例提供的显示面板，在刚性线路板与衬底基板之间增设了用于传输目标GOA信号的柔性线路板，使得柔性线路板的第一连接端连接在刚性线路板上，第二连接端绑定(bonding)到衬底基板的GOA区域，与GOA区域设置的相应GOA信号线连接。相比于传统GOA信号走线方式，一方面将目标GOA信号的走线从覆晶薄膜单元中剥离，有利于减小覆晶薄膜单元的尺寸，降低制作成本；另一方面有利于减小衬底基板上GOA信号线的温升，从而降低PLG温度。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为一种示例性的液晶显示屏驱动架构图；
图2为一种示例性CLK走线示意图；
图3为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的线路板示意图一；
图5为本发明实施例提供的线路板示意图二；
图6为本发明实施例提供的线路板示意图三；
图7为本发明实施例提供的线路板示意图四；
图8为对比例产品结构示意图；
图9为本方案一种示例性产品的结构示意图。
具体实施方式
图1示出了一种示例性的液晶显示屏驱动架构。如图1所示，在该液晶显示屏10的驱动架构中，GOA采用双边驱动方式，驱动电路板11输出的GOA信号分别经过最左侧与最右侧的覆晶薄膜(Chip On Film or Chip On Flex，COF)单元，以下简称COF单元123，输入至屏端的GOA信号线131，进而从GOA信号线131传输到GOA单元(图中为示出)。需要说明的是，本文中“COF单元”是指采用COF技术进行封装的驱动芯片(Driver IC)。
以时钟信号CLK为例，驱动电路板11上的电源管理集成电路(Power ManagementIntegrated Circuit，PMIC)110产生时序控制器(Timming Controller，T-CON)111和电压转换电路(Levelshift IC)112工作时所需要的电压，时序控制器产生111的控制信号传输至电压转换电路112，电压转换电路112进行逻辑处理及电平转换后产生GOA单元工作所需要的时钟信号CLK。时钟信号CLK经过柔性扁平电缆(Flexible Flat Cable，FFC)121、XPCBA(X Printed Circuit Board Assembly，显示屏的X方向印刷电路板)122、最边沿COF单元123传输至面板(Panel)内部的时钟信号线。可以理解的是，PCB空板经过SMT(SurfaceMount Technology，表面贴装技术)上件，再经过DIP(Dual Inline-pin Package，双列直插式封装技术)插件的整个制程，简称PCBA。
这种走线方式存在两个问题，一方面，时钟信号CLK走线从COF单元123边缘通过，在面板两端左右对称。为方便量产制作，就需要每个COF单元123左右两侧均设有CLK走线，这样一来COF宽度必然加宽。这种走线方式一定程度增加了制作成本，且不利于减小COF尺寸。另一方面，时钟信号CLK走线在玻璃基板边缘形成一个拐角区域，使CLK走线电流上升，容易造成PLG温度过高的问题。经实践发现，当PLG温度超过50度时，便会有POL烧毁的风险，使面板无法正常显示。
另外，发明人还对PLG温度分布进行了测试。以CLK线路为例，如图2所示(图2中示出的CLK线数量仅为示意，不作为限定)，对于单侧GOA区域来讲，CLK走线通过位于边沿的COF单元123，先经过区域②，再经过区域①，最终连接到GOA单元。其中，区域②，为COF拐角区域，通常为线电阻最大区域，且距扇出(Fanout)走线及COF单元较近，此温度易受Fanout走线及COF单元温度影响。区域①，位于GOA区域，其温度取决于单位线电阻。经发明人测试发现，区域②温度通常高于50度，风险较大，而区域①温度较低，风险稍小。
基于此，发明人提出了在显示面板中设置软硬结合线路板，也就是在刚性线路板与衬底基板之间增设用于传输目标GOA信号的柔性线路板，柔性线路板绑定(Bonding)到衬底基板的GOA区域，目标GOA信号如时钟信号CLK不再经过COF单元，而是通过刚性线路板传递至柔性线路板，进入GOA区域后传递到GOA单元。这样可以减小衬底基板上相应GOA信号线电阻，降低上述区域②温度，从而有利于降低PLG的温度。
下面将参照附图详细地描述本发明提供的技术方案的示例性实施例。为了便于区分，本发明实施例对应的附图与作为对比显示屏结构(图1、图2和图8)中同一种结构采用了不同的附图标号。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明的技术方案，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，本发明实施例提供的显示面板可以是液晶显示面板，或者，也可以是其他类型的显示面板，本实施例对此不做限定。
本发明实施例提供了一种显示面板，如图3所示，该显示面板20包括：衬底基板200以及线路板210。当然，除此之外，显示面板20还包括其他结构(图3中未示出)，如像素结构、偏光片等面板内部结构，以及COF单元220等面板外部结构，具体可以参见相关技术，此处不做详述。
例如，衬底基板200可以是玻璃基板，或者，也可以是其他适用的基板，本实施例对此不做限制。衬底基板200包括显示区域(AA区域)和位于显示区域周边的非显示区域。例如，非显示区域包括GOA区域，GOA区域又可以包括GOA布设区以及信号线布设区，GOA布设区设置GOA单元(图中未示出)，而信号线布设区设置GOA信号线230。GOA信号线230与各GOA单元之间通过走线连接，分别为各GOA单元传输工作所需的信号。例如，GOA信号线230包括时钟信号CLK、帧起始信号STV、低电平信号VGL、高电平信号VGH、正电源电压信号VDD以及负电源电压信号VSS等。
线路板210包括刚性线路板201和柔性线路板202。其中，刚性线路板201也就是XPCBA中的刚性线路板201，用于连接显示面板20的驱动电路板，一方面用于传输驱动电路板提供的GOA信号，另一方面也用于传输驱动电路板提供的驱动信号给驱动芯片。需要说明的是，XPCBA可以包括多个间隔排布的刚性线路板201，为同一边的GOA单元传输GOA信号的相邻刚性线路板201之间也可以通过柔性板连接，该柔性板区别于上述柔性线路板202，是用于在相邻两个刚性线路板201之间传递信号。
柔性线路板202的第一连接端与刚性线路板201连接，柔性线路板202的第二连接端绑定到衬底基板200的GOA区域，与GOA信号线230连接。例如，为了节约柔性线路板202的成本，可以连接XPCBA中位于最边沿的刚性线路板201。此外，柔性线路板202在衬底基板200上的绑定位置可以尽量对着上述信号线布设区，以尽量减小面板上的GOA信号线230长度。
例如，显示面板20中的GOA可以采用单边驱动或双边驱动的方式。采用双边驱动方式时，衬底基板200两侧的非显示区域均包括GOA区域，分别为第一GOA区域和第二GOA区域。相应地，柔性线路板202也包括第一柔性线路板和第二柔性线路板，第一柔性线路板的第二连接端绑定到第一GOA区域，与第一GOA区域的GOA信号线230连接；第二柔性线路板的第二连接端绑定到第二GOA区域，与第二GOA区域的GOA信号线230连接。考虑到在大尺寸显示面板中，较为常用的为双边驱动方式，本说明书的图示中主要以双边驱动方式为例进行示意。
显示面板20工作时，由驱动电路板提供的目标GOA信号，经刚性线路板201传输到柔性线路板202，由柔性线路板202传输到GOA区域的相应GOA信号线230。
相比于传统从COF走线的方式，增设柔性线路板202进行目标GOA信号的走线，一方面可以将目标GOA信号的走线从COF单元220中剥离，有利于减小COF单元220的尺寸，降低制作成本；另一方面柔性线路板202绑定到GOA区域，可以减小衬底基板200上的相应GOA信号线230的长度，减小线电阻，线路产生的热量也就随之减小，并且还可以减小由于走线距离COF单元220以及Fanout走线过近带来的温度叠加效果，有利于降低PLG的温度，从而有利于延长贴附在衬底基板底面的偏光片的使用寿命。
具体的，柔性线路板202上设置有用于传输目标GOA信号的信号线。例如，目标GOA信号可以是上述的时钟信号CLK，柔性线路板202上设置有用于传输时钟信号CLK的信号传输线。由于GOA单元的时钟信号为多组，相应地，时钟信号的走线也就有多根，将时钟信号的走线转移到柔性线路板202上，有利于减小衬底基板200上的时钟信号走线长度，即减小CLK走线负载。
例如，目标GOA信号也可以包括：其他GOA信号，如帧起始信号STV、低电平信号VGL、高电平信号VGH、正电源电压信号VDD、以及负电源电压信号VSS等中的一种或多种信号，具体可以根据实际应用场景的需要设置。
在一些示例中，目标GOA信号可以包括所有的GOA信号，如时钟信号CLK、帧起始信号STV、低电平信号VGL、高电平信号VGH、正电源电压信号VDD、以及负电源电压信号VSS等。相应地，柔性线路板202上设置有所有GOA信号的信号传输线。这样就可以将所有GOA信号的走线从COF中剥除，有利于进一步减小COF单元220的尺寸，降低制作成本，也有利于进一步降低PLG的温度。
柔性线路板202的第二连接端是绑定在衬底基板200上的。也就是说，GOA区域设置有绑定区，绑定区设置有与目标GOA信号对应的焊盘(PAD)，焊盘连接GOA区域布设的相应GOA信号线230。在一些示例中，绑定区可以与信号线布设区相对设置，例如，各焊盘可以正对各自连接的GOA信号线230设置，以使得目标GOA信号对应的GOA信号线230在衬底基板200上可以呈直线排布，例如CLK线、STV线等均呈直线排布。这样可以避免由于面内GOA信号线230存在拐角带来的电阻增加，有利于减小线路温升，进一步降低PLG的温度。
需要说明的是，在本发明其他实施例中，焊盘也可以稍微偏离对应的GOA信号线230设置，即面内GOA信号线230也可以存在一定的拐角，具体设置方式可以根据实际PLG温度降低需求确定，本实施例对此不做限制。
例如，显示面板20还包括多个COF单元220，这些COF单元220沿衬底基板200的宽度方向(即图3中的X方向)排布。柔性线路板202可以与这些COF单元220并排设置，且柔性线路板202设置在位于边沿的COF单元的外侧，也就是靠近GOA信号线230的一侧。例如，如图3所示，第一柔性线路板202设置在最左侧COF单元220的外侧，第二柔性线路板202设置在最右侧COF单元220的外侧。
具体实施时，柔性线路板202的形状、在刚性线路板201上的连接位置以及在GOA区域的绑定位置均可以根据实际场景的需要确定，需适配显示面板20中的其他相关机构。例如，需要适配上述XPCBA的长度，也就是最边沿的刚性线路板201与信号布设区在X方向上的距离。
下面主要以几种示例性的柔性线路板202为例进行说明，需要说明的是，在本发明其他实施例中，也可以采用其他适用的形状，本实施例对此不做限制，能够传输目标GOA信号到面板内部，达到降低PLG温度的需求即可。
例如，针对XPCBA相对较长的情况，可以采用以下第一种和第二种示例。
第一种，柔性线路板202为直条形线路板，如图4所示，直条形线路板的第一连接端连接到刚性线路板201的第一侧201a，第二连接端绑定到GOA区域。其中，刚性线路板201的第一侧201a为靠近衬底基板200的侧面，第二侧201b为与上述第一侧201a相对的侧面，第三侧201c为与第一侧201a邻接且靠近GOA信号线230的侧面。
第二种，柔性线路板202为直条形线路板，如图5所示，直条形线路板的第一连接端连接到刚性线路板201的第二侧201b，第二连接端绑定到GOA区域。需要说明的是，由于直条形线路板本身在垂直于上、下表面的方向是可弯曲的，因此，可以连接到最边沿刚性线路板201的第二侧201b，然后从下表面绕出，绑定到GOA区域，以适用于一些特殊的机构匹配方式。
例如，在上述第一种和第二种示例中，直条形路板的延伸方向可以与衬底基板200的宽度方向(即图4和图5中示出的X方向)垂直。这样既方便连接，又方便对准面板内布设的GOA信号线230。
例如，针对XPCBA相对较短的情况，柔性线路板202可以为具有拐角的弯折形线路板，弯折形线路板的第一连接端连接到刚性线路板201的第一侧201a或第三侧201c。例如，弯折形线路板可以包括补偿段和绑定段。补偿段和绑定段呈一定的拐角，是一体成型的。例如，为了方便加工以及与刚性线路板201的连接，拐角可以为90度。当然，也可以设计为其他角度的拐角，本实施例对此不作限制。绑定段用来与衬底基板200绑定；补偿段位于XPCBA中的边沿刚性线路板201与绑定段之间，用来补偿边沿刚性线路板201与信号线布设区在X方向上的距离差，以尽量使得绑定段对准衬底基板200上的相应GOA信号线230，实现面板内相应GOA信号线230呈直线排布，减小面板内由于走线拐角区域带来的温升。例如，具体可以为以下第三种和第四种示例。
第三种，如图6所示，补偿段与边沿刚性线路板201的第三侧201c连接，绑定段绑定到GOA区域。绑定段沿图中示出的Y方向(垂直于X方向)延伸，绑定到衬底基板200上的GOA区域。补偿段沿X方向延伸至绑定段。补偿段长度可以根据边沿刚性线路板201的第三侧201c与信号线布设区在X方向上的距离差设置。
第四种，如图7所示，补偿段与边沿刚性线路板201的第一侧201a连接，补偿段分为两段，与刚性线路板201连接的一段沿Y方向延伸，另一段沿X方向延伸至绑定段，绑定段沿X方向延伸，绑定到衬底基板200上的GOA区域。
另外，为了验证本发明技术方案的效果，针对同一款显示面板，分别采用传统GOA信号走线方式(对比例)和本发明实施例提供的GOA信号走线方式，进行了对比试验。
图8为作为对比例的显示面板，图示部分仅为整个显示面板的右下角区域，两侧左右对称，产品整体架构可参考图1。GOA信号相关走线依次从FFC、XPCBA、COF边缘连接到面板内部。COF单元有效宽度为48mm，XPCBA板长为336.19mm；面板内部GOA走线出现拐角区域。
图9为采用本发明实施例提供的一种示例性显示面板，图示部分仅为整个显示面板的右下角区域，两侧左右对称，产品整体架构可参考图3。COF单元220宽度可以降至44.5mm；XPCBA板长为363.56mm，柔性线路板202的宽度为3mm，长度为26.46mm。面板内部GOA信号线230均呈直线排布，无拐角区域。
分别对上述两种显示面板进行PLG温度测试。测试结果表明，本发明实施例提供的GOA信号走线方式可有效降低面板内GOA信号线230上的电流，从而降低PLG温度。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括：驱动电路板以及上文实施例提供的显示面板。驱动电路板与显示面板中的刚性线路板201连接。例如，驱动电路板可以包括电源管理集成电路、时序控制器以及电压转换电路等，时序控制器与电源管理集成电路分别与电压转换电路连接，电压转换电路与刚性线路板201连接。又例如，驱动电路板也可以采用SOC(System on Chip，片上系统)。具体可以参见相关技术，此处不做详述。
例如，显示装置可以是大尺寸显示屏、电视机、电子广告牌、平板电脑、笔记本电脑或手机等具有显示功能的设备，本实施例对此不做限定。
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或步骤。位于部件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件。本发明可以借助于包括有若干不同部件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。术语“多个”表示两个以上，包括两个或大于两个的情况。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括:
衬底基板，包括GOA区域，所述GOA区域设置有GOA单元以及与所述GOA单元连接的GOA信号线；
线路板，包括刚性线路板和柔性线路板，所述刚性线路板用于连接所述显示面板的驱动电路板，所述柔性线路板的第一连接端与所述刚性线路板连接，所述柔性线路板的第二连接端绑定到所述GOA区域，与相应GOA信号线连接；
其中，所述驱动电路板输出的目标GOA信号依次经所述刚性线路板、所述柔性线路板传输到所述GOA区域的相应GOA信号线。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述目标GOA信号对应的GOA信号线在所述衬底基板上呈直线排布。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述柔性线路板上设置有用于传输所述目标GOA信号的信号传输线，所述目标GOA信号包括以下几种信号中的任意一种或多种：
时钟信号、帧起始信号、低电平信号、高电平信号、正电源电压信号、以及负电源电压信号。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括多个覆晶薄膜单元，沿所述衬底基板的宽度方向，所述柔性线路板与多个所述覆晶薄膜单元并排设置，所述柔性线路板设置在位于边沿的覆晶薄膜单元的外侧。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述柔性线路板为直条形线路板，所述直条形线路板的第一连接端连接到所述刚性线路板的第一侧或第二侧，所述第一侧为靠近所述衬底基板的侧面，所述第二侧为与所述第一侧相对的侧面。
6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述直条形线路板的延伸方向与所述衬底基板的宽度方向垂直。
7.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述柔性线路板为具有拐角的弯折形线路板，所述弯折形线路板的第一连接端连接到所述刚性线路板的第一侧或第三侧，所述第一侧为靠近所述衬底基板的侧面，所述第三侧为与所述第一侧邻接且靠近所述GOA信号线的侧面。
8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述弯折形线路板包括补偿段和绑定段，所述绑定段的延伸方向与所述衬底基板的宽度方向垂直，所述补偿段位于在所述刚性线路板与所述绑定段之间。
9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述GOA区域包括：分别位于所述衬底基板两侧的第一GOA区域和第二GOA区域；
所述柔性线路板包括第一柔性线路板和第二柔性线路板，所述第一柔性线路板的第二连接端绑定到所述第一GOA区域，与所述第一GOA区域的GOA信号线连接；所述第二柔性线路板的第二连接端绑定到所述第二GOA区域，与所述第二GOA区域的GOA信号线连接。
10.一种显示装置，其特征在于，包括：驱动电路板以及权利要求1-9中任一项所述的显示面板，所述驱动电路板与所述显示面板中的刚性线路板连接。
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