CN114383987B - 锅炉焚烧烟气净化处理后的排放压力及浓度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了锅炉焚烧烟气净化处理后的排放压力及浓度检测装置，涉及烟气排放检测技术领域，该检测装置包括固定杆，所述固定杆上安装有烟气浓度传感器，所述固定杆两端均通过固定机构进行固定，所述烟气浓度传感器外侧设置有旋转座，所述旋转座上设置有若干个烟气压力传感器，所述固定杆两端通过轴承转动安装有旋转固定环，所述旋转固定环与旋转座之间通过连接杆连接，可以利用烟气浓度传感器和烟气压力传感器对净化后排放的锅炉烟气的浓度和压力进行检测，避免排放的有毒有害气体过多影响大气环境，旋转座的设计可以对烟气浓度传感器和烟气压力传感器进行防护，避免长时间处于高温环境下影响使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及烟气排放检测技术领域，具体是锅炉焚烧烟气净化处理后的排放压力及浓度检测装置。
背景技术
锅炉在焚烧时，会产生大量的烟气，烟气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物、粉尘等有害物质，直接排放会危害大气环境，所以，锅炉焚烧产生的烟气在排放前都会经过净化设备的净化处理，减少有毒有害物质的排放；
但是，经过净化设备处理后的烟气在排放时，并不能保证百分百达到国家规定的排放标准，所以，对于净化后的烟气的实时检测显得尤为重要，现有技术中，对于锅炉烟气的检测，大多直接将传感器安装在烟道内部，而烟气在排放时，温度较高，长时间处于高温环境下的检测，会降低检测传感器的使用寿命，同时，使得检测结果不精准，并且，对于检测传感器的清理也较为困难；
所以，人们急需一种锅炉焚烧烟气净化处理后的排放压力及浓度检测装置来解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供锅炉焚烧烟气净化处理后的排放压力及浓度检测装置，以解决现有技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：锅炉焚烧烟气净化处理后的排放压力及浓度检测装置，该检测装置包括固定杆、烟气浓度传感器和烟气压力传感器，所述固定杆上安装有烟气浓度传感器，所述烟气浓度传感器用于对净化之后的锅炉烟气中的有毒有害气体浓度进行检测，所述固定杆两端均通过固定机构进行固定，所述烟气浓度传感器外侧设置有旋转座，因为烟气排放时存在一定的温度，通过旋转座可以对其内部的烟气浓度传感器进行防护，避免长期处于高温状态影响烟气浓度传感器的使用寿命，所述旋转座上设置有若干个烟气压力传感器，所述烟气压力传感器用于对净化之后的锅炉烟气的排放压力进行检测，所述固定杆两端通过轴承转动安装有旋转固定环，所述旋转固定环与旋转座之间通过连接杆连接，一方面，使得旋转座可以在锅炉烟气的推动下发生旋转，旋转的方式避免了烟气压力传感器长期处于高温状态，影响其正常使用，另一方面，连接杆连接的方式，可以保证烟气会进入旋转座内部，使得烟气浓度传感器可以正常的对烟气中的有毒有害气体进行浓度检测。
作为优选技术方案，所述检测装置安装在烟气排放管顶端，所述烟气排放管顶端边部设置有若干个支撑柱，所述支撑柱顶端设置有遮挡顶棚，所述烟气排放管顶端和遮挡顶棚下表面开设有相互对应的固定孔，所述固定孔用于对固定机构进行固定和安装。
作为优选技术方案，所述固定机构包括固定立柱、驱动空腔、驱动活塞、伸缩固定杆和弹性金属片；
所述固定杆两端通过固定立柱进行固定，所述固定立柱内部开设有驱动空腔，所述驱动空腔两端均设置有驱动活塞，当净化后的锅炉烟气进行排放时，烟气的高温会使得驱动空腔内部的温度升高，气体体积增大，进而推动驱动活塞向驱动空腔的两端移动，所述驱动活塞一侧设置有伸缩固定杆，所述伸缩固定杆一端设置有弹性金属片，弹性金属片可以在形变空间内卡入固定孔中，实现对固定立柱的初步固定，驱动活塞在驱动空腔内部的移动，可以使得伸缩固定杆伸出，对固定立柱进行固定，通过固定机构的设置，使得便于对检测装置的安装和拆卸，进而便于对检测装置的清理，同时，在使用时，检测装置的固定会越来越牢固，不会轻易出现掉落的情况。
作为优选技术方案，所述驱动空腔中部设置有导热板，所述导热板上开设有若干个连通孔，所述连通孔是为了保证驱动空腔的相互连通，所述导热板上还设置有若干个导热柱，所述导热板和导热柱都是为了将烟气排放的热量导入驱动空腔，使得可以实现驱动空腔内部气体的快速升温，同时，导热柱还起到了对驱动活塞进行支撑的作用，避免驱动活塞滑向驱动空腔中部，导致弹性金属片未伸出固定立柱两端，导致无法对检测装置进行初步固定。
作为优选技术方案，所述旋转座的横截面为正多边形设置，使得当烟气吹过旋转座时，可以驱动旋转座进行转动，避免某一个烟气压力传感器长时间与烟气直接接触，影响使用寿命。
作为优选技术方案，所述旋转座内部设置有若干个擦拭机构，所述擦拭机构用于当旋转座旋转时，可以对旋转座内部的烟气浓度传感器进行擦拭，避免烟气浓度传感器上粘连的烟尘影响其检测精度。
作为优选技术方案，所述擦拭机构包括固定座、驱动波纹管、驱动板、驱动杆和烟尘擦拭板；
所述固定座固定安装在旋转座内侧，所述固定座内部设置有驱动波纹管，所述驱动波纹管一端设置有驱动板，所述驱动板一侧设置有驱动杆，所述驱动杆一端设置有烟尘擦拭板，所述驱动波纹管用于受热发生膨胀而伸长，进而推动驱动杆伸出，带动烟尘擦拭板移动，使得烟尘擦拭板与烟气浓度传感器接触，旋转的旋转座可以带动烟尘擦拭板对烟气浓度传感器表面的烟尘进行擦拭，使得烟气浓度传感器的检测数值更加的精准。
作为优选技术方案，所述旋转座内侧各顶角处均设置有限位座，所述限位座内部开设有限位空腔，所述限位空腔内部设置有限位板，所述限位板一侧设置有贯穿旋转座的伸缩板，当旋转座发生旋转时，位于旋转座底部的伸缩板可以伸出，此时，通过烟气排放管排出的烟气冲击伸缩板，可以驱动旋转座进行转动，实现保护烟气压力传感器、擦拭烟气浓度传感器的作用。
作为优选技术方案，若干个所述伸缩板向同一个方向弯折设计，目的是为了当经过净化后的烟气通过烟气排放管排出时，如果旋转座上的一个烟气压力传感器正对烟气排放管，也不会影响旋转座的正常旋转，因为，此时两侧的伸缩板受力不同，旋转座可以正常旋转。
作为优选技术方案，两个所述支撑柱之间的距离大于旋转座最大直径的二分之一，目的是为了当将固定机构从烟气排放管上拆卸下来时，可以将整个检测装置从烟气排放管上取下，方便了对检测装置的拆卸和清理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明设置有烟气浓度传感器、烟气压力传感器和旋转座，可以利用烟气浓度传感器和烟气压力传感器对净化后排放的锅炉烟气的浓度和压力进行检测，避免排放的有毒有害气体过多影响大气环境，同时，旋转座的设计可以对烟气浓度传感器和烟气压力传感器进行防护，避免长时间处于高温环境下影响使用寿命。
2、本发明设置有固定机构，利用弹性金属片，在对检测装置进行安装时，可以通过与固定孔的配合，实现对检测装置的初步固定，同时，利用驱动空腔和驱动活塞的设置，当进行烟气排放时，烟气的高温可以使得驱动空腔中的气体体积增大，进而推动驱动活塞移动，使得伸缩固定杆可以插入固定孔中，使得对于检测装置的安装更加的牢固，使得检测装置在处于工作状态时，不会因为烟气排放压力的影响，导致出现不稳定的现象。
3、本发明设置有导热板和导热柱，导热板和导热柱都是为了将烟气排放的热量导入驱动空腔，使得可以实现驱动空腔内部气体的快速升温，同时，导热柱还起到了对驱动活塞进行支撑的作用，避免驱动活塞滑向驱动空腔中部，导致弹性金属片未伸出固定立柱两端，导致无法对检测装置进行初步固定。
4、本发明设置有擦拭机构，通过烟气的冲击力使得旋转座发生旋转，并且，利用烟气的温度，可以使得驱动杆伸长，进而使得烟尘擦拭板与烟气浓度传感器接触，使得可以对烟气浓度传感器进行擦拭，保证烟气浓度传感器对烟气浓度检测的精度。
5、本发明设置有伸缩板，当伸缩板旋转至旋转座最底端时，伸缩板可以伸出，并且，所有的伸缩板向同一个方向弯折，在受到烟气压力的冲击时，可以保证旋转座发生旋转，进而可以实现擦拭烟气浓度传感器和保护烟气压力传感器的目的。
附图说明
图1为本发明锅炉焚烧烟气净化处理后的排放压力及浓度检测装置的结构示意图；
图2为本发明锅炉焚烧烟气净化处理后的排放压力及浓度检测装置中固定机构的结构示意图；
图3为本发明锅炉焚烧烟气净化处理后的排放压力及浓度检测装置中固定孔的开设位置示意图；
图4为本发明锅炉焚烧烟气净化处理后的排放压力及浓度检测装置的安装位置示意图；
图5为本发明锅炉焚烧烟气净化处理后的排放压力及浓度检测装置中旋转座的结构示意图；
图6为本发明锅炉焚烧烟气净化处理后的排放压力及浓度检测装置中旋转座内部的结构示意图；
图7为本发明锅炉焚烧烟气净化处理后的排放压力及浓度检测装置中擦拭机构的结构示意图；
图8为本发明锅炉焚烧烟气净化处理后的排放压力及浓度检测装置中伸缩板的安装示意图；
图中标号：1、固定杆；2、烟气浓度传感器；
3、固定机构；301、固定立柱；302、驱动空腔；303、驱动活塞；304、伸缩固定杆；305、弹性金属片；306、导热板；307、连通孔；308、导热柱；
4、旋转座；5、烟气压力传感器；6、旋转固定环；7、连接杆；8、烟气排放管；9、支撑柱；10、遮挡顶棚；11、固定孔；
12、擦拭机构；1201、固定座；1202、驱动波纹管；1203、驱动板；1204、驱动杆；1205、烟尘擦拭板；
13、限位座；14、限位空腔；15、限位板；16、伸缩板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1～图8所示，本发明提供以下技术方案，锅炉焚烧烟气净化处理后的排放压力及浓度检测装置，该检测装置包括固定杆1、烟气浓度传感器2和烟气压力传感器5，固定杆1上安装有烟气浓度传感器2，烟气浓度传感器2用于对净化之后的锅炉烟气中的有毒有害气体浓度进行检测，固定杆1两端均通过固定机构3进行固定，烟气浓度传感器2外侧设置有旋转座4，因为烟气排放时存在一定的温度，通过旋转座4可以对其内部的烟气浓度传感器2进行防护，避免长期处于高温状态影响烟气浓度传感器2的使用寿命，旋转座4上设置有若干个烟气压力传感器5，烟气压力传感器5用于对净化之后的锅炉烟气的排放压力进行检测，固定杆1两端通过轴承转动安装有旋转固定环6，旋转固定环6与旋转座4之间通过连接杆7连接，一方面，使得旋转座4可以在锅炉烟气的推动下发生旋转，旋转的方式避免了烟气压力传感器5长期处于高温状态，影响其正常使用，另一方面，连接杆7连接的方式，可以保证烟气会进入旋转座4内部，使得烟气浓度传感器2可以正常的对烟气中的有毒有害气体进行浓度检测。
检测装置安装在烟气排放管8顶端，烟气排放管8顶端边部设置有若干个支撑柱9，支撑柱9顶端设置有遮挡顶棚10，烟气排放管8顶端和遮挡顶棚10下表面开设有相互对应的固定孔11，固定孔11用于对固定机构3进行固定和安装，两个支撑柱9之间的距离大于旋转座4最大直径的二分之一，目的是为了当将固定机构3从烟气排放管8上拆卸下来时，可以将整个检测装置从烟气排放管8上取下，方便了对检测装置的拆卸和清理。
固定机构3包括固定立柱301、驱动空腔302、驱动活塞303、伸缩固定杆304和弹性金属片305；
固定杆1两端通过固定立柱301进行固定，固定立柱301内部开设有驱动空腔302，驱动空腔302两端均设置有驱动活塞303，当净化后的锅炉烟气进行排放时，烟气的高温会使得驱动空腔302内部的温度升高，气体体积增大，进而推动驱动活塞303向驱动空腔302的两端移动，驱动活塞303一侧设置有伸缩固定杆304，伸缩固定杆304一端设置有弹性金属片305，弹性金属片305可以在形变空间内卡入固定孔11中，实现对固定立柱301的初步固定，驱动活塞303在驱动空腔302内部的移动，可以使得伸缩固定杆304伸出，对固定立柱301进行固定，通过固定机构3的设置，使得便于对检测装置的安装和拆卸，进而便于对检测装置的清理，同时，在使用时，检测装置的固定会越来越牢固，不会轻易出现掉落的情况。
驱动空腔302中部设置有导热板306，导热板306上开设有若干个连通孔307，连通孔307是为了保证驱动空腔302的相互连通，导热板306上还设置有若干个导热柱308，导热板306和导热柱308都是为了将烟气排放的热量导入驱动空腔302，使得可以实现驱动空腔302内部气体的快速升温，同时，导热柱308还起到了对驱动活塞303进行支撑的作用，避免驱动活塞303滑向驱动空腔302中部，导致弹性金属片305未伸出固定立柱301两端，导致无法对检测装置进行初步固定。
旋转座4的横截面为正多边形设置，使得当烟气吹过旋转座4时，可以驱动旋转座4进行转动，避免某一个烟气压力传感器5长时间与烟气直接接触，影响使用寿命。
旋转座4内部设置有若干个擦拭机构12，擦拭机构12用于当旋转座4旋转时，可以对旋转座4内部的烟气浓度传感器2进行擦拭，避免烟气浓度传感器2上粘连的烟尘影响其检测精度。
擦拭机构12包括固定座1201、驱动波纹管1202、驱动板1203、驱动杆1204和烟尘擦拭板1205；
固定座1201固定安装在旋转座4内侧，固定座1201内部设置有驱动波纹管1202，驱动波纹管1202一端设置有驱动板1203，驱动板1203一侧设置有驱动杆1204，驱动杆1204一端设置有烟尘擦拭板1205，驱动波纹管1202用于受热发生膨胀而伸长，进而推动驱动杆1204伸出，带动烟尘擦拭板1205移动，使得烟尘擦拭板1205与烟气浓度传感器2接触，旋转的旋转座4可以带动烟尘擦拭板1205对烟气浓度传感器2表面的烟尘进行擦拭，使得烟气浓度传感器2的检测数值更加的精准。
旋转座4内侧各顶角处均设置有限位座13，限位座13内部开设有限位空腔14，限位空腔14内部设置有限位板15，限位板15一侧设置有贯穿旋转座4的伸缩板16，当旋转座4发生旋转时，位于旋转座4底部的伸缩板16可以伸出，此时，通过烟气排放管8排出的烟气冲击伸缩板16，可以驱动旋转座4进行转动，实现保护烟气压力传感器5、擦拭烟气浓度传感器2的作用；若干个伸缩板16向同一个方向弯折设计，目的是为了当经过净化后的烟气通过烟气排放管8排出时，如果旋转座4上的一个烟气压力传感器5正对烟气排放管8，也不会影响旋转座4的正常旋转，因为，此时两侧的伸缩板16受力不同，旋转座4可以正常旋转。
本发明的工作原理是：在使用时，首先，需要对检测装置进行安装，将整个检测装置通过支撑柱9之间的间隙插入烟气排放管8顶端，此时，在弹性金属片305的作用下，弹性金属片305会卡合进入固定孔11中，可以实现对检测装置的初步固定；
当净化后的烟气通过烟气排放管8进行排放时，旋转座4上的烟气压力传感器5可以首先对烟气排放的压力值进行检测，并将检测的压力值传输至控制系统，同时，烟气通过连接杆7之间的缝隙进入旋转座4内部，旋转座4内部的烟气浓度传感器2也可以对烟气中的有毒有害气体浓度进行检测，并将检测的浓度数据传输至控制系统；
旋转座4最底端的伸缩板16会伸出，此时，在烟气压力的冲击下，会使得整个旋转座4发生旋转，发生旋转的旋转座4可以避免某一个烟气压力传感器5长时间处于烟气的冲击之下，可以有效的延长烟气压力传感器5的使用寿命，同时，随着烟气不断的冲击旋转座4，旋转座4内部的驱动波纹管1202内部的气体温度升高，体积增大，可以驱使驱动杆1204伸出，进而使得烟尘擦拭板1205与烟气浓度传感器2接触，此时，旋转的旋转座4可以带动烟尘擦拭板1205对烟气浓度传感器2进行擦拭，避免烟气浓度传感器2表面粘连过多的烟尘，影响烟气浓度传感器2的检测精度；
同时，固定立柱301的温度也在不断的升高，此时，驱动空腔302中的温度也在不断的升高，驱动空腔302内部的气体体积也在不断的扩大，在导热板306和导热柱308的作用下，可以进一步加快驱动空腔302内部的气体升温的速率，此时，驱动活塞303在气体的驱动作用下不断的向驱动空腔302两端移动，此时，伸缩固定杆304被推出，此时，伸缩固定杆304会连同弹性金属片305一同插入固定孔11中，保证检测装置在检测烟气压力和浓度过程中的稳定性；
当需要对检测装置进行拆卸和清理时，随着烟气的停止排放，驱动空腔302内部的温度会逐渐降低，驱动活塞303也会逐渐向驱动空腔302的中心点移动，但是，在导热柱308的作用下，对驱动活塞303能够移动的最大距离进行了限制，保证整个检测装置可以始终被弹性金属片305进行初步固定，当驱动活塞303移动至与导热柱308接触时，此时，即可将整个检测装置从烟气排放管8顶端取下进行清理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.锅炉焚烧烟气净化处理后的排放压力及浓度检测装置，其特征在于：该检测装置包括固定杆（1）、烟气浓度传感器（2）和烟气压力传感器（5），所述固定杆（1）上安装有烟气浓度传感器（2），所述固定杆（1）两端均通过固定机构（3）进行固定，所述烟气浓度传感器（2）外侧设置有旋转座（4），所述旋转座（4）上设置有若干个烟气压力传感器（5），所述固定杆（1）两端通过轴承转动安装有旋转固定环（6），所述旋转固定环（6）与旋转座（4）之间通过连接杆（7）连接；
所述旋转座（4）内部设置有若干个擦拭机构（12），所述擦拭机构（12）用于当旋转座（4）旋转时，对旋转座（4）内部的烟气浓度传感器（2）进行擦拭，避免烟气浓度传感器（2）上粘连的烟尘影响其检测精度；
所述旋转座（4）内侧各顶角处均设置有限位座（13），所述限位座（13）内部开设有限位空腔（14），所述限位空腔（14）内部设置有限位板（15），所述限位板（15）一侧设置有贯穿旋转座（4）的伸缩板（16），当旋转座（4）发生旋转时，位于旋转座（4）底部的伸缩板（16）可以伸出，通过烟气排放管（8）排出的烟气冲击伸缩板（16），可以驱动旋转座（4）进行转动。
2.根据权利要求1所述的锅炉焚烧烟气净化处理后的排放压力及浓度检测装置，其特征在于：所述检测装置安装在烟气排放管（8）顶端，所述烟气排放管（8）顶端边部设置有若干个支撑柱（9），所述支撑柱（9）顶端设置有遮挡顶棚（10），所述烟气排放管（8）顶端和遮挡顶棚（10）下表面开设有相互对应的固定孔（11）。
3.根据权利要求2所述的锅炉焚烧烟气净化处理后的排放压力及浓度检测装置，其特征在于：所述固定机构（3）包括固定立柱（301）、驱动空腔（302）、驱动活塞（303）、伸缩固定杆（304）和弹性金属片（305）；
所述固定杆（1）两端通过固定立柱（301）进行固定，所述固定立柱（301）内部开设有驱动空腔（302），所述驱动空腔（302）两端均设置有驱动活塞（303），所述驱动活塞（303）一侧设置有伸缩固定杆（304），所述伸缩固定杆（304）一端设置有弹性金属片（305）。
4.根据权利要求3所述的锅炉焚烧烟气净化处理后的排放压力及浓度检测装置，其特征在于：所述驱动空腔（302）中部设置有导热板（306），所述导热板（306）上开设有若干个连通孔（307），所述导热板（306）上还设置有若干个导热柱（308）。
5.根据权利要求1-4任一项所述的锅炉焚烧烟气净化处理后的排放压力及浓度检测装置，其特征在于：所述旋转座（4）的横截面为正多边形设置。
6.根据权利要求1所述的锅炉焚烧烟气净化处理后的排放压力及浓度检测装置，其特征在于：所述擦拭机构（12）包括固定座（1201）、驱动波纹管（1202）、驱动板（1203）、驱动杆（1204）和烟尘擦拭板（1205）；
所述固定座（1201）固定安装在旋转座（4）内侧，所述固定座（1201）内部设置有驱动波纹管（1202），所述驱动波纹管（1202）一端设置有驱动板（1203），所述驱动板（1203）一侧设置有驱动杆（1204），所述驱动杆（1204）一端设置有烟尘擦拭板（1205）。
7.根据权利要求1所述的锅炉焚烧烟气净化处理后的排放压力及浓度检测装置，其特征在于：若干个所述伸缩板（16）向同一个方向弯折设计。
8.根据权利要求2所述的锅炉焚烧烟气净化处理后的排放压力及浓度检测装置，其特征在于：两个所述支撑柱（9）之间的距离大于旋转座（4）最大直径的二分之一。
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