CN114383707A - 一种锂离子电池上料输送装置 - Google Patents
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Abstract
一种锂离子电池上料输送装置，包括导电剂进料组件、粘结剂进料组件、混合发送罐和搅拌机，导电剂进料组件、粘结剂进料组件分别与混合发送罐连接，分别向混合发送罐内注入导电剂、粘结剂，混合发送罐与搅拌机连接，混合发送罐包括发送罐罐体、混合搅拌器和发送称重器，混合搅拌器转动安装在发送罐罐体内，发送称重器安装在发送罐罐体的外侧，通过导电剂进料组件、粘结剂进料组件分别对导电剂、粘结剂进行进料，防止导电剂、粘结剂附着在管道、管体内壁上影响加料精度，并且通过混合发送罐对导电剂、粘结剂进行提前预混，大大缩短了后续搅拌器的搅拌时间。
Description
技术领域
本发明属于送料装置技术领域，具体涉及一种锂离子电池上料输送装置。
背景技术
锂离子电池制浆一般分为上料系统和匀浆系统，上料系统是把各种锂离子电池原料，包含主材、辅材、溶剂按一定比例添加到搅拌机中进行混合分散，搅拌机混合分散后形成均匀浆料，以便涂布。大多数锂电池厂家粉体辅料的上料过程中，粘结剂、导电剂等各种辅料独立计量称重、通过螺杆喂料机输送至发送罐，再通过正压输送方式，输送至搅拌机内进行匀浆。
目前正极使用的主流粘结剂为PVDF,该材料来料状态为胶粉，粘性较强，输送过程中，PVDF粉末容易吸水，受潮后黏附在输送管道内壁，长时间粉料黏附堆积会造成管道内堵料；胶粉容易黏附在管道、储罐和发送罐内壁，称重后的PVDF粉末不能完全发送到搅拌机内，影响加料精度。
发明内容
针对以上不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种锂离子电池上料输送装置，本装置可以有效防止粘结剂沾壁现象，并且可以有效缩短搅拌时间。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是，
一种锂离子电池上料输送装置，包括导电剂进料组件、粘结剂进料组件、混合发送罐和搅拌机，导电剂进料组件、粘结剂进料组件分别与混合发送罐连接，分别向混合发送罐内注入导电剂、粘结剂，混合发送罐与搅拌机连接，混合发送罐包括发送罐罐体、混合搅拌器和发送称重器，混合搅拌器转动安装在发送罐罐体内，发送称重器安装在发送罐罐体的外侧。
进一步的，导电剂进料组件包括进料件、计量罐、负压组件和喂料组件，进料件安装在计量罐上，负压组件安装在计量罐上，以驱动进料件将导电剂吸取至计量罐内，计量罐通过喂料组件与混合发送罐连接。
进一步的，进料件包括原料桶、吸料管、吸料枪和出料枪，吸料枪、出料枪分别固定连接在吸料管的两端，出料枪伸入计量罐设置，原料桶与吸料枪适配。
进一步的，喂料组件包括喂料罐体、螺带式破拱装置和螺杆喂料器，螺带式破拱装置、螺杆喂料器分别安装安装在喂料罐体内，螺带式破拱装置安装在螺杆喂料器的上方。
进一步的，所述锂离子电池上料输送装置还包括机架，机架上固定连接有计量固定层、混合固定层，导电剂进料组件、粘结剂进料组件安装在计量固定层上，混合发送罐安装在混合固定层上。
进一步的，计量罐的外侧壁上固定连接有称重耳，称重耳与计量固定层适配，在称重耳、计量固定层之间安装有计量称重器，同样的，发送罐罐体的外侧也固定连接有称重耳，发送称重器安装在称重耳、混合固定层之间。
进一步的，负压组件包括负压器、罗茨风机和除铁过滤器，罗茨风机与负压器连接，为负压器提供负压能，负压器通过管路与计量罐连接，除铁过滤器安装在管路上。
进一步的，发送罐罐体上固定连接有正压组件，正压组件包括正压器、正压管路和正压气动球阀，正压器通过正压管路与发送罐罐体连接，正压管路上固定安装有正压气动球阀。
进一步的，发送罐罐体的下端固定连接有出料法兰，出料法兰通过发送管路与搅拌机连接，在发送管路上安装有发送球阀。
进一步的，导电剂进料组件的结构与粘结剂进料组件的结构一致。
本发明的有益效果是，通过导电剂进料组件、粘结剂进料组件分别对导电剂、粘结剂进行进料，防止导电剂、粘结剂附着在管道、管体内壁上影响加料精度，并且通过混合发送罐对导电剂、粘结剂进行提前预混，大大缩短了后续搅拌器的搅拌时间。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是计量罐的结构示意图。
附图标记：导电剂进料组件A，粘结剂进料组件B，混合发送罐C，搅拌机D，发送罐罐体1，混合搅拌器2，发送称重器3，进料件4，计量罐5，负压组件6，喂料组件7，原料桶8，吸料管9，吸料枪10，出料枪11，喂料罐体12，螺带式破拱装置13，螺杆喂料器14，机架15，计量固定层16，混合固定层17，称重耳18，计量称重器19，正压器20，正压管路21，正压气动球阀22，出料法兰23，发送管路24发送球阀25，驱动电机26，喂料气动球阀27，负压器28，罗茨风机29，除铁过滤器30，三通阀31，流量阀32。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步描述。
一种锂离子电池上料输送装置，包括导电剂进料组件A、粘结剂进料组件B、混合发送罐C和搅拌机D，导电剂进料组件A、粘结剂进料组件B分别与混合发送罐C连接，分别向混合发送罐C内注入导电剂、粘结剂，混合发送罐C与搅拌机D连接，混合发送罐C包括发送罐罐体1、混合搅拌器2和发送称重器3，混合搅拌器2转动安装在发送罐罐体1内，发送称重器3安装在发送罐罐体1的外侧，通过导电剂进料组件A、粘结剂进料组件B分别对导电剂、粘结剂进行进料，防止导电剂、粘结剂附着在管道、管体内壁上影响加料精度，并且通过混合发送罐C对导电剂、粘结剂进行提前预混，大大缩短了后续搅拌器D的搅拌时间。
在发送罐罐体1上安装有驱动电机26，驱动电机26与混合搅拌器2连接，驱动混合搅拌器2转动，混合搅拌器2的转速为0-30rmp，便于对两种粉体进行预混，搅拌桨转速可调，粉料预混时间可调。
在本实施例中，导电剂进料组件A的结构与粘结剂进料组件B的结构一致，便于简化本输送装置。
导电剂进料组件A包括进料件4、计量罐5、负压组件6和喂料组件7，进料件4安装在计量罐5上，负压组件6安装在计量罐5上，以驱动进料件4将导电剂吸取至计量罐5内，计量罐5通过喂料组件7与混合发送罐C连接，通过负压的形式将导电剂、粘结剂进料至计量罐5内，再通过计量罐5对输送至混合发送罐的进料量进行计量，并且通过喂料组件7的设置，将原料以喂送的形式进行输送，可以更大程度的防止管路发生堵塞。
进料件4包括原料桶8、吸料管9、吸料枪10和出料枪11，吸料枪10、出料枪11分别固定连接在吸料管9的两端，出料枪11伸入计量罐5设置，原料桶8与吸料枪10适配，便于将原料桶8内的原料输送至计量罐5内，吸料管9上安装有气动球阀，控制吸料管9通断。
喂料组件7包括喂料罐体12、螺带式破拱装置13和螺杆喂料器14，螺带式破拱装置13、螺杆喂料器14分别安装安装在喂料罐体12内，螺带式破拱装置13安装在螺杆喂料器14的上方，喂料罐体12上安装有喂料气动球阀27，螺带式破拱装置13的螺带旋转过程中会粉碎计量罐下端积料，防止粉体输送过程中堵料，螺杆喂料器14用于向发送罐罐体1内挤入原料，更大程度的防止中间的管路发生堵塞。
本实施例中，并未对螺带式破拱装置13、螺杆喂料器14的结构进行改造，均采用的是市面上常用的螺带式破拱装置13和螺杆喂料器14。
所述锂离子电池上料输送装置还包括机架15，机架15上固定连接有计量固定层16、混合固定层17，导电剂进料组件A、粘结剂进料组件B安装在计量固定层16上，混合发送罐C安装在混合固定层17上，使得本输送装置的结构更为规整，有效降低本装置的占地面积。
计量罐5的外侧壁上固定连接有称重耳18，称重耳18与计量固定层16适配，在称重耳18、计量固定层16之间安装有计量称重器19，同样的，发送罐罐体1的外侧也固定连接有称重耳，发送称重器3安装在称重耳、混合固定层17之间，对发送罐、计量罐内部重量变化进行监控，从而便于控制输送至发送罐罐体1、搅拌器D内的原料量。
负压组件6包括负压器28、罗茨风机29和除铁过滤器30，罗茨风机29与负压器28连接，为负压器28提供负压能，负压器28通过管路与计量罐5连接，除铁过滤器30安装在管路上，通过负压组件6对计量罐5进行抽真空，从而便于进料件4将原料吸入计量罐5内，在除铁过滤器30的两侧分别安装有三通阀31和流量阀32，流量阀32与负压器28适配，控制原料进入计量罐5内的流量。
本实施例中，正压管路21、负压组件上均安装有除铁过滤器，防止铁离子对原料造成污染。
发送罐罐体1上固定连接有正压组件，正压组件包括正压器20、正压管路21和正压气动球阀22，正压器20通过正压管路21与发送罐罐体1连接，正压管路21上固定安装有正压气动球阀22，正压气动球阀22用于控制正压管路的通断情况，通过正压器20的设置，向混合发送罐输送压缩空气，使发送罐内部压强增大，将预混完成后的粉料从发送罐输送至搅拌机D，平台电子秤实时监控发送罐内部粉体重量，从而完成物料的定量给料。
发送罐罐体1的下端固定连接有出料法兰23，出料法兰23通过发送管路24与搅拌机D连接，在发送管路24上安装有发送球阀25，通过发送球阀25的设置，便于控制发送管路24的通断情况，从而控制发送至搅拌机D内的物料量。
本实施例中的发送称重器3、计量称重器19均采用的是平台电子秤高精度计量模块，计量分辨率0.1KG，对发送罐、计量罐内部重量变化进行监控。
本发明的工作流程如下，
工作时，吸料枪插入原料桶中，负压组件工作，此时导电剂计量罐、粘结剂计量罐内部处于负压状态，气动球阀关闭打开，粘结剂、导电剂粉体被大气压压入计量罐中，粉体进入计量罐过程中，平台电子秤开始监控进入储罐粉料重量，当粉体重量达到设定要求时停止上料，气动球阀关闭，负压机组停止工作。
打开喂料气动球阀，螺杆喂料器开始工作，通过减重计量，将配方设定重量的导电剂、粘结剂开始投入混合发送罐中，螺带式破拱装置同步开始工作，防止导电剂储罐、粘结剂储罐下方堵料；当粉体进入混合发送罐时，伺服电机驱动混合搅拌器以0-30rmp的转速，进行预混，预混时间、转速可按实际工艺需求调整；平台电子秤实时监控混合发送罐罐体重量，对导电剂储罐、粘结剂储罐送料的重量与之前的减重计量进行复核，保证投料精度；当设定重量的粘结剂、导电剂进入混合发送罐后，关闭喂料气动球阀，螺杆喂料器、螺带式破拱装置停止工作。
完成粘结剂、导电剂粉体预混工作后，打开正压气动球阀，正压器开始工作，向混合发送罐管体内充入氮气，使罐内处于正压状态；同时打开发送球阀，使预混后的粉体受大气压力影响，逐渐输送至搅拌机内制成成品浆料。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种锂离子电池上料输送装置，其特征在于，包括导电剂进料组件(A)、粘结剂进料组件(B)、混合发送罐(C)和搅拌机(D)，导电剂进料组件(A)、粘结剂进料组件(B)分别与混合发送罐(C)连接，分别向混合发送罐(C)内注入导电剂、粘结剂，混合发送罐(C)与搅拌机(D)连接，混合发送罐(C)包括发送罐罐体(1)、混合搅拌器(2)和发送称重器(3)，混合搅拌器(2)转动安装在发送罐罐体(1)内，发送称重器(3)安装在发送罐罐体(1)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池上料输送装置，其特征在于，导电剂进料组件(A)包括进料件(4)、计量罐(5)、负压组件(6)和喂料组件(7)，进料件(4)安装在计量罐(5)上，负压组件(6)安装在计量罐(5)上，以驱动进料件(4)将导电剂吸取至计量罐(5)内，计量罐(5)通过喂料组件(7)与混合发送罐(C)连接。
3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池上料输送装置，其特征在于，进料件(4)包括原料桶(8)、吸料管(9)、吸料枪(10)和出料枪(11)，吸料枪(10)、出料枪(11)分别固定连接在吸料管(9)的两端，出料枪(11)伸入计量罐(5)设置，原料桶(8)与吸料枪(10)适配。
4.根据权利要求2所述的一种锂离子电池上料输送装置，其特征在于，喂料组件(7)包括喂料罐体(12)、螺带式破拱装置(13)和螺杆喂料器(14)，螺带式破拱装置(13)、螺杆喂料器(14)分别安装安装在喂料罐体(12)内，螺带式破拱装置(13)安装在螺杆喂料器(14)的上方。
5.根据权利要求2所述的一种锂离子电池上料输送装置，其特征在于，所述锂离子电池上料输送装置还包括机架(15)，机架(15)上固定连接有计量固定层(16)、混合固定层(17)，导电剂进料组件(A)、粘结剂进料组件(B)安装在计量固定层(16)上，混合发送罐(C)安装在混合固定层(17)上。
6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池上料输送装置，其特征在于，计量罐(5)的外侧壁上固定连接有称重耳(18)，称重耳(18)与计量固定层(16)适配，在称重耳(18)、计量固定层(16)之间安装有计量称重器(19)，同样的，发送罐罐体(1)的外侧也固定连接有称重耳，发送称重器(3)安装在称重耳、混合固定层(17)之间。
7.根据权利要求2所述的一种锂离子电池上料输送装置，其特征在于，负压组件(6)包括负压器、罗茨风机和除铁过滤器，罗茨风机与负压器连接，为负压器提供负压能，负压器通过管路与计量罐连接，除铁过滤器安装在管路上。
8.根据权利要求1所述的一种锂离子电池上料输送装置，其特征在于，发送罐罐体(1)上固定连接有正压组件，正压组件包括正压器(20)、正压管路(21)和正压气动球阀(22)，正压器(20)通过正压管路(21)与发送罐罐体(1)连接，正压管路(21)上固定安装有正压气动球阀(22)。
9.根据权利要求1所述的一种锂离子电池上料输送装置，其特征在于，发送罐罐体(1)的下端固定连接有出料法兰(23)，出料法兰(23)通过发送管路(24)与搅拌机(D)连接，在发送管路(24)上安装有发送球阀(25)。
10.根据权利要求1所述的一种锂离子电池上料输送装置，其特征在于，导电剂进料组件(A)的结构与粘结剂进料组件(B)的结构一致。
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