CN114383190B - 风道组件、立式空调、空调器及制造方法 - Google Patents

风道组件、立式空调、空调器及制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于空调技术领域，具体涉及一种风道组件、立式空调、空调器及制造方法。风道组件包括：风道壳体和摆叶；风道壳体设有开口；摆叶可活动地设置在开口处，用于在第一方向上调整风道组件的送风方向；风道壳体与摆叶通过注塑形成一体结构，摆叶以及风道壳体与摆叶注塑形成一体结构的部分均采用由聚丙烯和玻璃纤维组成的注塑材料。立式空调包括：机壳和安装在机壳内的风道组件。立式空调包括：室外机和立式空调；立式空调通过管线与室外机连接。制造方法包括：将第一重量百分比的聚丙烯和第二重量百分比的玻璃纤维进行混合；将混合后的混合物料注入注塑机中进行注塑，得到摆叶与风道壳体一体成型的风道组件，从而能够提高风道组件的生产效率。

Description

风道组件、立式空调、空调器及制造方法
技术领域
本发明属于空调技术领域，具体涉及一种风道组件、立式空调、空调器及制造方法。
背景技术
立式空调，又称空调柜机，相较于壁挂式空调，立式空调吹出的风所覆盖的区域与人体较为符合，人体的受风面积大，提高了人体的体表温度的改变速度。
相关技术中，立式空调包括机壳和风道组件；机壳上设置有出风口和进风口；风道组件设置在机壳内并用于形成连接出风口和进风口的风道。其中，风道组件包括风道壳体、竖摆叶和驱动电机；风道壳体上设置有与出风口相对的开口；竖摆叶设置在开口内并与风道壳体转动连接；驱动电机紧固安装在风道壳体上、并且驱动电机的电机轴与竖摆叶传动连接，从而竖摆叶能够绕平行于开口的竖向中心线的转动轴线转动，进而竖摆叶在左右方向上调整送风方向。
然而，由于竖摆叶与风道壳体装配结构复杂，导致风道组件的生产效率低。
发明内容
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中由于竖摆叶与风道壳体装配结构复杂，导致风道组件的生产效率低的问题。
第一方面，本发明提供了一种风道组件，所述风道组件包括风道壳体和摆叶；
所述风道壳体设有开口；
所述摆叶可活动地设置在所述开口处，用于在第一方向上调整所述风道组件的送风方向；
所述风道壳体与所述摆叶通过注塑形成一体结构，所述摆叶以及所述风道壳体与所述摆叶注塑形成一体结构的部分均采用由聚丙烯和玻璃纤维组成的注塑材料。
在上述风道组件的优选技术方案中，所述聚丙烯的重量百分比为70％～90％；
所述玻璃纤维的重量百分比为10％～30％。
在上述风道组件的优选技术方案中，所述聚丙烯的重量百分比为85％；
所述玻璃纤维的重量百分比为15％。
在上述风道组件的优选技术方案中，所述风道壳体为分体式结构或一体式结构。
在上述风道组件的优选技术方案中，所述分体式结构的风道壳体包括框架部、壳体部和定位部；
所述框架部与所述摆叶注塑形成一体结构，并且所述框架部的内壁限定出所述风道壳体的开口；
所述壳体部与所述框架部紧固连接；所述壳体部上设置有与所述开口相对应的通孔，并且所述壳体部上还设置有用于供所述定位部插入的定位孔；
所述定位部设置在所述框架部上。
在上述风道组件的优选技术方案中，所述壳体部包括前壁、顶壁和底壁；所述顶壁和所述底壁分别设置在所述前壁的相对两端上并位于所述前壁的内侧，并且所述顶壁和所述底壁分别与所述框架部紧固连接；所述定位孔和所述开口设置在所述前壁上；和/或，
所述框架部包括框架段和两个板状段；两个所述板状段分别设置在所述框架段的相对两端上并分别与所述壳体部紧固连接；所述定位部设置在所述框架段上；
和/或，沿所述开口的竖向中心线方向，所述框架部上间隔设置有至少两个所述定位部，并且所述壳体部上与每个所述定位部相对的位置设置有一个定位孔。
在上述风道组件的优选技术方案中，所述风道壳体的顶端面和/或底端面上设置有转动孔；所述转动孔的轴线与所述摆叶的转动轴线重合；沿所述开口的竖向中心线，所述转动孔的一部分位于所述风道壳体上，所述转动孔的另一部分位于所述摆叶上；所述转动孔用于供驱动所述摆叶转动的转动电机的电机轴插入并且所述电机轴与所述转动孔传动连接；
和/或，所述摆叶包括格栅部和两个连接部；两个所述连接部分别设置在所述格栅部的相对两端上并且两个所述连接部的轴线重合；所述连接部的两端分别与所述风道壳体和所述格栅部紧固连接。
第二方面，本发明提供了一种立式空调，包括机壳和上述的风道组件；
所述风道组件安装在所述机壳内并用于在左右方向上调整所述立式空调的送风方向
第三方面，本发明提供了一种空调器，包括室外机和上述的立式空调；
所述立式空调通过管线与所述室外机连接
第四方面，本发明提供了一种风道组件的制造方法，包括：
将第一重量百分比的聚丙烯和第二重量百分比的玻璃纤维进行混合；
将混合后的混合物料注入注塑机中进行注塑，得到摆叶与风道壳体一体成型的风道组件。
本领域技术人员能够理解的是，本发明的风道组件、立式空调、空调器及制造方法包括风道壳体和摆叶；风道壳体设有开口；摆叶可活动地设置在开口处，用于在第一方向上调整风道组件的送风方向；风道壳体与摆叶通过注塑形成一体结构，摆叶以及风道壳体与摆叶注塑形成一体结构的部分均采用由聚丙烯和玻璃纤维组成的注塑材料。本发明的摆叶以及部分风道壳体均通过由聚丙烯和玻璃纤维组成的注塑材料注塑成型，使得风道壳体和摆叶形成一体结构，从而风道组件可以一次成型，进而提高了风道组件的生产效率。由于由聚丙烯和玻璃纤维组成注塑材料为软性材料，使得摆叶和风道壳体的连接处可弹性形变，以确保摆叶能够相对于风道壳体活动，从而摆叶能够调整风道组件的送风方向，进而满足使用需求。
附图说明
下面参照附图来描述本发明的风道组件、立式空调、空调器及制造方法的优选实施方式。附图为：
图1是本发明实施例的风道组件的立体图；
图2是本发明实施例的一体式结构的风道壳体的立体图；
图3是本发明实施例的分体式结构的风道壳体的正视示意图；
图4是本发明实施例的分体式结构的风道壳体的剖视示意图；
图5是本发明实施例的转动孔的示意图；
图6是本发明实施例的摆叶的立体图。
附图中：
100-风道壳体；
110-框架部；111-框架段；112-板状段；
120-壳体部；121-前壁；122-顶壁；123-底壁；
130-定位部；
200-摆叶；210-格栅部；220-连接部；
300-开口；
400-转动孔；410-第一孔段；420-第二孔段。
具体实施方式
首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。
其次，需要说明的是，在本发明的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
立式空调，又称空调柜机，相较于壁挂式空调，立式空调吹出的风所覆盖的区域与人体较为符合，人体的受风面积大，提高了人体的体表温度的改变速度式空调。
相关技术中，立式空调包括机壳和风道组件；机壳上设置有出风口和进风口；风道组件设置在机壳内并用于形成连接出风口和进风口的风道。其中，风道组件包括风道壳体、竖摆叶和驱动电机；风道壳体上设置有与出风口相对的开口；竖摆叶设置在开口内并与风道壳体转动连接；驱动电机紧固安装在风道壳体上、并且驱动电机的电机轴与竖摆叶传动连接，从而竖摆叶能够绕平行于开口的竖向中心线的转动轴线转动，进而竖摆叶在左右方向上调整送风方向。
然而，由于竖摆叶与风道壳体装配结构复杂，导致风道组件的生产效率低。
经过仔细分析，本公开的发明人发现出现上述问题的主要原因在于，竖摆叶的相对两端分别设置有转动轴，其中一个转动轴插入开口的底壁上的转动孔内，另一个转动轴通过杆状卡扣与开口的顶壁转动连接，由于竖摆叶设置在开口内，使得竖摆叶和风道壳体之间预留的装配空间小，从而提高了杆状卡扣的安装难度，进而降低了风道组件的生产效率。除此之外，竖摆叶和风道壳体形成分体式结构，竖摆叶和风道壳体分别注塑成型，由此，竖摆叶和风道壳体需单独设计一个注塑模具，从而提高了风道组件的制造成本。
针对上述问题，本公开的发明人摒弃了竖摆叶和风道壳体为分体式结构的方案，将竖摆叶和风道壳体注塑形成一体结构，从而风道组件可一次成型，以此提高风道组件的生产效率。同时，竖摆叶与风道壳体注塑成一体结构，使得风道组件可以通过一套模具注塑而成，减少了风道组件的制造成本。为了使得风道组件的送风方向可变，竖摆叶以及和风道壳体和竖摆叶形成一体结构的部分均采用由聚丙烯和玻璃纤维组成的注塑材料，从而竖摆叶和风道壳体的连接处可弹性形变，进而在转动电机的作用下，能够驱动竖摆叶绕平行于开口的竖向中心线的转动轴线转动，以使得风道组件的送风方向可变，满足使用需求。
下面结合具体实施例阐述本发明的风道组件、立式空调、空调器及制造方法的优选技术方案。
图1是本实施例的风道组件的立体图。
如图1所示，本实施例提供一种风道组件，包括风道壳体100和摆叶200。
其中，风道壳体100设有开口300。
摆叶200可活动地设置在开口300处，用于在第一方向上调整风道组件的送风方向。
风道壳体100与摆叶200通过注塑形成一体结构，摆叶200以及风道壳体100与摆叶200注塑形成一体结构的部分均采用由聚丙烯和玻璃纤维组成的注塑材料。
开口300的作用是连通立式空调的机壳上的出风口和进风口，以形成供风流道。
风道壳体100上可以设置有一个开口300，或者，风道壳体100上设置有两个开口300，两个开口300间隔设置，每个开口300处设置一个摆叶200。其中，通过设置两个开口300，可以提高风道组件的送风角度和送风效率。
由于风道壳体100与摆叶200通过注塑形成一体结构，使得风道壳体100与摆叶200构成一体件，从而风道壳体100与摆叶200无需进行装配操作，风道壳体100和摆叶200便可以一次成型，进而提高了风道组件的生产效率。与此同时，风道壳体100和摆叶200为一体结构，使得风道壳体100和摆叶200可以通过一套模具注塑成型，从而无需单独设计注塑风道壳体100或摆叶200的模具，以此降低风道组件的制造成本。
在风道组件与立式空调的机壳装配时，风道壳体100与机壳紧固连接，以将风道组件固定。
为了在第一方向上调整风道组件的送风方向，必须使得摆叶200相对于风道壳体100活动，为此摆叶200以及风道壳体100与摆叶200注塑形成一体结构的部分均采用软性材料，以使得摆叶200和风道壳体100的连接处可弹性形变，从而在安装在风道壳体100上的转动电机的驱动下，摆叶200可活动，以改变风道组件的送风方向。
其中，软性材料采用由聚丙烯和玻璃纤维组成的注塑材料，可以满足摆叶200可活动的要求，进而风道组件的送风方向可以被改变。
需要说明的是，第一方向可以是风道组件在左右方向上的送风方向，相对应地，摆叶200为竖摆叶。当然，第一方向也可以是风道组件在上下方向上的送风方向，相对应地，摆叶200为横摆叶。例如，在本实施例中，摆叶200为竖摆叶，并且摆叶200的转动轴线平行于开口300的竖向中心线。
在一种优选的实施方式中，聚丙烯的重量百分比为70％～90％；玻璃纤维的重量百分比为10％～30％。通过上述重量百分比的聚丙烯和玻璃纤维组成的注塑材料，能够使得摆叶200与风道壳体100的连接处能够形变而不断裂，以满足使用要求。
可选地，聚丙烯的重量百分比为85％；玻璃纤维的重量百分比为15％，能够满足摆叶200可活动的使用要求。
可以采用ASTM D-790未加强和加强塑料与电气绝缘材料的弯曲性能的标准试验方法，来测试由85％聚丙烯和15％玻璃纤维组成的注塑材料的弯曲强度和弯曲模量。
测试弯曲强度时，测试条件为23±2℃，拉伸速度为2mm/min，挠度为：13mm。根据ASTM D-790中记载的测试方法，得到弯曲强度大于或等于40MPa，从而注塑材料具有满足使用要求的弯曲性能，并且摆叶200以及摆叶200和风道壳体100的连接处不会断裂。
测试弯曲模量时，测试条件为23℃，拉伸速度为2mm/min，挠度为：13mm。根据ASTMD-790中记载的测试方法，得到弯曲模量大于或等于2000MPa，可以满足使用要求。
在一种可能的实施方式中，风道壳体100为分体式结构或一体式结构。
图3是本实施例的分体式结构的风道壳体的正视示意图。
如图3所示，当风道壳体100为一体式结构时，从而使得风道壳体100与摆叶200构成一体式结构，进而风道组件为一体式结构，风道组件可以注塑形成，以此提高风道组件的生产效率。
其中，风道壳体100与立式空调的机壳之间设置有多个连接点，以避免摆叶200绕转动轴线转动时风道壳体100整体发生变形，而使得摆叶200无法转动至预定角度。
可选地，风道壳体100的外侧或内侧设置有紧固框，紧固框用于将风道壳体100的边缘压紧在机壳上，以防止风道壳体100的边缘发生变形。同时，紧固框还可以提高风道组件的刚度，避免风道组件无法承载较多零部件。
当风道壳体100为分体式结构时，风道壳体100分为可拆卸连接的两部分，一部分与摆叶200注塑形成一体结构，另一部分用于与立式空调的机壳紧固连接。
其中，风道壳体100与摆叶200注塑形成一体结构的部分也可以与机壳紧固连接。
当转动电机驱动摆叶200绕转动轴线转动时，会带动部分风道壳体100扭曲变形，从而使得安装在风道壳体100上的零部件位置发生改变。因此，将风道壳体100设置为分体式结构，使得风道壳体100的一部分由聚丙烯和玻璃纤维组成的塑料材料注塑而成，以满足摆叶200可活动的使用要求，风道壳体100的另一部分由硬质塑料注塑而成，以提高风道壳体100的刚度，避免安装在风道壳体100上的零部件产生移动。
图3是本实施例的分体式结构的风道壳体的正视示意图；
图4是本实施例的分体式结构的风道壳体的剖视示意图。
如图3和图4所示，可选地，分体式结构的风道壳体100包括框架部110、壳体部120和定位部130。
其中，框架部110与摆叶200注塑形成一体结构，并且框架部110的内壁限定出风道壳体100的开口300。
壳体部120与框架部110紧固连接；壳体部120上设置有与开口300相对应的通孔，并且壳体部120上还设置有用于供定位部130插入的定位孔。其中，定位部130设置在框架部110上。在壳体部120和框架部110装配时，通过定位部130使得壳体部120和框架部110配合到位，减少了壳体部120和框架部110的装配时间，从而提高了壳体部120和框架部110的装配效率。
框架部110为框架结构，以使得框架部110的内壁能够限定出开口300。与此同时，用于驱动摆叶200转动的转动电机可以安装在框架部110的顶壁122和/或底壁123上，进而提高转动电机与风道组件的装配效率。
定位部130可以是杆状结构，例如，定位部130为圆柱形或棱柱形，相对应地，定位孔为圆形孔或方形孔。
由于框架部110与摆叶200注塑成一体结构，并且定位部130设置在框架部110上，因此，框架部110和定位部130均采用由聚丙烯和玻璃纤维组成的注塑材料。
壳体部120采用硬质塑料注塑而成，例如，壳体部120由聚丙烯注塑而成。
制造时，框架部110、摆叶200和定位部130三者通过注塑形成一体结构。同时，壳体部120也采用注塑的方式一体成型，以提高壳体部120的生产效率，进而提高框架部110和壳体部120的装配效率。
如图3和图4所示，可选地，壳体部120包括前壁121、顶壁122和底壁123。
其中，顶壁122和底壁123分别设置在前壁121的相对两端上并位于前壁121的内侧，并且顶壁122和底壁123分别与框架部110紧固连接。
定位孔设置在前壁121上，从而壳体部120能够与定位部130配合到位。如图4所示，例如，定位孔设置在前壁121的端面上，定位部130。
如图3所示，前壁121的端面、顶壁122以及底壁123共同限定出与开口300连通的通孔。
顶壁122和底壁123的宽度可均以大于前壁121的宽度，从而顶壁122的端面和底壁123的端面分别与前壁121的端面限定出上缺口和下缺口，上缺口和下缺口分别用于供框架部110的顶部和底部插入，从而初步定位框架部110和壳体部120，以提高框架部110和壳体部120的装配效率。
如图3和图4所示，可选地，框架部110包括框架段111和两个板状段112。
其中，两个板状段112分别设置在框架段111的相对两端上并分别与壳体部120紧固连接；定位部130设置在框架段111上。
以上述的壳体部120为例，框架部110与壳体部120装配时，两个板状段112分别位于顶壁122和底壁123的上方并分别与顶壁122和底壁123抵接，随后两个板状段112分别与顶壁122和底壁123紧固连接，从而将框架部110和壳体部120装配在一起，以构成风道壳体100。
其中，板状段112可以通过卡接或螺纹连接等方式与顶壁122或底壁123紧固连接。
需要说明的是，框架段111可以是矩形框结构，并且定位部130可以设置在框架段111的竖向侧壁上，以使得定位部130插入壳体部120的定位孔内。
可以理解的是，板状段112为板状结构，以适应顶壁122和底壁123的结构，从而可以提高壳体部120和框架部110的接触面积，进而提高框架部110和壳体部120的连接强度。
如图4所示，可选地，沿开口300的竖向中心线方向，框架部110上间隔设置有至少两个定位部130，并且壳体部120上与每个定位部130相对的位置设置有一个定位孔。通过设置多个定位部130，可以提高框架部110和壳体部120装配的精度。
图5是本实施例的转动孔的示意图。
如图5所示，在一种可选地实现方式中，风道壳体100的顶端面和/或底端面上设置有转动孔400。其中，转动孔400的轴线与摆叶200的转动轴线重合。
沿开口300的竖向中心线，转动孔400的一部分位于风道壳体100上，转动孔400的另一部分位于摆叶200上。
转动孔400用于供转动电机的电机轴插入并且电机轴与转动孔400的内壁传动连接，从而摆叶200可活动，能够在第一方向上调整风道组件的送风方向。
为了使得摆叶200转动，风道壳体100上至少设置一个转动电机，由此，风道壳体100的顶端面或底端面上设置有一个转动电机，并通过转动孔400使得摆叶200与转动电机的电机轴传动连接。
可以理解的是，风道壳体100的顶端和底端分别设置一个转动电机，能够使得摆叶200整体的转动角度更加贴近或符合目标转动角度。
转动孔400的一部分位于风道壳体100上，转动孔400的另一部分位于摆叶200上，这么设置的目的是避免转动电机的电机轴带动风道壳体100与摆叶200注塑形成一体结构的部分变形，而使得摆叶200无法转动。
其中，转动电机的电机轴可以与转动孔400位于摆叶200上的另一部分传动连接，从而避免风道壳体100产生变形。
参考图5所示，示例性地，沿电机轴的轴线方向，转动孔400包括同轴且上下设置的第一孔段410和第二孔段420。其中，第一孔段410的孔径大于第二孔段420的孔径，第一孔段410设置在风道壳体100上，第二孔段420设置在摆叶200上。第一孔段410与转动电机的电机轴间隙配合，以避免风道壳体100产生变形。第二孔段420的内壁与电机轴传动连接，以驱动摆叶200转动。
一种可能的传动连接方式中，第二孔段420的侧壁或底壁123限定出与转动电机的电机轴卡接的卡接壁，从而摆叶200与转动电机传动连接。例如，卡接壁平行于转动电机的电机轴的轴线，卡接壁分别与第二孔段420的侧壁和底壁123紧固连接，转动电机的电机轴设置有供卡接壁插入的缺口，以使得摆叶200与转动电机的电机轴卡接。
另一种可能的传动连接方式中，第二孔段420的横截面为第一多边形，相对应地，电机轴的自由端的横截面为第二多边形，且第一多边形和多边形的形状相同，从而电机轴与第二孔段420卡接，进而转动孔400与电机轴传动连接。
图6是本实施例的摆叶的立体图。
如图6所示，在一种可选地实现方式中，摆叶200包括格栅部210和两个连接部220。
其中，两个连接部220分别设置在格栅部210的相对两端上并且两个连接部220的轴线重合；连接部220的两端分别与风道壳体100和格栅部210紧固连接，从而限定出竖摆叶，能够在左右方向上调整风道组件的送风方向。
格栅部210包括多根竖杆段和多根横杆段。其中，多根竖杆段平行且间隔设置，多根横杆段平行且间隔设置。竖杆段与横杆段相交设置，从而限定出格栅部210。
连接部220可以是杆状结构，例如，连接部220为棱柱形。
其中，连接部220的轴线为摆叶200的转动轴线，因此，上述的转动孔400的另一部分设置在连接部220上，具体地，第二孔段420位于连接部220上。
本实施例还提供一种立式空调，包括机壳和上述的风道组件。
其中，风道组件安装在机壳内并用于在左右方向上调整立式空调的送风方向。
本实施例还提供一种空调器，包括室外机和上述的立式空调。
其中，立式空调通过管线与室外机连接。
本实施例还提供一种风道组件的制造方法，包括：
S1、将第一重量百分比的聚丙烯和第二重量百分比的玻璃纤维进行混合。
其中，第一重量百分比的取值范围为70％～90％，第二重量百分比的取值范围为10％～30％。例如，将85％的聚丙烯和15％的玻璃纤维进行混合，得到混合后注塑塑料。
S2将混合后的混合物料注入注塑机中进行注塑，得到摆叶200与风道壳体100一体成型的风道组件。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种风道组件，其特征在于，包括风道壳体和摆叶；
所述风道壳体设有开口；
所述摆叶可活动地设置在所述开口处，用于在第一方向上调整所述风道组件的送风方向；
所述风道壳体与所述摆叶通过注塑形成一体结构，所述摆叶以及所述风道壳体与所述摆叶注塑形成一体结构的部分均采用由聚丙烯和玻璃纤维组成的注塑材料；
所述风道壳体为分体式结构；
所述分体式结构的风道壳体包括框架部、壳体部和定位部；
所述框架部与所述摆叶注塑形成一体结构，并且所述框架部的内壁限定出所述风道壳体的开口；
所述壳体部与所述框架部紧固连接；所述壳体部上设置有与所述开口相对应的通孔，并且所述壳体部上还设置有用于供所述定位部插入的定位孔；
所述定位部设置在所述框架部上。
2.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述聚丙烯的重量百分比为70％~90％；
所述玻璃纤维的重量百分比为10％~30％。
3.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于，所述聚丙烯的重量百分比为85％；
所述玻璃纤维的重量百分比为15％。
4.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述壳体部包括前壁、顶壁和底壁；所述顶壁和所述底壁分别设置在所述前壁的相对两端上并位于所述前壁的内侧，并且所述顶壁和所述底壁分别与所述框架部紧固连接；所述定位孔和所述开口均设置在所述前壁上；和/或，
所述框架部包括框架段和两个板状段；两个所述板状段分别设置在所述框架段的相对两端上并分别与所述壳体部紧固连接；所述定位部设置在所述框架段上；
和/或，沿所述开口的竖向中心线方向，所述框架部上间隔设置有至少两个所述定位部，并且所述壳体部上与每个所述定位部相对的位置设置有一个定位孔。
5.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述风道壳体的顶端面和/或底端面上设置有转动孔；所述转动孔的轴线与所述摆叶的转动轴线重合；沿所述开口的竖向中心线，所述转动孔的一部分位于所述风道壳体上，所述转动孔的另一部分位于所述摆叶上；所述转动孔用于供驱动所述摆叶转动的转动电机的电机轴插入并且所述电机轴与所述转动孔传动连接；
和/或，所述摆叶包括格栅部和两个连接部；两个所述连接部分别设置在所述格栅部的相对两端上并且两个所述连接部的轴线重合；所述连接部的两端分别与所述风道壳体和所述格栅部紧固连接。
6.一种立式空调，其特征在于，包括机壳和权利要求1-5任一项所述的风道组件；所述风道组件安装在所述机壳内并用于在左右方向上调整所述立式空调的送风方向。
7.一种空调器，其特征在于，包括室外机和权利要求6所述的立式空调；所述立式空调通过管线与所述室外机连接。
8.一种风道组件的制造方法，其特征在于，包括：
将第一重量百分比的聚丙烯和第二重量百分比的玻璃纤维进行混合；
将混合后的混合物料注入注塑机中进行注塑，得到摆叶与风道壳体一体成型的风道组件；
其中，所述风道壳体设有开口；
所述摆叶可活动地设置在所述开口处，用于在第一方向上调整所述风道组件的送风方向；
所述风道壳体为分体式结构；
所述分体式结构的风道壳体包括框架部、壳体部和定位部；
所述框架部与所述摆叶注塑形成一体结构，并且所述框架部的内壁限定出所述风道壳体的开口；
所述壳体部与所述框架部紧固连接；所述壳体部上设置有与所述开口相对应的通孔，并且所述壳体部上还设置有用于供所述定位部插入的定位孔；
所述定位部设置在所述框架部上。
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