CN217952630U - 一种导风门结构及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种导风门结构及空调器，所述导风门结构包括第一导风板、第二导风板、第三导风板，所述第一导风板设在所述第二导风板的一端，所述第三导风板设在所述第二导风板的一端，所述第二导风板与所述第一导风板、所述第二导风板与所述第三导风板可拆卸的连接。本实用新型所述的导风门结构通过拼接式装配以提高注塑效率，同时同平台不同系列的导风门可根据结构配合差异有选择地注塑所述第二导风板，增加对不同长度出风口的适配率；结构简单，便于生产加工。

Description

一种导风门结构及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种导风门结构及空调器。

背景技术

随着科技的发展，用户对居住环境的要求越来越高，空调器已成为必不可少的家电设施；运行时通过室外换热器与空气进行热交换，之后进入室内换热器用以调整室内空气的温度，使用户享受舒适的室内环境。

现有技术中通常在空调器的出风口位置设置可转动的导风门，起到引导气流的作用；如申请号202020768398.4的在先申请公开了一种导风门结构，包括主板和固设于主板长度方向两端的端板；端板开设有通孔，通孔贯穿端板内侧和外侧两个端面；上述方案能够有效减少或避免端板外侧出现凝露水的现象；但是对于同平台不同系列的导风门需要采用不同的模具进行注塑，生产效率低。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是现有导风门结构通配性差，难以满足同平台不同系列产品的需求。

为解决上述问题，本实用新型提供一种导风门结构，包括第一导风板、第二导风板、第三导风板，所述第一导风板可拆卸的设在所述第二导风板的一端，所述第三导风板可拆卸的设在所述第二导风板的一端，所述第二导风板与所述第一导风板和/或所述第三导风板之间设置装配结构。通过拼接式装配以提高注塑效率，同时同平台不同系列的导风门可根据结构配合差异有选择地注塑导风门部分结构，增加导风门的适配率。

优选的，所述装配结构包括卡扣/卡槽或凸块/插孔中的至少一种。该设置能够实现导风门结构的快速拼接式装配，结构简单，装配效率高。

优选的，所述装配结构包括第一限位槽和第一卡扣，所述第一限位槽设在所述第一导风板或所述第二导风板中的一个上，所述第一卡扣设在所述第一导风板或所述第二导风板中的另一个上，所述第一卡扣限位装配到所述第一限位槽内。该设置可对第一导风板、第二导风板在所述导风门结构的长轴方向进行限位，结构简单，便于装配。

优选的，所述装配结构还包括第一限位柱和第一限位孔，所述第一限位柱设在所述第一导风板或所述第二导风板中的一个上，所述第一限位孔设在所述第一导风板或所述第二导风板中的另一个上，所述第一限位柱限位装配至所述第一限位孔内。

该设置可在所述导风门结构的垂向平面上进行限位，从而实现对所述第一导风板的所有自由度进行限位，配合方式可靠，且易装易拆，提高注塑效率，增加适配率。

优选的，所述第一导风板设置靠近所述第二导风板的一侧设置端板，所述端板设置第一限位槽，所述第一限位槽的外围设置至少一个第一限位孔。该设置可确保导风门结构的主板平整度佳，导风效果好。

优选的，所述第一限位孔有三个，所述第一限位孔的中心点之间的连线形成三角形。该设置可兼顾限位的可靠性与装配便捷性。

优选的，所述第二导风板的两端分别设置第一卡扣、第二卡扣，所述第一卡扣、第二卡扣分别沿第一方向、第二方向设置，所述第一方向、第二方向之间形成夹角α，其中0°＜α＜180°。该设置使导风门结构在受力扭转时不易受损。优选的，所述第一方向、第二方向相互垂直设置。

优选的，所述第二卡扣的周侧设置第二限位孔，所述第三导风板在靠近所述第二导风板的一侧设置第二限位柱，所述第二限位柱限位装配至所述第二限位孔内。该设置结构简单，可兼顾装配紧固性与稳定性。

优选的，所述导风门结构还包括传动组件，所述第一导风板和/或所述第三导风板的一端铰接在所述传动组件上，所述第一导风板和所述第三导风板的长度相等。该设置可确保导风门结构的左右对称位置受力基本一致，转动平稳；结构简单，便于生产加工。

相对于现有技术，本实用新型所述的导风门结构具有下述有益效果：1)所述导风门结构由三部分组成并通过拼接式装配以提高注塑效率，通过设置不同长度的第二导风板可适配不同尺寸的出风口，通配性强；2)利用限位柱和限位卡扣的配合可实现在三维空间内对导风门结构进行限位；3)结构简单、便于生产加工。

本实用新型还提供了一种空调器，包括上述的导风门结构。所述空调器具有与所述导风门结构相同的有益效果，在此不进行赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述导风门结构的整体示意图；

图2为本实用新型实施例所述第一导风板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述第二导风板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述第二导风板的另一视角图；

图5为本实用新型实施例所述第三导风板的结构示意图。

附图标记说明：

1-第一导风板；11-主板；12-副板；121-加强筋；13-端板；131-第一限位孔；132-第一限位槽；14-第一驱动轴；15-支撑板；2-第二导风板；21-第一装配部；211-第一限位柱；212-第一卡扣；22-第二装配部；221-第二限位柱；222-第二卡扣；23-第二驱动轴；3-第三导风板；31-第二限位孔；32-第二限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。应当理解，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

现有技术中空调挂机均设置可转动的导风门结构，通常包括主板11和副板12，主板11较宽以使气流能够更加集中、送风更远，副板12较主板11窄以起到辅助导向作用；所述主板11和副板12之间形成导风口，空调气流通过导风口吹出；通常在主板11的两端设置端板13，所述端板13上设置过流孔，所述过流孔贯穿所述端板13内侧和外侧两个端面。通常导风门为一体成型以便于快速装配；在空调生产制造过程中，不同型号的空调存在不同长度的出风口，需要不同长度的导风门与其适配；若同平台不同系列的导风门采用不同的模具进行注塑时，存在需要注塑整个导风门，注塑效率低等不足。有鉴于此，申请人提出如下技术方案：

如图1-5所示，一种导风门结构，包括第一导风板1、第二导风板2、第三导风板3，所述第一导风板1设在所述第二导风板2的一端，所述第三导风板3设在所述第二导风板2的一端，所述第二导风板2与所述第一导风板1、所述第二导风板2与所述第三导风板3可拆卸的连接。该设置通过使用不同长度的第二导风板2能够适配不同出风口，提高注塑效率。

优选的，所述第一导风板1和第三导风板3的长度相等，分别设在所述第二导风板2的左右两侧。该设置可确保第一导风板1、第三导风板3的受力基本一致，整体结构稳定，导风门转动平稳。

所述第一导风板1包括主板11、副板12，所述主板11、副板12之间设置端板13。所述端板13有两个且位于所述副板12的左、右两端，所述端板13、主板11、副板12之间形成导风口，用于调整空调气流方向。优选的，所述第一导风板1还包括支撑板15，所述支撑板15设在所述导风口内且平行于所述端板13设置。该设置可进一步提高第一导风板1的机械强度，结构简单便于出模。优选的，所述第一导风板1在远离所述第二导风板2的一端设置第一驱动轴14，用于与传动组件驱动连接。所述第二导风板2的结构与第一导风板1大体相同，在此不进行赘述。优选的，所述副板12上设置多条加强筋121，该设置可进一步增加第一导风板1的机械强度。

优选的，所述第二导风板2与所述第一导风板1之间和/或与所述第三导风板3之间设置装配结构，所述装配结构包括卡扣/卡槽和/或凸块与插槽/插孔。该设置能够实现导风门结构的拼接式装配，结构简单，装配效率高。

作为本实用新型的一个示例，所述装配结构包括第一限位槽132和第一卡扣212，所述第一限位槽132设在所述第一导风板1或所述第二导风板2中的一个上，所述第一卡扣212设在所述第一导风板1或所述第二导风板2中的另一个上，所述第一卡扣212限位装配到所述第一限位槽132内。优选的，第一限位槽132设在所述第一导风板1上，所述第一卡扣212设在所述第二导风板2上，所述第一卡扣212限位装配到所述第一限位槽132内。该设置可对第一导风板1、第二导风板2在所述导风门结构的长轴方向进行限位，结构简单，便于装配。

优选的，所述装配结构还包括第一限位柱211和第一限位孔131，所述第一限位柱211设在所述第一导风板1或所述第二导风板2中的一个上，所述第一限位孔131设在所述第一导风板1或所述第二导风板2中的另一个上，所述第一限位柱211限位装配至所述第一限位孔131内。优选的，所述第一限位柱211设在所述第二导风板2上，所述第一限位孔131设在所述第一导风板1上。该设置可在所述导风门结构的垂向平面上进行限位，从而在三维空间内实现对所述第一导风板1限位，配合方式可靠，且易装易拆，提高注塑效率，增加适配率。

优选的，所述第一限位柱211有多个且沿所述第一卡扣212的周侧设置。该设置可确保导风门结构的主板11平整度佳，导风效果好。优选的。所述第一限位柱211有三个，所述第一限位柱211在所述第二导风板2上的中心点之间的连线形成三角形。该设置结构简单，可兼顾限位的可靠性与装配便捷性。

优选的，所述第二导风板2设置第一装配部21、第二装配部22，所述第一装配部21靠近所述第一导风板1设置，所述第二装配部22靠近所述第三导风板3设置，所述第一装配部21、第二装配部22之间设置第二驱动轴23，用于实现所述导风门结构与室内机的转动装配。优选的，所述第一装配部21设置第一卡扣212、所述第二装配部22设置第二卡扣222，所述第一卡扣212、第二卡扣222分别沿第一方向、第二方向设置，所述第一方向、第二方向之间形成夹角α，其中0°＜α＜180°。该设置使导风门结构在受力扭转时不易受损。优选的，所述第一方向、第二方向相互垂直设置。

作为本实用新型的一个示例，所述第二卡扣222的周侧设置第二限位柱221，所述第三导风板3的相应位置设置第二限位孔31，所述第二限位柱221限位装配至所述第二限位孔31内。所述第三导风板3设置第二限位槽32，所述第二卡扣222限位装配到所述第二限位槽32内。优选的，所述导风门结构还包括传动组件，所述第一导风板1和/或所述第三导风板3的一端铰接在所述传动组件上。所述传动组件的具体结构为现有技术，在此不进行赘述。

装配时将第一限位柱211对准第一限位孔131，第一卡扣212对准第一限位槽132后沿所述第一导风板1的延伸方向施力使所述第一卡扣212垂直插入并完全装配至所述第一限位槽132内，完成第一导风板1与第二导风板2的装配；同样的，将第三导风板装3配至第二导风板2的另一侧，由于第二导风板2两侧的限位卡扣方向不同，可防止导风门结构被扭动损坏。

本实用新型还提供了一种空调器，所述空调器包括上述的导风门结构。所述空调器可以是柜式空调、壁挂式空调、吸顶式空调等，优选为壁挂式空调；对于所述空调而言，除了包括所述导风门结构以外，还包括诸如贯流风叶、电机、风道组件、电控结构等空调组件，鉴于其相关部件的具体结构以及具体的装配关系均为现有技术，在此不进行赘述。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种导风门结构，其特征在于，包括第一导风板(1)、第二导风板(2)、第三导风板(3)，所述第一导风板(1)可拆卸的设在所述第二导风板(2)的一端，所述第三导风板(3)可拆卸的设在所述第二导风板(2)的另一端，所述第二导风板(2)与所述第一导风板(1)之间和/或与所述第三导风板(3)之间设置装配结构。

2.根据权利要求1所述的导风门结构，其特征在于，所述装配结构包括卡扣/卡槽或凸块/插孔中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的导风门结构，其特征在于，所述装配结构包括第一限位槽(132)和第一卡扣(212)，所述第一限位槽(132)设在所述第一导风板(1)或所述第二导风板(2)中的一个上，所述第一卡扣(212)设在所述第一导风板(1)或所述第二导风板(2)中的另一个上，所述第一卡扣(212)限位装配到所述第一限位槽(132)内。

4.根据权利要求3所述的导风门结构，其特征在于，所述装配结构还包括第一限位柱(211)和第一限位孔(131)，所述第一限位柱(211)设在所述第一导风板(1)或所述第二导风板(2)中的一个上，所述第一限位孔(131)设在所述第一导风板(1)或所述第二导风板(2)中的另一个上，所述第一限位柱(211)限位装配至所述第一限位孔(131)内。

5.根据权利要求4所述的导风门结构，其特征在于，所述第一导风板(1)在靠近所述第二导风板(2)的一侧设置端板(13)，所述端板(13)设置第一限位槽(132)，所述第一限位槽(132)的外围设置至少一个第一限位孔(131)。

6.根据权利要求5所述的导风门结构，其特征在于，所述第一限位孔(131)有三个，所述第一限位孔(131)的中心点之间的连线形成三角形。

7.根据权利要求1所述的导风门结构，其特征在于，所述第二导风板(2)的两端分别设置第一卡扣(212)、第二卡扣(222)，所述第一卡扣(212)、第二卡扣(222)分别沿第一方向、第二方向设置，所述第一方向、第二方向之间形成夹角α，其中0°＜α＜180°。

8.根据权利要求7所述的导风门结构，其特征在于，所述第二卡扣(222)的周侧设置第二限位柱(221)，所述第三导风板(3)靠近所述第二导风板(2)的一侧设置第二限位孔(31)，所述第二限位柱(221)限位装配至所述第二限位孔(31)内。

9.根据权利要求1所述的导风门结构，其特征在于，所述导风门结构还包括传动组件，所述第一导风板(1)和/或所述第三导风板(3)的一端铰接在所述传动组件上，所述第一导风板(1)和所述第三导风板(3)的长度相等。

10.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的导风门结构。

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