CN114382691A - 一种自散热型液压泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自散热型液压泵，自散热型液压泵包括主泵体、贯穿于主泵体的驱动轴，以及安装于驱动轴一端并且与主泵体同轴设置的叶轮。本发明通过贯穿的设置于主泵体的驱动轴进行驱动，带动安装于驱动轴一端并且与主泵体同轴设置的叶轮高速旋转组成的结构关系。可以使得自散热型液压泵在高速旋转时，可以对液压泵自身进行不断的冷却，使得液压泵自身的温度得到控制，并且保持温度值在一定的范围。通过控制液压泵自身的温度值，也对液压泵中的零部件形成良好的保护，使得密封件及机械零部件寿命延长，效率提升。同时该设计结构简单、尺寸紧凑、节能环保，无需外设动力源，方便在多种环境下使用。

Description

一种自散热型液压泵

技术领域

本发明涉及液压泵技术领域，具体涉及一种自散热型液压泵。

背景技术

液压泵是液压系统中重要的动力原件，液压泵在使用过程中，由于机械摩擦的存在，导致泵体的温度持续上升，而液压泵的散热方式一般是通过油液的循环冷却，以及壳体向外界的热辐射进行冷却，但是壳体的自然冷却方式比较缓慢，进而导致液压油粘度降低，液压泵效率值降低，摩擦面润滑不充分，出现接触面过早磨损烧伤等现象。橡胶密封圈在泵体内持续受到高温的作用，导致橡胶密封圈过早出现老化失效现象。为避免上述情况的出现，液压系统一般都要配置冷却系统，对油液进行循环冷却，来保证系统的正常工作。

对于采用冷却系统进行冷却时，其只能对油液进行冷却，同时需要一定的空间尺寸，在一些空间结构紧凑的环境下使用，更是有些不方便。因此，如何控制液压泵自身的温度值，以延长内部密封圈的使用寿命，改善摩擦面的润滑条件，进而延长泵整体的使用寿命成为了本领域技术人员亟待需要解决的技术问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种自散热型液压泵，用以抑制液压泵自身的温度值，改善摩擦面的润滑条件，延长内部密封圈的使用寿命，以及延长泵整体的使用寿命的技术问题。

本申请的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请的实施例提供一种自散热型液压泵，所述自散热型液压泵包括：主泵体、贯穿于所述主泵体的驱动轴，以及安装于所述驱动轴一端，与所述主泵体同轴设置的叶轮。

在一些实施方式中，所述叶轮包括叶柱、设置于所述叶柱至少一个端面的调节杆、以及设置于所述叶柱的柱面且与所述叶柱可活动连接的叶片；

其中，所述叶片可通过所述调节杆对其角度进行调节。

在一些实施方式中，所述叶柱包括：止推轴承、锥杆、中心套以及方向杆；

所述止推轴承的一端与所述调节杆连接，所述止推轴承的另一端与所述锥杆连接，所述锥杆设置于所述中心套的内腔中，所述锥杆的一端呈圆柱形，所述锥杆的另一端呈锥面形；

其中，所述中心套沿圆周方向均匀开设有至少三个通孔，至少三个所述通孔与所述叶片相对应，所述方向杆设置于所述通孔内，且所述方向杆的顶部与所述叶片机械连接。

在一些实施方式中，在所述方向杆的圆周上设置有导向结，以及在所述方向杆的下端设置有与所述锥杆的锥面形相配合的球头。

在一些实施方式中，在所述通孔内还设置有螺旋线型槽，所述导向结与所述螺旋线型槽相配合。

在一些实施方式中，所述叶片的角度调节范围为0-5°。

在一些实施方式中，所述驱动轴远离所述主泵体的一端开设有平键槽，所述叶轮与所述驱动轴平键连接。

在一些实施方式中，所述主泵体包括主泵体外壳，所述主泵体外壳套设于所述主泵体上；

其中，所述主泵体外壳呈圆环形，在所述圆环形的圆周上设置有若干条散热鳍片，若干条所述散热鳍片与所述主泵体外壳一体成型；

其中，相邻所述散热鳍片平行设置，且每条所述散热鳍片之间间隔相同。

在一些实施方式中，所述主泵体还包括主泵体后盖，所述主泵体后盖套设于所述驱动轴上。

在一些实施方式中，所述自散热型液压泵还包括保护罩，所述保护罩罩设于所述叶轮；

其中，所述保护罩包括罩底、罩面和导向螺母；所述罩底上开设有若干个通风孔，所述通风孔用于通风散热；

所述罩面上开设有至少四个安装孔，所述保护罩通过所述安装孔与所述主泵体后盖可拆卸连接；所述导向螺母设置于所述罩底的中心处，与所述调节杆的中间杆部螺纹套合。

与现有技术相比，本申请实施例的有益效果是：

本发明提供一种自散热型液压泵，所述自散热型液压泵包括：主泵体、贯穿于所述主泵体的驱动轴，以及安装于所述驱动轴一端并且与所述主泵体同轴设置的叶轮。本发明通过贯穿的设置于主泵体的驱动轴进行驱动，带动安装于驱动轴一端并且与主泵体同轴设置的叶轮高速旋转组成的结构关系。可以使得自散热型液压泵在高速旋转时，可以对液压泵自身进行不断的冷却，使得液压泵自身的温度得到控制，并且保持温度值在一定的范围。通过控制液压泵自身的温度值，也对液压泵中的零部件形成良好的保护，使得密封件及机械零部件寿命延长，效率提升。同时该设计结构简单、尺寸紧凑、节能环保，无需外设动力源，方便在多种环境下使用。

同时，所述自散热型液压泵的叶轮具体包括：叶柱、设置于所述叶柱至少一个端面的调节杆、以及设置于所述叶柱的柱面且与所述叶柱可活动连接的叶片。其中，所述叶片可通过所述调节杆对其角度进行调节。在主泵体运转时，角度可调节的叶片与之同步旋转，通过角度可调节的叶片不断的将空气由保护罩罩底的通风孔吸入，同时不断的将气体推向主泵体，气体排量的大小可由叶轮的叶片角度的大小进行调节，进一步加强了主泵体的散热能力。

为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图，详细说明如下。本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而得以体现。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本发明的一种实施方式的自散热型液压泵的结构示意图；

图2为根据本发明的一种实施方式的自散热型液压泵的叶轮结构示意图；

图3为根据本发明的一种实施方式的自散热型液压泵的叶柱结构剖面图；

图4为根据本发明的一种实施方式的自散热型液压泵的叶柱中心套结构剖面图；

图5为根据本发明的一种实施方式的图2中的自散热型液压泵的叶轮保护罩结构示意图；

图6为根据本发明的一种实施方式的自散热型液压泵的外壳以及设于外壳上的散热鳍片结构示意图；

附图说明：

1-主泵体；11-驱动轴；12-主泵体外壳；121-散热鳍片；13-主泵体后盖；2-叶轮；21-叶柱；211-止推轴承；212-锥杆；213-中心套；2131-内腔；2132-通孔；2133-螺旋线型槽；214-方向杆；2141-导向结；2142-球头；215-锥形弹簧；216-卡簧；22-叶片；23-调节杆；3-弹性挡圈；4-保护罩；41-罩底；411-通风孔；42-罩面；421-安装孔；43-导向螺母。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

目前，液压泵是液压系统中重要的动力原件，液压泵在使用过程中，由于机械摩擦的存在，导致泵体的温度持续上升，而液压泵的散热方式一般是通过油液的循环冷却，以及壳体向外界的热辐射进行冷却，但是壳体的自然冷却方式比较缓慢，进而导致液压油粘度降低，液压泵效率值降低，摩擦面润滑不充分，出现接触面过早磨损烧伤等现象。因此，如何控制液压泵自身的温度值，以延长内部密封圈的使用寿命，改善摩擦面的润滑条件，进而延长泵整体的使用寿命成为了亟待需要解决的技术问题。

为了在一定程度上解决上述提到的技术问题，本发明提供一种自散热型液压泵，为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。请参考图1-图6，本本发明一实施例提供一种自散热型液压泵，所述自散热型液压泵包括：主泵体1、贯穿于所述主泵体1的驱动轴11，以及安装于所述驱动轴11一端并且与所述主泵体1同轴设置的叶轮2。本发明通过贯穿的设置于主泵体1的驱动轴11进行驱动，带动安装于驱动轴11一端并且与主泵体1同轴设置的叶轮2高速旋转组成的结构关系。可以使得自散热型液压泵在高速旋转时，可以对液压泵自身进行不断的冷却，使得液压泵自身的温度得到控制，并且保持温度值在一定的范围。通过控制液压泵自身的温度值，也对液压泵中的零部件形成良好的保护，使得密封件及机械零部件寿命延长，效率提升。同时此设计结构简单、尺寸紧凑、节能环保，无需外设动力源，方便在多种环境下使用。

在本发明中的一个或多个实施例中，请参考图2，所述自散热型液压泵的叶轮2具体包括：叶柱21、设置于所述叶柱21至少一个端面的调节杆23、以及设置于所述叶柱21的柱面且与所述叶柱21可活动连接的叶片22。其中，所述叶片22可通过所述调节杆23对其角度进行调节。本发明采用叶片22的角度可调节型的叶轮2对液压泵进行冷却，增加调节杆23，可以根据液压泵的温度值，调节叶轮2的叶片22的角度，来改变冷却风量的大小，实现按需求供给。

另外，本发明中的叶柱21与叶片22的连接方式并不限于可活动连接，也可以为可拆卸连接，或者为一体成型的连接方式。其中，一种方式为本发明中通过采用叶柱21和叶片22一体成型的设计，可以使得叶轮2在高速旋转的时候更加稳定，进一步促进液压泵的良好散热。另一种方式为本发明中通过采用叶柱21与叶片22可活动连接的设计，当主泵体运转时，角度可调节的叶片22与之同步旋转，通过角度可调节的叶片22不断的将空气由保护罩4罩底41的通风孔411吸入，同时不断的将气体推向主泵体，气体排量的大小可由叶轮2的叶片22的角度的大小进行调节，进而进一步加强了主泵体的散热能力。可以理解的是，在本发明中，对叶片22的数量具体不作限定，可以至少为两片、但是也可以设置为三片、四片等。优选设置为三片，具体以实际工况需求为准，此处不在赘述。

在本发明中的一个或多个实施例中，请参考图3和图4，所述叶柱21包括：止推轴承211、锥杆212、中心套213以及方向杆214；其中，所述止推轴承211的一端与所述调节杆23连接，可以理解的是，所述调节杆23的尾部为六边形，可以采用开口扳手拧入调节杆23中对其进行调节，所述止推轴承211的另一端与所述锥杆212连接，其中，所述锥杆212设置于所述中心套213的内腔2131中。并且，所述锥杆212的一端呈圆柱形，所述锥杆212的另一端呈锥面形；通过开口扳手对调节杆23进行拧动，以带动所述锥杆212沿着中心套213轴线方向移动。

在本发明中的一个或多个实施例中，请再次参考图3，在所述中心套213沿圆周方向上均匀开设有至少三个通孔2132(图中只给出一个通孔示意图)，至少三个所述通孔2132与所述叶片22相对应，即叶片22可以通过该通孔2132伸出，所述方向杆214设置于所述通孔2132内，并且，所述方向杆214的顶部与所述叶片22机械固定连接。再次由图3可知，在所述方向杆214的圆周上还设置有导向结2141，以及在所述方向杆214的下端还设置有与所述方向杆214一体成型，且还与所述锥杆212的锥面形相配合的球头2142。在所述通孔2132内还设置有螺旋线型槽2133，所述导向结2141缠绕于所述螺旋线型槽2133内，且与所述螺旋线型槽2133相配合。当拧动调节杆23时，锥杆212沿着中心套213轴线进行直线运动，且锥杆212的锥面形带动所述球头2142沿着通孔2132轴线轴向移动，通过球头2142的竖直移动带动所述方向杆214上的导向结2141沿所述螺旋线型槽2133转动，进一步带动方向杆214上的叶片22转动。在本发明中的一个优选实施例中，所述叶片22的角度调节范围为0-5°，但是并不限于0-5°，其中，当叶片22的角度处于5°时，主泵体1散热能力最强。

在本发明中的一个或多个实施例中，请再次参考图3，所述叶柱21还包括：锥形弹簧215和卡簧216，所述锥形弹簧215的一端与所述中心套213连接，所述锥形弹簧215的另一端与方向杆214通过卡簧216连接，所述锥形弹簧215的作用是叶片角度复位。

在本发明中的一个或多个实施例中，在所述驱动轴11远离所述主泵体1的一端开设有平键槽(图中未示)，所述叶轮2与所述驱动轴11通过平键连接。该种平键连接方式为普通平键连接，普通平键连接用途最广，因为其结构简单、连接稳定、拆装方便、适合高速运动的轴体，并且可以承受变载、冲击的场合。在本发明中的一个优选实施例中，请参考图1，所述自散热型液压泵还包括弹性挡圈3，所述弹性挡圈3套设于所述叶轮2上，起到定位的作用。可以理解的是，所述叶轮2的一端通过所述驱动轴11的轴肩进行定位，所述叶轮2的另一端通过所述弹性挡圈3进行定位，通过驱动轴11的轴肩和弹性挡圈3进行定位，可以使得叶轮2更固定的更加稳定。

在本发明中的一个或多个实施例中，请再次参考图1，所述自散热型液压泵的主泵体1包括主泵体后盖13，所述主泵体后盖13套设于所述驱动轴11上，通过设置主泵体后盖13，该作用其一为保护主泵体1，避免高速转动时磕碰，其二为保护驱动轴11，其作用与主泵体1作用相同，此处不作具体赘述。

在本发明中的一个或多个实施例中，请参考图5，所述自散热型液压泵还包括保护罩4，所述保护罩4罩设于所述叶轮2上，用以保护所述叶轮2避免损坏，还用于通过给叶轮2设置保护罩4，避免了叶轮2上长时间运动堆积灰尘，出现卡顿以及转动不灵敏的情况。在本发明中的一个优选实施例中，所述保护罩2包括罩底41和罩面42，在所述罩底41上开设有若干个通风孔411，通风孔411的作用为用于液压泵在高速旋转时利于通风散热。其中，所述通风孔411的个数具体不作限制，可以为20-50个，可根据实际散热情况灵活进行设置。在所述罩面42上开设有安装孔421，所述保护罩4通过所述安装孔421与所述主泵体后盖13可拆卸连接。可以理解的是，本发明对安装孔421的个数具体不作限制，可以为两个、三个、四个或者五个。优选为至少包括四个，其目的为更稳定的连接保护罩4和主泵体后盖13。在一个优选实施例中，所述安装孔421的直径为8mm-15mm，优选为10mm。在一个优选实施例中，所述保护罩2还包括设置于所述罩底41中心处的导向螺母43，所述导向螺母43与所述调节杆的中间杆部套合，通过该套合，可以使调节杆23伸出所述导向螺母43，以便于通过开口扳手对所述调节杆23进行调节。其中，可以理解的是，本发明中的所述可拆卸连接具体包括螺纹连接、卡扣连接或铰链连接中的至少一种，但不限于上述连接方式，可拆卸的连接方式均在本发明的保护范围之内。

在本发明中的一个或多个实施例中，请参考图6，所述自散热型液压泵的主泵体包括主泵体外壳12，其中，所述主泵体外壳12套设于所述主泵体1上，用于保护所述主泵体1在运动时避免磕碰。在本发明中的一个优选实施例中，所述主泵体外壳12为呈圆环形，在所述圆环形的圆周上设置有若干条散热鳍片121，其中，相邻所述散热鳍片121大体平行，且每条所述散热鳍片121之间间隔相同。通过采用散热鳍片121之间间隔相同和平行的设计其目的为更好的利于散热，以及控制液压泵自身的温度值。可以理解的是，若干条所述散热鳍片121与所述主泵体外壳12一体成型。采用散热鳍片121和主泵体外壳12一体成型的设计可以有效使得主泵体外壳12在套设于主泵体1上时更加牢固，以及在高速旋转时散热鳍片121可以更加牢靠的置与主泵体外壳12的圆周上。其中，本发明中的散热鳍片121可以采用铸铁材质，其中，包括但不限于铸铁，其他材质均可。所述散热鳍片121的长度为15mm-25mm，长度优选为20mm，宽度为1mm-3mm，宽度优选为2mm。另外，本发明对主泵体外壳12的形状具体不作限制，优选为圆环形，因为其具有圆周，可以均匀在间隔的设置散热鳍片。但是并不限于圆环状，任意可以均匀且间隔设置散热鳍片121的所有形状都在本发明的保护范围之内。

在本发明中的一个或多个实施例中，所述自散热型液压泵的工作原理为：通过开口扳手对所述调节杆23进行调节，使得所述调节杆23通过所述止推轴承211带动所述锥杆212的圆柱形端面沿所述中心套213的轴线方向运动，通过该轴向运动使得所述锥杆212的锥面形端面与方向杆214底端的球头2142相对运动，以使球头2142在通孔2132轴线方向移动，在所述方向杆214上还设置有导向结2141，以及在所述中心套213的圆周方向上开设的通孔2132内还设置有螺旋线型槽2133，导向结2141缠绕于所述螺旋线型槽2133上，具体的，通过方向杆214上的导向结2141围绕所述螺旋线型槽2133运动，以带动方向杆214上的叶片22转动。在一个优选实施例中，可以理解的是，如果需要对该叶片22的角度进一步调整，可以拧动调节杆23使锥杆212水平移动，通过锥杆212的水平移动使得锥面形的端面与球头2142的接触面发生变化，进而通过球头2142的移动带动方向杆214上的导向结2141围绕螺旋线型槽2133运动以带动与所述方向杆214机械固定连接的叶片22运动，进而使得叶片22角度发生变化。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

最后应当说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在申请待批的本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种自散热型液压泵，其特征在于，所述自散热型液压泵包括：主泵体(1)、贯穿于所述主泵体(1)的驱动轴(11)，以及安装于所述驱动轴(11)一端，与所述主泵体(1)同轴设置的叶轮(2)。

2.根据权利要求1所述的自散热型液压泵，其特征在于，所述叶轮(2)包括叶柱(21)、设置于所述叶柱(21)至少一个端面的调节杆(23)、以及设置于所述叶柱(21)的柱面且与所述叶柱(21)可活动连接的叶片(22)；

其中，所述叶片(22)可通过所述调节杆(23)对其角度进行调节。

3.根据权利要求2所述的自散热型液压泵，其特征在于，所述叶柱(21)包括：止推轴承(211)、锥杆(212)、中心套(213)以及方向杆(214)；

所述止推轴承(211)的一端与所述调节杆(23)连接，所述止推轴承(211)的另一端与所述锥杆(212)连接，所述锥杆(212)设置于所述中心套(213)的内腔(2131)中，所述锥杆(212)的一端呈圆柱形，所述锥杆(212)的另一端呈锥面形；

其中，所述中心套(213)沿圆周方向均匀开设有至少三个通孔(2132)，至少三个所述通孔(2132)与所述叶片(22)相对应，所述方向杆(214)设置于所述通孔(2132)内，且所述方向杆(214)的顶部与所述叶片(22)机械连接。

4.根据权利要求3所述的自散热型液压泵，其特征在于，在所述方向杆(214)的圆周上设置有导向结(2141)，以及在所述方向杆(214)的下端设置有与所述锥杆(212)的锥面形相配合的球头(2142)。

5.根据权利要求4所述的自散热型液压泵，其特征在于，在所述通孔(2132)内还设置有螺旋线型槽(2133)，所述导向结(2141)与所述螺旋线型槽(2133)相配合。

6.根据权利要求2所述的自散热型液压泵，其特征在于，所述叶片(22)的角度调节范围为0-5°。

7.根据权利要求1所述的自散热型液压泵，其特征在于，所述驱动轴(11)远离所述主泵体(1)的一端开设有平键槽，所述叶轮(2)与所述驱动轴(11)平键连接。

8.根据权利要求1所述的自散热型液压泵，其特征在于，所述主泵体(1)包括主泵体外壳(12)，所述主泵体外壳(12)套设于所述主泵体(1)上；

其中，所述主泵体外壳(12)呈圆环形，在所述圆环形的圆周上设置有若干条散热鳍片(121)，若干条所述散热鳍片(121)与所述主泵体外壳(12)一体成型；

其中，相邻所述散热鳍片(121)平行设置，且每条所述散热鳍片(121)之间间隔相同。

9.根据权利要求3所述的自散热型液压泵，其特征在于，所述主泵体(1)还包括主泵体后盖(13)，所述主泵体后盖(13)套设于所述驱动轴(11)上。

10.根据权利要求9所述的自散热型液压泵，其特征在于，所述自散热型液压泵还包括保护罩(4)，所述保护罩(4)罩设于所述叶轮(2)；

其中，所述保护罩(4)包括罩底(41)、罩面(42)和导向螺母(43)；所述罩底(41)上开设有若干个通风孔(411)，所述通风孔(411)用于通风散热；

所述罩面(42)上开设有至少四个安装孔(421)，所述保护罩(4)通过所述安装孔(421)与所述主泵体后盖(13)可拆卸连接；所述导向螺母(43)设置于所述罩底(41)的中心处，与所述调节杆(23)的中间杆部螺纹套合。

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