CN114382293A - 分段式可调节板厚控制器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了分段式可调节板厚控制器，包括板厚控制组件，所述板厚控制组件包括下筒体和设置于下筒体内的上筒体，所述下筒体外侧壁靠近其底部的位置上一体成型有下环形板体，所述上筒体外侧壁靠近其顶部的位置上一体成型有上环形板体，所述上筒体外侧壁固定有弧形定位板，所述下筒体内侧壁开设有供弧形定位板自上而下插入的插接槽，所述下筒体内侧壁还开设有与弧形定位板滑移连接的多个横向定位槽，且每个所述横向定位槽均与插接槽连通。本申请通过板厚控制组件的设置，适用不同厚度的楼板，降低了因板厚偏差导致后期修补增加费用的，或影响现场验收的概率，适用范围广。

Description

分段式可调节板厚控制器

技术领域

本申请涉及混凝土浇筑技术领域，更具体地说，涉及一种分段式可调节板厚控制器。

背景技术

板厚控制器也叫做层高控制器，板厚控制器主要是控制楼板厚度的一种控制。过厚则增加荷载同时影响装修面层，过薄则导致楼板承载力不足。如何将楼板厚度的偏差控制在(-5，8)mm以内，一直是工程人追求的目标。为了解决楼板厚度问题，给大家推出了一种新型层高控制器。

传统的打线控制混凝土楼板厚度的方式会有控制高度不准确，工程进度慢，线容易滑落，在装配式板厚控制中无法安装等弊端。本产品为塑料件，可以固定在叠合板上，并在叠合板安装后插入上半部，具有提高楼板的准确性，提升工程质量，加快工程进度，节省人工成本等优势。

目前在进行建筑施工时，需要使用到板厚控制器基本都是在只有现浇的楼板，目前市面上还未有针对装配式板厚控制，为此我们设计出了分段式可调节板厚控制器。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提供分段式可调节板厚控制器。

本申请提供的分段式可调节板厚控制器采用如下的技术方案：

分段式可调节板厚控制器，包括板厚控制组件，所述板厚控制组件包括下筒体和套设于下筒体外侧的上筒体，所述下筒体外侧壁靠近其底部的位置上一体成型有下环形板体，所述上筒体外侧壁靠近其顶部的位置上一体成型有上环形板体，所述上筒体外侧壁固定有弧形定位板，所述下筒体内侧壁开设有供弧形定位板自上而下插入的插接槽，所述下筒体内侧壁还开设有与弧形定位板滑移连接的多个横向定位槽，且每个所述横向定位槽均与插接槽连通。

通过上述技术方案，通过板厚控制组件的设置，适用不同厚度的楼板，降低了因板厚偏差导致后期修补增加费用的，或影响现场验收的概率，适用范围广。通过分段组装的方式，可对应不同板厚，通过调节上筒体的位置即可实现。在使用时，工作人员首先需将下筒体预埋于叠合板中，随后将上筒体上的弧形定位板与下筒体上的插接槽对准，自上而下将上筒体插入下筒体中，随后转动上筒体，使得弧形定位板进入横向定位槽中，即可使得上筒体与下筒体之间的相对位置得以固定，有利于工作人员根据上环形板体与下环形板体之间的距离，在叠合板上制作出不同厚度的混凝土楼板。

进一步的，上下相邻所述横向定位槽之间的距离相等。

通过上述技术方案，横向定位槽设有多个，且上下相邻横向定位槽之间的距离相等，提高了板厚控制器的调节范围，有利于工作人员在叠合板上制作出不同厚度的混凝土楼板。

进一步的，所述插接槽侧壁与插接槽的顶部开口之间的相交处开设有倒接部，所述弧形定位板侧壁与弧形定位板上表面以及弧形定位板底面之间的相交处均设置有倒角部。

通过上述技术方案，以此便于弧形定位板从插接槽的顶部开口进入插接槽内，倒角部降低了弧形定位板与滑入横向定位槽内的难度。

进一步的，所述下筒体内侧壁靠近下筒体底部的位置上固定有环形固定板，所述上筒体上设置有用于抵紧环形固定板的抵紧组件。

通过上述技术方案，为增强板厚控制器在工作人员制作混凝土楼板的过程中的稳定性，工作人员通过抵紧组件即可抵紧环形固定板，以此降低了弧形定位板在使用过程中沿横向定位槽滑动的概率，增强了弧形定位板以及与弧形定位板固定的上筒体在使用过程中的稳定性，从而增强了板厚控制器在使用过程中的稳定性。

进一步的，所述抵紧组件包括贯穿设置于上筒体顶部并与上筒体螺纹连接的螺纹杆以及与螺纹杆上端固定连接的竖杆，所述竖杆的横截面积大于螺纹杆的横截面积，所述上筒体顶部开设有用于容纳竖杆的容纳孔，所述竖杆上设置有用于驱使竖杆转动的操作组件。

通过上述技术方案，通过抵紧组件即可抵紧环形固定板时，工作人员只需通过操作组件即可驱使竖杆转动，以此使得竖杆和螺纹杆均向下移动，直至螺纹杆下端与下筒体内壁上的环形固定板抵紧时，工作人员松开操作组件，有利于增强板厚控制器在使用过程中的稳定性。

进一步的，所述操作组件包括与竖杆上端固定的手轮。

通过上述技术方案，使用操作组件驱使竖杆转动时，工作人员只需通过手轮即可驱使竖杆转动，从而使得螺纹杆被逐渐拧紧，直至螺纹杆下端抵紧环形固定板上表面。

进一步的，所述手轮顶部固定有操作杆。

通过上述技术方案，工作人员通过操作杆即可转动手轮，降低了工作人员通过手轮转动螺纹杆的难度。

进一步的，所述操作杆上端固定有防脱球。

通过上述技术方案，防脱球起到了良好的防脱作用，降低了工作人员通过操作杆转动手轮过程中打滑的概率。

进一步的，所述环形固定板上表面贴合并固定有环形橡胶片。

通过上述技术方案，环形橡胶片采用橡胶材料制成，其表面具有较大的摩擦系数，当工作人员拧紧螺纹杆后，螺纹杆下端与环形固定板上表面配合并抵紧环形橡胶片，降低了螺纹杆在使用过程中发生相对滑动的概率，提高了稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

(1)本申请中，通过板厚控制组件的设置，适用不同厚度的楼板，降低了因板厚偏差导致后期修补增加费用的，或影响现场验收的概率，适用范围广；

(2)本申请中，通过分段组装的方式，可对应不同板厚，通过调节上筒体的位置即可实现；

(3)本申请中，横向定位槽设有多个，且上下相邻横向定位槽之间的距离相等，提高了板厚控制器的调节范围，有利于工作人员在叠合板上制作出不同厚度的混凝土楼板。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的剖面结构示意图；

图3为本申请的爆炸结构示意图。

图中标号说明：

1、板厚控制组件；11、下筒体；111、下环形板体；12、上筒体；121、上环形板体；122、容纳孔；2、弧形定位板；21、倒角部；3、插接槽；31、倒接部；4、横向定位槽；5、环形固定板；6、抵紧组件；61、螺纹杆；62、竖杆；7、操作组件；71、手轮；72、操作杆；73、防脱球；8、环形橡胶片。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开分段式可调节板厚控制器，请参阅图1-3，包括板厚控制组件1，板厚控制组件1包括下筒体11和上筒体12。下筒体11为圆筒状结构，其轴线竖直，下筒体11外侧壁靠近其底部的位置上一体成型有下环形板体111，下环形板体111为圆环形板状结构，且下环形板体111的轴线与下筒体11的轴线重合。上筒体12亦为圆筒状结构，其轴线与下筒体11的轴线重合，上筒体12外侧壁与下筒体11内侧壁贴合，且上筒体12外侧壁靠近其顶部的位置上一体成型有上环形板体121。上环形板体121为圆环形板状结构，其轴线与上筒体12的轴线重合。

上筒体12外侧壁固定有弧形定位板2，下筒体11内侧壁开设有供弧形定位板2自上而下插入的插接槽3，插接槽3侧壁与插接槽3的顶部开口之间的相交处开设有倒接部31，以此便于上筒体12上的弧形定位板2与插接槽3的顶部开口插接。下筒体11内侧壁还开设有与弧形定位板2滑移连接的多个横向定位槽4，上下相邻横向定位槽4之间的距离相等，每个横向定位槽4均与插接槽3连通，且弧形定位板2侧壁与弧形定位板2上表面以及弧形定位板2底面之间的相交处均设置有倒角部21，以此便于上筒体12上的弧形定位板2从插接槽3进入不同高度的横向定位槽4中，使得上筒体12与下筒体11之间的相对位置得以固定，有利于工作人员根据上环形板体121与下环形板体111之间的距离，在叠合板上制作出不同厚度的混凝土楼板。

为增强板厚控制器在使用过程中的稳定性，下筒体11内侧壁靠近下筒体11底部的位置上固定有环形固定板5，上筒体12上设置有用于抵紧环形固定板5的抵紧组件6，且抵紧组件6包括螺纹杆61和竖杆62。螺纹杆61的轴线竖直，其贯穿设置于上筒体12顶部并与上筒体12螺纹连接。竖杆62为竖直设置的圆杆状结构，其轴线与螺纹杆61的轴线重合，竖杆62下端与螺纹杆61上端固定连接，竖杆62的横截面积大于螺纹杆61的横截面积，且上筒体12顶部开设有用于容纳竖杆62的容纳孔122。为便于工作人员转动螺纹杆61，竖杆62上设置有用于驱使竖杆62转动的操作组件7，且操作组件7包括手轮71、操作杆72和防脱球73。手轮71与竖杆62上端固定连接，操作杆72为竖直设置的圆杆状结构，操作杆72下端与手轮71顶部固定连接。防脱球73为球状结构，其底部与操作杆72上端固定连接。为增强板厚控制器在使用过程中的稳定性，工作人员只需握住操作杆72并转动手轮71，使得竖杆62转动，以此使得竖杆62和螺纹杆61均螺旋向下移动，直至螺纹杆61下端与下筒体11内壁上的环形固定板5抵紧时，工作人员松开操作杆72，降低了弧形定位板2在使用过程中沿横向定位槽4滑动的概率，增强了弧形定位板2以及与弧形定位板2固定的上筒体12在使用过程中的稳定性，从而增强了板厚控制器在使用过程中的稳定性。

为进一步增强板厚控制器在使用过程中的稳定性，环形固定板5上表面贴合并固定有环形橡胶片8，环形橡胶片8采用橡胶材料制成，其表面具有较大的摩擦系数，当工作人员拧紧螺纹杆61后，螺纹杆61下端与环形固定板5上表面配合并抵紧环形橡胶片8，降低了螺纹杆61在使用过程中发生相对滑动的概率，提高了板厚控制器的稳定性。

为降低混凝土等杂物在板厚控制器未使用过程中进入下筒体11和上筒体12中的概率，工作人员可在下筒体11的顶部开口和上筒体12的顶部开口中均设置盖子，以保证下筒体11和上筒体12后续的正常使用。

本申请实施例中一种分段式可调节板厚控制器的实施原理为：通过板厚控制组件1的设置，适用不同厚度的楼板，降低了因板厚偏差导致后期修补增加费用的，或影响现场验收的概率，适用范围广。通过分段组装的方式，可对应不同板厚，通过调节上筒体12的位置即可实现。在使用时，工作人员首先需将下筒体11预埋于叠合板中，随后将上筒体12上的弧形定位板2与下筒体11上的插接槽3对准，自上而下将上筒体12插入下筒体11中，随后转动上筒体12，使得弧形定位板2进入横向定位槽4中，即可使得上筒体12与下筒体11之间的相对位置得以固定，有利于工作人员根据上环形板体121与下环形板体111之间的距离，在叠合板上制作出不同厚度的混凝土楼板。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.分段式可调节板厚控制器，其特征在于：

包括板厚控制组件(1)，所述板厚控制组件(1)包括下筒体(11)和设置于下筒体(11)内的上筒体(12)，所述下筒体(11)外侧壁靠近其底部的位置上一体成型有下环形板体(111)，所述上筒体(12)外侧壁靠近其顶部的位置上一体成型有上环形板体(121)，所述上筒体(12)外侧壁固定有弧形定位板(2)，所述下筒体(11)内侧壁开设有供弧形定位板(2)自上而下插入的插接槽(3)，所述下筒体(11)内侧壁还开设有与弧形定位板(2)滑移连接的多个横向定位槽(4)，且每个所述横向定位槽(4)均与插接槽(3)连通。

2.根据权利要求1所述的分段式可调节板厚控制器，其特征在于：上下相邻所述横向定位槽(4)之间的距离相等。

3.根据权利要求2所述的分段式可调节板厚控制器，其特征在于：所述插接槽(3)侧壁与插接槽(3)的顶部开口之间的相交处开设有倒接部(31)，所述弧形定位板(2)侧壁与弧形定位板(2)上表面以及弧形定位板(2)底面之间的相交处均设置有倒角部(21)。

4.根据权利要求3所述的分段式可调节板厚控制器，其特征在于：所述下筒体(11)内侧壁靠近下筒体(11)底部的位置上固定有环形固定板(5)，所述上筒体(12)上设置有用于抵紧环形固定板(5)的抵紧组件(6)。

5.根据权利要求4所述的分段式可调节板厚控制器，其特征在于：所述抵紧组件(6)包括贯穿设置于上筒体(12)顶部并与上筒体(12)螺纹连接的螺纹杆(61)以及与螺纹杆(61)上端固定连接的竖杆(62)，所述竖杆(62)的横截面积大于螺纹杆(61)的横截面积，所述上筒体(12)顶部开设有用于容纳竖杆(62)的容纳孔(122)，所述竖杆(62)上设置有用于驱使竖杆(62)转动的操作组件(7)。

6.根据权利要求5所述的分段式可调节板厚控制器，其特征在于：所述操作组件(7)包括与竖杆(62)上端固定的手轮(71)。

7.根据权利要求6所述的分段式可调节板厚控制器，其特征在于：所述手轮(71)顶部固定有操作杆(72)。

8.根据权利要求7所述的分段式可调节板厚控制器，其特征在于：所述操作杆(72)上端固定有防脱球(73)。

9.根据权利要求5所述的分段式可调节板厚控制器，其特征在于：所述环形固定板(5)上表面贴合并固定有环形橡胶片(8)。

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