CN218029215U - 一种预制叠合板支撑装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及装配式建筑的领域，尤其涉及一种预制叠合板支撑装置，其包括支撑立杆和顶托立杆，所述支撑立杆的一端开设有放置孔，所述顶托立杆插入所述放置孔内，所述顶托立杆上设置有刻度，所述支撑立杆上安装有升降机构，所述升降机构可用于对顶托立杆进行升降，所述支撑立杆上安装有用于对所述顶托立杆进行固定的固定件。本申请改善了因反复确定支撑装置高度而导致的施工效率较低的问题。

Description

一种预制叠合板支撑装置

技术领域

本申请涉及装配式建筑的领域，尤其是涉及一种预制叠合板支撑装置。

背景技术

目前，在装配式建筑行业中，针对装配式叠合板的支撑，除铝模自由支撑体系外，叠合板安装与传统的现浇楼板支撑方式相同，一般采取轮扣架和光管扣件式脚手架对叠合板进行支撑。

相关技术可参考公告号为CN210598197U的中国专利，其公开了一种安装预制叠合板的支撑系统，包括上下套接的上支撑管和下支撑管，上支撑管上设有多个穿孔，穿孔上穿设有卡环，下支撑管的上端部设有外螺纹，通过外螺纹连接升降螺母，下支撑管设有与穿孔相对应的豁口，卡环穿过豁口设置在升降螺母上部，在对上支撑管进行固定时，需要多次调节高度，然后通过卡环将上支撑管固定。

针对上述的相关技术，在对支撑系统进行高度调节的过程中，施工人员需要重复对支撑高度进行确定，施工人员不能精确的控制层高，导致施工效率较低。

实用新型内容

为了改善施工效率较低的问题，本申请提供一种预制叠合板支撑装置。

本申请提供的一种预制叠合板支撑装置采用如下的技术方案：

一种预制叠合板支撑装置，包括支撑立杆和顶托立杆，所述支撑立杆的一端开设有放置孔，所述顶托立杆插入所述放置孔内，所述顶托立杆上设置有刻度，所述支撑立杆上安装有升降机构，所述升降机构可用于对顶托立杆进行升降，所述支撑立杆上安装有用于对所述顶托立杆进行固定的固定件。

通过采用上述技术方案，在对支撑装置进行高度调节的过程中，只需通过升降机构对顶托立杆进行调节，观察顶托立杆上的刻度，从而精确的确定层高，再通过固定件将顶托立杆固定在支撑立杆上，操作快捷便利，有效的改善了施工效率较低的问题。

优选的，所述顶托立杆上固定连接有用于对叠合板进行支撑的托板。

通过采用上述技术方案，托板能够增大支撑装置与叠合板的接触面积，从而增加了支撑的稳定性。

优选的，所述托班上安装有用于对板带木模进行支撑的板带托板。

通过采用上述技术方案，板带托板的安装能够减少其他支撑装置对板带处的支撑，提高叠合板施工过程中的施工效率以及施工的准确度。

优选的，所述托板上开设有限位槽，所述限位槽的两端为开口状，所述板带托板上固定连接有限位块，所述限位块插入所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，通过限位插接操作安装板带托板，有效的减少了安装步骤，从而进一步的改善了施工效率较低的问题。

优选的，所述固定件包括定位销，所述顶托立杆上开设有多个限位孔，所述支撑立杆上开设有定位孔，所述定位销通过定位孔插入限位孔内。

通过采用上述技术方案，通过定位销对顶托立杆进行固定，操作方便快捷，进一步的提高了施工时的效率。

优选的，所述支撑立杆上开设有螺纹孔，所述固定件包括锁紧螺杆，所述锁紧螺杆通过螺纹孔与所述顶托立杆抵接。

通过采用上述技术方案，采用锁紧螺杆对顶托立杆进行抵接，使顶托立杆可调节的区间更大，能够更加精确的确定层高。

优选的，所述顶托立杆的表面均布有粗糙磨砂面。

通过采用上述技术方案，通过粗糙磨砂面的设置，能够有效的增加锁紧螺杆与顶托立杆之间的摩擦力，从而提高顶托立杆的稳定性。

优选的，所述升降机构包括穿设在支撑立杆上的传动杆、与所述传动杆固定连接的第一锥齿轮以及套设在顶托立杆上的第二锥齿轮；所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与所述顶托立杆螺纹连接，所述第二锥齿轮转动连接在所述放置孔的内壁上，所述支撑立杆上安装有用于对所述顶托立杆进行限位的限位件。

通过采用上述技术方案，在对顶托立杆进行高度调节的过程中，只需对传动杆进行转动，传动杆带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，限位件限制了顶托立杆水平方向的转动，且随着第二锥形齿轮的转动通过螺纹转动进行上升与下降的运动，从而做到对顶托立杆的高度进行调节，调节过程方便快捷，进一步的改善了施工效率较低的问题。

优选的，所述支撑立杆上安装有支座。

通过采用上述技术方案，支座的安装增加了支撑立杆的稳定性。

优选的，所述支座与所述支撑立杆通过阻尼转轴铰接连接。

通过上述技术方案，通过铰接连接能够便于支座的收纳与支撑，阻尼转轴的安装能有效控制支座开合的位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置支撑立杆，设有刻度尺的顶托立杆和升降机构以及用于对顶托立杆进行固定的固定件，在对支撑装置进行高度调节的过程中，只需转动升降机构中的传动杆，第一锥形齿轮与传动杆同时转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，顶托立杆跟随第二锥形齿轮转动进行螺旋上升，从而对顶托立杆进行升降，通过观察顶托立板上的刻度从而对高度进行确定，再通过固定件将顶托立板固定在支撑立杆上；

2.本申请通过设置顶托立杆上固定连接的托板，增大了支撑装置与叠合板之间的接触面积，增加了支撑装置的稳定性；通过限位槽在托板上卡接板带托板，通过简单的连接方式连接板带托板对板带木模进行支撑，减少了对板带木模的支撑和吊模的安装，从而改善了施工效率较低的问题；

3.本申请通过设置支撑立杆上铰接连接的支座，增加了支撑装置的稳定性，铰接轴为阻尼转轴，能够有效的控制支座开合的位置。

附图说明

图1是本申请实施例的预制叠合板支撑装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的升降机构的结构示意图。

图3是本申请图2中A部分的放大结构示意图。

图4是本申请实施例的固定件的结构示意图。

图5是本申请实施例2的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑立杆；11、放置孔；12、支座；121、阻尼转轴；2、顶托立杆；21、刻度；3、托板；31、板带托板；311、限位块；32、限位槽；4、升降机构；41、传动杆；42、第一锥齿轮；43、第二锥齿轮；431、转动环；432、定位环；44、限位件；441、限位杆；45、定位块；451、转动槽；46、滑动槽；5、固定件；51、定位销；52、定位孔；53、限位孔；54、锁紧螺杆；55、螺纹孔；56、磨砂面。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种预制叠合板支撑装置。参照图1和图2，一种预制叠合板支撑装置包括支撑立杆1、顶托立杆2、托板3、升降机构4以及固定件5；支撑立杆1的上端竖直开设有放置孔11，顶托立杆2插入放置孔11内；支撑立杆1的下部分通过阻尼转轴121铰接连接有四个支座12，四个支座12均匀分布在支撑立杆1的周向上，支座12增加了支撑立杆1的稳定性，使支撑装置能够独立支撑，阻尼转轴121能够有效的控制支座12的开合角度。

顶托立杆2的侧壁上标设有刻度21，刻度21位于顶托立杆2的上方，在对支撑装置进行高度调节的过程中，通过对刻度21的观察，能够精确的对高度进行确定，有效的减少反复调节的次数，从而改善施工效率较低的问题。

托板3固定连接在顶托立杆2的上端，且与顶托立杆2垂直，托板3有效的增加了与叠合板之间的接触面积，增加了支撑的稳定性；托板3的底部水平开设有两端为开口状的限位槽32，限位槽32的延伸方向与托板3的宽度方向一致，且为燕尾状；板带托板31的顶部固定连接有限位块311，限位块311的延伸方向与板带托板31的宽度方向一致，限位块311插入限位槽32内，限位槽32与限位块311配合使用，拆装简单，有效的减少了对板带模板的支撑或对吊模的施工，进一步改善了施工效率较低的问题。

参照图2和图3，支撑立杆1上设置有升降机构4，升降机构4包括传动杆41、第一锥齿轮42、第二锥齿轮43以及限位件44；传动杆41水平穿设在支撑立杆1的侧壁上，且延伸到放置孔11中；第一锥齿轮42套设在传动杆41上，且与传动杆41固定连接，第一锥齿轮42设置在放置孔11的内部。

第二锥齿轮43套设在顶托立杆2上，第二锥齿轮43的内壁上设有内螺纹，顶托立杆2的周面上设置有外螺纹，第二锥齿轮43与顶托立杆2螺纹连接，第一锥齿轮42与第二锥齿轮43啮合；第二锥齿轮43的下端固定连接有转动环431，转动环431套设在顶托立杆2上，转动环431的下端沿周向凸设有定位环432，放置孔11的内壁上固定连接有定位块45，顶托立杆2穿设在定位块45内，定位块45的顶部开设有转动槽451，定位环432放置在转动槽451上，且与转动槽451相互契合。

限位件44包括限位杆441，限位杆441固定连接在放置孔11的内壁上，顶托立杆2的周面上竖直开设有滑动槽46，限位杆441插入滑动槽46内，限位杆441沿滑动槽46竖向滑动，限位杆441与滑动槽46配合限制顶托立杆2水平方向转动；在对顶托立杆2进行升降调节的过程中，只需转动传动杆41，传动杆41带动第一锥齿轮42转动，第一锥齿轮42带动第二锥齿轮43转动，顶托立杆2在第二锥齿轮43的作用下进行竖直运动，在施工过程中，只需对传动杆41进行转动，操作方便快捷，进一步的改善了施工效率较低的问题。

参照图4，固定件5包括定位销51，支撑立杆1的上部水平开设有定位孔52，定位销51插入定位孔52内，顶托立杆2上开设有多个限位孔53，限位孔53沿顶托立杆2的轴线方向上均匀分布，定位销51插入限位孔53内，对顶托立杆2进行固定。

本申请实施例一种预制叠合板支撑装置的实施原理为：在对预制叠合板进行支撑的过程中，首先将支座12打开，将支撑装置独立支撑与地面，然后将定位销51从限位孔53内拔出，然后将传动杆41转动，传动杆41带动第一锥齿轮42与第二锥齿轮43进行转动，第二锥齿轮43与顶托立杆2通过螺纹转动连接，从而调节顶托立杆2的升降，然后观察顶托立杆2是上的刻度21，确定支撑装置的整体高度，最后通过定位销51穿过定位孔52，且插入限位孔53对顶托立杆2进行支撑，精准的确定了支撑装置的高度，减少了反复对支撑装置的高度进行调整的过程，从而改善了施工效率较低的问题。

实施例2，参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，固定件5包括锁紧螺杆54，支撑立杆1的上端水平开设有螺纹孔55，锁紧螺杆54穿设在螺纹孔55中，且与螺纹孔55配合使用，顶托立杆2的周面均布有粗糙磨砂面56，锁紧螺杆54与磨砂面56抵接，从而对顶托立杆2进行固定，能够更加精确的确定支撑装置的整体高度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制叠合板支撑装置，包括支撑立杆(1)和顶托立杆(2)，其特征在于：所述支撑立杆(1)的一端开设有放置孔(11)，所述顶托立杆(2)插入所述放置孔(11)内，所述顶托立杆(2)上设置有刻度(21)，所述支撑立杆(1)上安装有升降机构(4)，所述升降机构(4)可用于对顶托立杆(2)进行升降，所述支撑立杆(1)上安装有用于对所述顶托立杆(2)进行固定的固定件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种预制叠合板支撑装置，其特征在于：所述顶托立杆(2)上固定连接有用于对叠合板进行支撑的托板(3)。

3.根据权利要求2所述的一种预制叠合板支撑装置，其特征在于：所述托板(3)上安装有用于对板带木模进行支撑的板带托板(31)。

4.根据权利要求3所述的一种预制叠合板支撑装置，其特征在于：所述托板(3)上开设有限位槽(32)，所述限位槽(32)的两端为开口状，所述板带托板(31)上固定连接有限位块(311)，所述限位块(311)插入所述限位槽(32)内。

5.根据权利要求1所述的一种预制叠合板支撑装置，其特征在于：所述固定件(5)包括定位销(51)，所述顶托立杆(2)上开设有多个限位孔(53)，所述支撑立杆(1)上开设有定位孔(52)，所述定位销(51)通过定位孔(52)插入限位孔(53)内。

6.根据权利要求1所述的一种预制叠合板支撑装置，其特征在于：所述支撑立杆(1)上开设有螺纹孔(55)，所述固定件(5)包括锁紧螺杆(54)，所述锁紧螺杆(54)通过螺纹孔(55)与所述顶托立杆(2)抵接。

7.根据权利要求6所述的一种预制叠合板支撑装置，其特征在于：所述顶托立杆(2)的表面均布有粗糙磨砂面(56)。

8.根据权利要求1所述的一种预制叠合板支撑装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括穿设在支撑立杆(1)上的传动杆(41)、与所述传动杆(41)固定连接的第一锥齿轮(42)以及套设在顶托立杆(2)上的第二锥齿轮(43)；所述第一锥齿轮(42)与所述第二锥齿轮(43)啮合，所述第二锥齿轮(43)与所述顶托立杆(2)螺纹连接，所述第二锥齿轮(43)转动连接在所述放置孔(11)的内壁上，所述支撑立杆(1)上安装有用于对所述顶托立杆(2)进行限位的限位件(44)。

9.根据权利要求1所述的一种预制叠合板支撑装置，其特征在于：所述支撑立杆(1)上安装有支座(12)。

10.根据权利要求9所述的一种预制叠合板支撑装置，其特征在于：所述支座(12)与所述支撑立杆(1)通过阻尼转轴(121)铰接连接。

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