CN114382232A - 一种灌浆套筒及应用于灌浆套筒的施工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种灌浆套筒及应用于灌浆套筒的施工工艺，涉及建筑施工的技术领域，包括两个灌浆套筒本体，两个灌浆套筒本体的一端通过连接装置连接在一起，连接装置包括：两个固定环，两个固定环设置在两个灌浆套筒本体上且均开设有球形的转动孔；两个连接球，两个连接球转动设置在转动孔上且通过连接机构连接在一起并开设有连通两个灌浆套筒本体内部的连接孔。本申请通过将上层预制件和下层预制件的钢筋分别伸至两个灌浆套筒本体内，然后添加浆料，而两个连接球将两个灌浆套筒本体转动连接在一起，因此在上层预制件和下层预制件错位时也能便于连接，以此来提高施工作业时的便利性。

Description

一种灌浆套筒及应用于灌浆套筒的施工工艺

技术领域

本申请涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种灌浆套筒及应用于灌浆套筒的施工工艺。

背景技术

在装配式结构中，使用灌浆套筒连接预制构件的钢筋为施工的关键技术之一。

在具体施工作业过程中，将上层预制构件的钢筋从上部伸入灌浆套筒中，将下层预制构件的钢筋从下部伸入灌浆套筒中，然后向灌浆套筒中填充混凝土浆料，混凝土浆料凝固后实现了上层钢筋和下层钢筋的紧固，从而实现了上层预制构件和下层预制构件的装配连接。

在传统连接过程中，灌浆套筒对两个钢筋端头轴线之间的偏差要求较为严格，当钢筋端头之间存在一定错位的情况下时，传统的灌浆套筒难以对其进行有效连接，而预制构件在吊装到位后又难以调整，导致施工作业十分不便。

发明内容

为了提高施工作业时的便利性，本申请提供了一种灌浆套筒及应用于灌浆套筒的施工工艺。

第一方面，本申请提供的一种灌浆套筒，采用如下的技术方案：

一种灌浆套筒，包括两个灌浆套筒本体，两个所述灌浆套筒本体的一端通过连接装置连接在一起，所述连接装置包括：

两个固定环，两个所述固定环设置在两个灌浆套筒本体上且均开设有球形的转动孔；

两个连接球，两个所述连接球转动设置在转动孔上且通过连接机构连接在一起并开设有连通两个灌浆套筒本体内部的连接孔。

通过采用上述技术方案，将上层预制件的钢筋伸至其中一个灌浆套筒本体内，然后将下层预制件的钢筋伸至另外一个灌浆套筒本体内，然后将灌浆套筒本体内添加浆料，浆料通过连接球上的连接孔从一个灌浆套筒本体流至另外一个灌浆套筒本体内，以此来实现将上层预制件和下层预制件连接在一起，而两个连接球将两个灌浆套筒本体转动连接在一起，因此在上层预制件和下层预制件错位时也能便于连接，以此来提高施工作业时的便利性。

可选的，所述连接机构包括：

第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和第二连接管分别设置两个连接球相对一侧的侧壁上且滑移连接在一起并与连接孔连通。

通过采用上述技术方案，第一连接管和第二连接管滑移连接，以此来实现对不同距离的上层预制件和下层预制件进行连接，从而提高了连接装置的适应范围。

可选的，所述灌浆套筒本体的两端上均设置有与灌浆套筒本体内连通的输送管，且两个所述输送管上均开设有输送螺纹段，所述固定环卡接安装在灌浆套筒本体的内侧壁上，其中一个所述输送螺纹段上螺纹连接有抵紧在固定环上的封口螺钉。

通过采用上述技术方案，浆料通过位于其中一个灌浆套筒本体上的输送管进入灌浆套筒本体内，而空气从位于另外一个灌浆套筒本体上的输送管输出，以此来实现向灌浆套筒本体内添加浆料，以此来实现连接错位的钢筋。

拧动封口螺钉远离固定环使得封口螺钉从螺纹段上脱离，然后即能取下固定环将位于两个灌浆套筒本体上的连接装置取下，因此两个灌浆套筒本体即能对对齐的钢筋进行连接；而需要对错位的钢筋进行连接时，将两个固定环分别卡接安装到两个灌浆套筒本体两端的内侧壁上，将封口螺钉螺纹连接到螺纹段上，使得封口螺钉抵紧到固定环上进行定位，因此即能实现对错位的钢筋进行连接，同时两个输送管上均开设有螺纹段，因此在组装连接装置时灌浆套筒本体的两端可选择任一端进行连接，以此来提高组装连接装置时的便利性，也提高了对钢筋进行连接时的便利性，提高了施工过程中的便利性。

可选的，所述灌浆套筒本体两端的内侧壁上均开设有卡接槽，两个伸至所述灌浆套筒本体内的钢筋上均套设有密封圈，所述密封圈外侧壁上设置有卡接环，所述卡接环上螺纹连接有头部位于卡接环内且抵紧在钢筋上的固定螺钉；当施工将钢筋伸至灌浆套筒本体内时，所述密封圈卡接安装在灌浆套筒本体内侧壁上而卡接环卡接安装在卡接槽上用于对钢筋进行定位。

通过采用上述技术方案，将密封圈套设到钢筋上，然后移动密封圈的位置调节伸至灌浆套筒本体内的长度，调节完成后，拧动固定螺钉抵紧到钢筋上对密封圈进行定位，而固定螺钉头部位于密封圈内，然后将密封圈卡接安装到灌浆套筒本体一端的内侧壁上，使得定位环卡接安装到卡接槽上，以此来对钢筋进行定位，因此能根据施工要求设计位于灌浆套筒本体内钢筋的长度，以此来提高了上层预制件和下层预制件之间的连接强度，提高了施工质量。

第二方面，本申请提供的一种施工工艺，采用如下的技术方案：

一种施工工艺，包括以下工艺步骤：

S1、准备材料，准备上层预制件和下层预制件；

S2、安装密封圈，将密封圈套设到位于上层预制件和下层预制件的钢筋上，通过定位装置对密封圈位置进行调节，然后拧动固定螺钉抵紧到钢筋上对密封圈进行定位，以此来将密封圈安装到位于上层预制件和下层预制件的钢筋上；

S3、安装上层预制件、下层预制件和灌浆套筒本体，先安装下层预制件，然后将其中一个灌浆套筒本体套设到位于下层预制件的钢筋上，使得密封圈卡接安装到灌浆套筒本体上，安装上层预制件，同时将另外一个灌浆套筒本体套设到位于上层预制件的钢筋上，使得密封圈卡接安装到灌浆套筒本体上；

S4、灌浆，使用灌浆装置对两个灌浆套筒本体内灌入浆料；

S5、检测，对位于灌浆套筒本体内凝固后的浆料进行检测。

通过采用上述技术方案，将两个密封圈分别套设位于上层预制件和下层预制件的钢筋上，使用定位装置对密封圈位置进行定位，然后拧动固定螺钉抵紧到钢筋上对密封圈进行定位，然后取下定位装置；固定安装下层预制件，接着将其中一个灌浆套筒套设到位于下层预制件的钢筋上，使得密封圈卡接安装到灌浆套筒本体上，而卡接环卡接安装到卡接槽上；然后移动上层预制件靠近安装位置，然后将另外一个灌浆套筒本体套设到位于上层预制件的钢筋上，且使得密封圈卡接安装到灌浆套筒本体上，而卡接环卡接安装到卡接槽上，然后固定安装上层预制件；接着使用灌浆装置向两个灌浆套筒本体内添加浆料，添加完成后等待凝固，凝固完成后对浆料进行检测，以此来实现装配式结构的施工。

同时使用定位装置对密封圈进行定位，从而提高了伸至灌浆套筒本体内钢筋长度的准确性，也使得对密封圈进行定位时比较便利，以此来提高了施工的质量和便利性。

可选的，所述定位装置包括：

第一套筒和第二套筒，所述第一套筒外侧壁上开设有定位螺纹段，而所述第二套筒螺纹连接在定位螺纹段上，而钢筋穿过第一套筒抵触到第二套筒上进行定位；

锁定盘，所述锁定盘螺纹连接在定位螺纹段上且抵紧在第二套筒上进行定位；

锁定机构，所述锁定机构设置在第一套筒上且抵紧在钢筋上进行定位。

通过采用上述技术方案，将钢筋穿过第一套筒抵触到第二套筒上，锁定锁定机构对第一套筒的位置进行定位，然后移动密封圈抵触到第一套筒上进行定位，拧动固定螺钉抵紧到钢筋上对密封圈位置进行定位，然后解锁锁定机构后取下第一套筒和第二套筒，以此来实现对密封圈的位置进行定位，从而提高了钢筋长度的精确性和对密封圈进行定位时的便利性。

同时拧动锁定盘远离第二套筒，然后即能转动第二套筒调节第二套筒的位置，调节完成后，拧动锁定盘抵紧到第二套筒上进行定位，因此能根据需要调节钢筋伸至灌浆套筒本体内的长度，提高了对定位装置钢筋长度时适应范围。

可选的，所述锁定机构包括：

锁定管，所述锁定管设置在第一套筒上且外侧壁设置有呈圆台状的锁定面，所述锁定面上开设有锁定螺纹段；

定位环，所述定位环设置在锁定管远离第一套筒的一端上，且所述密封圈抵触在定位环上进行定位，所述定位环和锁定管上绕锁定管轴线阵列开设有多个连接在一起的锁定孔；

锁定套，所述锁定套螺纹连接在锁定螺纹段上且使得锁定管和定位环抵紧在钢筋上进行定位。

通过采用上述技术方案，拧动锁定套使得锁定管和定位环在弹力作用作下回弹远离钢筋，然后即能移动第一套筒和第二套筒的位置，调节完成后，拧动锁定套带动锁定管和定位环抵紧在钢筋上，以此来实现对第一套筒和第二套筒的位置进行定位，然后即能移动密封圈抵触到定位环上进行定位。

可选的，所述灌浆装置包括：

灌浆机，所述灌浆机设置在地面上且用于提供填充用的浆料；

进料管，所述进料管设置在灌浆机上且与其中一个输送管插接配合；

定位机构，所述定位机构设置在进料管上且用于对进料管进行定位；

抽真空机构，所述抽真空机构设置在地面上且与另外一个输送管连接，所述抽真空机构与灌浆机电连接且用于控制灌浆机的启停。

通过采用上述技术方案，需要灌浆时，将进料管插接安装到其中一个输送管上，锁定定位机构对进料管进行定位，然后将抽真空机构与另外一个输送管连接，灌浆机启动向灌浆套筒本体内添加浆料，同时抽真空机构启动对灌浆套筒本体内进行抽真空，而添加完成后，灌浆机和抽真空机构同时停机，接着解锁定位机构，最后取下进料管和抽真空机构，以此来实现向灌浆套筒本体添加浆料。

同时抽真空机构对灌浆套筒本体内抽真空，从而降低了灌浆套筒本体气体造成浆料内有气泡的概率，而且定位机构对进料管进行定位，从而降低了进料管从输送管上脱离而使得浆料中进入气泡的概率，以此来提高了施工时的质量。

可选的，所述定位机构包括：

夹持板，所述夹持板转动设置在进料管上且呈圆弧形；

扭簧，所述扭簧两端分别与进料管和夹持板连接并使得夹持板夹紧在灌浆套筒本体上。

通过采用上述技术方案，夹持板在扭簧的作用下夹紧在灌浆套筒本体上，以此来实现对进料管进行定位；需要取下进料管时，转动夹持板远离灌浆套筒本体，然后即能取下进料管，以此来提高了对进料管进行定位或者取下进料管时的便利性，以此来提高了施工时的便利性。

可选的，所述抽真空机构包括：

真空泵，所述真空泵设置在地面上；

真空管，所述真空管设置在真空泵上且与输送管插接配合；

空气检测仪，所述空气检测仪设置在真空管上且用于检测进入真空管内空气数量并与真空泵和灌浆机电连接。

通过采用上述技术方案，真空泵启动使得灌浆套筒本体内空气通过输送管和真空管排出，因此气体通过空气检测仪，当灌浆套筒本体内空气抽完时，空气检测仪检测到没有空气通过，空气检测仪控制真空泵和灌浆机停机，以此来提高了真空泵和灌浆机停机的及时性，从而降低了继续运行造成的能量和浆料的浪费。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将上层预制件和下层预制件的钢筋分别伸至两个灌浆套筒本体内，然后添加浆料，而两个连接球将两个灌浆套筒本体转动连接在一起，因此在上层预制件和下层预制件错位时也能便于连接，以此来提高施工作业时的便利性。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请的局部结构示意图，主要展示连接装置和连接机构；

图3是本申请中灌浆套筒本体内部的结构示意图，其中对灌浆套筒本体进行了剖视；

图4是本申请中连接装置和连接机构的结构示意图，其中对第一连接管和第二连接管侧壁进行了局部剖视；

图5是本申请中定位装置的结构示意图；

图6是本申请中锁定机构的结构示意图；

图7是本申请中灌浆装置的结构示意图；

图8是本申请中定位机构的结构示意图。

附图标记：1、灌浆套筒本体；11、卡接槽；12、输送管；13、密封圈；14、卡接环；15、固定螺钉；16、安装座；21、上层预制件；22、下层预制件；23、钢筋；3、连接装置；31、固定环；32、连接球；33、转动孔；34、封口螺钉；4、连接机构；41、第一连接管；42、第二连接管；43、第一安装环；44、第二安装环；45、连接孔；5、定位装置；51、第一套筒；52、第二套筒；53、锁定盘；54、锁定机构；55、锁定管；56、定位环；57、锁定套；58、锁定面；59、锁定孔；6、灌浆装置；61、灌浆机；62、进料管；621、安装板；622、转动杆；63、定位机构；64、夹持板；65、扭簧；66、拨片；7、抽真空机构；71、真空泵；72、真空管；73、空气检测仪。

具体实施方式

以下结合附图对1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请中空气检测仪73型号为W-BD5CWA2290。

本申请实施例公开一种灌浆套筒。

参照图1，灌浆套筒包括用于连接上层预制件21和下层预制件22的两个灌浆套筒本体1，两个灌浆套筒本体1的相对的一端通过连接装置3连接在一起。

参照图1，上层预制件21位于下层预制件22上方且相对的一端设置有多个用于连接的钢筋23。

参照图2和图3，灌浆套筒本体1呈竖直状态且两端呈开口状态，灌浆套筒本体1两端的内侧壁上均同轴开设有卡接槽11，而灌浆套筒本体1外侧壁上且位于两端处均固定安装有水平的输送管12，且输送管12与灌浆套筒本体1内侧壁连通，同时输送管12位于两个卡接槽11之间，且两个输送管12内侧壁上均开设有输送螺纹段。

参照图2和图3，两个灌浆套筒本体1相背的一端上均卡接安装有密封圈13，密封圈13靠近灌浆套筒本体1外的一端与灌浆套筒本体1的一端齐平，同时密封圈13外侧壁上同轴固定安装有卡接环14，且卡接环14具有弹性并卡接安装在卡接槽11上进行定位。

参照图2和图3，当施工过程中，密封圈13套设在钢筋23上，而钢筋23的一端伸至灌浆套筒本体1内，卡接环14上螺纹连接有抵紧钢筋23上的固定螺钉15，且固定螺钉15头部位于卡接环14内，同时固定螺钉15选用内六角螺钉。

参照图2和图3，连接装置3包括两个固定环31、两个连接球32，两个固定环31分别卡接安装在两个灌浆套筒本体1相对一端的内侧壁上，且固定环31靠近灌浆套筒本体1外的一端和灌浆套筒本体1的一端齐平，靠近两个固定环31的两个输送螺纹段上均螺纹连接有抵紧在固定环31外侧壁上的封口螺钉34；两个固定环31内侧壁上均开设有球形的转动孔33，两个连接球32分别转动安装在两个转动孔33上。

参照图1和图4，两个连接球32通过连接机构4连接在一起，连接机构4包括第一连接管41和第二连接管42。

参照图4，第一连接管41和第二连接管42相背的一端分别固定安装在两个连接球32相对一侧的侧壁上，且第一连接管41和第二连接管42轴线重合，第一连接管41和第二连接管42相对的一端上分别同轴一体设置有第一安装环43和第二安装环44，且第一安装环43位于第一连接管41外侧壁上，而第二安装环44位于第二连接管42内侧壁上，第一安装环43滑移安装在第二连接管42内侧壁上，且第二安装环44滑移套设在第一连接管41外侧壁上。

参照图1和图4，两个连接球32靠近灌浆套筒本体1内部一侧的侧壁上均开设有连接孔45，两个连接孔45分别与第一连接管41和第二连接管42内连通，以此来将两个连接孔45连通，同时连接孔45轴线与第一连接管41轴线重合，且连接孔45连通两个灌浆套筒本体1内部。

本申请实施例的工作原理为：

将密封圈13套设到位于上层预制件21和下层预制件22的钢筋23上，调节密封圈13位置，调节完成后，拧动固定螺钉15抵紧在钢筋23上，然后将位于上层预制件21和下层预制件22的钢筋23伸至两个灌浆套筒本体1内，使得密封圈13卡接安装到灌浆套筒本体1内，且使得卡接环14卡接安装到卡接槽11上，然后向位于上方的输送管12内添加浆料，而位于下方的输送管12排出空气，因此在上层预制件21和下层预制件22错位情况下也能实现将上层预制件21和下层预制件22连接在一起，从而提高了施工时的便利性。

本申请实施例公开一种施工工艺。

参照图1和图5，施工工艺，包括以下工艺步骤：

S1、准备材料，准备上层预制件21和下层预制件22；

S2、安装密封圈13，将密封圈13套设到位于上层预制件21和下层预制件22的钢筋23上，通过定位装置5对密封圈13位置进行调节，然后拧动固定螺钉15抵紧到钢筋23上对密封圈13进行定位，以此来将密封圈13安装到位于上层预制件21和下层预制件22的钢筋23上；

S3、安装上层预制件21、下层预制件22和灌浆套筒本体1，先安装下层预制件22，使得位于下层预制件22上的钢筋23竖直向上，然后将其中一个灌浆套筒本体1套设到位于下层预制件22的钢筋23上，使得密封圈13卡接安装到灌浆套筒本体1上，安装上层预制件21，使得位于上层预制件21上的钢筋23竖直向下，同时将另外一个灌浆套筒本体1套设到位于上层预制件21的钢筋23上，使得密封圈13卡接安装到灌浆套筒本体1上；

S4、灌浆，使用灌浆装置6对两个灌浆套筒本体1内灌入浆料；

S5、检测，对位于灌浆套筒内凝固后的混凝土浆料进行检测。

参照图5，定位装置5包括第一套筒51和第二套筒52、锁定盘53和锁定机构54，第一套筒51外侧壁上开设有定位螺纹段，而第二套筒52内侧壁螺纹连接在定位螺纹段上，第一套筒51两端均呈开口状态，而第二套筒52远离第一套筒51的一端呈封口状态，钢筋23穿过第一套筒51抵触在第二套筒52远离第一套筒51一端的内侧壁上进行定位，锁定盘53螺纹连接在定位螺纹段上，且锁定盘53抵紧在第二套筒52上进行定位。

参照图5和图6，锁定机构54设置在第一套筒51上且抵紧在钢筋23上进行定位，锁定机构54包括锁定管55、定位环56和锁定套57，锁定管55一端同轴固定安装在第一套筒51远离第二套筒52的一端上，且锁定管55外侧壁上设置有呈圆台状的锁定面58，锁定面58远离第二套筒52一端的直径小于靠近第二套筒52一端的直径，同时锁定面58上开设有锁定螺纹段。

参照图5和图6，定位环56同轴一体设置在锁定管55远离第一套筒51的一端上，且定位环56外环面突出于锁定面58外，定位环56上开设有与锁定管55连通的锁定孔59，且锁定孔59贯通定位环56和锁定管55的内外两侧壁，同时锁定孔59绕锁定管55轴线圆周阵列设置有多个；锁定套57螺纹连接在锁定螺纹段上，且拧动锁定套57能带动锁定管55和定位环56抵紧在钢筋23上进行定位，回转锁定套57后，锁定管55和定位环56在弹力作用下回弹远离钢筋23。

参照图5和图6，将密封圈13套设到钢筋23上后，将钢筋23穿过第一套筒51抵触到第二套筒52上进行定位，然后拧动锁定套57带动锁定管55和定位环56抵紧在钢筋23上进行定位，接着拉动密封圈13抵触到定位环56上，然后拧动固定螺钉15抵紧到钢筋23上对密封圈13进行定位，拧动锁定套57回转使得锁定管55和定位环56远离钢筋23，然后取下定位装置5。

参照图1和图7，灌浆装置6包括灌浆机61、进料管62、定位机构63和抽真空机构7，地面上放置有安装座16，灌浆机61固定安装在安装座16上表面上，灌浆机61内装有灌浆用的浆料，安装座16上固定安装有控制灌浆机61启停的控制箱；进料管62一端固定安装在灌浆机61上，且进料管62远离灌浆机61的一端与位于最高处的输送管12插接配合，灌浆机61启动，浆料通过进料管62和输送管12进入灌浆套筒本体1内。

参照图1和图7，抽真空机构7设置在安装座16上且与位于下方的输送管12连接，抽真空机构7与灌浆机61电连接且用于控制灌浆机61的启停，抽真空机构7包括真空泵71、真空管72和空气检测仪73，真空泵71固定安装在安装座16上表面上，且真空泵71与控制箱电连接；真空管72一端固定安装在真空泵71上，且真空管72另一端与位于最低处的输送管12插接配合；空气检测仪73固定安装在真空管72靠近输送管12的一端上，且空气检测仪73检测元件伸至真空管72内检测空气的数量，同时空气检测仪73与控制箱电连接。

参照图1和图7，进料管62和真空管72靠近输送管12的一端上均固定安装有伸至灌浆套筒一侧的安装板621，定位机构63设置有两个且分别位于两个安装板621上，同时两个定位机构63分别用于对进料管62和真空管72进行定位，下面以位于真空管72上的定位机构63为例进行讲解。

参照图7和图8，定位机构63包括夹持板64和扭簧65，安装板621靠近灌浆套筒本体1的一端上转动安装有竖直的转动杆622；夹持板64一端固定安装在转动杆622上，且夹持板64另一端伸至灌浆套筒本体1另一侧，同时夹持板64呈圆弧状且与灌浆套筒本体1外侧壁贴合，夹持板64远离灌浆套筒本体1的一端上固定安装有便于转动夹持板64的拨片66；扭簧65套设在转动杆622上，且扭簧65两端分别与夹持板64和安装板621固定连接，夹持板64在扭簧65作用下夹紧在灌浆套筒本体1外侧壁上。

参照图7和图8，灌浆机61向灌浆套筒本体1内添加浆料同时，真空泵71启动对灌浆套筒本体1内进行抽真空，当空气检测仪73未检测到进入真空管72内的空气时，空气检测仪73控制灌浆机61和真空泵71同时停止运行。

本申请实施例的工作原理为：

将两个密封圈13分别套设到位于上层预制件21和下层预制件22的钢筋23上，使用定位装置5对密封圈13位置进行定位；然后固定安装下层预制件22，接着将其中一个灌浆套筒套设到位于下层预制件22的钢筋23上，使得密封圈13卡接安装到灌浆套筒本体1上，而卡接环14卡接安装到卡接槽11上；移动上层预制件21靠近安装位置，然后将另外一个灌浆套筒本体1套设到位于上层预制件21的钢筋23上，且使得密封圈13卡接安装到灌浆套筒本体1上，而卡接环14卡接安装到卡接槽11上，最后固定安装上层预制件21；接着使用灌浆装置6向两个灌浆套筒本体1内添加浆料，添加完成后等待凝固，凝固完成后对浆料进行检测，以此来实现装配式结构的施工。

将钢筋23穿过第一套筒51抵触到第二套筒52上，然后拧动锁定套57使得锁定管55和定位环56抵紧在钢筋23上，然后移动密封圈13抵触到定位环56上，拧动固定螺钉15抵紧到钢筋23上对密封圈13进行定位，接着拧动锁定套57回转，然后即能取下第一套筒51和第二套筒52，以此来实现对密封圈13进行定位，提高了伸至灌浆套筒本体1内钢筋23长度的准确性，提高了施工的质量和便利性。

拨动夹持板64远离进料管62，然后将进料管62插接安装到位于最高处的输送管12上，然后松开夹持板64，夹持板64夹紧在灌浆套筒本体1上对进料管62进行定位，然后使用同样方法将真空管72插接安装到位于最低处的输送管12上，灌浆机61启动向灌浆套筒本体1内添加浆料，同时真空泵71抽取灌浆套筒本体1的空气，空气检测仪73检测进入真空管72内的空气数量，当空气检测仪73检测不到空气时，浆料添加完成，空气检测仪73控制灌浆机61和真空泵71同时停止运行，接着拨动夹持板64取下进料管62和真空管72，然后继续向其他灌浆套筒本体1添加浆料，以此来实现向灌浆套筒本体1内添加浆料，提高了施工过程中的质量和便利性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灌浆套筒，其特征在于：包括两个灌浆套筒本体（1），两个所述灌浆套筒本体（1）的一端通过连接装置（3）连接在一起，所述连接装置（3）包括：

两个固定环（31），两个所述固定环（31）设置在两个灌浆套筒本体（1）上且均开设有球形的转动孔（33）；

两个连接球（32），两个所述连接球（32）转动设置在转动孔（33）上且通过连接机构（4）连接在一起并开设有连通两个灌浆套筒本体（1）内部的连接孔（45）。

2.根据权利要求1所述的一种灌浆套筒，其特征在于：所述连接机构（4）包括：

第一连接管（41）和第二连接管（42），所述第一连接管（41）和第二连接管（42）分别设置两个连接球（32）相对一侧的侧壁上且滑移连接在一起并与连接孔（45）连通。

3.根据权利要求1所述的一种灌浆套筒，其特征在于：所述灌浆套筒本体（1）的两端上均设置有与灌浆套筒本体（1）内连通的输送管（12），且两个所述输送管（12）上均开设有输送螺纹段，所述固定环（31）卡接安装在灌浆套筒本体（1）的内侧壁上，其中一个所述输送螺纹段上螺纹连接有抵紧在固定环（31）上的封口螺钉（34）。

4.根据权利要求1所述的一种灌浆套筒，其特征在于：所述灌浆套筒本体（1）两端的内侧壁上均开设有卡接槽（11），两个伸至所述灌浆套筒本体（1）内的钢筋（23）上均套设有密封圈（13），所述密封圈（13）外侧壁上设置有卡接环（14），所述卡接环（14）上螺纹连接有头部位于卡接环（14）内且抵紧在钢筋（23）上的固定螺钉（15）；当施工将钢筋（23）伸至灌浆套筒本体（1）内时，所述密封圈（13）卡接安装在灌浆套筒本体（1）内侧壁上而卡接环（14）卡接安装在卡接槽（11）上用于对钢筋（23）进行定位。

5.一种施工工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

S1、准备材料，准备上层预制件（21）和下层预制件（22）；

S2、安装密封圈（13），将密封圈（13）套设到位于上层预制件（21）和下层预制件（22）的钢筋（23）上，通过定位装置（5）对密封圈（13）位置进行调节，然后拧动固定螺钉（15）抵紧到钢筋（23）上对密封圈（13）进行定位，以此来将密封圈（13）安装到位于上层预制件（21）和下层预制件（22）的钢筋（23）上；

S3、安装上层预制件（21）、下层预制件（22）和灌浆套筒本体（1），先安装下层预制件（22），然后将其中一个灌浆套筒本体（1）套设到位于下层预制件（22）的钢筋（23）上，使得密封圈（13）卡接安装到灌浆套筒本体（1）上，安装上层预制件（21），同时将另外一个灌浆套筒本体（1）套设到位于上层预制件（21）的钢筋（23）上，使得密封圈（13）卡接安装到灌浆套筒本体（1）上；

S4、灌浆，使用灌浆装置（6）对两个灌浆套筒本体（1）内灌入浆料；

S5、检测，对位于灌浆套筒本体（1）内凝固后的浆料进行检测。

6.根据权利要求5所述的一种施工工艺，其特征在于：所述定位装置（5）包括：

第一套筒（51）和第二套筒（52），所述第一套筒（51）外侧壁上开设有定位螺纹段，而所述第二套筒（52）螺纹连接在定位螺纹段上，而钢筋（23）穿过第一套筒（51）抵触到第二套筒（52）上进行定位；

锁定盘（53），所述锁定盘（53）螺纹连接在定位螺纹段上且抵紧在第二套筒（52）上进行定位；

锁定机构（54），所述锁定机构（54）设置在第一套筒（51）上且抵紧在钢筋（23）上进行定位。

7.根据权利要求6所述的一种施工工艺，其特征在于：所述锁定机构（54）包括：

锁定管（55），所述锁定管（55）设置在第一套筒（51）上且外侧壁设置有呈圆台状的锁定面（58），所述锁定面（58）上开设有锁定螺纹段；

定位环（56），所述定位环（56）设置在锁定管（55）远离第一套筒（51）的一端上，且所述密封圈（13）抵触在定位环（56）上进行定位，所述定位环（56）和锁定管（55）上绕锁定管（55）轴线阵列开设有多个连接在一起的锁定孔（59）；

锁定套（57），所述锁定套（57）螺纹连接在锁定螺纹段上且使得锁定管（55）和定位环（56）抵紧在钢筋（23）上进行定位。

8.根据权利要求5所述的一种施工工艺，其特征在于：所述灌浆装置（6）包括：

灌浆机（61），所述灌浆机（61）设置在地面上且用于提供填充用的浆料；

进料管（62），所述进料管（62）设置在灌浆机（61）上且与其中一个输送管（12）插接配合；

定位机构（63），所述定位机构（63）设置在进料管（62）上且用于对进料管（62）进行定位；

抽真空机构（7），所述抽真空机构（7）设置在地面上且与另外一个输送管（12）连接，所述抽真空机构（7）与灌浆机（61）电连接且用于控制灌浆机（61）的启停。

9.根据权利要求8所述的一种施工工艺，其特征在于：所述定位机构（63）包括：

夹持板（64），所述夹持板（64）转动设置在进料管（62）上且呈圆弧形；

扭簧（65），所述扭簧（65）两端分别与进料管（62）和夹持板（64）连接并使得夹持板（64）夹紧在灌浆套筒本体（1）上。

10.根据权利要求8所述的一种施工工艺，其特征在于：所述抽真空机构（7）包括：

真空泵（71），所述真空泵（71）设置在地面上；

真空管（72），所述真空管（72）设置在真空泵（71）上且与输送管（12）插接配合；

空气检测仪（73），所述空气检测仪（73）设置在真空管（72）上且用于检测进入真空管（72）内空气数量并与真空泵（71）和灌浆机（61）电连接。

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