CN114382080B - 打桩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种结构简单紧凑、小巧轻便，减震的同时降低噪音且操作稳定、便捷的打桩机，其包括打桩机构、减震机构；所述减震机构包括减震套和设于减震套内的减震环；所述减震套套设于打桩机构下部，减震套径向向外对称延伸有安装台，减震套上部和下部均为向中心收缩的圆锥面；所述打桩机构设有两个把手杆，两个把手杆分别固定于两个安装台中，且打桩机构的组合开关安装在其中一个把手杆上；所述减震套内壁设有凸环，打桩机构下部设有与凸环配合限位减震套的凸台；所述减震环套于打桩机构下部并位于凸环和凸台之间。

Description

打桩机

技术领域

本发明涉及一种园林用机械设备，尤其是一种打桩机。

背景技术

打桩机在打桩作业时，是利用冲击力撞击木桩或金属杆件的顶端，这样握持打桩机把手的操作者会受到剧烈的震动，不仅不利于打桩作业，长期作业也影响健康。为此，业内技术人员也在减震方面做出了很多改进，如CN213508445U，公开了一种打桩机的悬浮式把手减震结构，其是在把手杆的上下端部都设置一个导套，并在把手杆和导套之间设一个减震弹簧，虽然这种结构的弹簧在内部不会发生打桩时的缠绕问题，但同时也存在几个缺陷：一是多个减震弹簧设置在内部，结构复杂化，减震弹簧的拆装、更换十分麻烦；二是减震弹簧的弹力也影响了整体装置的打桩稳定性，且仅通过弹簧减震这样打桩时减震效果不佳，噪音较大；三是悬浮式把手不仅结构不够紧凑，强度也稳定，操作手感不佳。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单紧凑、小巧轻便，减震的同时降低噪音且操作稳定、便捷的打桩机。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种打桩机，其包括打桩机构、减震机构；所述减震机构包括减震套和设于减震套内的减震环；所述减震套套设于打桩机构下部，减震套径向向外对称延伸有安装台，减震套上部和下部均为向中心收缩的圆锥面；所述打桩机构设有两个把手杆，两个把手杆分别固定于两个安装台中，且打桩机构的组合开关安装在其中一个把手杆上；所述减震套内壁设有凸环，打桩机构下部设有与凸环配合限位固定减震套的凸台；所述减震环套于打桩机构下部并位于凸环和凸台之间。

优选的，所述减震环为两个，间隔设于凸环和凸台之间。

优选的，所述减震套为两个分体拼接式结构并通过螺栓连接固定。

优选的，所述打桩机构包括齿轮箱、前筒、气缸、冲击曲轴、活塞、连杆、撞锤、冲击子定位圈和冲击子；所述齿轮箱与打桩机构动力源的输出端连接，前筒竖直设于齿轮箱下方，且前筒顶端固定连接在齿轮箱底部；所述气缸设于前筒内，活塞和撞锤均滑动密封于气缸内，撞锤位于活塞下方；所述冲击曲轴位于齿轮箱内并与齿轮箱输出端连接；所述冲击曲轴通过连杆连接气缸内的活塞；所述冲击子定位圈固定于气缸底端，冲击子滑动密封设于冲击子定位圈内，且冲击子顶端穿出冲击子定位圈伸入气缸内，冲击子底端伸出冲击子定位圈。

优选的，还包括外装套和内桩头；所述外装套顶端通过连接体与前筒底端固定连接；所述冲击子定位圈通过其外壁延伸的挂环，卡设于连接体内；所述内桩头设于冲击子底端，且内桩头底部限位于外装套内壁凸起的挡圈。

优选的，所述凸台设于外装套上，减震套位于前筒和外装套的连接处，且减震套底端位于外装套挡圈的下方。

优选的，所述外装套底部螺纹连接一导套护圈。

优选的，所述打桩机构顶部设有上顶盖，上顶盖两侧向外延伸有与安装台对应的装夹台，且两个把手杆均固定于装夹台和安装台之间。

优选的，所述打桩机构的动力源为电机；所述装夹台上均卡接有锂电电池包；所述装夹台和锂电电池包上均设有相互配合的卡接触点；所述上顶盖的卡接触点通过内置电路与电机、组合开关电连接，锂电电池包通过卡接触点接通电路。

优选的，所述两个锂电电池包为并联结构；所述锂电电池包的外侧均设有电量显示屏。

与现有技术相比本发明的有益效果是：减震套和减震环的设置，使得打桩作业时的震动感在打桩机构下部就分散在减震环和减震套上，而两个把手杆设置在减震套的两侧延伸端，传递到操作者手中的震动感明显减少；减震套上部和下部均设为向中心收缩的圆锥面，减震的同时也有效降低了噪音；减震套套设在打桩机构下部，减震环设于减震套内部，整体装置结构更加紧凑、简单，操作稳定性更强，拆卸维修都十分方便。

进一步的有益效果：一是减震环设为间隔设于凸环和凸台之间的两个，这样更进一步地提高减震效果；二是减震套可以设为由两个分体拼接式结构通过螺栓连接固定，这样安装、拆卸更加方便，使用寿命更长；三是经齿轮箱调速，冲击曲轴带动活塞在气缸内做往复运动，撞锤也在活塞作用下在气缸内做往复运动，进而撞击冲击子进行打桩作业，能够根据作业环境需要，通过组合开关调节打桩速度，适用范围更广；四是内桩头限位于外装套内，更进一步地简化结构的同时，更便于安装；五是减震套设于前筒和外装套的连接处，这样减震套包覆了整体装置的撞击部分，更进一步地降低震动感和噪音；六是外装套底部设置的导套护圈，有效保护外装套，提高使用寿命，也扩大了木桩直径的适用范围；七是上顶盖两侧与安装台对应的装夹台，与安装台配合固定把手杆，更进一步地提高了把手杆的稳固性，也简化了整体装置的结构，使得装置更轻便、更小巧；八是通过锂电电池包提供电源给打桩机构，两个锂电电池包对称设置的结构使得整体装置更紧凑，锂电电池包通过装夹台上的卡接触点、内置电路，接通电机和组合开关，也简化了整体装置的线路结构，整体结构更加简单，故障率有效降低，也更便于打桩操作；九是两个锂电电池包可以设为并联结构，这样就可以单独使用单个锂电电池包，加长更换周期的同时，也可以在更换电池包前充分利用电池包，而且通过外侧的电量显示屏就能清楚看到每个电池包的剩余电量，便于及时更换。

附图说明

图1是本发明打桩机的立体结构示意图；

图2是本发明打桩机的局部剖面结构示意图；

图3是本发明打桩机的立体分解结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案更加清晰，以下结合附图1-3，对本发明进行详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明的保护范围。

一种打桩机，包括动力机构300、打桩机构100、减震机构200；

所述动力机构300的动力源可以采用燃油机、电动机，本实施例以电动机为例；所述动力机构300包括锂电电池包3、电机1、设于电机1输出端的齿轮箱13、控制电机1和齿轮箱13的组合开关17；所述锂电电池包3对电机1供电；所述齿轮箱13顶部设有上顶盖2，上顶盖2两侧下部均径向向外延伸与上顶盖形成装夹台24，即上顶盖2跨设于齿轮箱13顶部；所述锂电电池包3为两个，分别对称卡接在装夹台24上；所述装夹台24和锂电电池包3上均设有相互配合的卡接触点，上顶盖2的卡接触点通过内置电路与电机1、组合开关17电连接，锂电电池包3通过卡接触点接通电路；所述锂电电池包3的外侧均设有电量显示屏25，通过电量显示屏25就能清楚知道剩余电量，便于及时充电、更换；所述锂电电池包3的顶部设有凹陷的提手28，凹陷提手的设置能够缩小装置体积的同时，既美观也更紧凑、轻便，更利于操作；所述两个锂电电池包3可以设为串联结构共同对电机1供电，也可以设为并联结构交替对电机1供电，能够适用各种施工环境。

所述打桩机构100包括冲击曲轴4、活塞6、连杆5、前筒8、气缸7、撞锤9、冲击子定位圈11、冲击子15、外装套19、内桩头16；所述冲击曲轴4位于齿轮箱13内并与齿轮箱13输出端连接；所述前筒8竖直设于齿轮箱13下方，且前筒8顶端固定连接在齿轮箱13底部；所述气缸7设于前筒8内，活塞6和撞锤9均滑动密封于气缸7内，且撞锤9位于活塞6下方；所述冲击曲轴4通过连杆5连接气缸7内的活塞6，即连杆5一端与冲击曲轴4铰接，另一端与活塞6铰接；所述外装套19设于前筒8下方，外装套19顶端通过连接体14与前筒8底端固定连接；所述气缸7底部与连接体14之间设有气缸垫10；所述冲击子定位圈11固定于气缸7底端，冲击子15滑动密封设于冲击子定位圈11内；所述冲击子15顶端穿出冲击子定位圈11伸入气缸7内，冲击子15底端伸出冲击子定位圈11伸入外装套19内，且冲击子15底端的伸出端设有内桩头16；所述连接体14中部为空，连接体14下部设有径向向内延伸的挂台；所述冲击子定位圈11通过其外壁延伸的挂环27挂设于挂台上，且冲击子定位圈11上挂环27的上下部均设有密封圈，即冲击子定位圈11卡设于连接体14内；所述内桩头16底部限位于外装套19内壁凸起的挡圈26，内桩头16的中部设有容纳冲击子15底部的凹槽，且凹槽底部中央设有小通孔；所述外装套19底部还螺纹连接一导套护圈22。

所述减震机构200包括减震套18和设于减震套18内的减震环20；所述减震套18套设于打桩机构100下部，具体地说，减震套18可以设置在前筒8和外装套19的连接处，减震套18顶端可以延伸至气缸7的气道孔处，减震套18底端可以延伸至外装套19挡圈26的下方，即减震套18将整个击打部分包覆在内；所述减震套18径向向外对称延伸有安装台21，减震套18上部和下部均为向中心收缩的圆锥面；所述两个安装台21与上顶盖2的两个装夹台24对应；所述打桩机构100还设有两个把手杆12，两个把手杆12分别固定于装夹台24和安装台21之间，且组合开关17安装在其中一个把手杆12上；所述减震套18内壁设有凸环30，打桩机构100下部设有与凸环30配合限位减震套18的凸台29，凸台29可以设置在外装套19外壁上；所述减震环20套于打桩机构100下部并位于凸环30和凸台29之间；为更进一步提高减震效果，所述减震环20可以设为两个，间隔设于凸环30和凸台29之间；所述减震套18设为两个分体拼接式结构并通过螺栓连接固定，更便于拆装、维修。

使用时，外装套19套在待打桩的桩体上，通过组合开关17接通电路，电机1启动经齿轮箱13调速后，带动冲击曲轴4旋转，在连杆5作用下带动活塞6在气缸7内做上下往复运动，由于气缸7内的压差活塞6往复运动时带动撞锤9上下往复运动一次次地撞击冲击子15和内桩头16，实现打桩作业。

Claims (9)

1.一种打桩机，包括打桩机构(100)、减震机构(200)，其特征在于：所述减震机构(200)包括减震套(18)和设于减震套(18)内的减震环(20)；所述减震套(18)套设于打桩机构(100)下部，减震套(18)径向向外对称延伸有安装台(21)，减震套(18)上部和下部均为向中心收缩的圆锥面，减震套(18)将整个击打部分包覆在内；所述打桩机构(100)设有两个把手杆(12)，两个把手杆(12)分别固定于两个安装台(21)中，且打桩机构(100)的组合开关(17)安装在其中一个把手杆(12)上；所述减震套(18)内壁设有凸环(30)，打桩机构(100)下部设有与凸环(30)配合限位固定减震套(18)的凸台(29)；所述减震环(20)套于打桩机构(100)下部并位于凸环(30)和凸台(29)之间；所述打桩机构(100)顶部设有上顶盖(2)，上顶盖(2)两侧向外延伸有与安装台(21)对应的装夹台(24)，且两个把手杆(12)均固定于装夹台(24)和安装台(21)之间。

2.根据权利要求1所述的打桩机，其特征在于：所述减震环(20)为两个，间隔设于凸环(30)和凸台(29)之间。

3.根据权利要求1所述的打桩机，其特征在于：所述减震套(18)为两个分体拼接式结构并通过螺栓连接固定。

4.根据权利要求1所述的打桩机，其特征在于：所述打桩机构(100)包括齿轮箱(13)、前筒(8)、气缸(7)、冲击曲轴(4)、活塞(6)、连杆(5)、撞锤(9)、冲击子定位圈(11)和冲击子(15)；所述齿轮箱(13)与打桩机构(100)动力源的输出端连接，前筒(8)竖直设于齿轮箱(13)下方，且前筒(8)顶端固定连接在齿轮箱(13)底部；所述气缸(7)设于前筒(8)内，活塞(6)和撞锤(9)均滑动密封于气缸(7)内，撞锤(9)位于活塞(6)下方；所述冲击曲轴(4)位于齿轮箱(13)内并与齿轮箱(13)输出端连接；所述冲击曲轴(4)通过连杆(5)连接气缸(7)内的活塞(6)；所述冲击子定位圈(11)固定于气缸(7)底端，冲击子(15)滑动密封设于冲击子定位圈(11)内，且冲击子(15)顶端穿出冲击子定位圈(11)伸入气缸(7)内，冲击子(15)底端伸出冲击子定位圈(11)。

5.根据权利要求4所述的打桩机，其特征在于：还包括外装套(19)和内桩头(16)；所述外装套(19)顶端通过连接体(14)与前筒(8)底端固定连接；所述冲击子定位圈(11)通过其外壁延伸的挂环(27)，卡设于连接体(14)内；所述内桩头(16)设于冲击子(15)底端，且内桩头(16)底部限位于外装套(19)内壁凸起的挡圈(26)。

6.根据权利要求5所述的打桩机，其特征在于：所述凸台(29)设于外装套(19)上，减震套(18)位于前筒(8)和外装套(19)的连接处，且减震套(18)底端位于外装套(19)挡圈(26)的下方。

7.根据权利要求5所述的打桩机，其特征在于：所述外装套(19)底部螺纹连接一导套护圈(22)。

8.根据权利要求1所述的打桩机，其特征在于：所述打桩机构(100)的动力源为电机(1)；所述装夹台(24)上均卡接有锂电电池包(3)；所述装夹台(24)和锂电电池包(3)上均设有相互配合的卡接触点；所述上顶盖(2)的卡接触点通过内置电路与电机(1)、组合开关(17)电连接，锂电电池包(3)通过卡接触点接通电路。

9.根据权利要求8所述的打桩机，其特征在于：所述两个锂电电池包(3)为并联结构；所述锂电电池包(3)的外侧均设有电量显示屏(25)。