CN114381313A - 一种水泥熟料助燃固硫剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水泥熟料助燃固硫剂，包括以下质量百分比的原料：三氯化铁0.4‑0.8％、硫酸铁0.5‑1.0％、氯化钠0.8‑1.5％、硫酸钠5‑8％、水补充至100％。通过本发明的水泥熟料助燃固硫剂可以加入无烟煤中后，无烟煤被活化，从而改善了煤粉的燃烧特性，进而降低煤的着火点、加快燃烧速度，最终提高了煤的燃烧效率；通过使用本发明的水泥熟料助燃固硫剂，熟料标准煤耗下降2‑8kg/t熟料，同时熟料产量和质量都有明显的提升。
Description
技术领域
本发明属于节能环保技术领域，特别是涉及一种水泥熟料助燃固硫剂。
背景技术
在水泥熟料生产中，生料粉进入回转窑后，经过煤粉燃烧产生的高温煅烧，熔融发生化学反应，形成熟料。当使用无烟煤作为煤粉燃烧时，由于无烟煤固定碳含量高，挥发分产率低，燃点高，特别是在煤中硫含量高的情况下，使得煅烧更加困难，严重影响到水泥熟料质量。
煤炭燃烧产生的SO2是主要的大气污染物，可形成酸雨，污染土壤、水域，影响动植物的正常生长，破坏生态环境。2014年新颁布的《水泥工业大气污染物排放标准》对SO2、NOX等污染物的排放要求更为严格。在水泥生产过程中，因无烟煤中含有硫，而释放大量的SO2造成环境污染。
因此，如何降低无烟煤的煤耗，并且提高水泥熟料的产量和质量，有效的将煤中的硫固定，减少二氧化硫的排放是目前需要解决的问题。
发明内容
针对上述情况，本发明之目的在于提供一种水泥熟料助燃固硫剂，通过所述水泥熟料助燃固硫剂加入无烟煤中，能够有效降低煤耗，提高水泥熟料的产量和质量并将煤中的硫固定，减少二氧化硫的排放。
其解决的技术方案是：
一种水泥熟料助燃固硫剂，包括以下质量百分数的三氯化铁0.4-0.8％、硫酸铁0.5-1.0％、氯化钠0.8-1.5％、硫酸钠5-8％、水补充至100％。
进一步的，所述水泥熟料助燃固硫剂，包括三氯化铁0.6％、硫酸铁0.7％、氯化钠1.2％、硫酸钠7％、水补充至100％。
进一步的，所述水泥熟料助燃固硫剂，包括三氯化铁0.7％、硫酸铁0.8％、氯化钠1.3％、硫酸钠8％、水补充至100％。
进一步的，所述水泥熟料助燃固硫剂，包括三氯化铁0.5％、硫酸铁0.8％、氯化钠1.1％、硫酸钠5％、水补充至100％。
进一步的，所述水泥熟料助燃固硫剂的使用方法为：通过计量设备将水泥熟料助燃固硫剂均匀滴加到入无烟煤煤粉中，比例为1-3％。
进一步的，所述水泥熟料助燃固硫剂的使用方法为：通过计量设备将水泥熟料助燃固硫剂均匀滴加到入无烟煤煤粉中，优选添加量为：2％。
由于以上技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下优点：
1.通过本发明的水泥熟料助燃固硫剂可以加入无烟煤中后，无烟煤被活化，从而改善了煤粉的燃烧特性，进而降低煤的着火点、加快燃烧速度，最终提高了煤的燃烧效率。
2.通过使用本发明的水泥熟料助燃固硫剂，熟料标准煤耗下降2-8kg/t熟料，同时熟料产量和质量都有明显的提升。
3.本发明的水泥熟料助燃固硫剂容易制备，所用的成分简单易得，成本低廉。
具体实施方式
实施例1
一种水泥熟料助燃固硫剂由以下质量百分比的原料组成：三氯化铁0.4％、硫酸铁0.5％、氯化钠0.8％、硫酸钠5％、水补充至100％。
所述水泥熟料助燃固硫剂由以下方法制备：将三氯化铁、硫酸铁、氯化钠、硫酸钠混合，加入水，然后搅拌均匀即得。
所述水泥熟料助燃固硫剂的使用方法为：通过计量设备将水泥熟料助燃固硫剂均匀滴加到入无烟煤煤粉中，添加量为：1％。
测得煤的着火点降低了20℃，煅烧1吨熟料减少煤粉用量2kg，减少烟气中二氧化硫排放30％。
实施例2
一种水泥熟料助燃固硫剂由以下质量百分比的原料组成：三氯化铁0.6％、硫酸铁0.7％、氯化钠1.2％、硫酸钠7％、水补充至100％。
所述水泥熟料助燃固硫剂由以下方法制备：将三氯化铁、硫酸铁、氯化钠、硫酸钠混合，加入水，然后搅拌均匀即得。
所述水泥熟料助燃固硫剂的使用方法为：通过计量设备将水泥熟料助燃固硫剂均匀滴加到入无烟煤煤粉中，添加量为：2％。
测得煤的着火点降低了28℃，煅烧1吨熟料减少煤粉用量4kg，减少烟气中二氧化硫排放34％。
实施例3
一种水泥熟料助燃固硫剂由以下质量百分比的原料组成：三氯化铁0.7％、硫酸铁0.8％、氯化钠1.3％、硫酸钠8％、水补充至100％。
所述水泥熟料助燃固硫剂由以下方法制备：将三氯化铁、硫酸铁、氯化钠、硫酸钠混合，加入水，然后搅拌均匀即得。
所述水泥熟料助燃固硫剂的使用方法为：通过计量设备将水泥熟料助燃固硫剂均匀滴加到入无烟煤煤粉中，添加量为：2％。
测得煤的着火点降低了32℃，煅烧1吨熟料减少煤粉用量6kg，减少烟气中二氧化硫排放36％。
实施例4
一种水泥熟料助燃固硫剂由以下质量百分比的原料组成：三氯化铁0.5％、硫酸铁0.8％、氯化钠1.1％、硫酸钠5％、水补充至100％。
所述水泥熟料助燃固硫剂由以下方法制备：将三氯化铁、硫酸铁、氯化钠、硫酸钠混合，加入水，然后搅拌均匀即得。
所述水泥熟料助燃固硫剂的使用方法为：通过计量设备将水泥熟料助燃固硫剂均匀滴加到入无烟煤煤粉中，添加量为：2％。
测得煤的着火点降低了36℃，煅烧1吨熟料减少煤粉用量7kg，减少烟气中二氧化硫排放38％。
实施例5
一种水泥熟料助燃固硫剂由以下质量百分比的原料组成：三氯化铁0.8％、硫酸铁1.0％、氯化钠1.5％、硫酸钠8％、水补充至100％。
所述水泥熟料助燃固硫剂由以下方法制备：将三氯化铁、硫酸铁、氯化钠、硫酸钠混合，加入水，然后搅拌均匀即得。
所述水泥熟料助燃固硫剂的使用方法为：通过计量设备将水泥熟料助燃固硫剂均匀滴加到入无烟煤煤粉中，添加量为：3％。
测得煤的着火点降低了40℃，煅烧1吨熟料减少煤粉用量8kg，减少烟气中二氧化硫排放40％。
对比例1
一种水泥熟料助燃固硫剂由以下质量百分比的原料组成：三氯化铁0.4％、硫酸铁0.5％、氯化钠0.8％、水补充至100％。
所述水泥熟料助燃固硫剂由以下方法制备：将三氯化铁、硫酸铁、氯化钠混合，加入水，然后搅拌均匀即得。
所述水泥熟料助燃固硫剂的使用方法为：通过计量设备将水泥熟料助燃固硫剂均匀滴加到入无烟煤煤粉中，添加量为：1％。
测得煤的着火点降低了11℃，煅烧1吨熟料减少煤粉用量1kg，减少烟气中二氧化硫排放20％。
对比例2
一种水泥熟料助燃固硫剂由以下质量百分比的原料组成：硫酸铁0.5％、氯化钠0.8％、硫酸钠5％、水补充至100％。
所述水泥熟料助燃固硫剂由以下方法制备：将硫酸铁、氯化钠、硫酸钠混合，加入水，然后搅拌均匀即得。
所述水泥熟料助燃固硫剂的使用方法为：通过计量设备将水泥熟料助燃固硫剂均匀滴加到入无烟煤煤粉中，添加量为：1％。
测得煤的着火点降低了14℃，煅烧1吨熟料减少煤粉用量1.5kg，减少烟气中二氧化硫排放18％。
对比例3
一种水泥熟料助燃固硫剂由以下质量百分比的原料组成：铁粉0.4％、硫酸亚铁0.5％、氯化钠0.8％、硝酸钠5％、水补充至100％。
所述水泥熟料助燃固硫剂由以下方法制备：将铁粉、硫酸亚铁、氯化钠、硝酸钠混合，加入水，然后搅拌均匀即得。
所述水泥熟料助燃固硫剂的使用方法为：通过计量设备将水泥熟料助燃固硫剂均匀滴加到入无烟煤煤粉中，添加量为：1％。
测得煤的着火点降低了13℃，煅烧1吨熟料减少煤粉用量1.7kg，减少烟气中二氧化硫排放31％。
空白例
不加入任何水泥熟料助燃固硫剂，生产水泥熟料。
试验例
对实施例1-5及对比例1-3所生产的水泥熟料进行产量和质量检测(按照GB/T21372-2008检测方法检测)，结果如表1：
从表1可以看出，添加本发明的水泥熟料助燃固硫剂生产的水泥熟料的质量和产率都有较好的改善和提升。
以上所述是结合具体实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施仅局限于此；对于本发明所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本发明技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本发明保护范围之内。
Claims (6)
1.一种水泥熟料助燃固硫剂，其特征在于，包括以下质量百分数的原料：三氯化铁0.4-0.8％、硫酸铁0.5-1.0％、氯化钠0.8-1.5％、硫酸钠5-8％、水补充至100％。
2.根据权利要求1所述的水泥熟料助燃固硫剂，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：三氯化铁0.6％、硫酸铁0.7％、氯化钠1.2％、硫酸钠7％、水补充至100％。
3.根据权利要求1所述的水泥熟料助燃固硫剂，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：三氯化铁0.7％、硫酸铁0.8％、氯化钠1.3％、硫酸钠8％、水补充至100％。
4.根据权利要求1所述的水泥熟料助燃固硫剂，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：三氯化铁0.5％、硫酸铁0.8％、氯化钠1.1％、硫酸钠5％、水补充至100％。
5.根据权利要求1-4任一所述的水泥熟料助燃固硫剂，其特征在于，所述水泥熟料助燃固硫剂的使用方法为：通过计量设备将水泥熟料助燃固硫剂均匀滴加到入无烟煤煤粉中，比例为1-3％。
6.根据权利要求5所述的水泥熟料助燃固硫剂，其特征在于，所述水泥熟料助燃固硫剂的使用方法为：通过计量设备将水泥熟料助燃固硫剂均匀滴加到入无烟煤煤粉中，比例为：2％。
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