CN106833803A - 一种用于生产水泥熟料的助燃固硫剂 - Google Patents
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Abstract
本发明属于节能环保技术领域,公开了一种用于生产水泥熟料的助燃固硫剂,是由以下重量百分数的原料组成:木质素磺酸钙2%~5%、六铝酸盐5%~10%、补氧剂25%~40%、固硫增效剂20%~30%、分散剂1%~3%、余量为载体。本发明用于生产水泥熟料的助燃固硫剂,一方面可以提高煤的利用率,减少煤粉使用量;另一方面可使大量的硫固留在熟料中,减少二氧化硫的排放,保护环境,并可减少生产水泥时的石膏用量,节约成本。
Description
技术领域
本发明属于节能环保技术领域,具体涉及一种用于生产水泥熟料的助燃固硫剂。
背景技术
煤炭是我国的主要能源,在我国的耗煤行业中,水泥行业是仅次于火力发电的用煤大户。煤在水泥生产成本中约占35%~40%,水泥厂耗煤普遍存在煤炭燃烧不完全、热效率低的现象。未燃尽的煤粉落入熟料会影响熟料质量,且会使液相提前出线,造成结皮、堵塞,影响正常运行,有的未燃尽煤粉甚至会流动到排风机、收尘器处燃烧,造成设备损坏、产生安全事故。提高燃煤的燃烧效率、减少熟料生产单位煤耗一直是水泥行业技术进步的重大关键课题。具有助燃节煤作用的助燃剂在水泥生产中具有十分重要的应用价值。
煤炭燃烧产生的SO2是主要的大气污染物,可形成酸雨,污染土壤、水域,影响动植物的正常生长,破坏生态环境。2014年新颁布的《水泥工业大气污染物排放标准》对SO2、NOX等污染物的排放要求更为严格。在水泥生产过程中,石膏是必不可少的调凝剂,把燃煤中的硫用钙基吸收剂吸收并反应生成硫酸钙,不但可以减少SO2的排放,还能进一步减少水泥生产时石膏的用量,因此把燃煤中的硫固溶进水泥熟料是一种行之有效的方法。
发明内容
本发明根据上述问题,提供一种用于生产水泥熟料的助燃固硫剂,本发明由多种化合物组成,在高温下通过催化、氧化及金属离子交换来提高煤的燃烧强度,使燃煤在富氧条件下充分燃烧,并燃烧过程中生成的SO2在固硫剂、固硫增效剂的作用下生成硫酸盐类固体物质,固溶进水泥熟料中,减少水泥生产用燃煤量和排放的SO2量。为达到上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种用于生产水泥熟料的助燃固硫剂,由以下重量百分数的原料组成:
木质素磺酸钙:2%~5%
六铝酸盐:5%~10%
补氧剂:25%~40%
固硫增效剂:20%~30%
分散剂:1%~3%
载体:余量
所述的六铝酸盐化学式为MAl12O19(MO·6Al2O3),其中M表示碱金属,能够催化促进煤炭的燃烧,提高燃烧效率。
所述补氧剂由高铁酸钠和铋酸钠组成;
优选的,所述补氧剂由高铁酸钠和铋酸钠按重量比1~5:1组成。
所述固硫增效剂是由三氧化二铁和氟化钠组成;
优选的,所述固硫增效剂是由三氧化二铁和氟化钠按照重量比1~6:1组成。
所述分散剂是由氢化牛脂胺和甘油按照重量比1:1组成的。
所述载体为腐植酸钠或石英砂粉中的一种或两者的组合。
本发明中木质素磺酸钙可以防止燃煤焦结,增加反应面积,有利于通风和燃烧过程的加速。补氧剂可分解生成活泼的氧气,形成富氧氛围,同时可使煤和燃煤产生的煤渣保持蓬松多孔,增加与氧的接触面积,使燃烧更为充分。固硫增效剂中的氟化钠可吸附在生料中的CaCO3上,随CaCO3分解进入到CaO晶格里,导致CaO晶格扭曲变形,CaO晶格重排,形成利于固硫反应的多孔结构。固硫增效剂中的Fe2O3可作为催化剂促进煤中硫元素燃烧产生的SO2向SO3转化,提高固硫剂的利用率,降低钙硫比,提高CaSO4的生成量,减少CaSO3含量,分散剂能够增加体系的流动度,使助燃固硫组分尽快与煤粉混合,均匀燃煤固硫剂在煤粉表面的分布。
本发明助燃固硫剂应用于水泥干法窑的固硫机理,主要从高温区部分实现助燃固硫,即熟料烧成段,煤粉进入窑内直接燃烧,煤中的硫在高温下主要生成SO2,固硫增效剂Fe2O3可作为催化剂中的可以将SO2催化氧化成SO3,然后同生料中的金属离子Men+反应生成硫酸盐(MeSO4),固定在熟料中,反应方程式如式(1)和式(2)所示:
SO3+Men+MeSO4 (2)
本发明的有益效果在于,用于生产水泥熟料的助燃固硫剂的一个作用是降低煤粉的着火点,促进煤燃烧完全,提高煤的利用率,减少煤粉使用量;另一个作用是固硫,可使大量的硫固留在熟料中,一方面减少二氧化硫的排放,保护环境,另一方面因为熟料中固留大量三氧化硫,可减少生产水泥时的石膏用量,节约成本。
具体实施方式
实施例1
一种用于生产水泥熟料的助燃固硫剂,由以下重量百分数的原料组成:木质素磺酸钙2%、六铝酸盐5%、补氧剂25%、固硫增效剂20%、分散剂1%、余量为腐植酸钠。
所述补氧剂由高铁酸钠和铋酸钠按重量比1:1组成。
所述固硫增效剂是由三氧化二铁和氟化钠按照重量比1:1组成。
所述分散剂是由氢化牛脂胺和甘油按照重量比1:1组成。
将所得助燃固硫剂按煤粉重量的万分之五均匀喷撒于煤粉表面,加入该助燃固硫剂后,测得煤的着火点降低了20℃,煅烧1吨熟料减少煤粉用量8kg,减少烟气中二氧化硫排放35%。
实施例2
一种用于生产水泥熟料的助燃固硫剂,由以下重量百分数的原料组成:木质素磺酸钙5%、六铝酸盐10%、补氧剂40%、固硫增效剂30%、分散剂3%、余量为载体。
所述补氧剂由高铁酸钠和铋酸钠按重量比5:1组成。
所述固硫增效剂是由三氧化二铁和氟化钠按照重量比6:1组成。
所述分散剂是由氢化牛脂胺和甘油按照重量比1:1组成的。
所述载体由腐植酸钠和石英砂粉按照重量比2:1组成。
将所得助燃固硫剂按煤粉重量的万分之五均匀喷撒于煤粉表面,加入该助燃固硫剂后,测得煤的着火点降低了50℃,煅烧1吨熟料减少煤粉用量12kg,减少烟气中二氧化硫排放65%。
实施例3
一种用于生产水泥熟料的助燃固硫剂,由以下重量百分数的原料组成:木质素磺酸钙3%、六铝酸盐8%、补氧剂35%、固硫增效剂26%、分散剂2%、余量为载体。
所述补氧剂由高铁酸钠和铋酸钠按重量比3:1组成。
所述固硫增效剂是由三氧化二铁和氟化钠按照重量比3:1组成。
所述分散剂是由氢化牛脂胺和甘油按照重量比1:1组成的。
所述载体由腐植酸钠和比表面积为300~500m2/kg的石英砂粉按重量比1:1组成。
将所得助燃固硫剂按煤粉重量的万分之五均匀喷撒于煤粉表面,加入该助燃固硫剂后,测得煤的着火点降低了50℃,煅烧1吨熟料减少煤粉用量11kg,减少烟气中二氧化硫排放50%。
实施例4
一种用于生产水泥熟料的助燃固硫剂,由以下重量百分数的原料组成:木质素磺酸钙4%、六铝酸盐8%、补氧剂32%、固硫增效剂26%、分散剂1.5%、余量为腐植酸钠。
将所得助燃固硫剂按煤粉重量的万分之五均匀喷撒于煤粉表面,加入该助燃固硫剂后,测得煤的着火点降低了42℃,煅烧1吨熟料减少煤粉用量10kg,减少烟气中二氧化硫排放45%。
实施例5
一种用于生产水泥熟料的助燃固硫剂,由以下重量百分数的原料组成:木质素磺酸钙3%、六铝酸盐7%、高铁酸钠18%、铋酸钠10%、三氧化铁20%、氟化钠10%、氢化牛脂胺1%、甘油1%、余量为比表面积为300~500m2/kg的石英砂粉。
将所得助燃固硫剂按煤粉重量的万分之五均匀喷撒于煤粉表面,加入该助燃固硫剂后,测得煤的着火点降低了55℃,煅烧1吨熟料减少煤粉用量11kg,减少烟气中二氧化硫排放60%。
相对于上述具体实施例,发明人进行了一系列对比试验,从下述对比例中可以明显看到本发明的有益效果,使之在高温下通过催化、氧化及金属离子交换实现最佳的效果,显著提高煤的燃烧强度,并使燃烧过程中生成的SO2尽可能转化为硫酸盐类固体物质,固溶进水泥熟料中。
对比例1
一种用于生产水泥熟料的助燃固硫剂,由以下重量百分数的原料组成:木质素磺酸钙3%、补氧剂35%、固硫增效剂26%、分散剂2%、余量为腐植酸钠。
所述补氧剂由高铁酸钠和铋酸钠按重量比3:1组成。
所述固硫增效剂是由三氧化二铁和氟化钠按照重量比3:1组成。
所述分散剂是由氢化牛脂胺和甘油按照重量比1:1组成的。
将所得助燃固硫剂按煤粉重量的万分之五均匀喷撒于煤粉表面,加入该助燃固硫剂后,测得煤的着火点降低了20℃,煅烧1吨熟料减少煤粉用量2kg,减少烟气中二氧化硫排放35%。
对比例2
一种用于生产水泥熟料的助燃固硫剂,由以下重量百分数的原料组成:木质素磺酸钙3%、六铝酸盐8%、固硫增效剂26%、分散剂2%、余量为腐植酸钠。
所述固硫增效剂是由三氧化二铁和氟化钠按照重量比3:1组成。
所述分散剂是由氢化牛脂胺和甘油按照重量比1:1组成的。
将所得助燃固硫剂按煤粉重量的万分之五均匀喷撒于煤粉表面,加入该助燃固硫剂后,测得煤的着火点降低了28℃,煅烧1吨熟料减少煤粉用量2.5kg,减少烟气中二氧化硫排放38%。
对比例3
一种用于生产水泥熟料的助燃固硫剂,由以下重量百分数的原料组成:木质素磺酸钙3%、六铝酸盐8%、补氧剂35%、分散剂2%、余量为腐植酸钠。
所述补氧剂由高铁酸钠和铋酸钠按重量比3:1组成。
所述分散剂是由氢化牛脂胺和甘油按照重量比1:1组成的。
将所得助燃固硫剂按煤粉重量的万分之五均匀喷撒于煤粉表面,加入该助燃固硫剂后,测得煤的着火点降低了35℃,煅烧1吨熟料减少煤粉用量7kg,减少烟气中二氧化硫排放10%。
Claims (10)
1.一种用于生产水泥熟料的助燃固硫剂,其特征在于,由以下重量百分数的原料组成:木质素磺酸钙2%~5%、六铝酸盐5%~10%、补氧剂25%~40%、固硫增效剂20%~30%、分散剂1%~3%、余量为载体。
2.根据权利要求1所述的用于生产水泥熟料的助燃固硫剂,其特征在于,所述六铝酸盐化学式为MAl12O19(MO·6Al2O3),其中M表示碱金属。
3.根据权利要求1所述的用于生产水泥熟料的助燃固硫剂,其特征在于,所述补氧剂由高铁酸钠和铋酸钠组成。
4.根据权利要求3所述的用于生产水泥熟料的助燃固硫剂,其特征在于,所述补氧剂由高铁酸钠和铋酸钠按重量比1~5:1组成。
5.根据权利要求1所述的用于生产水泥熟料的助燃固硫剂,其特征在于,所述固硫增效剂是由三氧化二铁和氟化钠组成。
6.根据权利要求5所述的用于生产水泥熟料的助燃固硫剂,其特征在于,所述固硫增效剂是由三氧化二铁和氟化钠按照重量比1~6:1组成。
7.根据权利要求1所述的用于生产水泥熟料的助燃固硫剂,其特征在于,所述分散剂是由氢化牛脂胺和甘油按照重量比1:1组成的。
8.根据权利要求1所述的用于生产水泥熟料的助燃固硫剂,其特征在于,所述载体为腐植酸钠或石英砂粉中的一种。
9.根据权利要求8所述的用于生产水泥熟料的助燃固硫剂,其特征在于,所述载体为比表在300~500m2/kg之间的石英砂粉。
10.根据权利要求1所述的用于生产水泥熟料的助燃固硫剂,其特征在于,所述的助燃固硫剂应用于水泥干法窑,在高温下通过催化、氧化及金属离子交换提高煤的燃烧强度,并使燃烧过程中生成的SO2转化为硫酸盐类固体物质,固溶进水泥熟料中。
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