CN104910995A - 锅炉铬基除渣节煤剂组合物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适用于电力、热电、石油、化工和冶金等行业燃煤锅炉使用的添加剂产品；具体地说是一种燃煤锅炉使用的锅炉铬基除渣节煤剂组合物，它由下述组分及重量份数组成：三氧化二铬50～65份、硫酸铜8～15份、氧化铈5～9份、钼酸钡5～9份、碳酸钴7～14份、高锰酸钾12～17份、氧化锰10～16份、碳酸钾12～17份、二氧化钛8～15份、氧化锌15～20份、氯酸钾6～10份、高氯酸钾6～10份、碳酸钠20～28份、活性凹凸棒白土25～35份与木质萘磺酸盐0.1～0.3份。它是一种高效助燃、节煤率高、降低污染、提高燃烧效率、延长锅炉使用寿命的高科技节能、环保产品；炉水冷壁管、四周喷燃气老焦体在3～5日内脱离干净；新生成的焦渣体自动周期性脱落。

Description

锅炉铬基除渣节煤剂组合物及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种适用于电力、热电、石油、化工和冶金等行业燃煤锅炉使用的添加剂产品；具体地说是一种燃煤锅炉使用的锅炉铬基除渣节煤剂组合物，本发明还涉及锅炉铬基除渣节煤剂组合物的制备方法。

背景技术

随着我国社会主义市场经济的迅速发展，锅炉生产与使用也越来越多，工业锅炉是国计民生中不可缺少的热源设备，既是耗煤大户，又是大气的大污染源。据统计，我国现拥有锅炉约50万余台，而且锅炉用的煤种也很复杂，产地广，优劣不一，煤质的优劣使锅炉易结焦而直接影响着锅炉的安全稳定运行，锅炉的结渣问题是困扰锅炉正常生产的一大难点，长期以来由于锅炉结渣、积灰造成如下主要危害：

（1)锅炉受热面由于结焦、结渣体的导热系数很小，仅为受热面金属的1/400，使得热阻显著增大，传热状况迅速恶化，排烟温度升高，导热锅炉热效率降低，影响余热锅炉出力。

（2）结渣、结焦严重，最终可致使锅炉停炉，人工清焦。人工清焦不仅要有足够的停车时间，而且经常发生烧、烫伤事故，给安全生产带来了严重隐患，同时，由于停车时间长，影响整个后续装置生产，给企业带来了较大的经济损失。

（3）受热面上的结渣、积灰成份，在一定的温度下，对受热面有很强的腐蚀作用。如资料表明，硫在350～400℃时很容易与碳钢直接反应生成硫酸亚铁，形成高温腐蚀，并在450℃以上，其对炉管的破坏作用更为严重，硫酸铁呈酸性且易吸潮，在停炉降温后，它开始吸潮潮解，在受热面形成强酸性的腐蚀环境，致使锅炉受热面停工阶段受稀酸腐蚀的侵害。

（4）结焦结渣造成锅炉中煤燃烧不完全，烟尘中CO、SO₂等含量上升，严重污染环境。

（5）结焦使烟气流通截面积减少，流动阻力增大，炉膛正压明显升高。一方面，使风机的耗电量增加；另一方面，造成微正压运行，烟气泄漏加剧，严重影响锅炉的正常运行。同时，造成环境污染，影响安全生产。

在我国，年耗原煤5亿吨左右，年排放烟气7.2万亿标准立方米，烟尘和SO₂各有20万吨，三者占全国总排量的三分之一以上。我国在用工业锅炉具有如下特点：一是以烧原煤为主，而且煤种多、煤种杂，硫份含量高、灰份大，灰熔点低，煤质大多不达标；二是台数多，尤其小型锅炉居多数，手烧炉有相当数量；三分布广，尤其生活锅炉分布居民区；四是结构陈旧，技术含量低；五是仪表控制水平低，自控率很低；六是设计制造质量欠佳。

锅炉结渣、结焦是困扰我国锅炉行业的一大难题，也是世界性的问题，但国外在解决结焦、结渣问题上主要是投入大量财力解决煤的脱硫、固硫问题，采取精选煤进入锅炉，煤质优化。目前，我国还没有足够的财力对锅炉进行更新改造，不能对燃煤进行精选分级、实现燃煤全部达标，因此，寻找一种既能适应锅炉用煤现状，又能解决燃煤锅炉结渣、结焦问题行之有效的方法以提高锅炉热效率，保证锅炉安全。

我国是世界上耗煤量最大的国家，且煤质品种低劣、灰份大和硫份高，又未进行精选，大量的高灰份、低熔点和高硫份煤进入工业锅炉，炉膛结焦成了一大难题。在这方面，曾经出现了分层燃烧技术，实际上就是将颗粒大小不同的煤分层次加入炉膛，以利于燃烧。有些厂家先后采用过此技术，可以减少烟气中的飞灰量提高锅炉的热效率，但需对锅炉辅助系统进行改造，投资大，但不能解决结焦问题，最近也出现了声波清洁器方法来处理结焦问题，但效果也不理想。为清除炉内结渣，采用吹灰器等专用设备正常定期吹灰，可以使受热面上松散性沉积的灰垢得到清除，然而燃料的结渣具有物理与化学两方面作用，形成的渣垢强度高，并具有无限生长的特性，采用机械方法难以清除。

近几年在河北、辽宁、陕西等地区，开发出锅炉除渣剂和节煤剂产品，在燃煤锅炉中试用，有的虽有作用，但效果不明显；有的加入炉膛后形成玻璃体，不但清除不了结焦，反而使焦结得更牢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种燃煤锅炉使用的锅炉铬基除渣节煤剂组合物，本发明的另一个目的在于提供锅炉铬基除渣节煤剂组合物的制备方法。本锅炉铬基除渣节煤剂组合物对锅炉无腐蚀，能有效去除锅炉内的结渣、结焦和积灰，降低燃煤氧化反应的活化能，提高煤的氧化速度，使燃煤充分燃烧，改善锅炉燃烧环境，特别适用于低挥发分、高灰、中低发热值煤种的燃烧环境。

实现本发明目的的技术方案如下：一种锅炉铬基除渣节煤剂组合物，由下述重量份数的原料组成：三氧化二铬 Cr₂O₃ 50～65份、硫酸铜  CuSO₄ 8～15份、氧化铈  CeO₂ 5～9份、钼酸钡 BaMoO₄ 5～9份、碳酸钴 CoCO₃ 7～14份、高锰酸钾 KMnO₄ 12～17份、氧化锰 MnO₂ 10～16份、碳酸钾 K₂CO₃ 12～17份、二氧化钛 TiO₂ 8～15份、氧化锌 ZnO 15～20份、氯酸钾 KClO₃ 6～10份、高氯酸钾  KClO₄ 6～10份、高氯酸钾 KClO₄ 6～10份、碳酸钠 Na₂CO₃ 20～28份、活性凹凸棒白土 25～35份与木质萘磺酸盐0.1～0.3份。

将上述重量份数的原料制备成锅炉铬基除渣节煤剂组合物的方法包括下述步骤：

1、将上述重量份数的三氧化二铬、硫酸铜、氧化铈与钼酸钡混合均匀，用研磨机进行破碎过80目筛，制得第一粉末；

2、将上述重量份数的活性凹凸棒白土粉碎过20目筛，加入到第一粉末，混合搅拌30分钟至均匀，即制得第二粉末；

3、将上述重量份数的碳酸钴、高锰酸钾、氧化锰、碳酸钾、二氧化钛、氧化锌、氯酸钾、高氯酸钾、碳酸钠与木质萘磺酸盐混合均匀，粉碎过40目筛，制得第三粉末；

4、将制得的第二粉末和第三粉末混合搅拌均匀，即制成锅炉铬基除渣节煤剂组合物。

本发明锅炉铬基除渣节煤剂组合物，其外观为浅绿黄色粉末状，粒度直径20～80目，水分≤6%，堆积密度为1.03～1.18g/cm³。使用时，添加量为锅炉用原煤量的万分之三左右，添加方法是用加料机将本发明产品均匀添加在输煤皮带或给煤刮板机内。

本发明所用原料的组份主要作用和机理如下所述：

1、三氧化二铬（Cr₂O₃）：本剂中添加的Cr₂O₃的铬离子在锅炉炉膛中在CuSO₄/CeO₂/BaMoO₄复合催化剂的作用下，不断与煤灰成分中的硅酸盐、铝硅酸盐、硫酸铁盐相互作用，即在晶核诱导下生成高温矿物铬系尖晶石群络，使焦渣由玻璃态的焦渣体变为结晶形态焦渣体，能快速高效的除去锅炉中的焦渣。三价铬离子可完全替代有毒有害的六价铬离子，三氧化铬（CrO₃）的六价铬离子对皮肤及呼吸器官有毒有害和损伤。而三氧化二铬（Cr₂O₃）及其水合物可以考虑是无毒的（参考《铬化物生产与应用》的第三十九章铬盐生产中的安全技术及劳动保护，P334页）。经过工业试验和不断研究，三氧化二铬完全能取得比铬酸酐更好的除焦渣和清灰效果。

2、硫酸铜、氧化铈、钼酸钡：硫酸铜、氧化铈和钼酸钡在本发明中作为复合催化剂，催化剂的加入可以增加燃煤的活性，强化燃煤的燃烧，起到强烈的助燃、除渣、脱硫和节煤的作用。加入催化剂后，使碳的晶格发生扭曲变化，碳-金属络合物容易从晶格中脱离出来，碳的活性就提高了。燃煤传统的燃烧方式是通过煤表面与氧气接触，遇火燃烧。这种低效的燃烧方式，除导致游离炭的流失外，还使部分煤核中的可燃部分被浪费。

3、高锰酸钾、氯酸钾、高氯酸钾、碳酸钴、氧化锌、二氧化钛：高锰酸钾、氯酸钾、高氯酸钾、碳酸钴、氧化锌和二氧化钛在本发明中作为氧化剂，可以在高温条件下分解出氧气，促使燃煤充分燃烧。由于煤颗粒在燃烧过程中容易造成局部缺氧使燃煤燃烧不完全而被风带走形成煤烟，或在粉煤灰中含有碳粒，其对层状燃烧更容易因局部缺氧造成煤烟或煤颗粒包夹于炉渣中，从而造成能源的浪费和大气的污染，为克服煤燃烧的不完全，就要增加其反应速度，加入氧化剂达到这一目的。锅炉铬基除渣节煤剂中加入了固体氧化剂，可以起到增氧作用，改变煤燃烧时局部缺氧的状况，且热量集中，有助于煤的进一步燃烧，进而起到提高煤的燃烧率，减少煤粒外排，降低大气污染和能源浪费。

氧化剂有助于提供燃烧在预热段、燃烧段和燃烧尽段所必须的活性氧，促使煤在燃烧过程中释放可燃的挥发份并促进碳粒的燃烧。本发明组合物产品选用高锰酸钾可以在200～240℃温区分解出氧气，氯酸钾可以在300～350℃温区分解放出氧气，高氯酸钾可以在400℃以上分解出氧气；这些氧化剂分解出的氧气为燃煤燃烧提供了必要的氧源，达到了锅炉助燃燃烧的目的              。

4、氧化锰、碳酸钾、碳酸钠：氧化锰、碳酸钾和碳酸钠在本发明中作为膨松剂和助燃剂，在锅炉内加热后，会产生微爆，使本发明组合物产品更好地与燃煤混合和渗入，它们可以加大火焰密度与高度，从而达到震荡式燃烧，加速热能交换。它们使炭颗粒与一氧化碳在高温区瞬间转化为二氧化碳和水，达到安全充分燃烧。同时，使炭渣质地疏松、变轻，从而有效改善或消除了炉尾结焦这一大难题。并且具有清除锅炉积灰的作用，降低反应活化能，使反应更易进行，使燃煤燃烧更完全，达到去烟、清灰和降尘作用，利于环保。

5、活性凹凸棒白土：活性凹凸棒白土是催化剂的载体和吸附剂，能将催化剂被均匀的吸附分散到活性凹凸棒土的微孔和表面，使催化剂分散后增大比表面积，提高催化剂的活性和效果。它可有效地将燃煤中表水吸附在助燃剂内，水是稳定剂，它能使助燃剂在使用时有效地降温，使助燃剂只有在燃煤燃烧最需要增氧时才反应出氧，避免了助燃剂提前升温反应出氧，提高了助燃效果。

6、木质萘磺酸盐：木质萘磺酸盐能在10～30分钟的时间内，从煤表面渗透到煤核，能很快地在煤的颗粒间分散，使燃煤颗粒相互吸附，增加了新的燃烧点，扩大了燃煤的燃烧区域。在催化剂的强烈作用下，使有机体从煤体内部释放出氧气，产生内燃，向外燃烧，改良了煤的燃烧状态和燃烧方式。

本发明与现有技术相比，铬离子在高温下属最活泼的多价金属离子，能快速形成以铬离子为晶核的矿物尖晶石群络，是其他金属离子无法与其相比的。但Cr³⁺没有Cr⁶⁺活泼，故要选择相适应的催化剂相辅助，才能使Cr³⁺离子活泼性达到或超过Cr⁶⁺离子的活泼性。锅炉炉膛燃煤在燃烧过程中Cr₂O₃的Cr³⁺离子在优选的CuSO₄/CeO₂/BaMoO₄复合催化剂的作用下，不断与煤灰成分中的硅酸盐、铝硅酸盐、硫酸铁盐等相互作用，即在Cr₂O₃的Cr³⁺形成的晶核诱导下，生成高温铬系矿物尖晶石群络，它的熔融温度在1390～1450℃之间，当新生的高温矿物群络飞至炉膛管壁，它们已凝固或半凝固，不会再结成玻璃体的焦渣体，使焦渣由玻璃态体变为结晶态焦渣体，使锅炉结焦煤种的燃烧环境得以良好改善，炉膛水冷壁管、四角喷燃器及卫燃带老焦体在3～5日内脱离干净，新生成的焦渣体自动周期性脱落，其焦渣体疏松多孔，结晶态型明显，强度低，呈小鳞片状，酥松易碎。本发明组合物通过在220t/h、480t/h和680t/h工业锅炉上应用，证明其性能稳定，除焦渣和清灰及节煤较明显，在本剂中应用Cr₂O₃和相辅应用的CuSO₄/CeO₂/BaMoO₄催化剂条件下，本剂中用无毒的Cr₂O₃代替了有毒有害的CrO₃铬基主原料。

本发明的锅炉除渣节煤机理：本发明锅炉铬基除渣节煤剂，从提高低灰熔点煤种的灰分入手，解决粘度甚小的物质附着于炉膛受热面卫燃带，造成玻璃态焦渣体而锅炉热效率下降。通过使用本剂后，能使锅炉内的玻璃态型焦渣转变为结晶态型焦渣。由于本剂中的Cu、Ce、Mn、Ba、Co、Zn和Mo等粒子能和Cr³⁺迅速促使新生矿物结晶群体的生成，使这些过渡性金属离子和活泼金属离子与铬离子生成相应尖晶石族矿物的晶核。这种晶核离子吸收结焦煤种的高硫、高铁成分中的铁离子和硫离子也成为高温矿物族的物质，从而降低了煤中的硫含量和铁含量，使灰熔点和灰粘度得到提高。同时对固硫和脱硫也有较大作用，大大降低了烟气中SO₂的浓度，有利于环保。由于焦渣体的迅速形成，燃烧工况好转，飞灰减少，锅炉尾气中含灰分就大大降低，排烟温度随之下降，热损下降，热效率上升，节约了燃煤。

锅炉的燃煤与添加的助燃性金属氧化物在燃烧过程中，其过渡金属元素能被活化，其自身电子能够发生转移而成为电子给予体，给出电子后的物质形成空穴，与碳直接接触时，会使碳表面的电子结构发生变化，从而加快了燃烧过程中的多个反应的进行，提高了燃煤的燃烧效率。依据锅炉燃煤燃烧的反应机理，在燃煤中加入少量的除渣清灰和助燃等组分，通过催化、氧化、金属离子的交换等作用，提高煤的氧化速度，使燃煤充分燃烧，并将排放的氮氧化物等有害物质通过化学反应变成无害物质，达到环境保护之目的。

本发明产品是一种高效助燃、节煤率高、降低污染、提高燃烧效率、延长锅炉使用寿命的高科技节能、环保产品。本产品使用方便，性能稳定，无需大投入，无需改造设备，只需把本产品加入燃料中一起参加燃烧即可。本发明产品的创新点主要在于：

1、本发明产品锅炉铬基除渣节煤剂组合物中加入介孔结构的活性凹凸棒白土做载体，能使三氧化二铬、硫酸铜、氧化铈和钼酸钡稀土元素增大活性比表面积，能够让燃煤中大分子碳链在高温时发生裂解，同时利用燃煤中固有水分提供氢原子，完成快速加氢过程，产生较多低分子量或小分子量的甲烷类碳氢化合物，使燃煤含氢量增高，低位热值提高5%以上。

2、本发明产品的组合物由特种乳化剂、渗透剂、碱性物质（碳酸钠）和过渡金属的盐（碳酸铜、硫酸锌、硝酸锌）及氧化物（氧化锰、氧化锌、硫酸铜、三氧化二铬）组成。燃煤中添加本发明组合物能降低燃煤着火点和提高燃煤的挥发分含量，提高燃煤的燃烧效率，达到节约燃煤5%～12%。

3、本发明产品锅炉铬基除渣节煤剂组合物的核心技术选择了和Cr₂O₃ 能起到协同效应的CuSO₄/CeO₂/BaMoO₄复合催化剂，就可用无毒的Cr₂O₃ 替代有毒有害的CrO₃ ，使Cr³⁺同样可达到Cr⁶⁺的活性。Cr₂O₃ 在复合催化剂的条件环境下，与煤灰成分中的硅酸盐、铝硅酸盐、硫酸铁盐、低盐的钾钠盐相互作用，生成了高温矿物铬系尖晶石群落，使焦渣由玻璃态体变为结晶形态焦渣体，就能快速去除和防止生成锅炉中的焦渣。

本发明产品的除渣节煤机理：锅炉铬基除渣节煤剂由特种催化剂、氧化剂、助燃剂、乳化剂、分散剂、缓蚀剂组成，经和燃煤掺混后与燃煤中的表水相结合，在渗透类组分的协助下，催化剂在煤中渗透分散，尤其是在煤核的大量空隙中分散，能保证催化剂更大程度上与煤内外表面接触，最大限度地发挥产品的催化作用。当本发明产品掺加到燃煤中，与所含的各种化学成分通过煤孔隙快速渗透、吸附到燃煤内部；当燃煤进入燃烧室后，本发明产品所含的各种化学成分起着催化活性载体的作用，降低了煤的起火点温度，强化了燃煤的氧化还原反应，催化助剂在不同温度段逐步释放出新生态活性氧，与煤中的可燃物结合，降低了反应活化能，促进燃烧、改善工况和降低污染物排放。由于本发明产品采用介孔结构的活性凹凸棒白土复合载体，能使三氧化二铬和氧化铈稀土元素增大活性比表面积，能够快速让燃煤中大分子碳链发生裂解，同时利用燃煤中固有水分提供氢原子，完成快速加氢过程，产生较多低分子量或小分子量的碳氢化合物，使燃煤含氢量增高、低位热值均提高5%以上；又由于火焰温度及高度的升高和燃烧区域的扩大，增加了燃烧强度与密度，加大了热交换的传热面积，提高了热交换效率，从而提高了锅炉的出力和效率，以达到节煤的目的。

本发明产品添加到锅炉燃煤中，在同燃煤燃烧时逸出的挥发分气体发生高价态氧化物成分被还原成低价态，还原成低态的金属化合物以灰渣形式除去，并能够从气相中快速释放氧化性强的氧气，加快氧气的扩散速度。在添加的助燃脱硫剂有效成分的不断氧化还原的循环过程中，氧原子不断从高价氧化物向碳原子表面传递聚集，实现了快速燃烧。依据锅炉燃煤燃烧的反应机理，在燃煤中加入少量的助燃脱硫组份，通过催化、氧化、金属离子的交换等作用，提高了煤的氧化速度，使燃煤充分燃烧，达到助燃节煤效果，并将排放的硫化物等有害物质通过化学反应变成无害物质，达到了环境保护之目的。

煤质的好坏直接影响燃烧的状况，使用本发明组合物在不更改燃烧设备的前提下，加入煤中燃烧时，可降低燃煤的着火点，逐级分解生成多种较强的氧化剂和催化剂，并改善内焰和中焰不完全燃烧的状态，同时释放大量的氧，使燃煤中的可燃物充分燃烧，火势猛、火焰高、火床长，起到强烈助燃作用，促进煤中碳和碳化物的反应；另外，还能与受热面上的烟垢发生化学反应，使烟垢中的碳和碳化物转化成二氧化碳挥发，降低烟气中碳和碳化物的含量，尤其是将烟气中未完全燃烧的一氧化碳转变为二氧化碳，释放出大量的热，提高了燃煤燃烧的效率，达到了消烟、除尘和助燃的目的。

本发明组合物产品经工业应用实测数据为：

（1）使焦渣由玻璃态体变为结晶态焦渣体，使锅炉燃烧环境得以良好改善，炉水冷壁管、四周喷燃气老焦体在3～5日内脱离干净。

（2）新生成的焦渣体自动周期性脱落，其焦渣体疏松多孔，结晶态明显，强度低，呈小鳞片状，酥松易碎。

（3）烟尘的降低率为13%～35%；

（4）排烟温度下降8℃～20℃，炉温相应提高80℃～100℃；

（5）节煤3%～15%，最高可达25%；

（6）减少二氧化硫的排放，使有害气体排放降低60%左右；

（7）起到燃煤的助燃作用，促进劣质煤充分燃烧；

（8）减少了燃煤用量，节约了社会资源，净化了大气环境。

具体实施方式  

实施例1，按下述组分及重量称取原料：三氧化二铬60kg、硫酸铜10kg、氧化铈9kg、钼酸钡9kg、碳酸钴8kg、高锰酸钾13kg、氧化锰10kg、碳酸钾12kg、二氧化钛14kg、氧化锌18kg、氯酸钾10kg、高氯酸钾10kg、碳酸钠24kg、活性凹凸棒土30kg和木质萘磺酸盐0.2kg。将上述重量份数的原料按照下述方法制备成锅炉铬基除渣节煤剂组合物：

1、将上述重量份数的三氧化二铬60kg、硫酸铜10kg、氧化铈9kg和钼酸钡9kg混合均匀，用研磨机进行破碎过80目筛，制得第一粉末；

2、将上述重量份数的活性凹凸棒白土30kg粉碎过20目筛后，加入到第一粉末，混合搅拌30分钟至均匀，即制得第二粉末；

3、将上述重量份数的碳酸钴8kg、高锰酸钾13kg、氧化锰10kg、碳酸钾12kg、二氧化钛14kg、氧化锌18kg、氯酸钾10kg、高氯酸钾10kg、碳酸钠24kg和木质萘磺酸盐0.2kg混合均匀，粉碎过40目筛，制得第三粉末；

4、将制得的第二粉末和第三粉末混合，搅拌均匀制成锅炉铬基除渣节煤剂组合物。

实施例2，按下述组分及重量称取原料：三氧化二铬55kg、硫酸铜8kg、氧化铈7kg、钼酸钡6kg、碳酸钴13kg、高锰酸钾16kg、氧化锰14kg、碳酸钾15kg、二氧化钛15kg、氧化锌19kg、氯酸钾9kg、高氯酸钾8kg、碳酸钠20kg、活性凹凸棒土25kg和木质萘磺酸盐0.1kg。将上述重量份数的原料制备成锅炉铬基除渣节煤剂组合物的方法同实施例1。

实施例3，按下述组分及重量称取原料：三氧化二铬50kg、硫酸铜13kg、氧化铈5kg、钼酸钡8kg、碳酸钴10kg、高锰酸钾12kg、氧化锰13kg、碳酸钾17kg、二氧化钛10kg、氧化锌15kg、氯酸钾6kg、高氯酸钾9kg、碳酸钠26kg、活性凹凸棒土29kg和木质萘磺酸盐0.3kg。将上述重量份数的原料制备成锅炉铬基除渣节煤剂组合物的方法同实施例1。

实施例4，按下述组分及重量称取原料：三氧化二铬65kg、硫酸铜14kg、氧化铈8kg、钼酸钡5kg、碳酸钴7kg、高锰酸钾15kg、氧化锰16kg、碳酸钾16kg、二氧化钛8kg、氧化锌17kg、氯酸钾7kg、高氯酸钾6kg、碳酸钠22kg、活性凹凸棒土35kg和木质萘磺酸盐0.18kg。将上述重量份数的原料制备成锅炉铬基除渣节煤剂组合物的方法同实施例1。

实施例5，按下述组分及重量称取原料：三氧化二铬63kg、硫酸铜15kg、氧化铈6kg、钼酸钡7kg、碳酸钴14kg、高锰酸钾17kg、氧化锰11kg、碳酸钾14kg、二氧化钛11kg、氧化锌20kg、氯酸钾8kg、高氯酸钾7kg、碳酸钠28kg、活性凹凸棒土33kg和木质萘磺酸盐0.3kg。将上述重量份数的原料制备成锅炉铬基除渣节煤剂组合物的方法同实施例1。

Claims (2)

1.一种锅炉铬基除渣节煤剂组合物，其特征在于它由下述组分及重量份数组成：三氧化二铬50～65份、硫酸铜8～15份、氧化铈5～9份、钼酸钡5～9份、碳酸钴7～14份、高锰酸钾12～17份、氧化锰10～16份、碳酸钾12～17份、二氧化钛8～15份、氧化锌15～20份、氯酸钾6～10份、高氯酸钾6～10份、碳酸钠20～28份、活性凹凸棒白土25～35份与木质萘磺酸盐 0.1～0.3份。

2.一种锅炉铬基除渣节煤剂组合物的络合制备工艺，其特征在于，包括下述步骤：

（1）将上述重量份数的三氧化二铬、硫酸铜、氧化铈与钼酸钡混合均匀，再用研磨机进行破碎过80目筛，制得第一粉末；

（2）将上述重量份数的活性凹凸棒白土过20目筛后，加入到第一粉末后，再混合搅拌30分钟至均匀，即制得第二粉末；

（3）将上述重量份数的碳酸钴、高锰酸钾、氧化锰、碳酸钾、二氧化钛、氧化锌、氯酸钾、高氯酸钾、碳酸钠和木质萘磺酸盐混合均匀，粉碎过40目筛，制得第三粉末；

（4）将制得的第二粉末和第三粉末混合，搅拌均匀即成锅炉铬基除渣节煤剂组合物。