CN103194295A

CN103194295A - 锅炉燃煤助燃脱硝剂组合物及其制备方法

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Publication number: CN103194295A
Application number: CN2013101474509A
Authority: CN
Inventors: 刘志新
Original assignee: GANSU HEIMA PETROCHEMICAL ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: GANSU HEIMA PETROCHEMICAL ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2013-04-25
Filing date: 2013-04-25
Publication date: 2013-07-10
Anticipated expiration: 2033-04-25
Also published as: CN103194295B

Abstract

本发明涉及一种适用于石油、化工、电力等行业燃煤锅炉使用的添加剂产品，是一种锅炉燃煤助燃脱硝剂组合物，它由下述重量份数的原料组成：碳酸钠2～8份、氢氧化铝3～7份、三氯化铁2～5、尿素6～15份、碳酸铵4～10份、氯化铵4～10份、三氧化二铁3～9份、高锰酸钾7～22份、氯酸钾7～22份、活性凹凸棒白土15～40份、三氧化二铬4～8份、氧化锰2～6份、氧化锌4～8份、氯化铜4～8份、氧化铜2～6份、碳酸铜2～6份、硫酸锌3～7份、硝酸锌2～5份、钼酸钡0.5～1.5份、氧化钛1～2份、五氧化二钒0.5～1.5份、硫酸铜0.2～0.5份、氧化铈0.2～0.5份、渗透剂JFC1～3份与木质素磺酸盐0.1～0.2份。它高效助燃、节煤率高、延长锅炉使用寿命。

Description

锅炉燃煤助燃脱硝剂组合物及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种适用于石油、化工、电力、热电和冶金等行业燃煤锅炉使用的添加剂产品，具体地说是一种锅炉燃煤助燃脱硝剂组合物，本发明还涉及锅炉燃煤助燃脱硝剂组合物的制备方法。

背景技术

随着经济的快速发展，我国因燃煤排放的二氧化硫（SO₂）和氮氧化物（NOx）急剧增加，二氧化硫、氮氧化物是大气污染的主要物质。据统计我国每年NOx、SO₂排放量分别约为770万吨和2400万吨，然而NOx、SO₂是形成“酸雨”和“酸雾”的主要原因之一，氮氧化物与碳氢化合物结合形成光化学烟雾，所以NOx、SO₂污染带来的后果严重危及人体健康，对自然环境造成严重损害。我国每年因NOx、SO₂及形成酸雨造成损失达1100亿元，其损失约占国民经济生产总值的7%～8%。 NOx90%来自燃料燃烧，因此脱硫脱氮及除尘是中国治理燃煤污染改善大气环境的最主要目标。

燃烧中固硫脱硝技术是在煤中添加一定的固硫脱硝剂，使煤在燃烧或气化时生成的气态硫化物和氮氧化物在炉内吸收，气相中残存的硫化物和氮氧化物与刚进入炉内的脱硫脱硝剂接触而被吸收，这样排出的气体中SO₂和NO_X含量就大大降低了。该方法的优越性是既不需要燃烧前脱硫脱硝设备，也不需要或可大大减少燃烧后脱硫脱硝设备。

凡能与煤在燃烧过程中生成的SO₂、SO₃和NO_X起化学或物理吸附反应,形成固态残渣而留在煤灰中的物质均可作为固硫脱硝剂。固硫脱硝剂种类很多，如：石灰石、白云石、方解石、氧化钙、氧化镁、碳酸钠、氨水和氢氧化钠等，但目前使用最多、价廉易得的仍是碳酸钙、氢氧化钙等，俗称钙基固硫脱硝剂。有时也选用如电石渣、造纸废液、硼泥等众多的工业废料。但普通的钙基固硫脱硝剂具有钙的利用率低、高温固硫脱硝效果差的不足。燃煤固硫脱硝技术的关键是固硫脱硝剂及其添加剂的选择与优化，以及对煤种、煤质和燃烧方式的适应性。常用的固硫脱硝剂以钙基固硫脱硝剂为主，其缺点是固硫脱硝剂的利用率低，固硫脱硝反应速率与硫析出速率不一致，以及高温下已形成的固硫脱硝产物的再分解。添加量一般为1.5%左右，添加量大，固硫脱硝中碱性物质利用率低，反而其脱硫脱硝费用过高，以及由碱性物质反应生成的硫酸盐和硝酸盐易分解，导致固硫脱硝效率不高。

然而多数燃煤高温固硫剂及添加剂的研制还处于实验研究及半工业试验中，因为对于添加剂的固硫脱硝促进机理的认识还不够深入。

燃煤固硫脱硝技术是一项适合我国国情的减排SO₂的技术，普通钙基固硫脱硝剂价廉易得，但其固硫率较低，高温固硫率只有20%～30%，脱硝也只有30%左右。因此，添加剂对提高钙基固硫脱硝剂的固硫脱硝效果至关重要，添加剂的加入可使其固硫率提高30～60%，脱硝达到50%左右。固硫脱硝添加剂的作用主要表现为：增加固硫脱硝剂反应活性，提高固硫脱硝剂转化率，形成高温耐热物相抑制固硫脱硝产物分解。因此，固硫脱硝剂及其添加剂的选择与优化是提高燃煤固硫脱硝效果的关键。

发明内容

本发明的目的在于提供一种供燃煤锅炉使用的锅炉燃煤助燃脱硝剂组合物；本发明的另一目的在于提供锅炉燃煤助燃脱硝剂组合物的制备方法。本脱硝剂组合物对锅炉无腐蚀，能有效降低燃煤氧化反应的活化能，提高燃煤的氧化速度，使燃煤充分燃烧，并将氮氧化物化物通过化学反应，还原生成氮气和水，达到环保要求。

实现本发明目的的技术方案如下：一种锅炉燃煤助燃脱硝剂组合物，由下述重量份数的原料组成：2～8份碳酸钠Na₂CO₃、3～7份氢氧化铝 Al(OH)₃、2～5份三氯化铁 FeCl₃、6～15份尿素 CH₄N₂O、4～10份碳酸铵 (NH₄)₂CO₃、4～10份氯化铵 NH₄Cl、3～9份三氧化二铁Fe₂O₃、7～22份高锰酸钾 KMnO₄、7～22份氯酸钾KClO₃、15～40份活性凹凸棒白土、4～8份三氧化二铬Gr₂O₃、2～6份氧化锰 MnO₂、4～8份氧化锌 ZnO、4～8份氯化铜 CuCl₂、2～6份氧化铜 CuO、2～6份碳酸铜 CuCO₃·5H₂O、3～7份硫酸锌 ZnSO₄·7H₂O、2～5份硝酸锌 Zn(NO₃)₂、0.5～1.5份钼酸钡 BaMoO₄、1～2份氧化钛 TiO₂、0.5～1.5份五氧化二钒 V₂O₅、0.2～0.5份硫酸铜 CuSO₄、0.2～0.5份氧化铈 CeO₂、1～3份渗透剂JFC与0.1～0.2份木质素磺酸盐。

将上述组份制成本发明脱硝剂组合物的制备方法包括下述步骤：

1、将上述重量份数的碳酸钠、氢氧化铝与三氯化铁混合均匀；再用研磨机进行破碎过筛分级；其中100目细度的占50～60%，80目细度的占15～25%，50～40目细度的占25～35%，然后再将三种分级成份搅拌均匀合成制得第一粉末；

2、将上述重量份数的尿素、碳酸铵与氯化铵混合均匀粉碎过40目筛，制得第二粉末；

3、将上述重量份数的三氧化二铁、高锰酸钾、氯酸钾u活性凹凸棒白土混合均匀粉碎过40目筛，制得第三粉末；

4、将上述重量份数的三氧化二铬、氧化锰、氧化锌、氯化铜、氧化铜、碳酸铜、硫酸锌与硝酸锌混合均匀粉碎过40目筛，制得第四粉末；

5、将上述重量份数的钼酸钡、氧化钛、五氧化二钒、硫酸铜、氧化铈、渗透剂JFC与木质素磺酸盐混合均匀粉碎过40目筛，制得第五粉末；

6、将制得的第一粉末、第二粉末、第三粉末、第四粉末及第五粉末混合，搅拌均匀即制成锅炉燃煤助燃脱硝剂。

本发明锅炉燃煤助燃脱硝剂组合物，其外观为浅红黄色粉末状，粒度直径70～100目占80%，水分≤6%，堆积比重为1.02～1.13g/cm³，添加量为原煤量的万分之三左右，使用方法是用加料机将本发明产品均匀添加在输煤皮带或给煤刮板机内。

本发明所用原料的组分主要作用和机理如下所述：

碳酸钠：作为膨松剂；它在加热后，会产生微爆，使助燃剂更好地与燃煤混合、渗入。

尿素、碳酸铵、氯化铵：作为脱硝的基料；尿素和碳酸铵在高温作用下分解反应放出氨气，氨气在催化剂的作用下，铵盐的氨基官能团与NO_X反应，将活性较低的NO氧化反应生成活性较高的NO₂，氮氧化物与氨气反应生成氮气与水，达到脱硝之功效。

氧化锌、氧化铜、氧化锰、三氧化二铬、三氯化铁和三氧化二铁：具有脱硝、去烟、降尘作用，利于环保。

高锰酸钾、氯酸钾：作为氧化剂，它们可在200～350℃温区分解反应出氧气，改变煤燃烧时局部缺氧的状况，继而起到提高煤的燃烧率，减小灰渣含碳量的作用，降低空气污染和能源浪费。

硝酸锌：加热时可分解释放出氧气，并对钢铁具有保护作用。

氢氧化铝：活性的铝粒子能参与硅酸盐高温矿物反应。

活性凹凸棒白土：是吸附剂，它可有效地将水吸附在助燃剂内，使助燃组分只有在煤燃烧最需要增氧时才反应出氧，避免了助燃组分提前升温反应出氧，从而提高了助燃效果。

碳酸铜：可在较高温焦渣体中生成气孔，降低焦渣的粘度，使焦渣体变为疏松状，以利于清渣除焦。

氧化钛、钼酸钡、氧化铈和硫酸铜：是催化剂，催化剂的加入可以增加煤的活性，使碳的晶格发生扭曲变化，碳—金属络合物容易从晶格中脱离出来，热分解释放出的活性氧加快火焰传播速度，进而提高燃煤的燃烧效率。

五氧化二钒：它对氮氧化物有催化氧化作用，能够促进中间产物的生成速率，从而加大脱硝效率。

作为乳化、渗透剂的木质素磺酸盐和渗透剂JFC：使催化剂均匀地渗透到煤粒表面，能在燃烧前使催化剂与所添加的其他组分充分混合。

锅炉燃煤助燃脱硝剂是由特种乳化剂、分散剂、缓蚀剂及渗透剂按照设计的比例经科学复配加工而成。锅炉内的燃煤与添加的助燃性金属氧化物在燃烧过程中，其过渡金属元素能被活化，其自身电子能够发生转移而成为电子给予体，给出电子后的物质形成空穴，与碳直接接触时，会使碳表面的电子结构发生变化，从而加快了燃烧过程中的多个反应的进行，提高了燃煤的燃烧效率。依据锅炉燃煤燃烧的反应机理，在燃煤中加入少量的助燃剂、脱硝剂等，通过催化、氧化、金属离子的交换等作用，提高煤的氧化速度，使燃煤充分燃烧，并将排放的氮氧化物等有害物质通过化学反应变成无害物质，达到环境保护之目的。

煤质的好坏直接影响燃烧的状况，本发明产品助燃脱硝剂组合物在不更改燃烧设备的前提下，加入煤中燃烧时，可降低燃煤的着火点，逐级分解生成多种较强的氧化剂和催化剂，并改善内焰和中焰不完全燃烧的状态，同时释放大量的氧，使燃煤中的可燃物充分燃烧，火势猛、火焰高、火床长，起到强烈的助燃作用，促进燃煤中碳和碳化物的反应；能将烟气中未完全燃烧的一氧化碳转化为二氧化碳，释放出大量的热，提高了燃煤的燃烧效率，达到了助燃的目的。本发明产品的核心技术是选择了适合的氮氧化物能迅速结合的氧化剂和高效的催化剂，氮氧化物在催化剂的作用下，与本产品中的尿素、碳酸铵、氯化铵及高温分解出的氨气反应，使氮氧化物还原生成氮气和水，达到环保的质量要求。本发明产品是一种高效助燃、节煤率高、降低污染、提高燃烧效率、延长锅炉使用寿命的高科技节能、环保产品；本发明产品使用方便，性能稳定，无需大投入，无需改造设备，只需把本产品加入燃煤中一起参加燃烧即可。

本发明产品的创新点主要在于：

1、本发明产品助燃脱硝剂组合物中加入介孔结构的活性凹凸棒白土做载体，能使三氧化二铬和氧化铈稀土元素增大活性比表面积，能够让燃煤中大分子碳链在高温时发生裂解，同时利用燃煤中固有水分提供氢原子，完成快速加氢过程，产生较多低分子量或小分子量的甲烷类碳氢化合物，使燃煤含氢量增高，低位热值提高8%～12%。

2、本发明产品助燃脱硝剂组合物由特种乳化剂、分散剂木质素磺酸盐、渗透剂JFC、碱性物质（指碳酸钠、氢氧化铝）和过渡金属的盐（指碳酸铜、硫酸锌、硝酸锌）及氧化物（指氧化锰、氧化锌、氧化铜、三氧化二铬）组成。加入本脱硝剂组合物能降低燃煤着火点和提高燃煤的挥发分含量，提高燃煤的燃烧效率，并使SO₂ 、NOx和CO的排放量降低60%左右。

3、本发明产品助燃脱硝剂组合物的核心技术在于选择了促进氮氧化物转化为氮气的特种催化剂，使氮氧化物在复合催化剂二氧化钛、五氧化二钒、硫酸铜和氧化铈的催化剂环境中和高温条件下，与组份中的尿素、碳酸铵、氯化铵及醋酸铵分解释放出的氨气反应，将活性较低的NO反应生成活性较高的NO₂，氮氧化物被还原生成氮气和水，使锅炉排出尾气中氮氧化物含量达到环保指标。

本发明产品的助燃节煤和脱硝机理在于：锅炉燃煤助燃脱硝剂由特种乳化剂、分散剂、缓蚀剂、有机胺渗透剂和氮氧化物还原转化剂组成，经和燃煤掺混后与燃煤中的表水相结合，在渗透类组分的协助下，催化剂在煤中渗透分散，尤其是在煤核的大量空隙中分散，能保证催化剂更大程度上与煤内、外表面接触，最大限度地发挥产品的催化作用。当本发明产品掺加到燃煤中，与所含的各种化学成分通过煤孔隙快速渗透、吸附到燃煤内部；当燃煤进入燃烧室后，本发明产品所含的各种化学成分起着催化活性载体的作用，降低了煤的起火点温度，强化了燃煤的氧化还原反应，催化助剂在不同温度段逐步释放出新生态活性氧，与煤中的可燃物结合，降低了反应活化能，促进燃烧、改善工况和降低污染物排放。由于本发明产品采用介孔结构的活性凹凸棒白土复合载体，能使三氧化二铬和氧化铈稀土元素增大活性比表面积，能够快速让燃煤中大分子碳链发生裂解，同时利用燃煤中固有水分提供氢原子，完成快速加氢过程，产生较多低分子量或小分子量的碳氢化合物，使燃煤含氢量增高，低位热值提高8%～12%；又由于火焰温度及高度的升高和燃烧区域的扩大，增加了燃烧强度与密度，加大了热交换的传热面积，提高了热交换效率，从而提高了锅炉的出力和效率，以达到节煤的目的；本发明产品中含有氮氧化物的还原剂和表面活性剂，能吸收和固化燃烧过程中产生的氮氧化物，并大量吸附粉尘及其他有害物质，从而抑制了烟气排放氮氧化物的浓度。

具体实施方式 实施例所使用的原料均通过商业途径得到。

实施例1 首先，按下述组分及重量称取原料：4kg碳酸钠 Na₂CO₃、4kg氢氧化铝Al(OH)₃、3kg三氯化铁 FeCl₃、12kg尿素 CH₄N₂O、7kg碳酸铵 (NH₄)₂CO₃、6kg氯化铵 NH₄Cl、5kg三氧化二铁Fe₂O₃、18kg高锰酸钾 KMnO₄、18kg氯酸钾KClO₃、30kg活性凹凸棒白土、7kg三氧化二铬Gr₂O₃、4kg氧化锰 MnO₂、6kg氧化锌 ZnO、6kg氯化铜 CuCl₂、4kg氧化铜 CuO、4kg碳酸铜 CuCO₃·5H₂O、4kg硫酸锌 ZnSO₄·7H₂O、3kg硝酸锌 Zn(NO₃)₂、0.8kg钼酸钡 BaMoO₄、1kg氧化钛 TiO₂、0.8kg五氧化二钒 V₂O₅、0.3kg硫酸铜 CuSO₄、0.3kg氧化铈 CeO₂、2kg渗透剂JFC与0.2kg木质素磺酸盐；

而后，按下述步骤将上述原料制备成锅炉燃煤助燃脱硫剂组合物：

1、将碳酸钠、氢氧化铝、三氯化铁混合均匀；再用研磨机进行破碎过筛分级；其中100目细度的占58%，80目细度的占15%，50～40目细度的占27%，然后再将三种分级成份搅拌均匀合成制得第一粉末；

2、将尿素、碳酸铵、氯化铵混合均匀粉碎过40目筛，制得第二粉末；

3、将三氧化二铁、高锰酸钾、氯酸钾、活性凹凸棒白土混合均匀粉碎过40目筛，制得第三粉末；

4、将三氧化二铬、氧化锰、氧化锌、氯化铜、氧化铜、碳酸铜、硫酸锌、硝酸锌混合均匀粉碎过40目筛，制得第四粉末；

5、将钼酸钡、氧化钛、五氧化二钒、硫酸铜、氧化铈、渗透剂JFC、木质素磺酸盐混合均匀粉碎过40目筛，制得第五粉末；

6、最后将第一粉末、第二粉末、第三粉末、第四粉末及第五粉末混合，搅拌均匀即制成锅炉燃煤助燃脱硝剂组合物。

实施例2 首先，按下述组分及重量称取原料：8kg碳酸钠、3kg氢氧化铝、5kg三氯化铁、6kg尿素、10kg碳酸铵、4kg氯化铵 NH₄Cl、8kg三氧化二铁、7kg高锰酸钾、22kg氯酸钾、25kg活性凹凸棒白土、4kg三氧化二铬、6kg氧化锰、4kg氧化锌、8kg氯化铜、2kg氧化铜、6kg碳酸铜、3kg硫酸锌、5kg硝酸锌、1.5kg钼酸钡、1.5kg氧化钛、0.5kg五氧化二钒、0.5kg硫酸铜、0.2kg氧化铈、1kg渗透剂JFC与0.15kg木质素磺酸盐；

1、将碳酸钠、氢氧化铝、三氯化铁混合均匀；再用研磨机进行破碎过筛分级；其中100目细度的占50%，80目细度的占20%，50～40目细度的占30%，然后再将三种分级成份搅拌均匀合成制得第一粉末；

2、同实施例1；

3、同实施例1；

4、同实施例1；

5、同实施例1；

6、同实施例1。

实施例3 按下述组分及重量称取原料：2kg碳酸钠、7kg氢氧化铝、2kg三氯化铁、15kg尿素、4kg碳酸铵、10kg氯化铵 NH₄Cl、9kg三氧化二铁、22kg高锰酸钾、7kg氯酸钾、40kg活性凹凸棒白土、8kg三氧化二铬、2kg氧化锰、8kg氧化锌、4kg氯化铜、6kg氧化铜、2kg碳酸铜、7kg硫酸锌、4kg硝酸锌、0.5kg钼酸钡、2kg氧化钛、1.5kg五氧化二钒、0.2kg硫酸铜、0.5kg氧化铈、3kg渗透剂JFC与0.1kg木质素磺酸盐；

再按下述步骤将上述原料制备成锅炉燃煤助燃脱硫剂组合物：

1、将碳酸钠、氢氧化铝、三氯化铁混合均匀；再用研磨机进行破碎过筛分级；其中100目细度的占55%，80目细度的占16%，50～40目细度的占29%，然后再将三种分级成份搅拌均匀合成制得第一粉末；

2、同实施例1；

3、同实施例1；

4、同实施例1；

5、同实施例1；

6、同实施例1。

实施例4 按下述组分及重量称取原料：6kg碳酸钠、5kg氢氧化铝、4kg三氯化铁、10kg尿素、8kg碳酸铵、8kg氯化铵 NH₄Cl、3kg三氧化二铁、12kg高锰酸钾、15kg氯酸钾、20kg活性凹凸棒白土、6kg三氧化二铬、5kg氧化锰、7kg氧化锌、7kg氯化铜、5kg氧化铜、5kg碳酸铜、6kg硫酸锌、2kg硝酸锌、1.2kg钼酸钡、1.8kg氧化钛、1kg五氧化二钒、0.5kg硫酸铜、0.4kg氧化铈、2.5kg渗透剂JFC与0.18kg木质素磺酸盐；

1、将碳酸钠、氢氧化铝、三氯化铁混合均匀；再用研磨机进行破碎过筛分级；其中100目细度的占60%，80目细度的占15%，50～40目细度的占25%，然后再将三种分级成份搅拌均匀合成制得第一粉末；

2、同实施例1；

3、同实施例1；

4、同实施例1；

5、同实施例1；

6、同实施例1。

实施例5 按下述组分及重量称取原料：6kg碳酸钠、5kg氢氧化铝、4kg三氯化铁、8kg尿素、5kg碳酸铵、7kg氯化铵 NH₄Cl、6kg三氧化二铁、15kg高锰酸钾、20kg氯酸钾、15kg活性凹凸棒白土、6kg三氧化二铬、4kg氧化锰、5kg氧化锌、5kg氯化铜、3kg氧化铜、4kg碳酸铜、5kg硫酸锌、2kg硝酸锌、1kg钼酸钡、2kg氧化钛、1kg五氧化二钒、0.4kg硫酸铜、0.4kg氧化铈、2.5kg渗透剂JFC与0.2kg木质素磺酸盐；

1、将碳酸钠、氢氧化铝、三氯化铁混合均匀；再用研磨机进行破碎过筛分级；其中100目细度的占50%，80目细度的占15%，50～40目细度的占35%，然后再将三种分级成份搅拌均匀合成制得第一粉末；

2、同实施例1；

3、同实施例1；

4、同实施例1；

5、同实施例1；

6、同实施例1。

实施例6 按下述组分及重量称取原料：6kg碳酸钠、6kg氢氧化铝、5kg三氯化铁、11kg尿素、6kg碳酸铵、6kg氯化铵 NH₄Cl、8kg三氧化二铁、16kg高锰酸钾、17kg氯酸钾、32kg活性凹凸棒白土、8kg三氧化二铬、4kg氧化锰、5kg氧化锌、6kg氯化铜、3kg氧化铜、4kg碳酸铜、5kg硫酸锌、3kg硝酸锌、1kg钼酸钡、1kg氧化钛、1kg五氧化二钒、0.5kg硫酸铜、0.4kg氧化铈、2kg渗透剂JFC与0.16kg木质素磺酸盐；

1、将碳酸钠、氢氧化铝、三氯化铁混合均匀；再用研磨机进行破碎过筛分级；其中100目细度的占50%，80目细度的占25%，50～40目细度的占25%，然后再将三种分级成份搅拌均匀合成制得第一粉末；

2、同实施例1；

3、同实施例1；

4、同实施例1；

5、同实施例1；

6、同实施例1。

Claims

1.一种锅炉燃煤助燃脱硝剂组合物，其特征在于：它由下述重量份数的原料组成：碳酸钠2～8份、氢氧化铝3～7份、三氯化铁2～5、尿素6～15份、碳酸铵 4～10份、氯化铵4～10份、三氧化二铁3～9份、高锰酸钾7～22份、氯酸钾7～22份、活性凹凸棒白土15～40份、三氧化二铬4～8份、氧化锰2～6份、氧化锌4～8份、氯化铜4～8份、氧化铜2～6份、碳酸铜2～6份、硫酸锌3～7份、硝酸锌2～5份、钼酸钡0.5～1.5份、氧化钛1～2份、五氧化二钒0.5～1.5份、硫酸铜0.2～0.5份、氧化铈0.2～0.5份、渗透剂JFC 1～3份与木质素磺酸盐0.1～0.2份。

2.制备权利要求1所述的一种锅炉燃煤助燃脱硝剂组合物的制备方法，其特征在于包括下述步骤：

（1）、将碳酸钠、氢氧化铝、三氯化铁按重量份数称重混合均匀；再用研磨机进行破碎过筛分级；其中100目细度的占50～60%，80目细度的占15～25%，50～40目细度的占25～35%，然后再将三种分级成份搅拌均匀合成制得第一粉末；

（2）、将尿素、碳酸铵、氯化铵按重量份数称重混合均匀粉碎过40目筛，制得第二粉末；

（3）、将三氧化二铁、高锰酸钾、氯酸钾、活性凹凸棒白土按重量份数称重混合均匀粉碎过40目筛，制得第三粉末；

（4）、将三氧化二铬、氧化锰、氧化锌、氯化铜、氧化铜、碳酸铜、硫酸锌、硝酸锌按重量份数称重混合均匀粉碎过40目筛，制得第四粉末；

（5）、将钼酸钡、氧化钛、五氧化二钒、硫酸铜、氧化铈、渗透剂JFC、木质素磺酸盐按重量份数称重混合均匀粉碎过40目筛，制得第五粉末；

（6）、将制得第一粉末、第二粉末、第三粉末、第四粉末及第五粉末混合，搅拌均匀即制成锅炉燃煤助燃脱硝剂。