CN105779076A - 一种高效燃煤脱硫剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种高效燃煤脱硫剂及其制备方法,本发明涉及一种高效燃煤脱硫剂及其制备方法。本发明要解决现有燃煤脱硫的脱硫效果差、脱硫性能低、抗破碎强度低的问题。一种高效燃煤脱硫剂按重量份数由生石灰、氧化铁、五氧化二钒、氧化锰、方镁石和氯化铝组成。方法:一、称取生石灰、氧化铁、五氧化二钒、氧化锰、方镁石和氯化铝;二、将生石灰、氧化锰和方镁石研磨,得到原料粉;三、将氧化铁、五氧化二钒和加入到步骤一得到的原料粉中,得到混合料,向混合料中加入水充分搅拌,然后静置,得到浆料;四、将浆料送入炉窑中煅烧,冷却后研磨,得到高效燃煤脱硫剂。本发明用于燃煤脱硫。
Description
技术领域
本发明涉及一种高效燃煤脱硫剂及其制备方法。
背景技术
中国煤炭储量巨大,目前是国内第一大能源来源。但国内的燃煤硫含量较大,超过30%的煤炭含硫量超过3wt.%,而且随着低硫煤的过度使用和开发,国内的低硫煤日益枯竭。煤炭在使用过程中会产生大量的细颗粒,它能较长时间悬浮在空气中,造成空气中PM2.5超标,使空气质量变差和能见度降低,致使环境污染问题越来越严重。而燃煤所产生的细颗粒很大程度上是因为燃煤含硫量过高,因为,对燃煤进行脱硫处理就显得非常重要。
燃煤的脱硫主要有三种形式:使用前脱硫、使用中脱硫和使用后脱硫,使用中脱硫和使用后脱硫主要是针对煤作为燃料燃烧时的处理形式。随着科技进步,煤作为廉价的优质碳素制品原料的优势日益突出,越来越多的行业探索使用煤代替石油焦、天然石墨等作为碳素制品的生产原料,但硫元素是碳素制品中危害最大的元素,想要利用煤作为燃料和其他生产原料必须对其进行脱硫处理。
公开专利申请CN101831341A公开了一种煤炭处理技术领域的精煤脱硫方法,通过将颗粒煤与液体媒介混合后加入金属氢化物进行还原脱硫。
其他相近专利方法类似,涉及到氨气脱硫的多数是采用氨气处理含硫烟气,属于使用后脱硫技术。
发明内容
本发明是为了解决现有燃煤脱硫的脱硫效果差、脱硫性能低、抗破碎强度低的问题,而提供一种高效燃煤脱硫剂及其制备方法。
本发明的一种高效燃煤脱硫剂按重量份数由50~60份的生石灰、5~15份的氧化铁、5~10份的五氧化二钒、5~10份的氧化锰、10~15份的方镁石和5~15份的氯化铝组成。
所述的一种高效燃煤脱硫剂的制备方法是按以下步骤进行的:
一、按重量份数称取50~60份的生石灰、5~15份的氧化铁、5~10份的五氧化二钒、5~10份的氧化锰、10~15份的方镁石和5~15份的氯化铝;
二、将步骤一称取50~60份的生石灰、5~10份的氧化锰和10~15份的方镁石加入到研磨机中研磨至180目~220目,得到原料粉;
三、将步骤一称取的5~15份的氧化铁、5~10份的五氧化二钒和5~15份的氯化铝加入到步骤一得到的原料粉中,得到混合料,向混合料中加入水充分搅拌,然后在温度为25℃的条件下静置2~4天,得到浆料;所述水与混合料的质量比为1:(4~6);
四、将步骤三得到的浆料送入炉窑中,在温度为450℃~550℃的条件下煅烧2~4天,自然冷却后送入研磨机中研磨至180目~220目,得到高效燃煤脱硫剂。
生石灰和氧化锰是廉价易得的碱性氧化物,配制成的碱性溶液能吸收烟气中大部分的二氧化硫固定在燃料渣内。方镁石和氯化铝能够吸收溶解的二氧化硫,氧化铁和氧化锰等原料脱硫精度高,使用简单,性能稳定,脱硫硫容大,而且抗破碎强度高,五氧化二钒能够和上述原料协同作用,达到更好的脱硫效果。
有益效果:
本发明的高效燃煤脱硫剂具有脱硫效果好、脱硫性能高、抗破碎强度高等优点,脱硫率最高可达到90%以上。本发明施工工艺简单方便,原材料丰富易得,价格低廉,脱硫效率较高,不产生二次污染,在燃煤使用过程中就可以将硫脱除。
具体实施方式
具体实施方式一:本发明一种高效燃煤脱硫剂按重量份数由50~60份的生石灰、10~15份的氧化铁、5~10份的五氧化二钒、5~10份的氧化锰、10~15份的方镁石和5~15份的氯化铝组成。
本实施方式中生石灰和氧化锰是廉价易得的碱性氧化物,配制成的碱性溶液能吸收烟气中大部分的二氧化硫固定在燃料渣内。方镁石和氯化铝能够吸收溶解的二氧化硫,氧化铁和氧化锰等原料脱硫精度高,使用简单,性能稳定,脱硫硫容大,而且抗破碎强度高,五氧化二钒能够和上述原料协同作用,达到更好的脱硫效果。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同的是:高效燃煤脱硫剂按重量份数由55份的生石灰、10份的氧化铁、5份的五氧化二钒、5份的氧化锰、10份的方镁石和15份的氯化铝组成。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:本实施方式一种高效燃煤脱硫剂的制备方法是按以下步骤进行的:
一、按重量份数称取50~60份的生石灰、5~15份的氧化铁、5~10份的五氧化二钒、5~10份的氧化锰、10~15份的方镁石和5~15份的氯化铝;
二、将步骤一称取50~60份的生石灰、5~10份的氧化锰和10~15份的方镁石加入到研磨机中研磨至180目~220目,得到原料粉;
三、将步骤一称取的5~15份的氧化铁、5~10份的五氧化二钒和5~15份的氯化铝加入到步骤一得到的原料粉中,得到混合料,向混合料中加入水充分搅拌,然后在温度为25℃的条件下静置2~4天,得到浆料;所述水与混合料的质量比为1:(4~6);
四、将步骤三得到的浆料送入炉窑中,在温度为450℃~550℃的条件下煅烧2~4天,自然冷却后送入研磨机中研磨至180目~220目,得到高效燃煤脱硫剂。
具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式三不同的是:步骤一中按重量份数称取55份的生石灰、10份的氧化铁、5份的五氧化二钒、5份的氧化锰、10份的方镁石和15份的氯化铝组成。其它与具体实施方式三相同。
具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式三或四不同的是:步骤二中研磨至200目。其它与具体实施方式三或四相同。
具体实施方式六:本实施方式与具体实施方式三至五之一不同的是:步骤三中所述水与混合料的质量比为1:5。其它与具体实施方式三至五之一相同。
具体实施方式七:本实施方式与具体实施方式三至六之一不同的是:步骤四中在温度为500℃的条件下煅烧3天。其它与具体实施方式三至六之一相同。
具体实施方式八:本实施方式与具体实施方式三至七之一不同的是:步骤四中自然冷却后送入研磨机中研磨至200目。其它与具体实施方式三至七之一相同。
通过以下实施例验证本发明的有益效果:
实施例一:一种高效燃煤脱硫剂的制备方法是按以下步骤进行的:
一、按重量份数称取50份的生石灰、5份的氧化铁、10份的五氧化二钒、5份的氧化锰、15份的方镁石和15份的氯化铝;
二、将步骤一称取50份的生石灰、5份的氧化锰和15份的方镁石加入到研磨机中研磨至200目,得到原料粉;
三、将步骤一称取的5份的氧化铁、10份的五氧化二钒和15份的氯化铝加入到步骤一得到的原料粉中,得到混合料,向混合料中加入水充分搅拌,然后在温度为25℃的条件下静置3天,得到浆料;所述水与混合料的质量比为1:5;
四、将步骤三得到的浆料送入炉窑中,在温度为500℃的条件下煅烧3天,自然冷却后送入研磨机中研磨至200目,得到高效燃煤脱硫剂。
实施例二:一种高效燃煤脱硫剂的制备方法是按以下步骤进行的:
一、按重量份数称取55份的生石灰、10份的氧化铁、5份的五氧化二钒、5份的氧化锰、10份的方镁石和15份的氯化铝;
二、将步骤一称取55份的生石灰、5份的氧化锰和10份的方镁石加入到研磨机中研磨至200目,得到原料粉;
三、将步骤一称取的10份的氧化铁、5份的五氧化二钒和15份的氯化铝加入到步骤一得到的原料粉中,得到混合料,向混合料中加入水充分搅拌,然后在温度为25℃的条件下静置3天,得到浆料;所述水与混合料的质量比为1:5;
四、将步骤三得到的浆料送入炉窑中,在温度为500℃的条件下煅烧3天,自然冷却后送入研磨机中研磨至200目,得到高效燃煤脱硫剂。
实施例三:一种高效燃煤脱硫剂的制备方法是按以下步骤进行的:
一、按重量份数称取60份的生石灰、5份的氧化铁、5份的五氧化二钒、5份的氧化锰、10份的方镁石和15份的氯化铝;
二、将步骤一称取60份的生石灰、5份的氧化锰和10份的方镁石加入到研磨机中研磨至200目,得到原料粉;
三、将步骤一称取的5份的氧化铁、5份的五氧化二钒和15份的氯化铝加入到步骤一得到的原料粉中,得到混合料,向混合料中加入水充分搅拌,然后在温度为25℃的条件下静置3天,得到浆料;所述水与混合料的质量比为1:5;
四、将步骤三得到的浆料送入炉窑中,在温度为500℃的条件下煅烧3天,自然冷却后送入研磨机中研磨至200目,得到高效燃煤脱硫剂。
实施例四:一种高效燃煤脱硫剂的制备方法是按以下步骤进行的:
一、按重量份数称取60份的生石灰、5份的氧化铁、10份的五氧化二钒、10份的氧化锰、5份的方镁石和10份的氯化铝;
二、将步骤一称取60份的生石灰、10份的氧化锰和5份的方镁石加入到研磨机中研磨至200目,得到原料粉;
三、将步骤一称取的5份的氧化铁、10份的五氧化二钒和10份的氯化铝加入到步骤一得到的原料粉中,得到混合料,向混合料中加入水充分搅拌,然后在温度为25℃的条件下静置3天,得到浆料;所述水与混合料的质量比为1:5;
四、将步骤三得到的浆料送入炉窑中,在温度为500℃的条件下煅烧3天,自然冷却后送入研磨机中研磨至200目,得到高效燃煤脱硫剂。
将本实施例所制备的最终产品按照10%的重量比例加入到燃煤中制成型煤,燃烧5吨以下锅炉,炉尾加烟气增湿活化装置,经检测,脱硫率超过90%。
Claims (8)
1.一种高效燃煤脱硫剂,其特征在于高效燃煤脱硫剂按重量份数由50~60份的生石灰、10~15份的氧化铁、5~10份的五氧化二钒、5~10份的氧化锰、10~15份的方镁石和5~15份的氯化铝组成。
2.根据权利要求1所述的一种高效燃煤脱硫剂,其特征在于高效燃煤脱硫剂按重量份数由55份的生石灰、10份的氧化铁、5份的五氧化二钒、5份的氧化锰、10份的方镁石和15份的氯化铝组成。
3.如权利要求1所述的一种高效燃煤脱硫剂的制备方法,其特征在于高效燃煤脱硫剂的制备方法是按以下步骤进行的:
一、按重量份数称取50~60份的生石灰、5~15份的氧化铁、5~10份的五氧化二钒、5~10份的氧化锰、10~15份的方镁石和5~15份的氯化铝;
二、将步骤一称取50~60份的生石灰、5~10份的氧化锰和10~15份的方镁石加入到研磨机中研磨至180目~220目,得到原料粉;
三、将步骤一称取的5~15份的氧化铁、5~10份的五氧化二钒和5~15份的氯化铝加入到步骤一得到的原料粉中,得到混合料,向混合料中加入水充分搅拌,然后在温度为25℃的条件下静置2~4天,得到浆料;所述水与混合料的质量比为1:(4~6);
四、将步骤三得到的浆料送入炉窑中,在温度为450℃~550℃的条件下煅烧2~4天,自然冷却后送入研磨机中研磨至180目~220目,得到高效燃煤脱硫剂。
4.根据权利要求3所述的一种高效燃煤脱硫剂的制备方法,其特征在于步骤一中按重量份数称取55份的生石灰、10份的氧化铁、5份的五氧化二钒、5份的氧化锰、10份的方镁石和15份的氯化铝组成。
5.根据权利要求3所述的一种高效燃煤脱硫剂的制备方法,其特征在于步骤二中研磨至200目。
6.根据权利要求3所述的一种高效燃煤脱硫剂的制备方法,其特征在于步骤三中所述水与混合料的质量比为1:5。
7.根据权利要求3所述的一种高效燃煤脱硫剂的制备方法,其特征在于步骤四中在温度为500℃的条件下煅烧3天。
8.根据权利要求3所述的一种高效燃煤脱硫剂的制备方法,其特征在于步骤四中自然冷却后送入研磨机中研磨至200目。
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