CN114381306A - 一种高选择性的高炉煤气精脱硫净化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高选择性的高炉煤气精脱硫净化方法，通过合理设置各个部件的配置和整体流程的优化，使得经过水解后的高炉煤气与硫酸铜溶液为脱硫液进行喷淋接触后，将其中的硫化氢除去而不除去二氧化碳等其它物质，大量的节省了脱硫成本，同时产生的硫化铜等废弃物可以进行回收再生，减少了废液的排放以及物耗。并且本发明的整套装置简单易调试，从而可以长期稳定的运行，设备投资小，能耗低。

Description

一种高选择性的高炉煤气精脱硫净化方法
技术领域
本发明属于工业废气综合治理领域，具体涉及一种高选择性高炉煤气净化方法。
背景技术
高炉煤气是整个钢铁司的主要废气之一，其主要成份是CO、CO2、N2，还含有少量的O2、COS公、H2S、粉尘等。
通常TRT后端吸收脱除硫化氢采用碱液法吸收、干法吸收和湿式氧化法吸收。采用碱液法吸收，由于原料气中含有大量CO2，硫化氢浓度低于200mg/m3，而CO2含量约20％，CO2与H2S又均属于酸性气体，因此采用碱液吸收的方式脱除硫化氢选择性差，大部分碱液与CO2发生反应，脱除硫化氢的碱液量占比很低，耗碱量未充分发挥脱除硫化氢的作用，而且还会产生大量难治理的脱硫废水。由于脱硫分水中硫化钠遇到空气分解生成硫单质，也会对净化水系统的膜造成污堵，且将危废硫磺单质转移至下游。采用干法吸收，由于高炉煤气气量大，会消耗装填大量脱硫剂，会带来很多问题，诸如增加压降、产生大量固废、频繁更换脱硫剂等。采用湿式氧化法脱硫，需要具备脱硫系统、催化剂再生系统、硫磺浮选系统、融硫系统等，工艺复杂，设备占地面积大，设备投资费用高，该工艺也因为催化剂曝气再生、硫磺浮选和融硫等大幅提高了能耗，运行费用高。湿式氧化法运行和调试复杂，更适合于气量较小的脱硫工况。
发明内容
基于以上现有技术的缺陷，本发明提供了一种能够选择性与硫化氢发生反应的高炉煤气精脱硫的高选择性的高炉煤气精脱硫净化方法。
具体通过如下技术方案实现：
一种高选择性的高炉煤气精脱硫净化装置，包括脱硫塔装置、循环硫酸铜喷淋部件、新鲜硫酸铜雾化喷淋部件和硫酸铜溶液供给部件。
所述脱硫塔装置包括脱硫塔本体、雾化喷淋层、循环硫酸铜喷淋层、除雾器、脱硫气体排出口、高炉煤气排入口以及喷淋液体排出口；所述脱硫塔本体的顶部收缩形成所述脱硫气体排出口，所述脱硫气体排出口用于将脱硫净化后的气体排出，在脱硫塔本体内的脱硫气体排出口下方横置有所述除雾器，在除雾器下方横置有所述雾化喷淋层，在雾化喷淋层的下方横置有所述循环硫酸铜喷淋层，所述循环硫酸铜喷淋层设置有多层，在循环硫酸铜喷淋层下方的脱硫塔本体的侧壁上开设有所述高炉煤气排入口，脱硫塔本体的底部收缩形成所述喷淋液体排出口。
所述循环硫酸铜喷淋部件包括过滤装置、浊水循环水池、循环水泵、分液器、喷枪和再生装置；所述过滤装置内置过滤膜层，在过滤装置的顶部分别开设有液体物料入口和第一液体物料排出口和第二液体物料排出口，在过滤装置的底部开设有固体物料排出口，所述液体物料入口通过管道与所述喷淋液体排出口连通，所述固体物料排出口与所述再生装置的物料入口连通，所述浊水循环水池包括浊水入口、补充液入口和循环水排出口，所述浊水入口通过管道与所述第一液体物料排出口连通，所述循环水排出口的数量与循环硫酸铜喷淋层的数量相同，每个循环硫酸铜喷淋层上均设置有一个分液器，每个分液器均与一组喷枪连通，每组所述喷枪密布排列形成所对应的循环硫酸铜喷淋层，每个所述循环水排出口与一个所述分液器通过管道连通，且在该管道上设置有所述循环水泵，所述再生装置用于对进入其中的硫酸铜物料进行再生处理。
所述新鲜硫酸铜雾化喷淋部件包括除盐水供给部件、计量料仓、螺旋输送机、配液部件、储液部件和雾化喷枪；所述除盐水供给部件包括除盐水箱、除盐水箱入口和除盐水箱出口，除盐水箱入口用于将厂区除盐水排入到除盐水箱中，所述配液部件包括配液罐、配液罐液体入口、配液罐物料第一入口、配液罐物料第二入口和配液罐溶液出口，所述计量料仓用于将硫酸铜物料进行计量后并排入到螺旋输送机中，通过螺旋输送机定量的将硫酸铜物料通过配液罐物料入口排入到配液罐内，除盐水箱出口通过管道与所述配液罐液体入口连通；所述储液部件包括储液罐、储液罐入液口和储液罐出液口，所述储液罐入液口通过管道与所述配液罐溶液出口连通，所述雾化喷枪设置于雾化喷淋层的位置处，多个所述雾化喷枪形成所述雾化喷淋层，所述储液罐出液口分别与所述雾化喷枪和所述浊水循环水池的所述补充液入口连通。
所述过滤装置的所述第二液体物料排出口通过管道与所述配液罐物料第二入口连通。
作为优选，所述配液罐内设置有搅拌部件，所述储液罐内也设置有搅拌部件。
作为优选，在所述除盐水箱出口与所述配液罐液体入口连通的管道上设置有增压水泵，在所述储液罐入液口与所述配液罐溶液出口连通的管道上设置有脱硫液转存泵，在所述储液罐出液口的管道上设置有脱硫液泵，在所述第二液体物料排出口与所述配液罐物料第二入口连通的管道上设置有循环液回用泵。
作为优选，所述循环硫酸铜喷淋层分别设置有三层。
作为优选，在所述储液罐出液口与所述雾化喷枪之间连通的管道上设置有分液器。
所述储液罐出液口连接有主管道，主管道分成两个分管道分别与所述雾化喷枪和所述浊水循环水池的所述补充液入口连通，且在两个分管道上，均设置有增压水泵，且在与所述浊水循环水池的所述补充液入口连通的分管道上设置的增压水泵为双向泵。
一种高选择性的高炉煤气精脱硫净化方法，使用上述的高选择性的高炉煤气精脱硫净化装置，包括如下步骤：
(1)配制0.01-0.1mol/L的硫酸铜溶液，输送到所述浊水循环水池中，通过所述循环水泵分别循环硫酸铜喷淋层的喷枪中；向计量料仓内加入固体五水硫酸铜物料，通过计量料仓进行计量后按量通过螺旋输送机输送到配液罐内，同时通过除盐水箱对除盐水进行定量后配送到配液罐内，除盐水和固体五水硫酸铜物料在配液罐内均匀混合后得到新鲜的硫酸铜脱硫液，然后将硫酸铜脱硫液转移到储液罐内。
(2)开启高炉煤气排入口将需要脱硫的经过水解处理的高炉煤气排入到脱硫塔中，且高炉煤气从下向上依次通过多层的循环硫酸铜喷淋层、雾化喷淋层和除雾器，最后通过脱硫气体排出口排出，同时通过储液罐出液口分别将硫酸铜脱硫液输送到雾化喷枪和浊水循环水池内，通过雾化喷枪在雾化喷淋层处喷洒新鲜的硫酸铜脱硫液，所述浊水循环水池中的循环水通过循环硫酸铜喷淋层的各喷枪在每层的循环硫酸铜喷淋层处喷洒循环液体，所述除雾器用于脱除净化后高炉煤气中的水分(采用现有市购除雾器即可)，雾化喷淋和喷淋之后得到的液体通过脱硫塔底部的喷淋液体排出口排入到过滤装置中。
(3)步骤(2)从喷淋液体排出口排入到过滤装置中的液体在过滤装置中通过过滤膜层过滤分离成固体物料和上层循环清液(过滤装置中除了过滤膜层还设置有沉淀区，将滤下液进行进一步沉淀，上层即为循环清液，下层的固体物料与滤上物的沉淀物合并排放)，得到的固体物料通过固体物料排出口排入到再生装置中进行物料的再生，上层循环清液分别通过第一液体物料排出口排入到浊水循环水池中，以及通过第二液体物料排出口排入到配液罐中，配液罐中由于上层循环清液的进入，继而调整除盐水加入的量而保证新鲜的硫酸铜脱硫液浓度的稳定。
作为替换，步骤(2)中通过雾化喷枪在雾化喷淋层处喷洒硫酸铜脱硫液，喷洒的硫酸铜脱硫液第一来源为通过储液罐出液口排入到雾化喷枪内，第二来源为通过浊水循环水池的补充液入口排入到雾化喷枪内的外排的循环液体或直接将除盐水排入到雾化喷枪内，其中通过储液罐出液口排入到雾化喷枪内的新鲜硫酸铜溶液的流量为2～5m3/h，循环液体或除盐水的流量为3～15m3/h。
作为优选，步骤(3)中的所述固体物料为CuS沉淀。
作为优选，步骤(1)中的高炉煤气温度为20-50℃，煤气流量为30-40万 m3/h；新鲜的硫酸铜脱硫液的浓度为：0.2-1.3mol/L；循环液体中的硫酸铜的浓度为：0.01-0.1mol/L；步骤(2)中的硫酸铜脱硫液的流量为2～5m3/h；脱硫塔内喷淋的各液体与高炉煤气相比的液气比为1.0-2.0L/m3。
作为优选，所述循环液体的流量为300-900m3/h；所述循环水泵设置有3台，且循环水泵的额定流量为300m3/h，单台循环水泵的循环量为100-300m3/h。
作为优选，各层喷枪前、雾化喷枪前和各种泵前均安装有过滤器。
本发明的技术效果在于：
由于经过水解剂水解后的高炉煤气，有机硫已全部转化为无机硫(硫化氢)，本发明将含硫化氢的高炉煤气经过以硫酸铜溶液为脱硫液的脱硫喷淋塔，在喷淋塔内脱硫液硫酸铜和硫化氢发生复分解反应，生成沉淀物CuS；该脱硫液不与CO2发生反应，大量节省了脱硫成本；此外，脱硫循环液中硫化铜沉淀分离后，通过焙烧或在氧化剂的存在下，可以再生成活性氧化铜，减少了废液的排放以及物耗。节约了脱硫成本。
本发明通过循环使用硫酸铜脱硫液(新鲜液不断补充，浊液部分循环)对水解之后的高炉煤气进行分层次的喷淋，使得本发明的脱硫过程不受pH的影响，同时受温度的影响也非常小。脱硫液活性组分硫酸铜不会与高炉煤气中的 CO2发生反应，避免像大部分碱液与CO2反应，而造成碱耗很大的缺陷，从而本发明的脱硫方式可以大大降低脱硫成本。同时本发明的整套装置相比目前普遍使用的湿式氧化法脱硫工艺和设备更加简单易调试，从而可以长期稳定的运行，设备投资小，能耗低。
由于利用硫酸铜溶液对高炉煤气进行脱硫操作时，硫酸铜与高炉煤气中的硫化氢反应生成硫化铜和硫酸溶液，而生成的硫化铜和硫酸溶液均可以在体系内循环(如硫化铜可以再生制备活性氧化铜，生成的硫酸溶液可以用于再配制新的脱硫液，也可以作为硫化铜再生时含硫废气的吸收)，即本发明通过具体设置脱硫以及物料循环流动的各个部件装置，配合本发明使用的特定的脱硫物料使得本发明的方法基本不产生固废和液废，真正的做到了不产生二次污染。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的高炉煤气精脱硫净化装置的结构示意图。
其中：1-雾化喷淋层，2-第一循环硫酸铜喷淋层，3-第二循环硫酸铜喷淋层， 4-第三循环硫酸铜喷淋层，5-除雾器，6-分液器，7-循环水泵，8-脱硫液泵，9- 储液罐，10-脱硫液转存泵，11-螺旋输送机，12-计量料仓，13-吨包，14-除盐水箱，15-循环液回用泵，16-再生装置，17-浊水循环水池，18-过滤装置，A-水解后的低压高炉煤气，B-脱硫净化后的高炉煤气，C-厂区除盐水。
具体实施方式
结合实施例对本发明的技术方案进行进一步说明：
实施例1
某钢厂1080m3高炉煤气流量40万m3/h，水解后高炉煤气中硫化氢浓度约 80～96mg/m3，煤气温度为45℃。
如图1所示配制1000m3摩尔浓度为0.026mol/L的硫酸铜溶液，输送到浊水循环池，通过3台浊水循环水泵分别输送到如图1所示的脱硫塔第2、3、4层的喷枪(即图1中的第一循环硫酸铜喷淋层，3-第二循环硫酸铜喷淋层，4-第三循环硫酸铜喷淋层)，循环水泵的流量均为170m3/h。高炉煤气从脱硫塔下端侧面入口进入脱硫塔，与喷淋下来的硫酸铜溶液逆向接触进行脱硫反应，液气比为1.28。
同时通过吨包将五水硫酸铜置入到计量料仓中进行计量，继而通过螺旋输送机将700kg/h五水硫酸铜输送到储液罐，加除盐水至10m3，配制成0.28mol/L 硫酸铜溶液。将混合均匀的硫酸铜溶液以4m3/h流量通过脱硫液泵输送到第一层的雾化喷枪中，与经过下层喷枪的高炉煤气继续反应脱除硫化氢，最终完成高炉煤气净化和体系硫酸铜溶液的补给。
脱硫后的溶液携带反应生成的硫化铜沉淀从塔底的喷淋液体排出口排出，进入过滤装置中，通过过滤膜层的过滤后，脱硫液通过溢流进入浊水循环水池中，同时其中4m3/h的液体输送到配液罐，用于配制硫酸铜溶液，过滤后的固相硫化铜在此富集后送至再生装置中进行后续的再生操作。
本实施例再生装置中进行如下步骤：
20h内脱硫液过滤装置沉淀约2.2吨硫化铜，在115～125℃(本实施例设定120℃)温度下鼓风干燥至含水量为3～5wt％(本实施例为4％)，然后输送至回转窑进行750～850℃(本实施例为800℃)的有氧焙烧1.5～2.5h(本实施例为2h)，尾气采用8～11wt％(本实施例为10％)双氧水吸收得到硫酸溶液。焙烧得到的非活性氧化铜再与硫酸溶液发生复分解反应，复分解反应时氧化铜与硫酸溶液的摩尔比为1:1～1：1.1(本实施例为1:1.05)。待反应充分后向得到的硫酸铜溶液中加入摩尔比约:1～1.2倍(本实施例为1.1倍)的固体碳酸铵，充分反应 1.5～2.5h(本实施例为2h)后，将反应溶液升温至50～60℃(本实施例为55℃)，陈化1.5～2.5h(本实施例为2h)。最终得到碱式碳酸铜沉淀和硫酸铵溶液，分离后将碱式碳酸铜沉淀115～125℃(本实施例为120℃)干燥0.8～1.5h(本实施例为1h)，再355～362℃(本实施例为360℃)焙烧1～2h(本实施例为2h)，得到活性氧化铜；分离后将硫酸铵溶液经过蒸干后得到硫酸铵固体，实现废液和固废的再生。
实施例2
某钢厂高炉煤气流量30万m3/h，水解后高炉煤气中硫化氢浓度约135～ 152mg/m3，煤气温度为35℃。
配制1000m3摩尔浓度为0.034mol/L的硫酸铜溶液，输送到浊水循环池，通过3台浊水循环泵分别输送到脱硫塔第2、3、4层喷枪，循环泵流量均为150m3/h。高炉煤气从脱硫塔下端侧面入口进入脱硫塔，与喷淋下来的硫酸铜溶液逆向接触进行脱硫反应，液气比为1.5。
同时螺旋输送机将1012kg/h五水硫酸铜输送到储液罐，加水至15m3，配制成0.27mol/L硫酸铜溶液。将混合均匀的硫酸铜溶液以5m3/h流量通过脱硫液泵输送到浊水循环池，除盐水以5m3/h流量也输送到浊水循环池。完成脱硫体系硫酸铜溶液的补给。
脱硫后的溶液携带反应生成的硫化铜沉淀从塔底排出，进入过滤单元，过滤后的脱硫液通过溢流进入浊水循环池，其中10m3/h循环液输送到储液罐，用于配制硫酸铜溶液，过滤后的固相硫化铜在此富集到适量后送至再生装置中，进行后续的再生步骤。
实施例3
某钢厂高炉煤气流量40万m3/h，水解后高炉煤气中硫化氢浓度约 160-180mg/m3，煤气温度为40℃。
配制1000m3摩尔浓度为0.021mol/L的硫酸铜溶液，输送到浊水循环池，通过3台浊水循环泵分别输送到脱硫塔第2、3、4层喷枪，循环泵流量均为240m3/h。高炉煤气从脱硫塔下端侧面入口进入脱硫塔，与喷淋下来的硫酸铜溶液逆向接触进行脱硫反应，液气比为1.8。
同时螺旋输送机将1060kg/h五水硫酸铜输送到储液罐，加水至10m3，配制成0.42mol/L硫酸铜溶液。将混合均匀的硫酸铜溶液以5m3/h流量通过脱硫液泵输送到液体混合器，过滤单元中的上层脱硫液以3m3/h流量也输送到液体混合器，再输送到塔内第一层雾化喷枪。
脱硫后的溶液携带反应生成的硫化铜沉淀从塔底排出，进入过滤单元，过滤后的脱硫液通过溢流进入浊水循环池，其中8m3/h循环液输送到储液罐，用于配制硫酸铜溶液。，过滤后的固相硫化铜在此富集到适量后送至再生装置中，进行后续的再生步骤。
实施例4
某钢厂煤气流量18万m3/h，水解后高炉煤气中硫化氢浓度约170mg/m3，煤气温度为45℃。
配制500m3摩尔浓度为0.033mol/L的硫酸铜溶液,输送到浊水循环池，通过3台浊水循环泵分别输送到脱硫塔第2、3、4层喷枪，循环泵流量均为120m3/h。高炉煤气从脱硫塔下端侧面入口进入脱硫塔，与喷淋下来的硫酸铜溶液逆向接触进行脱硫反应，液气比为2。
同时螺旋输送机将460kg/h五水硫酸铜输送到储液罐，加水至6m3，配制成0.3mol/L硫酸铜溶液。将混合均匀的硫酸铜溶液以3m3/h流量通过脱硫液泵输送到液体混合器，除盐水以2m3/h流量也输送到液体混合器，再输送到塔内第一层雾化喷枪。
脱硫后的溶液携带反应生成的硫化铜沉淀从塔底排出，进入过滤单元，过滤后的脱硫液通过溢流进入浊水循环池，其中5m3/h循环液输送到储液罐，用于配制硫酸铜溶液。过滤后的固相硫化铜在此富集到适量后送至再生装置中，进行后续的再生步骤。

Claims (10)

1.一种高选择性的高炉煤气精脱硫净化装置，其特征在于，包括脱硫塔装置、循环硫酸铜喷淋部件、新鲜硫酸铜雾化喷淋部件和硫酸铜溶液供给部件；
所述脱硫塔装置包括脱硫塔本体、雾化喷淋层、循环硫酸铜喷淋层、除雾器、脱硫气体排出口、高炉煤气排入口以及喷淋液体排出口；所述脱硫塔本体的顶部收缩形成所述脱硫气体排出口，所述脱硫气体排出口用于将脱硫净化后的气体排出，在脱硫塔本体内的脱硫气体排出口下方横置有所述除雾器，在除雾器下方横置有所述雾化喷淋层，在雾化喷淋层的下方横置有所述循环硫酸铜喷淋层，所述循环硫酸铜喷淋层设置有多层，在循环硫酸铜喷淋层下方的脱硫塔本体的侧壁上开设有所述高炉煤气排入口，脱硫塔本体的底部收缩形成所述喷淋液体排出口；
所述循环硫酸铜喷淋部件包括过滤装置、浊水循环水池、循环水泵、分液器、喷枪和再生装置；所述过滤装置内置过滤膜层，在过滤装置的顶部分别开设有液体物料入口和第一液体物料排出口和第二液体物料排出口，在过滤装置的底部开设有固体物料排出口，所述液体物料入口通过管道与所述喷淋液体排出口连通，所述固体物料排出口与所述再生装置的物料入口连通，所述浊水循环水池包括浊水入口、补充液入口和循环水排出口，所述浊水入口通过管道与所述第一液体物料排出口连通，所述循环水排出口的数量与循环硫酸铜喷淋层的数量相同，每个循环硫酸铜喷淋层上均设置有一个分液器，每个分液器均与一组喷枪连通，每组所述喷枪密布排列形成所对应的循环硫酸铜喷淋层，每个所述循环水排出口与一个所述分液器通过管道连通，且在该管道上设置有所述循环水泵，所述再生装置用于对进入其中的硫酸铜物料进行再生处理；
所述新鲜硫酸铜雾化喷淋部件包括除盐水供给部件、计量料仓、螺旋输送机、配液部件、储液部件和雾化喷枪；所述除盐水供给部件包括除盐水箱、除盐水箱入口和除盐水箱出口，除盐水箱入口用于将厂区除盐水排入到除盐水箱中，所述配液部件包括配液罐、配液罐液体入口、配液罐物料第一入口、配液罐物料第二入口和配液罐溶液出口，所述计量料仓用于将硫酸铜物料进行计量后并排入到螺旋输送机中，通过螺旋输送机定量的将硫酸铜物料通过配液罐物料入口排入到配液罐内，除盐水箱出口通过管道与所述配液罐液体入口连通；所述储液部件包括储液罐、储液罐入液口和储液罐出液口，所述储液罐入液口通过管道与所述配液罐溶液出口连通，所述雾化喷枪设置于雾化喷淋层的位置处，多个所述雾化喷枪形成所述雾化喷淋层，所述储液罐出液口分别与所述雾化喷枪和所述浊水循环水池的所述补充液入口通过管道连通；
所述过滤装置的所述第二液体物料排出口通过管道与所述配液罐物料第二入口连通。
2.根据权利要求1所述的高选择性的高炉煤气精脱硫净化装置，其特征在于，所述配液罐内设置有搅拌部件，所述储液罐内也设置有搅拌部件。
3.根据权利要求1所述的高选择性的高炉煤气精脱硫净化装置，其特征在于，在所述除盐水箱出口与所述配液罐液体入口连通的管道上设置有增压水泵，在所述储液罐入液口与所述配液罐溶液出口连通的管道上设置有脱硫液转存泵，在所述储液罐出液口的管道上设置有脱硫液泵，在所述第二液体物料排出口与所述配液罐物料第二入口连通的管道上设置有循环液回用泵。
4.根据权利要求1所述的高选择性的高炉煤气精脱硫净化装置，其特征在于，所述循环硫酸铜喷淋层分别设置有三层。
5.根据权利要求1所述的高选择性的高炉煤气精脱硫净化装置，其特征在于，在所述储液罐出液口与所述雾化喷枪之间连通的管道上设置有分液器；所述储液罐出液口连接有主管道，主管道分成两个分管道分别与所述雾化喷枪和所述浊水循环水池的所述补充液入口连通，且在两个分管道上，均设置有增压水泵，且在与所述浊水循环水池的所述补充液入口连通的分管道上设置的增压水泵为双向泵。
6.一种高选择性的高炉煤气精脱硫净化方法，其特征在于，使用权利要求1-5任一项所述的高选择性的高炉煤气精脱硫净化装置，包括如下步骤：
(1)配制0.01-0.1mol/L的硫酸铜溶液，输送到所述浊水循环水池中，通过所述循环水泵分别输送至循环硫酸铜喷淋层的喷枪中；向计量料仓内加入固体五水硫酸铜物料，通过计量料仓进行计量后按量通过螺旋输送机输送到配液罐内，同时通过除盐水箱对除盐水进行定量后配送到配液罐内，除盐水和固体五水硫酸铜物料在配液罐内均匀混合后得到新鲜的硫酸铜脱硫液，然后将硫酸铜脱硫液转移到储液罐内；
(2)开启高炉煤气排入口将需要脱硫的经过水解处理的高炉煤气排入到脱硫塔中，且高炉煤气从下向上依次通过多层的循环硫酸铜喷淋层、雾化喷淋层和除雾器，最后通过脱硫气体排出口排出，同时通过储液罐出液口分别将硫酸铜脱硫液输送到雾化喷枪和浊水循环水池内，通过雾化喷枪在雾化喷淋层处喷洒硫酸铜脱硫液，所述浊水循环水池中的循环水通过循环硫酸铜喷淋层的各喷枪在每层的循环硫酸铜喷淋层处喷洒循环液体，所述除雾器用于脱除净化后煤气中的水分，雾化喷淋和喷淋之后得到的液体通过脱硫塔底部的喷淋液体排出口排入到过滤装置中；
(3)步骤(2)从喷淋液体排出口排入到过滤装置中的液体在过滤装置中通过过滤膜层过滤分离成固体物料和上层循环清液，得到的固体物料通过固体物料排出口排入到再生装置中进行物料的再生，上层循环清液分别通过第一液体物料排出口排入到浊水循环水池中，以及通过第二液体物料排出口排入到配液罐中，配液罐中由于上层循环清液的进入，继而调整除盐水加入的量而保证新鲜的硫酸铜脱硫液浓度的稳定。
7.根据权利要求6所述的高选择性的高炉煤气精脱硫净化方法，其特征在于，步骤(2)中通过雾化喷枪在雾化喷淋层处喷洒硫酸铜脱硫液，喷洒的硫酸铜脱硫液第一来源为通过储液罐出液口排入到雾化喷枪内，还包括第二来源为通过浊水循环水池的补充液入口排入到雾化喷枪内的外排的循环液体或直接将除盐水排入到雾化喷枪内，其中通过储液罐出液口排入到雾化喷枪内的新鲜硫酸铜溶液的流量为2～5m3/h，循环液体或除盐水的流量为3～15m3/h。
8.根据权利要求6所述的高选择性的高炉煤气精脱硫净化方法，其特征在于，步骤(1)中的高炉煤气温度为20-50℃，煤气流量为30-40万m3/h；新鲜的硫酸铜脱硫液的浓度为：0.2-1.3mol/L；循环液体中的硫酸铜的浓度为：0.01-0.1mol/L；步骤(2)中的硫酸铜脱硫液的流量为2～5m3/h；脱硫塔内喷淋的各液体与高炉煤气相比的液气比为1.0-2.0L/m3。
9.根据权利要求6所述的高选择性的高炉煤气精脱硫净化方法，其特征在于，所述循环液体的流量为约300-900m3/h；所述循环水泵设置有3台，且循环水泵的额定流量约为300m3/h，单台循环水泵的循环量约为100-300m3/h。
10.根据权利要求6所述的高选择性的高炉煤气精脱硫净化方法，其特征在于，步骤(3)中的所述固体物料为CuS沉淀；各层喷枪前、雾化喷枪前和各种泵前均安装有过滤器。
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