CN114381238A - 一种相变材料微胶囊及其制备工艺以及包含该材料的枕头 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种相变材料微胶囊及其制备工艺以及包含该材料的枕头，包括以下质量份的原料：相变材料：120‑150份；甲基丙烯酸甲酯：25‑30份；甲基丙烯酸：1‑4份；丙烯酸丁酯：45‑54份；引发剂：0.2‑0.7份；乳化剂：10‑12份；去离子水：600‑700份枕套，同时还包括将上述原料通过简单的几个步骤制备成相变材料微胶囊乳液，以及通过将相变材料微胶囊乳液涂抹在枕芯上形成枕头。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，本发明能够通过简单的方式获取相变材料微胶囊材料，同时将相变材料微胶囊应用到枕头中，使使用者与相变材料的接触，提高睡眠质量，具有很强的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及枕头设备技术领域，具体涉及一种相变材料微胶囊及其制备工艺以及包含该材料的枕头。
背景技术
为顺应发展趋势，将相变材料微胶囊运用在乳胶枕、聚氨酯海绵枕并应用在家居产品上，不仅能迅速吸热达到降温的效果，消除由于温度产生的不适感，同时涂层质感柔软不发硬，触感舒适，增加聚氨酯海绵枕的舒适性，大大提高消费者的睡眠舒适度。
传统的含相变材料微胶囊的乳胶枕、聚氨酯海绵枕，加工工艺复杂，同时连接的效果差，而且由于其面料都是紧密型的，因此不方便相变材料与头部接触，影响其效果。
为此，我们提出一种相变材料微胶囊及其制备工艺以及包含该材料的枕头。
发明内容
本发明的目的在于解决或者至少缓解现有技术中存在的问题。
一种相变材料微胶囊，包括以下质量份的原料：
相变材料：120-150份；
甲基丙烯酸甲酯：25-30份；
甲基丙烯酸：1-4份；
丙烯酸丁酯：45-54份；
引发剂：0.2-0.7份；
乳化剂：10-12份；
去离子水：600-700份。
可选地，相变材料包括但不限于正构烷烃、正烷醇和脂肪酸酯中，且正构烷烃包括但不限于正十六烷、正十八烷、正二十烷、正二十二烷，正烷醇包括但不限正十二醇和正十四醇或正十八醇中，脂肪酸酯包括但不限于硬脂酸丁酯、棕榈酸甲酯、棕榈酸乙酯中和石蜡。
可选地，引发剂包括但不限于过硫酸铵或过硫酸钾。
可选地，所述乳化剂包括但不限于聚乙烯醇、明胶、松香酸钠。
一种相变材料微胶囊的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将相变材料、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯以及适量的引发剂混合，在60-100℃加热熔化，制成油相；
步骤二：将乳化剂与去离子水混合，制成水相；
步骤三：将油相加入到水相中，搅拌，乳化，得到乳化液，保持分散条件，升温至70-90℃，并调节PH至5-8，高速搅拌，聚合反应3-4h，然后缓慢降低搅拌速度并降温至芯材熔点以下，形成相变材料微胶囊悬浮液；
步骤四：过滤，抽真空，去除水分，得到聚丙烯酸酯包覆的相变材料微胶囊乳液。
可选地，所述相变材料微胶囊以相变材料作为芯材，以甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯在引发剂的作用下混合能够形成聚丙烯酸酯作为壳层，且壳材和芯材的质量比：1:3～1:6。
可选地，所述相变材料微胶囊的粒径：30-100um。
一种包含相变材料微胶囊的枕头，所述枕头包括枕套以及包覆在枕套内的枕芯，枕芯为聚氨酯海绵或乳胶材料制成，且枕芯表面涂抹有相变材料微胶囊乳液的相变材料微胶囊涂层。
可选地，所述枕套为拼接结构，枕套采用超高分子聚乙烯纤维、全棉、全涤、涤棉混纺的针织、梭织面料，枕套包括位于枕芯上下两端的布料以及将两个布料连接在一起的侧边网布。
本发明实施例提供了一种相变材料微胶囊及其制备工艺以及包含该材料的枕头。具备以下有益效果：本发明能够通过简单的方式获取相变材料微胶囊材料，操作步骤简单，同时制备而成的相变材料微胶囊稳定性高，能够更好的与枕芯相融合，更好将相变材料微胶囊应用到枕头中，使使用者与相变材料的接触，提高睡眠质量，具有很强的实用性。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种相变材料微胶囊，包括以下质量份的原料：
相变材料：120-150份；
甲基丙烯酸甲酯：25-30份；
甲基丙烯酸：1-4份；
丙烯酸丁酯：45-54份；
引发剂：0.2-0.7份；
乳化剂：10-12份；
去离子水：600-700份。
相变材料为：正构烷烃、正烷醇和脂肪酸酯中的一种或几种，正构烷烃为正十六烷、正十八烷、正二十烷、正二十二烷中的一种或几种，正烷醇为正十二醇和正十四醇或正十八醇中的一种或几种，脂肪酸酯为硬脂酸丁酯、棕榈酸甲酯、棕榈酸乙酯中的一种或几种；或者石蜡；
引发剂为：过硫酸铵或过硫酸钾中的一种；
乳化剂为：聚乙烯醇、明胶、松香酸钠中一种。
实施例2
一种相变材料微胶囊的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一：将相变材料、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯以及适量的引发剂混合，在60-100℃加热熔化，制成油相；
以相变材料作为芯材，甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯以及适量的引发剂混合能够形成聚丙烯酸酯，通过聚丙烯酸酯作为壳层，形成具有核壳结构的相变材料微胶囊，壳材和芯材的质量比：1:3～1:6，使得相变材料微胶囊的稳定性更好，方便与其他物品相复合。
步骤二：将乳化剂与去离子水混合，制成水相，通过采用去离子水，提高合成的速率，继而提高成品率；
步骤三：将油相加入到水相中，搅拌，乳化，得到乳化液，保持分散条件，升温至70-90℃，并调节PH至5-8，高速搅拌，聚合反应3-4h，然后缓慢降低搅拌速度(搅拌速度：2000-5000rpm)并降温至芯材熔点以下，形成相变材料微胶囊悬浮液，相变材料微胶囊的粒径：30-100um。
步骤四：过滤，抽真空，去除水分，得到聚丙烯酸酯包覆的相变材料微胶囊乳液。
实施例3
一种包含相变材料微胶囊的枕头，包括枕套，包覆在枕套内的枕芯，枕芯表面涂抹有实施例制备而成的相变材料微胶囊乳液，继而形成相变材料微胶囊涂层，能够使得枕芯将相变材料的特性展开，方便相变材料与身体的接触，促进睡眠效果，枕芯为聚氨酯海绵或乳胶材料制成，方便枕芯与相变材料进行结合。
且枕套为拼接结构，枕套采用超高分子聚乙烯纤维、全棉、全涤、涤棉混纺的针织、梭织面料，枕套包括位于枕芯上下两端的布料以及将两个布料连接在一起的侧边网布，能够很好的将枕芯包覆其中，同时通过上述高分子材料能够实现使用者与枕芯上的相变材料微胶囊涂层相接触，提高睡眠效果。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种相变材料微胶囊，包括以下质量份的原料：
相变材料：120-150份；
甲基丙烯酸甲酯：25-30份；
甲基丙烯酸：1-4份；
丙烯酸丁酯：45-54份；
引发剂：0.2-0.7份；
乳化剂：10-12份；
去离子水：600-700份。
2.如权利要求1所述的一种相变材料微胶囊，其特征在于：所述相变材料包括但不限于正构烷烃、正烷醇和脂肪酸酯中，且正构烷烃包括但不限于正十六烷、正十八烷、正二十烷、正二十二烷，正烷醇包括但不限正十二醇和正十四醇或正十八醇中，脂肪酸酯包括但不限于硬脂酸丁酯、棕榈酸甲酯、棕榈酸乙酯中和石蜡。
3.如权利要求1所述的一种相变材料微胶囊，其特征在于：所述引发剂包括但不限于过硫酸铵或过硫酸钾。
4.如权利要求1所述的一种相变材料微胶囊，其特征在于：所述乳化剂包括但不限于聚乙烯醇、明胶、松香酸钠。
5.如权利要求1-4任一项的所述的一种相变材料微胶囊的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将相变材料、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯以及适量的引发剂混合，在60-100℃加热熔化，制成油相；
步骤二：将乳化剂与去离子水混合，制成水相；
步骤三：将油相加入到水相中，搅拌，乳化，得到乳化液，保持分散条件，升温至70-90℃，并调节PH至5-8，高速搅拌，聚合反应3-4h，然后缓慢降低搅拌速度并降温至芯材熔点以下，形成相变材料微胶囊悬浮液；
步骤四：过滤，抽真空，去除水分，得到聚丙烯酸酯包覆的相变材料微胶囊乳液。
6.如权利要求5所述的一种相变材料微胶囊的制备方法，其特征在于：所述相变材料微胶囊以相变材料作为芯材，以甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯在引发剂的作用下混合能够形成聚丙烯酸酯作为壳层，且壳材和芯材的质量比：1:3～1:6。
7.如权利要求5所述的一种相变材料微胶囊的制备方法，其特征在于：所述相变材料微胶囊的粒径：30-100um。
8.如权利要求6-7任一项所述的一种包含相变材料微胶囊的枕头，其特征在于：所述枕头包括枕套以及包覆在枕套内的枕芯，枕芯为聚氨酯海绵或乳胶材料制成，且枕芯表面涂抹有相变材料微胶囊乳液的相变材料微胶囊涂层。
9.如权利要求8所述的一种包含相变材料微胶囊的枕头，其特征在于：所述枕套为拼接结构，枕套采用超高分子聚乙烯纤维、全棉、全涤、涤棉混纺的针织、梭织面料，枕套包括位于枕芯上下两端的布料以及将两个布料连接在一起的侧边网布。
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