CN114381151A - 一种陶瓷涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种陶瓷涂料及其制备方法，本发明提供的涂料以硅溶胶和硅烷偶联剂为主要原料，硅烷偶联剂水解后形成硅醇，与硅溶胶共缩聚成无机纳米化合物，具有无机物的特性。涂料干燥成膜后，无机纳米化合物形成钻石状晶体，并且这些晶体相互连接形成晶体网，多层晶体网相互叠加形成涂层。由于晶体网叠加过程中存在空隙，空隙的直径大于气体分子小于水分子团，从而具有透气防水的功效。

Description

一种陶瓷涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，特别涉及一种陶瓷涂料及其制备方法。

背景技术

随着社会的不断进步，人们生活水平的不断提高，国家经济的飞速增长，环境问题越来越受到人们的关注，国家大力提倡绿色环保节能发展。当前传统的油性涂料制品面临大幅度震荡，新型低污染的水性涂料已占据大部分市场。

虽然目前水性涂料占据了涂装行业的主导地位，但是普通水性涂料硬度、防水、防油、抗污、耐化学品、耐老化、耐温、装饰功能等远差于油漆。普通水性涂料虽然可以实现无毒、无气味、无污染、低排放的环保标准，但是其寿命只有2～3年，在节能方面就没有太大优势。

发明内容

有鉴于此，本发明目的在于提供一种陶瓷涂料，本发明提供的陶瓷涂料成膜后具有较高的硬度和密度且透气防水性好。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种陶瓷涂料，包括A组分和B组分，所述A组分与所述B组分的质量比为7:3，

所述A组分包括以下质量分数的原料：

所述B组分包括以下质量分数的原料：

优选地，所述硅溶胶稀释液中二氧化硅的质量浓度为40～45％，二氧化硅颗粒粒径为10～12nm；所述硅溶胶稀释液的pH值为7～7.2。

优选地，所述硅烷偶联剂为r-氨丙基三乙氧基硅烷、r-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-r-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷和r-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。

优选地，所述颜料为无机矿物耐高温颜料。

优选地，所述颜料和填料的粒径独立地为15～20μm。

优选地，所述润湿剂为HY-1608A、HY-352、HY-6170、KYC-643和JT-1200E中的至少一种。

优选地，所述表面活性剂为阳离子表面活性剂。

优选地，所述纤维素为高取代羟丙基纤维素或乙基纤维素。

本发明还提供了上述陶瓷涂料的制备方法，包括以下步骤：

将硅溶胶稀释液、水、纳米氧化铝醇分散液、颜料、填料、防沉降剂、润湿剂和纤维素混合后进行研磨，将所得研磨浆料与消泡剂混合进行消泡，得到A组分；

将硅烷偶联剂、表面活性剂、乙醇、流平剂混合，得到B组分；

将所述A组分与所述步B组分混合进行熟化，得到陶瓷涂料。

优选地，所述熟化的温度25～35℃，所述熟化的时间为4～12h。

有益技术效果：本发明提供了一种陶瓷涂料及其制备方法，本发明提供的涂料以硅溶胶和硅烷偶联剂为主要原料，硅烷偶联剂水解后形成硅醇，与硅溶胶共缩聚成无机纳米化合物，具有无机物的特性。涂料干燥成膜后，无机纳米化合物形成钻石状晶体，并且这些晶体相互连接形成晶体网，多层晶体网相互叠加形成涂层。由于晶体网叠加过程中存在空隙，空隙的直径大于气体分子小于水分子团，从而具有透气防水的功效。

涂料干燥成膜后，无机纳米化合物形成钻石状晶体具有强疏水和一定的疏油特性，能抵挡大部分污渍沾染在其表面，同时无机纳米硅醇极高的交联密度，可以抵御小分子污染物渗透进其表面，因此具有极高的耐污抗涂鸦性能。

由于形成的晶体不溶于任何有机溶剂，层晶体网相互叠加形成致密的涂层，所以可以有效防止腐蚀介质接触基材表面，涂层主要构成物质为二氧化硅晶体，其本身化学性质很稳定，在正常情况下不跟一般酸、盐反应，因此对金属更具有防腐蚀保护能力。

陶瓷涂料涂膜干燥以后主要由二氧化硅，氧化锆，氮化硅，氧化铝，氧化钛，矿物颜料等无机物组成，这些氧化物具有超高的熔点，因此涂层可以耐受1200℃高温，遇火不燃烧。

陶瓷涂料涂膜干燥后由主要由二氧化硅，氧化锆，氮化硅，氧化铝，氧化钛，矿物颜料等无机物组成，使用过程中受到热、氧、水、光、微生物、化学介质等环境因素的综合作用极小，因此耐老化性能极好。涂料使用无机矿物颜料着色，颜料性能稳定，色泽鲜艳，不易吸附和氧化褪色。

附图说明：

图1为20-碳钢挂片和表面涂有实施例1所得陶瓷涂料涂层20-碳钢挂片的数码照片；

图2为涂有实施例1所得陶瓷涂料涂层的20-碳钢挂片表面的SEM图；

图3为涂有实施例1所得陶瓷涂料涂层的20-碳钢挂片表面的放大的SEM图；

图4为20-碳钢挂片表面的水接触角照片；

图5为涂有实施例1所得陶瓷涂料涂层的20-碳钢挂片表面的水接触角照片。

具体实施方式

本发明提供了一种陶瓷涂料，包括A组分和B组分，所述A组分与所述B组分的质量比为7:3；

所述A组分包括以下质量分数的原料：

所述B组分包括以下质量分数的原料：

按质量份数计，本发明提供的陶瓷涂料的原料包括硅溶胶稀释液50～70份，优选为55～65份，更优选为60份。在本发明中，所述硅溶胶稀释液中二氧化硅的质量浓度优选为40～45％；所述硅溶胶中二氧化硅颗粒的粒径优选为10～12nm；所述硅溶胶的pH值优选为7～7.2。在本发明中，所述硅溶胶优选为将硅溶胶与水混合进行稀释。在本发明中，所述硅溶胶优选为格雷斯(LUDOX)胶体二氧化硅。

以硅溶胶稀释液的含量为基准，按质量份数计，本发明提供的陶瓷涂料的原料包括乙醇20～35份，优选为25～30份。本发明通过加入乙醇加速成膜过程中水分的蒸发。

以硅溶胶稀释液的含量为基准，按质量份数计，本发明提供的陶瓷涂料的原料包括纳米氧化铝醇分散液15～30份，优选为20～25份。本发明通过加入纳米氧化铝醇分散提高涂料的耐磨性和耐用性，硬度及其致密性，同时可以增加涂料韧性。

以硅溶胶稀释液的含量为基准，按质量份数计，本发明提供的陶瓷涂料的原料包括硅烷偶联剂40～70份，优选为45～65份，更优选为50～60份。在本发明中，所述硅烷偶联剂优选为r-氨丙基三乙氧基硅烷、r-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-r-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷和r-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的至少一种，更有优选为r-氨丙基三乙氧基硅烷或丙基三甲氧基硅烷。

本发明提供的涂料以硅溶胶和硅烷偶联剂为主要原料，硅烷偶联剂水解后形成硅醇，与硅溶胶共缩聚成无机纳米化合物，具有无机物的特性。涂料干燥成膜后，无机纳米化合物形成钻石状晶体，并且这些晶体相互连接形成晶体网，多层晶体网相互叠加形成涂层。由于晶体网叠加过程中存在空隙，单个水分子和空气分子可以从这些间隙通过，但是自然界的水往往处于缔合状态，几十个水分子通过氢键而形成大的水分子团，而空隙的直径大于气体分子小于水分子团，从而具有透气防水的功效。

以硅溶胶稀释液的含量为基准，按质量份数计，本发明提供的陶瓷涂料的原料包括颜料0～20份，优选为5～15份，更优选为10份。在本发明中，所述颜料优选为无机矿物耐高温颜料；所述颜料的粒径优选为15～20nm。

以硅溶胶稀释液的含量为基准，按质量份数计，本发明提供的陶瓷涂料的原料包括填料0～25份，优选为5～20份，更优选为10～25份。在本发明中，所述填料的粒径优选为15～20nm；所述填料优选为白炭黑、沉淀硫酸钡和氮化硅中的至少一种，更优选为氮化硅。

以硅溶胶稀释液的含量为基准，按质量份数计，本发明提供的陶瓷涂料的原料包括润湿剂0.5～3份，优选为1～2份。在本发明中，所述润湿剂优选为HY-1608A、HY-352、HY-6170、KYC-643和JT-1200E中的至少一种，更优选为HY-1608A、HY-352或HY-6170。

以硅溶胶稀释液的含量为基准，按质量份数计，本发明提供的陶瓷涂料的原料包括防沉降剂2～5份。在本发明中，所述防沉降剂优选为卡博特防沉降剂M-5、水性聚酰胺蜡防沉降剂THCB S-322和毕克BYK-410防沉剂中的至少一种，更优选为卡博特防沉降剂M-5、毕克BYK-410防沉剂。

以硅溶胶稀释液的含量为基准，按质量份数计，本发明提供的陶瓷涂料的原料包括表面活性剂3～5份。在本发明中，所述表面活性剂优选为阳离子表面活性剂，所述阳离子表面活性剂优选为1831、OB-2、Amulan DF30、Amulan CF16和Byfuel MCA90中的至少一种。

以硅溶胶稀释液的含量为基准，按质量份数计，本发明提供的陶瓷涂料的原料包括纤维素1～3份，更优选为2份。在本发明中，所述纤维素优选为高取代羟丙基纤维素或乙基纤维素。本发明加入的纤维素在涂料中起到增稠、悬浮、分散、粘合、成膜、保护胶体等作用，使所得涂料成膜后具有优良的弹性、气密性和抗水性。

以硅溶胶稀释液的含量为基准，按质量份数计，本发明提供的陶瓷涂料的原料包括消泡剂0.5～1.5份，更优选为1份。在本发明中，所述消泡剂优选为溶泡型水性涂料消泡剂Drewplus TS-4481、聚醚类水性涂料消泡剂DL-1047、聚硅氧烷消泡剂DE-0964和聚醚改性有机硅消泡剂DU-159中的至少一种，更优选溶泡型水性涂料消泡剂Drewplus TS-4481或聚硅氧烷消泡剂DE-0964。

以硅溶胶稀释液的含量为基准，按质量份数计，本发明提供的陶瓷涂料的原料包括流平剂0.5～2份，更优选为1～1.5份。在本发明中，所述流平剂优选为科盈KYC-616水性丙烯酸流平剂、BYK毕克流平剂358N、科盈KYC-617流平剂氟改性非硅流平剂和改性聚硅氧烷型流平剂中的至少一种，更优选为BYK毕克流平剂358N或改性聚硅氧烷型流平剂。

本发明还提供了上述陶瓷涂料的制备方法，包括以下步骤：

将硅溶胶稀释液、水、醇性纳米氧化铝分散液、颜料、填料、防沉降剂、润湿剂和纤维素混合后进行研磨，将所得研磨浆料与消泡剂混合进行消泡，得到A组分；

将硅烷偶联剂、表面活性剂、乙醇、流平剂混合，得到B组分；

将所述A组分与所述步B组分混合进行熟化，得到陶瓷涂料。

本发明将硅溶胶、水、醇性纳米氧化铝分散液、颜料、填料、防沉降剂、润湿剂和纤维素混合后进行研磨，将所得研磨浆料与消泡剂混合进行消泡，得到A组分；具体包括以下步骤：

将硅溶胶稀释液依次与醇性纳米氧化铝分散液、颜料、填料、防沉降剂、润湿剂混合，得到第一混合液；

将纤维素与水混合，得到纤维素溶液；

将所述第一混合液与所述纤维素溶液混合，得到第二混合液；

将所述第二混合液进行研磨，得到研磨浆料；

将所述研磨浆料与消泡剂混合进行消泡，得到A组分。

本发明将硅溶胶稀释液依次与醇性纳米氧化铝分散液、颜料、填料、防沉降剂、润湿剂混合，得到第一混合液。本发明对所述混合的方法没有特殊限定，选用本领域技术人员熟知的混合方法使各原料混合均匀即可。

本发明将纤维素与水混合，得到纤维素溶液。本发明对纤维素于水混合的方法没有特殊限定，选用本领域技术人员熟知的混合方法使纤维素与水混合均匀即可。

得到第一混合液与纤维素溶液后，本发明将第一混合液与纤维素溶液混合，得到第二混合液。本发明对第一混合液与纤维素溶液混合的方法没有特殊限定，选用本领域技术人员熟知的混合方法使第一混合液与纤维素溶液混合均匀即可。

得到第二混合液后，本发明将第二混合液进行研磨，得到研磨浆料。在本发明中，所述研磨优选为将第二混合液与分散研磨材料混合后加入分散机进行研磨。在本发明中，所述研磨材料优选为氧化锆球体，所述氧化锆球体的直径优选为1.5～2.0mm；所述氧化锆球体的用量优选为第二混合液质量的30％～40％，更优选为35％；所述分散剂的转速优选为500～800r/min，更优选为650～750r/min；所述研磨的时间优选为1h。

得到研磨浆料后，本发明将研磨浆料与消泡剂混合进行消泡，得到A组分。在本发明中，所述消泡在搅拌下进行，所述搅拌的速率优选为30～75r/min，所述搅拌的时间优选为15～20min。所述消泡后还包括过滤，本发明对过滤的方法没有特殊限定，选用本领域技术人员熟知的过滤方法将分散研磨材料过滤掉即可。

得到A组分后，本发明将硅烷偶联剂、表面活性剂、乙醇、流平剂混合，得到B组分。本发明优选将硅烷偶联剂依次与表面活性剂、乙醇、流平剂混合。本发明对所述混合的方法没有特殊限定，选用本领域技术人员熟知的混合方法，能够使各原料混合均匀即可。

得到A组分和B组分后，本发明将A组分与B组分混合，A组分与B组分混合进行熟化，得到陶瓷涂料。在本发明中，所述熟化的时间优选为4～12h，更优选为8～10h，所述熟化过程中环境温度优选为25～35℃。在本发明中，所述A组分和B组分按一定比例混合以后，硅烷偶联剂发生水解反应，随着氢离子浓度的增加，硅烷偶联剂水解反应速率也随之增大。水解生成大量硅醇，一部分与硅溶胶粒子周围的羟基发生缩合，另一部分直接发生硅醇与硅醇之间的缩聚，生成聚合物。

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1

A组份制备方法：

将按质量份数计，将硅溶胶(格雷斯

TM-50，二氧化硅颗粒含量50％，密度，1.4g/cm)稀释至氧化硅含量达到42％，得到硅溶胶稀释液；取65份硅溶胶稀释液与25份醇性纳米氧化铝分散液低速搅拌混合均匀，再依次加入4份卡博特防沉降剂M-5、2份润湿剂HY-1608A并低速搅拌分散，得到第一混合液；

2)用12份水缓慢溶解3份高取代羟丙基纤维素，得到纤维素水溶液；

3)将纤维素水溶液加入到第一混合液中，缓慢提升其粘稠度，得到第二混合液；

4)将第二混合液与直径为1.5mm的氧化锆球体混合，加入分散机中以680r/min的速率研磨1h，降低分散机转速至45r/min，加入溶泡型水性消泡剂Drew Plus TS-4481低速搅拌分散15min，过滤除去氧化锆球体及有关杂质，得到组分A。

B组份制备方法：

1)以硅溶胶稀释液的质量为基准，称取66份丙基三甲氧基硅烷，称取4份表面活性剂1831与丙基三甲氧基硅烷混合，低速搅拌，直至表面活性剂完全均匀分散在硅烷体系中，加入29份乙醇，再加1％改性聚硅氧烷型流平剂速分散15分钟。

A，B组份混合熟化方法：

1)充分搅拌A组分和B组份至包装桶底完全无沉淀状态；

2)按重量比A：B＝7:3，将B组份加入A组份中，并充分均匀搅拌融合，混合后5分钟开始发热，从A，B混合开始至熟化结束用时2小时，熟化环境温度26～27℃(无需控制涂料自身温度，控制室内熟化环境温度即可)，得到陶瓷涂料。

注：涂料熟化前是将A，B组份分开按一定配比单独包装，属于半成品，A，B组份混合熟化后方才是成品。产品的数量均是以成品计算，不按单独A或B组份数量计算。例如：张三购买本公司陶瓷涂料100Kg，本公司会按照涂料比例7:3给张三发货A组份70Kg，B组份30Kg。

按照HG/T3793-2005《热熔型氟树脂(PVDF)涂料》的标准对实施例1得到的涂料进行检测，其结果如表1所示：

表1实施例1得到的涂料的涂层机械性能测试结果

对实施例1得到的涂料进行耐盐雾性和耐人工气候老化性进行测试，其结果如表2所示。

表2实施例1得到的涂料的涂层的耐盐雾和耐老化性能测试结果

对实施例1得到的涂料GB/T 9978.1-2008的标准进行耐火性(完整2h)测试，其结果如表3所示，由表3可知，实施例1得到的涂料符合耐火完整性2h要求。

表3实施例1得到的涂料涂层的的耐火性试验测试结果

按照国家化学建材质量监督检验中心依据GB/T 9755-2014《合成树脂乳液外墙涂料》对实施例1得到的陶瓷涂料的透水性进行测试，其结果为≤0.6mL(报告编号1913109205)，按照国家化学建材质量监督检验中心依据GB/T4343-2012《水性多彩建筑涂料》实施例1得到的陶瓷涂料的耐洗刷性(2000次)进行测试，20000次漆膜未损坏(报告编号17131099299)。

将实施例1得到的陶瓷涂料涂覆在20-碳钢挂片上，图1为20-碳钢挂片和表面涂有实施例1所得陶瓷涂料涂层的20-碳钢挂片的数码照片通过图1右侧图片可以看到陶瓷涂层整体呈现白色，涂层表面光滑，无沙粒感，说明各种原材料相溶性较好，填料分散均匀，无团聚，且成膜性能良好。

图2为涂有实施例1所得陶瓷涂料涂层的20-碳钢挂片表面的SEM图，从图中可以看出，涂层微观表面并不光滑，能明显看到颗粒物存在。胶体将纳米无机矿物粉料包裹，两者结合紧密，但膜层整体并不光滑，无机纳米陶瓷颗粒在膜表面凸出，呈现类似于荷叶表面的微小乳突结构。

图3为涂有实施例1所得陶瓷涂料涂层的20-碳钢挂片表面的放大的SEM图。由图3可知无机纳米陶瓷颗粒在成膜过程中相互堆叠形成无数0.2nm～2nm的孔隙。

水分子的直径是0.4nm，但是自然状态下的水基本不会以单独水分子的状态存在，常见的水蒸气实际是有很多水分子聚集在“凝结核”周围而形成的可见小颗粒，其直径大于3nm，因此自然状态下的水是无法渗透通过实施例1所得陶瓷涂料涂层的。在正常大气压环境中，空气可以通过大于0.3nm的孔隙。所以实施例1所得陶瓷涂料涂层具有防水透气的功能。

图4为20-碳钢挂片表面的水接触角照片，图5为涂有实施例1所得陶瓷涂料涂层的20-碳钢挂片表面的水接触角照片。从图4、图5水滴角的照片中也可以明显的看出，涂刷纳米陶瓷涂料前后，碳钢表面由亲水性转变为疏水性，极大降低了水溶液对碳钢表面的润湿性。

涂料涂层的疏水、防污自洁效果最关键参数是材料与介质之间的润湿性，接触角法是测量润湿性的最好方法。

为了准确的表征不同表面的接触角，消除表面差异对实验结果的影响，每个试样选取3个不同位置进行测量，取其平均值作为试样值，相同表面分别测试4组试样，其结果如表4所示，从表4中可知，水在4组碳钢试样表面的平均水滴角的平均值为57.5°，说明碳钢表面能够很好的被水浸润，表现出较好的亲水性。而水中含有大量无机盐离子，亲水性良好的碳钢表面增加了不同无机盐离子的碰撞几率，随着外界环境的变化，容易在碳钢表面发生结晶，形成污垢层。涂有实施例1所得陶瓷涂料涂层的20-碳钢挂片表面的平均水接触角为86.6°，涂有纳米陶瓷涂料后的碳钢表面仅能够部分被水润湿，趋于疏水性。说明陶瓷纳米涂层能够有效减少水溶液在钢体表面的接触面积，当水分子团聚集到一定程度形成水滴受重力影响自由滴落，因此降低无机盐离子在钢体表面的聚集，具有防污自洁性能。

表4水介质中不同表面的接触角

实施例2

A组份制备方法：

将按质量份数计，将硅溶胶(格雷斯

TM-50，二氧化硅颗粒含量50％，密度，1.4g/cm³)稀释至氧化硅含量达到40％，得到硅溶胶稀释液；取60份硅溶胶稀释液与30份醇性纳米氧化铝分散液低速搅拌混合均匀，再依次加入3份毕克防沉降剂BYK-410、1份润湿剂HY-6170并低速搅拌分散，得到第一混合液；

5)用10份水缓慢溶解1.5份高取代羟丙基纤维素，得到纤维素水溶液；

6)将纤维素水溶液加入到第一混合液中，缓慢提升其粘稠度，得到第二混合液；

7)将第二混合液与直径为1.7mm的氧化锆球体混合，加入分散机中以600r/min的速率研磨1h，降低分散机转速至30r/min，加入聚硅氧烷消泡剂DE-0964低速搅拌分散20min，过滤除去氧化锆球体及有关杂质，得到组分A。

B组份制备方法：

1)以硅溶胶稀释液的质量为基准，称取58份丙基三甲氧基硅烷，称取3份表面活性剂Byfuel MCA90与丙基三甲氧基硅烷混合，低速搅拌，直至表面活性剂完全均匀分散在硅烷体系中，加入35份乙醇，再加1.5％流平剂HY-6170低速分散15分钟。

A，B组份混合熟化方法：

1)充分搅拌A组分和B组份至包装桶底完全无沉淀状态；

2)按重量比A：B＝7:3，将B组份加入A组份中，并充分均匀搅拌融合，混合后5分钟开始发热，从A，B混合开始至熟化结束用时2小时，熟化环境温度26～27℃(无需控制涂料自身温度，控制室内熟化环境温度即可)，得到陶瓷涂料。

实施例3

A组份制备方法：

将按质量份数计，将硅溶胶(格雷斯LUDOX TM－50，二氧化硅颗粒含量50％，密度，1.4g/cm)稀释至氧化硅含量达到45％，得到硅溶胶稀释液；取51份硅溶胶稀释液与19份醇性纳米氧化铝分散液低速搅拌混合均匀，再依次加入2.5份卡博特防沉降剂M-5，1.5份润湿剂HY-1608A并低速搅拌分散，得到第一混合液；

8)用16份水缓慢溶解1份高取代羟丙基纤维素，得到纤维素水溶液；

9)将纤维素水溶液加入到第一混合液中，缓慢提升其粘稠度，得到第二混合液；

10)将第二混合液与直径为2.0mm的氧化锆球体混合，加入分散机中以650r/min的速率研磨1h，降低分散机转速至40r/min，加入溶泡型水性消泡剂Drew Plus TS-4481低速搅拌分散20min，过滤除去氧化锆球体及有关杂质，得到组分A。

B组份制备方法：

1)以硅溶胶稀释液的质量为基准，称取63份丙基三甲氧基硅烷，称取2份表面活性剂Amulan DF30与丙基三甲氧基硅烷混合，低速搅拌，直至表面活性剂完全均匀分散在硅烷体系中，加入22份乙醇，再加1份毕克流平剂BYK-358N低速分散15分钟。

A，B组份混合熟化方法：

1)充分搅拌A组分和B组份至包装桶底完全无沉淀状态；

2)按重量比A：B＝7:3，将B组份加入A组份中，并充分均匀搅拌融合，混合后5分钟开始发热，从A，B混合开始至熟化结束用时2小时，熟化环境温度26～27℃(无需控制涂料自身温度，控制室内熟化环境温度即可)，得到陶瓷涂料。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种陶瓷涂料，其特征在于，包括A组分和B组分，所述A组分与所述B组分的质量比为7:3；

所述A组分包括以下质量分数的原料：

所述B组分包括以下质量分数的原料：

2.根据权利要求1所述的陶瓷涂料，其特征在于，所述硅溶胶稀释液中二氧化硅的质量浓度为40～45％，二氧化硅颗粒的粒径为10～12nm；所述硅溶胶的pH值为7～7.2。

3.根据权利要求1所述的陶瓷涂料，其特征在于，所述硅烷偶联剂为r-氨丙基三乙氧基硅烷、r-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-r-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷和r-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的陶瓷涂料，其特征在于，所述颜料为无机矿物耐高温颜料。

5.根据权利要求1或4所述的陶瓷涂料，其特征在于，所述颜料和填料的粒径独立地为15～20μm。

6.根据权利要求1所述的陶瓷涂料，其特征在于，所述润湿剂为HY-1608A、HY-352、HY-6170、KYC-643和JT-1200E中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的陶瓷涂料，其特征在于，所述表面活性剂为阳离子表面活性剂。

8.根据权利要求1所述的陶瓷涂料，其特征在于，所述纤维素为高取代羟丙基纤维素或乙基纤维素。

9.权利要求1～8任意一项所述陶瓷涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将硅溶胶稀释液、水、纳米氧化铝醇分散液、颜料、填料、防沉降剂、润湿剂和纤维素混合后进行研磨，将所得研磨浆料与消泡剂混合进行消泡，得到A组分；

将硅烷偶联剂、表面活性剂、乙醇、流平剂混合，得到B组分；

将所述A组分与所述步B组分按质量比为7:3混合进行熟化，得到陶瓷涂料。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述熟化的温度25～35℃，所述熟化的时间为4～12h。

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