CN114380411A - 一种工业废水的精细化净化处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种工业废水的精细化净化处理设备，涉及环保设备技术领域，其技术方案要点是：包括处理池，处理池的中间段通过隔板分隔为若干分隔槽，分隔槽的上下两侧均设置匀水层，匀水层包括若干间隔分布的匀水板；处理池的底部设置若干斜槽，斜槽与分隔槽一一对应，斜槽的下部设置具有阀门的排渣管；排渣管的下端连接滤渣装置，滤渣装置包括滤水筒，滤水筒的中段两侧分别设置两个缺口，滤水筒的内侧设置有用于阻挡缺口的挡板，两个挡板的上端之间设置过滤板；两个挡板靠拢过程中可将缺口打开，使滤水板两端向下倾斜。本发明能够对工业废水当中的固液废料进行过滤分离，提高废水处理的效率，并实现了废水的多重过滤处理。

Description

一种工业废水的精细化净化处理设备

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，更具体地说，它涉及一种工业废水的精细化净化处理设备。

背景技术

在工业废水当中往往含有大量的有害成分以及颗粒状的杂质，具有较大的危害性，目前在废水处理过程中往往采用直接过滤的方式对废水当中的杂质进行处理，而后在对处理后的废水当中添加处理试剂，在对废水当中的有害成分进行清洁化处理，以降低废水的环境危害性。

但是目前的废水处理设备对废水的过滤处理效果较差，往往采用在管道当中直接安装过滤网的形式进行处理，导致过滤清洁的效果不接；而且废水当中被过滤阻隔的杂质也将大量存集在管道的过滤网一侧，容易产生堵塞的情况，影响废水处理设备的正常使用。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题而提供一种工业废水的精细化净化处理设备，能够对工业废水当中的固液废料进行过滤分离，提高废水处理的效率，并实现了废水的多重过滤处理。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工业废水的精细化净化处理设备，其特征在于，包括处理池，所述处理池的中间段通过隔板分隔为若干分隔槽，所述分隔槽的上下两侧均设置匀水层，所述匀水层包括若干间隔分布的匀水板；所述处理池的底部设置若干斜槽，所述斜槽与分隔槽一一对应，所述斜槽的下部设置具有阀门的排渣管；

本发明进一步设置为，所述排渣管的下端连接滤渣装置，所述滤渣装置包括滤水筒，所述滤水筒的中段两侧分别设置两个缺口，所述滤水筒的内侧设置有用于阻挡所述缺口的挡板，两个挡板的上端之间设置过滤板；两个挡板通过驱动装置驱动可相互靠拢，靠拢过程中可将所述缺口打开，并驱动所述滤水板两端靠拢中间向上拱其的倾斜状态。

本发明进一步设置为，所述滤水板的中间相互铰接，两端分别与挡板的上端铰接。

本发明进一步设置为，所述挡板的下端外侧固定连接有斜板，所述斜板向外侧倾斜下降。

本发明进一步设置为，所述驱动装置包括两个分别滑动安装于缺口下侧的滑架以及用于驱动所述滑架的驱动杆；所述挡板安装于所述滑架。

本发明进一步设置为，所述挡板与斜板的固定连接处通过铰接座铰接于所述滑架，所述滑架上设置有升降顶杆，所述升降顶杆用于抵压支撑于斜板的下侧，并可驱动斜板向上倾斜摆动。

本发明进一步设置为，所述滤水筒的缺口外侧设置存渣箱，存渣箱可通过缺口连通滤水筒内腔，所述存渣箱罩设驱动装置、斜板。

本发明进一步设置为，所述存渣箱的外侧开设排渣口，所述斜板可部分从排渣口伸出，并用于将滤渣排出。

本发明进一步设置为，所述过滤板的下侧设置用于抵压支撑过滤板的限位筒一，限位筒用于将过滤板的中间略微隆起。

本发明进一步设置为，所述过滤板的上侧对应于限位筒一的两侧位置分别设置有限位筒二，所述限位筒二用于抵压限位于过滤板的上侧，并可在过滤板上升过程中适用性浮动，所述限位筒二的两端分别通过滑杆旋转支撑。

本发明进一步设置为，所述限位筒二的两端固定有旋转套，所述旋转套转动连接于所述滑杆；所述旋转套内穿设有连接管，所述连接管的一端伸入限位筒内腔并连接有连接头，两个连接头分别连接有进水管和进气管，用于分别用于向限位筒二的内腔输入冲洗用的水和空气；所述限位筒二的下侧壁开设有若干喷口。

本发明进一步设置为，所述进气管和进水管上均开设孔洞，所述进气管圆周分布于进水管的外周，所述进气管之间设置有蜂窝状的套件。

本发明进一步设置为，所述限位筒一的结构与限位筒二一致，用于对过滤板下方进行冲洗；所述限位筒一的两端分别通过固定的旋转支撑座旋转支撑。

本发明进一步设置为，所述限位筒一的下侧固定连接有配重块和偏心杆，所述偏心杆朝向一侧倾斜。

本发明进一步设置为，所述分隔槽的内部均设置有过滤管组件，所述过滤管组件包括若干过滤管、两个集水管以及用于支撑的支架；两个集水管分别位于过滤管的上下两端，用于将过滤管过滤后的水排出；所述集水管上连接有泵送装置和冲洗装置；所述过滤管包括内滤管和外滤管，所述内滤管的上下两端分别连接两侧的集水管，所述外滤管套接于内滤管的外周，并在内滤管与外滤管之间形成环形腔。

本发明进一步设置为，所述内滤管上设置若干缩口，所述缩口的内侧直径缩小，外侧的环形腔的扩大。

本发明进一步设置为，所述外滤管的下端设置有反冲罩，上端设置有排渣罩；所述反冲罩用于从外滤管的下端通入高压冲洗水，所述排渣罩可打开，并将环形腔内的杂质排出。

本发明进一步设置为，所述排渣罩的直径大于所述外滤管，下端与外滤管连通，上端呈环形的开放状；所述排渣罩的上方设置有环形塞，所述环形塞套设于内滤管的外周，并可上下调节，用于封闭或打开所述排渣罩的上部开口。

本发明进一步设置为，所述环形塞的外周呈设置锥面一，所述排渣罩的上端侧壁上形成锥面二，所述环形塞的锥面一能够抵压于锥面二上，并将所述排渣罩的上部开口封闭；所述环形塞在受到环形腔内反冲洗水冲洗时上升，将使得反冲罩上端打开。

本发明进一步设置为，所述环形塞的上端弹性抵压有弹簧。

本发明进一步设置为，所述环形塞的上端开设有调节孔，所述调节孔内螺纹连接有可升降的调节块，所述弹簧上端通过固定块支撑，下端弹性抵压于所述调节块上；所述调节块和固定块上均设置有用于容纳弹簧的限位槽。

本发明进一步设置为，所述反冲罩的内部下侧设置有环形的供水件一，所述环形供水件一的上部开设有若干均匀分布的供水孔，所述环形供水件一通过供水管一连通外接反冲洗水源一；所述反冲罩的外周连接有供气管，所述反冲罩的内部上方设置有混合环，所述混合环呈蜂窝状结构，用于将经过的反冲洗水和空气混合。

本发明进一步设置为，所述环形供水件一和混合环之间设置有环形供水件二，所述环形供水件二通过供水管二与连通外接反冲洗水源二；所述反冲洗水源一和反冲洗水源二分别用于供给酸性和碱性的反冲洗水。

本发明进一步设置为，所述供气管连通反冲罩的一端位于混合环的外侧靠下外置，并呈倾斜向上布置。

本发明进一步设置为，所述混合环通过旋转套转动连接于内滤管的外周。

本发明进一步设置为，所述混合环呈偏心的圆环形。

本发明进一步设置为，所述供气管设置有两个，分别呈偏心状态连接于反冲罩的外侧，用于驱动所述混合环旋转。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过分隔槽以及底部适配的斜槽，能够实现固态杂质的沉淀分离，在斜槽底部形成杂质较多的固液混合废水，并在后续排放过程中通过滤渣装置可进一步对杂质进行过滤处理；并可将较弄的固液混合水当中的杂质分离，并对两者进行分别收集，提高了固液分离效率，相对于简单的过滤处理，该设备采用多重分离效果协同处理，提高了对废水的处理效果。

附图说明

图1为本发明一种工业废水的精细化净化处理设备的结构示意图；

图2为本发明的滤渣装置的结构示意图；

图3为本发明的限位筒二的结构示意图；

图4为本发明的限位筒一的安装结构示意图；

图5为本发明的过滤管组件的侧视结构示意图图；

图6为本发明的过滤管的内部结构示意图；

图7为本发明的反冲罩的内部结构示意图；

图8为本发明的反冲罩的混合环的结构示意图；

图9为本发明的排渣罩的结构示意图。

附图标记：1、处理池；2、隔板；3、分隔槽；4、过滤管；5、支架；6、集水管；7、斜槽；8、排渣管；9、阀门；10、匀水层；11、滤水筒；12、缺口；13、存渣箱；14、排渣口；15、挡板；16、斜板；17、过滤板；18、滑架；19、升降顶杆；20、驱动杆；21、连接架；22、限位筒一；23、滑杆；24、限位筒二；25、旋转套；26、连接管；27、连接头；28、喷口；29、进水管；30、进气筒；31、进气管；32、旋转支撑座；33、配重块；34、偏心杆；41、内滤管；42、缩口；43、外滤管；44、环形腔；45、反冲罩；46、排渣罩；47、环形供水件一；48、供水管一；49、供水孔；50、环形供水件二；51、供水管二；52、混合环；53、旋转件；54、供气管；55、环形塞；56、锥面一；57、锥面二；58、弹簧；59、调节孔；60、调节块；61、固定块；62、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1所示，一种工业废水的精细化净化处理设备，包括处理池1，在该处理池1的中间段通过隔板2分隔为若干分隔槽3，在分隔槽3内安装有过滤管4组，能够对废水进行过滤处理。在分隔槽3的上下两侧均设置匀水层10，匀水层10包括若干间隔分布的匀水板，能够使得从处理池1上方排入的污水能够在处理池1内更加均匀。

在分隔槽3的上下两端位置相互联通，使得上层的浮沫、絮状纤维等杂质能够在上层聚集，便于在上层进行清除；而下层的沉淀等杂质能够在下层沉淀，并在处理池1底部能够聚集。在分隔槽3上下两侧的匀水层10也能够起到一定的阻隔作用，能够减少处理池1顶部和底部的杂质进入中间的分隔槽3当中。

在处理池1的底部形成若干下去凹陷的斜槽7，斜槽7与分隔槽3一一对应，承接于分隔槽3的下方位置；斜槽7能够更利于沉淀杂质在处理池1的底部汇聚，并在斜槽7的下部安装具有阀门9的排渣管8，从而可控制在斜槽7内汇聚的杂质沉淀从排渣管8排出。

实施例二

一种工业废水的精细化净化处理设备，在实施例一的基础上再参照图2-4进行说明；在处理池1底部的排渣管8的下端连接滤渣装置，通过滤渣装置对排出的水进行进一步过滤清洁。

该滤渣装置包括滤水筒11，滤水管的上端与排渣管8直接连通；在该滤水筒11的中段两侧分别开设两个缺口12，而在滤水筒11的内侧具有两个挡板15，两个挡板15能够分别用来阻挡两侧对应的缺口12，通过控制挡板15的活动，即可控制缺口12的开闭状态。

两个挡板15通过驱动装置驱动，可相互靠拢，靠拢过程中可将所述缺口12打开，而向外侧分离运动后，又可将缺口12关闭；在两个挡板15的上端之间安装有过滤板17，过滤板17能够对从上方排出的废水和杂质进行过滤，使得大颗粒和絮状的杂质能够被过滤阻挡，而废水则从过滤板17下方排出，便于进行后续处理清洁。

过滤板17采用柔性或者活动式的结构，在挡板15相互靠拢的过程中，滤水板两端靠拢中间向上拱其的倾斜状态；例如，滤水板可采用具有弹性的柔性网状结构，在下端相互靠拢过程中能够在中间向上拱起；或者将滤水板采用左右分离的结构，在中间位置相互铰接，并在滤水板整体的两端分别与挡板15的上端铰接。在两侧的挡板15相互靠拢过程中，挡板15驱动滤水板的中间隆起，过滤板17上侧的杂质，能够向两侧倾斜离开，经过挡板15的导向从缺口12方向离开。

在挡板15的下端外侧固定连接有斜板16，斜板16向外侧倾斜下降，并从缺口12伸出至滤水筒11的外侧；从过滤板17的上侧汇聚的的杂质能够从缺口12离开，而后落至斜板16的上方暂存，定期对过滤板17上方进行维护，并对斜板16上方的杂质进行清理即可。

上述驱动装置包括两个分别滑动安装于缺口12下侧的滑架18以及驱动杆20，该驱动杆20通过电动或者气动为动力，能够驱动滑架18的滑动，从而带动挡板15的往复活动。

在挡板15与斜板16之间相互固定，形成呈钝角的状态，并在挡板15和斜板16的固定连接处的外侧位置通过铰接座铰接于滑架18，形成可以旋转摆动的结构；而在滑架18上安装升降顶杆19，升降顶杆19的上端可升降活动；通过升降顶杆19能够抵压支撑在斜板16的下侧，并可驱动斜板16向上倾斜摆动。在升降顶杆19驱动斜板16向上旋转摆动过程中，能够适应性地带动挡板15即挡板15上方的过滤板17进一步地靠拢，从而对过滤板17的隆起动作进行进一步的补充。

在滤水筒11的缺口12外侧可安装存渣箱13，存渣箱13可通过缺口12连通滤水筒11内腔，并通过存渣箱13能够将驱动装置、斜板16等部件罩设在内。

而在存渣箱13的外侧则可进一步地安装排渣口14，斜板16在驱动装置的带动下向外侧移动后，可部分从排渣口14伸出，从而可便于在斜板16上将滤渣杂质进行清洁处理，方便对杂质进行清除。

如图2所示，在过滤板17的下侧可安装有限位筒一22，通过限位筒一22能够对过滤板17进行抵压支撑，从而能够保持过滤板17的稳定性，在受到上部滤渣的压力下人能够保持相对稳定的状态；并且过滤板17受到过滤筒一的支撑时，过滤板17的中间略微隆起，从而在过滤板17受到后续的两侧挤压变形动作过程中，能够形成向上隆起的趋势，利于过滤板17顺利，将滤渣排向两侧。

在过滤板17的上侧对应于限位筒一22的两侧位置分别安装有限位筒二24，限位筒二24采用可升降活动的结构，限位筒二24的两端分别通过滑杆23旋转支撑；滑杆23可进行主动升降动作，从而能够带动限位筒二24进行升降；下降后，限位筒二24能够抵压限位于过滤板17的上侧，上升后，能够与过滤板17分离，形成一定的间距。

该限位筒二24朝向过滤板17的一侧，能够向过滤板17喷射冲洗水，从而能够对过滤板17的表面进行冲洗清洁，通过调节限位筒二24的高度位置，或者调节过滤板17的位置，能够实现过滤板17表面大部分主要过滤区域的冲洗清洁。

如图3所示，在限位筒二24的两端固定有旋转套25，旋转套25转动连接在滑杆23的升降活动端上；并在两端的旋转套25内分别穿设连接管26，连接管26的一端伸入限位筒内腔并连接有连接头27，在连接管26朝外的一端分别连接高压气源和高压冲洗水源，从而能够向限位筒二24当中供给用于冲洗的水和空气；

在限位筒二24的内腔当中，根据连接管26所连接的气、水源，两个连接头27分别连接有进水管29和进气管31，分别用于向限位筒二24的内腔输入冲洗用的水和空气；而在限位筒二24的下侧只少半周的侧壁上开设有若干喷口28，从而能够将混合起泡的冲洗水喷出，对过滤板17的表面进行冲洗清洁，便于进行后续的清洁处理。

为了便于进气管31和进水管29的气、水分布，可在进气管31和进水管29上开设均匀密布的孔洞，从而使得通入的气、水能够均匀混合形成，提高对过滤板17表面的清洁效果；进气管31具有若干，并呈圆周分布于进水管29的外周，形成包围状的结构，排出的水能够迅速与周围的起泡混合，并且大量的气体能够在限位筒的内部形成更高的压力状态，提高所喷出的冲洗水的冲击，提高对过滤板17的清洁效果。

为了提高限位筒二24内的气、液混合均匀性，可在进气管31的外周套装环形的套件，套件呈蜂窝状，并且形成细密的网孔结构，经过蜂窝网孔的气、液能够被分隔为更小的状态，从而能够加速两者的混合，并提高混合后的气泡颗粒的均匀性。而该蜂窝状的套件可采用缠绕的网孔膜或者环形的陶瓷过滤网等。

限位筒一22也可采用与限位筒二24一致的结构，而限位筒一22的两端分别通过固定的旋转支撑座32旋转支撑，并且其冲洗的方向与限位筒二24相反，采用向上冲洗的布置结构，能够对过滤板17下方进行冲洗；限位筒一22的下侧固定连接有配重块33和偏心杆34，在配重块33的重力作用下，能够保持限位筒一22形成始终朝上的冲洗状态，提高冲洗效果和冲洗稳定性；而偏心杆34朝向一侧倾斜，在受到向上的水流的作用下，能够带动限位筒一22产生一定角度的往复摆动，从而能够对过滤板17的下侧更多的位置进行冲洗清洁。

实施例三

一种工业废水的精细化净化处理设备，在上述实施例的基础上再参照图5-9进行说明；在处理池1的分隔槽3安装过滤管4组件，通过过滤管4组件能够对分隔槽3内的废水进行过滤清洁，对中层相对清洁的水进行过滤处理，也能够降低过滤的压力，从而更利于废水的稳定高效处理。

该过滤管4组件包括若干过滤管4、两个集水管6以及用于支撑的支架5，以支架5为支撑，各过滤管4平行安装，并呈上下分布的走向，分隔槽3内的废水能够透过过滤管4进入过滤管4的内部实现过滤处理；两个集水管6则分别安装在过滤管4的上下两端位置，与过滤连通能够将过滤管4过滤后的水排出。

在集水管6上连接有泵送装置和冲洗装置(图中未示出)，通过泵送装置能够通过集水管6将过滤管4当中经过滤的水排出，从而可有更多的水不断透过而实现持续过滤处理；而冲洗装置则能够向集水管6当中反向送入冲洗水，从而对过滤管4管壁进行内部的反冲洗，对过滤管4进行一定程度地清洁处理，有利于过滤管4的持续过滤处理。

过滤管4采用双层结构，分别包括内滤管41和外滤管43，内滤管41的上下两端分别连接两侧的集水管6，外滤管43套接于内滤管41的外周，并在内滤管41与外滤管43之间形成环形腔44。外滤管43和内滤管41能够依次对处理池1中的废水进行过滤处理，首先经由外过滤管4的一道过滤，再经过内滤管41的二次过滤，从而可实现多次清洁处理的效果；而且外过滤管4的过滤孔径要更大，内滤管41的过滤孔径则更小，过滤处理更加细密，从而能够实现粗过滤到精过滤的处理，能够提高处理的性能，并降低后续精过滤处理的压力。内滤管41和外滤管43的材料可旋转多种，能够对废水实现较好的过滤处理即可，例如，内滤管41可采用MBR纤维膜或微孔过滤膜，外滤管43则可采用过滤网或者采用过滤孔径稍大的MBR纤维膜或微孔过滤膜。

该内滤管41上形成若干缩口42，缩口42部分的内滤管41呈漏斗状结构，缩口42的内侧直径缩小，外侧的环形腔44的扩大。经过了的水从过滤管4向集水管6当中排水过程中将在内滤管41当中产液体的流动，液体流经内滤管41当中的缩口42过程中，将在缩口42位置产生一定的压差，从而能够加速缩口42外侧的液体流通渗入至内滤管41当中，形成压力的波动，能够加快过滤管4的过滤效果。

在外滤管43的下端位置安装有反冲罩45，上端位置安装有排渣罩46。通过反冲罩45内的冲洗结构，能够从外滤管43的下端通入高压冲洗水，通过高压冲洗水能够在环形腔44的内部形成向上的流动，并将环形腔44的内外侧壁上附着的杂质清洗，顺着上升流将杂质排放至排渣罩46当中；而排渣罩46的上端位置可打开，从而能够将将环形腔44内的杂质排出。

排渣罩46的直径大于外滤管43，下端与外滤管43连通，上端呈环形的开放状；在排渣罩46的上方安装有有环形塞55，环形塞55套设于内滤管41的外周，并可进行上下调节，能够封闭或打开所述排渣罩46的上部开口；打开后能够将环形腔44内的杂质排除，而封闭后则可在环形腔44内积蓄一定的压力，从而便于对环形腔44内的杂质进行清洁处理。

该环形塞55的下侧外周形成锥面一56，而在排渣罩46的上端侧壁上形成锥面二57，锥面一56、锥面二57相互配合，从而环形塞55的锥面一56能够抵压于锥面二57上，并将所述排渣罩46的上部开口封闭。环形塞55具有一定的浮力，环形塞55在重力的作用下能够向下抵压，能够将排渣罩46的上端封闭；而在环形塞55在受到环形腔44内一定压力的反冲洗水冲洗时，环形塞55能够上升，使得反冲罩45上端打开，从而能够架杂质从上端排除。而且锥面一56的尺寸较大，从排渣罩46内内延伸至外侧，通过锥形面一能够形成一定的导向作用，从而能够将杂质排放至排渣罩46的外侧上端，实现冲洗效果。

为了保持环形塞55的稳定性，可在环形塞55的上端弹性抵压有弹簧58，通过弹簧58的压力能够将环形塞55抵压固定在排渣罩46上上端开口处，从而实现一定程度的固定；

弹簧58的压力开采用可调节的结构，在环形塞55的上端开设有调节孔59，并在调节孔59内螺纹连接调节块60，螺纹调节过程中，调节块60可形成一定的升降动作，从而对弹簧58的初始压缩程度进行调节，以适应环形塞55所受的压力。弹簧58上端通过固定块61支撑，下端弹性抵压于调节块60上，而调节块60和固定块61上开设限位槽62，并通过限位槽62保持弹簧58的稳定性。

如图7所示，反冲罩45连接在外滤管43的下端位置，并且下端形成密封结构；在反冲罩45的内部下侧安装有环形的供水件一，环形供水件一47的上部开设有若干均匀分布的供水孔49，环形供水件一47通过供水管一48连通外接反冲洗水源一，从而能够在反冲罩45的底部喷射反冲洗水，从而在环形腔44内能够进行冲洗。

为了提高对环形腔44的内壁的冲洗效果，可在反冲罩45的外周连接有供气管54，供气管54能够向反冲罩45内送入高压空气，气、液相互混合形成气泡混合水，从而能够在环形腔44进行清洁处理。在反冲罩45的内部上方设置有混合环52，混合环52呈蜂窝状结构，能顾将经过的反冲洗水和空气混合，经过蜂窝网孔的气、液能够被分隔为更小的状态，从而能够加速两者的混合，并提高混合后的气泡颗粒的均匀性。由于在冲洗水当中混杂有新的气泡，气泡能够附着在杂质的表面，从而提高向上的浮力，能够更加稳定地将环形塞55顶开。

该供气管54连通反冲罩45的一端位于混合环52的外侧靠下外置，并呈倾斜向上布置；从供气管54当中排除的高压空气能够冲入到窝状的混合环52当中，从而能够增加气、液混合的均匀性。

混合环52通过旋转套25转动连接于内滤管41的外周，而反冲罩45外侧的供气管54设置有两个，分别呈偏心状态连接于反冲罩45的外侧。从供气管54当中送入的高压气体，能够在反冲罩45内形成旋转的运动，并能够驱动混合环52旋转；通过对反冲罩45内的气液进行旋转搅拌，从而能够形成旋转的清洁流体，提高对环形腔44内外两侧壁的清洁效果。该混合环52还可呈偏心的圆环形，偏心的混合环52在旋转过程中形成轴向的压差，旋转过程中较厚的一侧的混合环52受到的压力更大，并且能够将气泡更加均匀的分隔混合，从而在该侧具有更强的冲洗效果，在环形腔44的轴向形成环形的动态变化，从而能够在环形腔44的内部形成波动的冲洗压差，通过压力的波动能够进一步提高对环形腔44内的反冲洗。

可在反冲罩45的内部进一步补充设置环形供水件二50，环形供水件二50通过供水管二51与连通外接反冲洗水源二，并且能够在环形供水件二50的上方补充喷射冲洗水，提高反冲罩45内冲洗水的冲洗压力。环形供水件二50可安装在环形供水件一47和混合环52之间，也可安装在混合环52的靠上侧位置，起到不同冲洗液的补充效果。

环形供水件一47、环形供水件二50分别连接的反冲洗水源一和反冲洗水源二，能够分别用于供给酸性和碱性的反冲洗水，通过控制不同酸碱度的冲洗水能够在环形腔44内形成一定的中和反应，对消除外滤管43和内滤管41表面附着的杂质，提高对过滤管4的清洁效果；同时，也可通过控制不同的酸碱度，对过滤处理过程中的废水进行补充的中和处理。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种工业废水的精细化净化处理设备，其特征在于，包括处理池(1)，所述处理池(1)的中间段通过隔板(2)分隔为若干分隔槽(3)，所述分隔槽(3)的上下两侧均设置匀水层(10)，所述匀水层(10)包括若干间隔分布的匀水板；所述处理池(1)的底部设置若干斜槽(7)，所述斜槽(7)与分隔槽(3)一一对应，所述斜槽(7)的下部设置具有阀门(9)的排渣管(8)；所述排渣管(8)的下端连接滤渣装置，所述滤渣装置包括滤水筒(11)，所述滤水筒(11)的中段两侧分别设置两个缺口(12)，所述滤水筒(11)的内侧设置有用于阻挡所述缺口(12)的挡板(15)，两个挡板(15)的上端之间设置过滤板(17)；两个挡板(15)通过驱动装置驱动可相互靠拢，靠拢过程中可将所述缺口(12)打开，并驱动所述滤水板两端靠拢中间向上拱其的倾斜状态。

2.根据权利要求1所述的一种工业废水的精细化净化处理设备，其特征在于，所述滤水板的中间相互铰接，两端分别与挡板(15)的上端铰接。

3.根据权利要求1所述的一种工业废水的精细化净化处理设备，其特征在于，所述挡板(15)的下端外侧固定连接有斜板(16)，所述斜板(16)向外侧倾斜下降。

4.根据权利要求1所述的一种工业废水的精细化净化处理设备，其特征在于，所述驱动装置包括两个分别滑动安装于缺口(12)下侧的滑架(18)以及用于驱动所述滑架(18)的驱动杆(20)；所述挡板(15)安装于所述滑架(18)。

5.根据权利要求4所述的一种工业废水的精细化净化处理设备，其特征在于，所述挡板(15)与斜板(16)的固定连接处通过铰接座铰接于所述滑架(18)，所述滑架(18)上设置有升降顶杆(19)，所述升降顶杆(19)用于抵压支撑于斜板(16)的下侧，并可驱动斜板(16)向上倾斜摆动。

6.根据权利要求3所述的一种工业废水的精细化净化处理设备，其特征在于，所述滤水筒(11)的缺口(12)外侧设置存渣箱(13)，存渣箱(13)可通过缺口(12)连通滤水筒(11)内腔，所述存渣箱(13)罩设驱动装置、斜板(16)。

7.根据权利要求6所述的一种工业废水的精细化净化处理设备，其特征在于，所述存渣箱(13)的外侧开设排渣口(14)，所述斜板(16)可部分从排渣口(14)伸出，并用于将滤渣排出。

8.根据权利要求1所述的一种工业废水的精细化净化处理设备，其特征在于，所述过滤板(17)的下侧设置用于抵压支撑过滤板(17)的限位筒一(22)，限位筒用于将过滤板(17)的中间略微隆起。

9.根据权利要求8所述的一种工业废水的精细化净化处理设备，其特征在于，所述过滤板(17)的上侧对应于限位筒一(22)的两侧位置分别设置有限位筒二(24)，所述限位筒二(24)用于抵压限位于过滤板(17)的上侧，并可在过滤板(17)上升过程中适用性浮动，所述限位筒二(24)的两端分别通过滑杆(23)旋转支撑。

10.根据权利要求9所述的一种工业废水的精细化净化处理设备，其特征在于，所述限位筒二(24)的两端固定有旋转套(25)，所述旋转套(25)转动连接于所述滑杆(23)；所述旋转套(25)内穿设有连接管(26)，所述连接管(26)的一端伸入限位筒内腔并连接有连接头(27)，两个连接头(27)分别连接有进水管(29)和进气管(31)，用于分别用于向限位筒二(24)的内腔输入冲洗用的水和空气；所述限位筒二(24)的下侧壁开设有若干喷口(28)。

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