CN114378863A - 一种母排热缩管切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种母排热缩管切割装置，母排热缩管切割装置包括壳体，壳体中转动装配有安装轴，安装轴上缠绕有柔性件，柔性件的一端固设于安装轴上、另一端向前伸出壳体并固设有定位挂钩，定位挂钩用于钩挂于母排的安装孔中，壳体上设有供柔性件前后贯穿并对柔性件进行左右约束的输出通道；壳体上于定位挂钩的左右方向的至少一侧设有切割刀，柔性件具有弹性以实现自动缠绕收缩，或者安装轴上设有用于驱动安装轴转动以将定位挂钩牵拉至壳体上的弹性复位件。本发明中的母排热缩管切割装置解决了现有技术中的切割工具无法保证切割面与安装孔之间间距的技术问题。

Description

一种母排热缩管切割装置

技术领域

本发明属于母排绝缘防护技术领域，具体涉及一种母排热缩管切割装置。

背景技术

为了通过改善高压母线表面电流的分布以达到改善尖端放电的现象，以及为了改善低压母线的温升性能，目前国网在电气成套类产品（如箱式变电站、高/低压开关柜、低压综合配电箱等产品）招标技术规范中均要求装置内的母排应外加绝缘护套。

现有技术中的母排的表面加装绝缘防护套时，首先根据加工好的母排长度裁切相应规格颜色的热缩管，且裁切的热缩管的长度要大于母排的长度，然后将裁切好的热缩管套装在母排上，热缩管套装在母排上之后放入烘箱或者通过热风枪对热缩管进行热缩。由于现有技术中的母排通常需要与其它母排搭接或者与电缆进行连接，因此就需要在母排上加工安装孔，以便通过安装孔进行母排间的搭接以及母排与电缆的连接。在热缩管热缩完成后，为了将母排的搭接部分露出，需要将安装孔两侧的部分进行裁切。

现有技术中通常采用普通的美工刀进行切割，但是采用普通的美工刀进行切割时，一方面现场人员的劳动强度较大，另一方面裁切的质量取决于现场人员的技术水平，通常情况下热缩管的切割面凹凸不平，无法满足要求。为了提高热缩管的切割效率，保证切割面的平齐，授权公告号为CN213136827U的中国实用新型专利公开了一种用于铜排热缩管的环形切割工具，该切割工具通过将铜排（即母排）进行固定，并旋转切割刀实现对母排热缩管的切割。

但是上述切割工具的弊端在于，在实际裁切时，热缩管的切割面和安装孔之间的尺寸为标准值，虽然上述切割工具能够保证切割面的平整，但是无法保证切割面与安装孔之间的间距。

发明内容

本发明的目的在于提供一种母排热缩管切割装置，以解决现有技术中的切割工具无法保证切割面与安装孔之间间距的技术问题。

为实现上述目的，本发明中的母排热缩管切割装置采用如下技术方案：

一种母排热缩管切割装置，包括壳体，壳体中转动装配有安装轴，以安装轴的轴向为左右方向，安装轴上缠绕有柔性件，柔性件的一端固设于安装轴上、另一端向前伸出壳体并固设有位于壳体前方的定位挂钩，所述定位挂钩用于定位钩挂于母排的安装孔中，所述壳体上设有供柔性件前后贯穿并对柔性件进行左右约束的输出通道；所述壳体上于定位挂钩的左右方向的至少一侧设有切割刀；所述柔性件具有弹性以实现自动缠绕收缩，或者安装轴上设有用于驱动安装轴转动以将定位挂钩牵拉至壳体上的弹性复位件，使得切割刀贴合在母排的热缩管上，定位挂钩钩挂在母排的安装孔后，母排和壳体能够绕经过定位挂钩的左右延伸的轴线相对转动，并在母排和壳体相对转动过程中使切割刀对母排上的热缩管进行切割。

上述技术方案的有益效果在于：本发明通过设置母排热缩管切割装置，这样在切割母排上的热缩管时可先通过定位挂钩钩挂于母排上的安装孔中，以对母排热缩管切割装置的切割进行定位，然后拉动母排热缩管切割装置使柔性件沿输出通道伸长，在柔性件伸长的过程中母排和壳体绕经过定位挂钩的左右延伸的轴线相对转动，同时通过柔性件自身的弹性作用或者通过安装轴上的弹性复位件的作用可使切割刀贴合在母排的热缩管上对热缩管进行切割。在切割刀切割的过程中，通过输出通道对柔性件进行左右约束，可以进一步对切割刀的切割进行左右约束，保证切割面的平齐，另外，与现有技术相比，由于定位挂钩和切割刀之间沿左右方向具有一定的间距，以此可以保证热缩管的切割面和安装孔之间具有符合母排搭接要求的间距，满足母排之间的搭接。

进一步地，所述切割刀沿左右方向设有两个，两切割刀位于所述定位挂钩的左右两侧，两个切割刀中的至少一个沿左右方向位置可调地装配在壳体上。

上述技术方案的有益效果在于：通过设置在壳体左右两侧的两个切割刀，这样不仅可以通过两个切割刀的支撑保证切割刀切割热缩管时切割的稳定性，而且也可同时切割母排安装孔两侧的热缩管，即只通过一次切割便可完成一个安装孔两侧热缩管的切割，有利于提高工作效率。另外，通过将两个切割刀中的至少一个沿左右方向位置可调地装配在壳体上，以此可实现两个切割刀间距的可调节，这样能够使母排热缩管切割装置适用于不同的切割需求，有利于提高母排热缩管切割装置的适用性。

进一步地，两切割刀均沿左右方向导向装配在壳体上，两个切割刀的相对侧面上分别设有第一螺纹件，两个第一螺纹件的旋向相反；壳体中转动安装有第二螺纹件，第二螺纹件分别与两个第一螺纹件螺纹配合，第二螺纹件用于驱使两个第一螺纹件相互远离或相互靠近。

上述技术方案的有益效果在于：通过两个导向装配在壳体上的切割刀，可以使两个切割刀之间间距的调节范围相对更大，进而有利于进一步提高母排热缩管切割装置的适用性。另外，通过第二螺纹件和两个旋向相反的第一螺纹件的螺纹配合，方便直接通过第二螺纹件实现两个切割刀之间间距的调节，而且易于保证两个切割刀保持对称。

进一步地，第二螺纹件和所述壳体中的其中一个上设有环形凸部、另一个上设有与环形凸部转动配合的环形凹部，环形凸部和环形凹部配合用于防止第二螺纹件沿左右方向窜动。

上述技术方案的有益效果在于：通过环形凸部和环形凹部配合可以防止第二螺纹件沿左右方向窜动，保证了第二螺纹件的安装的稳定性，进而也保证了两个切割刀位置的稳定性，有利于保证热缩管切割面的平齐。

进一步地，所述壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体上分别设有用于安装所述切割刀的上安装槽和下安装槽；上壳体和下壳体上下扣合后，上安装槽和下安装槽形成用于对切割刀进行左右方向导向的导向通道。

上述技术方案的有益效果在于：将壳体设置成上壳体和下壳体，这样不仅方便了壳体的加工，同时也方便了壳体内各部件的安装。通过壳体上安装槽和下安装槽形成的对切割刀进行左右方向导向的导向通道，方便了切割刀在壳体上的导向装配。

进一步地，所述切割刀沿左右方向位置可调地装配在所述壳体上。

上述技术方案的有益效果在于：这样通过切割刀的位置可调可实现安装孔和热缩管切割面之间间距的调节，使得母排热缩管切割装置能够满足不同的切割要求，增加了母排热缩管切割装置的适用性。

进一步地，所述柔性件为发条，发条的内端固定在安装轴上，所述定位挂钩固定在发条的外端上。

上述技术方案的有益效果在于：将柔性件设置成发条，这样通过发条不仅能够实现柔性件的伸缩，而且通过发条自身的弹性作用也能实现柔性件伸出后的复位，即通过发条可以相对简化母排热缩管切割装置的结构，可以相对地降低母排热缩管切割装置的制造成本。

进一步地，所述安装轴上设有分别位于所述发条左右两侧的限位盘，两个限位盘用于防止发条沿左右方向窜动。

上述技术方案的有益效果在于：通过两个限位盘防止发条沿左右方向的窜动，可以保证发条位置的稳定性，进而可以保证伸出的发条的稳定，以此可以保证位于切割刀切割位置的稳定性，有利于保证热缩管切割面的平齐。

进一步地，所述切割刀包括刀身以及刀片，刀片沿前后方向可伸缩地装配在刀身中。

上述技术方案的有益效果在于：这样通过沿前后方向可伸缩装配在刀身中的刀片，可以调节刀片尖端和母排之间的距离，使得在切割热缩管时，保证刀片既能划破热缩管又不伤及母排的表面。

进一步地，所述壳体包括手柄，手柄和所述定位挂钩分别位于壳体的前后两端。

上述技术方案的有益效果在于：通过设置手柄方便了切割热缩管时对母排热缩管切割装置的控制，有利于提高切割的稳定性，进而有利于提高切割质量，另外，设置手柄也方便了平时的携带。

附图说明

图1是本发明中母排热缩管切割装置的立体图；

图2是本发明母排热缩管切割装置中上壳体的立体图；

图3是本发明母排热缩管切割装置中下壳体的立体图；

图4是本发明中母排热缩管切割装置不含壳体时的立体图；

图5是本发明母排热缩管切割装置中发条的立体图；

图6是本发明母排热缩管切割装置中发条定位轮的立体图；

图7是本发明母排热缩管切割装置中刀组间距调节轮的立体图；

图8是本发明母排热缩管切割装置中切割刀的立体图；

图9是本发明中母排热缩管切割装置使用时的状态图。

图中：10、上壳体；11、上安装槽；12、上延伸部；13、露出孔；14、第二上部安装槽；20、下壳体；21、下安装槽；22、第一下部安装槽；23、第二下部安装槽；24、第一下部凹槽；25、输出通道；26、下延伸部；27、第二下部凹槽；28、下部发条安装槽；29、调节轮安装槽；30、定位挂钩；40、发条；41、内端；42、外端；50、第一安装轴；51、第一环形凸部；52、中部环形凸出段；60、限位盘；70、第二安装轴；71、第二环形凸部；72、内螺纹；80、调节轮；90、切割刀；91、刀身；92、刀片；93、刀片锁定装置；94、螺柱；100、母排；101、安装孔；102、上部U型件；103、下部U型件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的具体实施方式中，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明中母排热缩管切割装置的实施例1：

如图1、图2和图3所示，母排热缩管切割装置包括壳体，壳体包括上壳体10和下壳体20，上壳体10和下壳体20均采用胡桃木制成，整体质量轻便且耐磨性较好。上壳体10和下壳体20均为左右对称结构。其中，下壳体20上设有下部发条定位轮安装槽，下部发条定位轮安装槽包括位于下壳体20中心线上的下部发条安装槽28以及位于下部发条安装槽28左右两侧的两个第一下部安装槽22，且两个第一下部安装槽22同轴布置。母排热缩管切割装置还包括发条定位轮，发条定位轮的结构如图6所示，发条定位轮包括两端分别与两个第一下部安装槽22转动配合的第一安装轴50，第一安装轴50的中部设有位于下部发条安装槽28内的中部环形凸出段52（图6所示），中部环形凸出段52上设有沿第一安装轴50轴向延伸的卡槽（图中未示出），且中部环形凸出段52上缠绕安装有位于下部发条安装槽28内的柔性件，在本实施例中，柔性件为可自动伸缩的发条40，发条40采用0.5mm厚、8mm宽的不锈钢片制成，且发条40具有良好的柔韧性。

如图5所示，发条40具有内端41以及外端42，其中，内端41上翻折有折边（图中未示出），折边卡接在中部环形凸出段52的卡槽中，将发条40的一端固设于第一安装轴50上。下壳体20上还设有沿前后方向延伸且位于下壳体20中心线上的输出通道25，且输出通道25的后端与下部发条安装槽28连通，前端贯穿下壳体20的前端。发条40沿前后方向贯穿输出通道25，使得发条40的外端42位于壳体的前端，且输出通道25可对发条40进行左右约束，以保证发条40始终沿下壳体20的中心线进行前后伸缩。如图4所示，发条40的外端42上连接有位于壳体前方的定位挂钩30，定位挂钩30采用不锈钢材质制成，其尖端可轻易穿破母排100上的安装孔101处的热缩管。在切割母排100上的热缩管时，定位挂钩30用于钩挂在母排100上的安装孔101中，以对母排热缩管切割装置的切割进行定位。另外，通过发条40自身的弹性作用可将作业结束后的定位挂钩30牵拉至壳体上，实现定位挂钩30的复位。

如图4和图6所示，第一安装轴50上还设有位于中部环形凸出段52左右两侧的两个限位盘60，限位盘60用于防止安装在中部环形凸出段52上的发条40左右窜动，以使发条40能够始终位于下壳体20的中心线上，保证发条40始终居中。另外，第一安装轴50左右两端的端部分别设有第一环形凸部51，且两个第一下部安装槽22上设有分别与两个第一环形凸部51适配的第一下部凹槽24，第一环形凸部51和第一下部凹槽24可进行相对转动，且第一环形凸部51和第一下部凹槽24配合可防止第一安装轴50左右窜动，以此可以进一步保证发条40始终居中。

下壳体20上还设有刀组间距调节轮安装槽，如图3所示，刀组间距调节轮安装槽包括调节轮安装槽29以及第二下部安装槽23，其中，调节轮安装槽29位于下壳体20的中心线上且位于下部发条安装槽28的后侧；第二下部安装槽23设有两个，两个第二下部安装槽23分别位于调节轮安装槽29的左右两侧且同轴布置，两个第二下部安装槽23分别贯穿了下壳体20的左右两侧。母排热缩管切割装置还包括刀组间距调节轮，如图4和图7所示，刀组间距调节轮包括第二螺纹件，在本实施例中，第二螺纹件为左右两端设有内螺纹72的第二安装轴70（图7所示），第二安装轴70的两端还分别与两个第二下部安装槽23转动配合，第二安装轴70的左右两端还分别设有两个第二环形凸部71，且两个第二下部安装槽23上分别设有与两个第二环形凸部71适配的第二下部凹槽27，第二下部凹槽27和第二环形凸部71之间不仅可以进行相对转动，而且第二下部凹槽和第二环形凸部71之间的配合可防止第二安装轴70的左右窜动。如图7所示，第二安装轴70的中部安装有位于调节轮安装槽29内的调节轮80，调节轮80用于驱动第二安装轴70转动，且由于第二下部凹槽和第二环形凸部71对第二安装轴70左右窜动的限制，以此可以进一步保证调节轮80的居中。

上壳体10上设有两个分别与两个第一下部安装槽22对应的第一上部安装槽（图中未示出），两个第一上部安装槽上分别设有与两个第一下部凹槽24对应的第一上部凹槽（图中未示出），且当上壳体10和下壳体20扣合后，第一上部凹槽和第一下部凹槽24扣合构成第一环形凹部。另外，为了方便发条40的安装，上壳体10上还设有与下部发条安装槽28对应的上部发条安装槽（图中未示出）。

如图2所示，上壳体10上还设有两个分别与两个第二下部安装槽23对应的第二上部安装槽14，两个第二上部安装槽14上设有分别与两个第二下部凹槽27对应的第二上部凹槽（图中未示出），且当上壳体10和下壳体20扣合后，第二上部凹槽和第二下部凹槽27扣合形成第二环形凹部。另外，如图2所示，上壳体10上还设有供调节轮80露出的露出孔13，这样当上壳体10和下壳体20扣合后，调节轮80可从露出孔13中露出，方便对调节轮80进行转动调节。

如图2和图3所示，上壳体10上通过螺钉安装有两个沿左右方向延伸且U型口朝下的上部U型件102，下壳体20上通过螺钉安装有两个沿左右方向延伸且U型口朝上的的下部U型件103，且两个上部U型件102分别与两个下部U型件103相对布置。其中，上部U型件102位于上壳体10左右两侧的部分构成上安装槽11，下部U型件103位于下壳体20左右两侧的部分构成下安装槽21，当上壳体10和下壳体20扣合后，上安装槽11和下安装槽21扣合构成导向通道，即壳体的左右两侧各构成两个沿壳体延伸方向布置的导向通道。

如图1所示，壳体的左右两侧分别通过上述导向通道沿左右方向导向装配有两个相对布置的切割刀90，即两个切割刀90位于定位挂钩30的左右两侧。如图4和图8所示，切割刀90包括刀身91和沿前后方向伸缩装配在刀身91中的刀片92，其中，刀身91采用不锈钢材质制成，刀片92采用9mm标准不锈钢刀片92。刀身91内还安装有与刀片92连接的刀片锁定装置93，通过刀片锁定装置93可控制刀片92的伸缩和定位，方便了刀片92伸出长度的调节。另外，由于发条40自身具有弹性作用，以此通过发条40的弹性作用可使刀片92的尖端贴合在热缩管上。且本实施例中，切割刀90采用了普通美工刀的结构。

如图8所示，两个刀身91的对应侧部还设有第一螺纹件，在本实施例中，第一螺纹件为焊接在刀身91上且采用不锈钢制成的长22mm的M8螺柱94，且两个螺柱94的旋向相反。如图7所示，由于第二安装轴70的左右两端设有内螺纹72，两个螺柱94分别通过与第二安装轴70左右两端的内螺纹72的螺纹配合而实现了与第二安装轴70的传动配合，又由于调节轮80居中布置，这样通过调节轮80驱动第二安装轴70转动时，可使两个切割刀90分别沿上述导向通道进行对称性移动，以调节两个切割刀90之间的间距，使母排热缩管切割装置适应不同的切割要求。另外，调节轮80和上壳体10分别设有相对应的标志（图中未示出），标志标明调节轮80滚动到上壳体10的相对位置时，刀组间距满足对应规格母排搭接面的切割要求。

如图2和图3所示，上壳体10的后部设有由前向后延伸的上延伸部12，下壳体20的后部设有由前向后延伸的下延伸部26，当上壳体10和下壳体20扣合后，上延伸部12和下延伸部26扣合形成把手，在母排热缩管切割装置进行热缩管切割作业时，可通过握住把手方便母排热缩管切割装置的切割操作。另外，上壳体10和下壳体20之间是通过11个螺栓的紧固连接实现扣合的。

本发明中母排热缩管切割装置的工作原理为：

如图9所示，在切割母排100上的热缩管时，先通过定位挂钩30钩挂住母排100上的安装孔101，以对母排热缩管切割装置的切割进行定位，然后根据对应规格铜排搭接面的切割要求，通过调节轮80调节两个切割刀90的刀片92尖端之间的间距。两个刀片92尖端的间距调节好之后，握住把手拉动母排热缩管切割装置使发条40伸长，在发条40伸长的过程中母排100和壳体绕经过定位挂钩30的左右延伸的轴线相对转动，同时通过发条40自身的弹性作用既能使刀片90的尖端贴合在母排100的热缩管上，又能使刀片90的尖端与母排100热缩管之间有合适的接触压力（以可划破热缩管又不伤及母排100表面为宜），以此实现母排100上热缩管的切割。

本发明通过设置母排热缩管切割装置，使得在切割热缩管的过程中仅能通过定位挂钩钩挂于母排上的安装孔中，而实现母排热缩管切割装置的切割进行定位，又能通过发条自身的弹性作用而使切割刀始终贴合在母排的热缩管上。并且在切割刀切割的过程中，通过输出通道对发条进行左右约束，也可以进一步对切割刀的切割进行左右约束，保证切割面的平齐，另外，与现有技术相比，由于定位挂钩和切割刀之间沿左右方向具有一定的间距，以此可以保证热缩管的切割面和安装孔之间具有复合母排搭接要求的间距，满足母排之间的搭接。

本发明中母排热缩管切割装置的实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，两个切割刀90均导向装配在壳体上。而本实施例中，两个切割刀90中只有一个切割刀90导向装配在壳体上，或者，两个切割刀90均固定安装在壳体上，即两个切割刀90之间间距不可调节。其他实施例中，虽然两个切割刀90中的至少一个可以左右调节，但调节方式可以进行改变，比如切割刀90沿左右方向导向装配在壳体上，调节到位后用顶丝进行顶紧。其他实施例中，可以对调节方式进行改变，比如不再是无级调节，而为有级调节，在壳体上沿左右方向间隔排布有多个穿孔，在切割刀上对应开设穿孔，切割刀调节到位后用销钉或螺栓同时贯穿壳体、切割刀上的穿孔，以实现固定。

本发明中母排热缩管切割装置的实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，切割刀90设有两个。而本实施例中，切割刀90只设有一个，一个切割刀90导向装配在壳体上，或者，切割刀90固定安装在壳体上，不能进行切割刀90位置的调节。

本发明中母排热缩管切割装置的实施例4：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，刀片92可伸缩地装配在刀身91中。而本实施例中，刀片92固定安装在刀身91中，不能进行刀片92伸出长度的调节。

本发明中母排热缩管切割装置的实施例5：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，切割刀90包括刀身91和刀片92。而本实施例中，切割刀90为具有锥尖的切割刀。

本发明中母排热缩管切割装置的实施例6：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，柔性件为发条40，发条40通过自身的弹性作用实现自动伸缩。而本实施例中，柔性件为布带或者为拉绳，第一安装轴50上设有用于驱动安装轴转动以将定位挂钩牵拉至壳体上的弹性复位件，此时的弹性复位件优选为扭簧、盘簧等结构。

本发明中母排热缩管切割装置的实施例7：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，第一螺纹件为设有外螺纹的螺柱94，第二螺纹件为两端设有内螺纹72的安装轴。而本实施例中，第一螺纹件为一端设有内螺纹72的传动轴，第二螺纹件为两端设有外螺纹的安装轴。

本发明中母排热缩管切割装置的实施例8：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，第二螺纹件上设有环形凸部，壳体上设有与环形凸部适配的环形凹部。而本实施例中，壳体上设有环形凸部，第二螺纹件上设有与环形凸部适配的环形凹部。

本发明中母排热缩管切割装置的实施例9：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，壳体包括对扣在一起的上壳体和下壳体。而本实施例中，壳体为整体式结构，为了对安装轴等结构进行限位，可以另外加装限位块等结构。对应地，切割刀的导向通道也可以仅形成在整体式的壳体上。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种母排热缩管切割装置，其特征在于，包括壳体，壳体中转动装配有安装轴，以安装轴的轴向为左右方向，安装轴上缠绕有柔性件，柔性件一端固设于安装轴上，另一端向前伸出壳体并固设有位于壳体前方的定位挂钩（30），所述定位挂钩（30）用于定位钩挂于母排（100）的安装孔（101）中，所述壳体上设有供柔性件前后贯穿并对柔性件进行左右约束的输出通道（25）；所述壳体上于定位挂钩（30）的左右方向的至少一侧设有切割刀（90）；所述柔性件具有弹性以实现自动缠绕收缩，或者安装轴上设有用于驱动安装轴转动以将定位挂钩（30）牵拉至壳体上的弹性复位件，使得切割刀（90）贴合在母排（100）的热缩管上，定位挂钩（30）钩挂在母排（100）的安装孔（101）后，母排（100）和壳体能够绕经过定位挂钩（30）的左右延伸的轴线相对转动，并在母排（100）和壳体相对转动过程中使切割刀（90）对母排（100）上的热缩管进行切割。

2.根据权利要求1所述的母排热缩管切割装置，其特征在于，所述切割刀（90）沿左右方向设有两个，两切割刀（90）位于所述定位挂钩（30）的左右两侧，两个切割刀（90）中的至少一个沿左右方向位置可调地装配在壳体上。

3.根据权利要求2所述的母排热缩管切割装置，其特征在于，两切割刀（90）均沿左右方向导向装配在壳体上，两个切割刀（90）的相对侧面上分别设有第一螺纹件，两个第一螺纹件的旋向相反；壳体中转动安装有第二螺纹件，第二螺纹件分别与两个第一螺纹件螺纹配合，第二螺纹件用于驱使两个第一螺纹件相互远离或相互靠近。

4.根据权利要求3所述的母排热缩管切割装置，其特征在于，第二螺纹件和所述壳体中的其中一个上设有环形凸部、另一个上设有与环形凸部转动配合的环形凹部，环形凸部和环形凹部配合用于防止第二螺纹件沿左右方向窜动。

5.根据权利要求3所述的母排热缩管切割装置，其特征在于，所述壳体包括上壳体（10）和下壳体（20），上壳体（10）和下壳体（20）上分别设有用于安装所述切割刀（90）的上安装槽（11）和下安装槽（21）；上壳体（10）和下壳体（20）上下扣合后，上安装槽（11）和下安装槽（21）形成用于对切割刀（90）进行左右方向导向的导向通道。

6.根据权利要求1所述的母排热缩管切割装置，其特征在于，所述切割刀（90）沿左右方向位置可调地装配在所述壳体上。

7.根据权利要求1~6中任意一项所述的母排热缩管切割装置，其特征在于，所述柔性件为发条（40），发条（40）的内端（41）固定在安装轴上，所述定位挂钩固定在发条（40）的外端（42）上。

8.根据权利要求7所述的母排热缩管切割装置，其特征在于，所述安装轴上设有分别位于所述发条（40）左右两侧的限位盘（60），两个限位盘（60）用于防止发条（40）沿左右方向窜动。

9.根据权利要求1~6中任意一项所述的母排热缩管切割装置，其特征在于，所述切割刀（90）包括刀身（91）以及刀片（92），刀片（92）沿前后方向可伸缩地装配在刀身（91）中。

10.根据权利要求1~6中任意一项所述的母排热缩管切割装置，其特征在于，所述壳体包括手柄，手柄和所述定位挂钩分别位于壳体的前后两端。

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