CN114378706A - 一种人造石英石加工用自适应两端面的抛光设备及实施方法 - Google Patents

一种人造石英石加工用自适应两端面的抛光设备及实施方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种人造石英石加工用自适应两端面的抛光设备，包括板材竖直支撑固定机构和夹持式双面抛光机构，夹持式双面抛光机构固定安装在板材竖直支撑固定机构上，液压缸A的伸缩端伸缩带动夹持推动安装块组件在导柱B上移动，使得夹持曲杆下端安装的抛光盘组件与石板之间的距离能够进行调节，方便改变抛光时抛光头与石板的贴合紧度，能够在对石板的两面进行抛光加工时，对石板面进行不同强度的抛光处理。同时本发明还公开了一种人造石英石加工用自适应两端面的抛光设备的实施方法，石板竖直固定在板材固定框体内，通过夹持式双面抛光机构对石板的两面进行抛光加工处理，无需对石板进行翻面且能够对石板的两面进行抛光加工。

Description

一种人造石英石加工用自适应两端面的抛光设备及实施方法
技术领域
本发明涉及人造石英石加工设备技术领域，具体为一种人造石英石加工用自适应两端面的抛光设备及实施方法。
背景技术
人造石英石是由90％以上的天然石英和10％左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成。是经过负压真空、高频振动成型，加温固化(温度高低是根据固化剂的种类而定的生产方法加工而成的板材。其质地坚硬(莫氏硬度5-7)、结构致密(密度2.3g/立方厘米)具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。
现有的用于人造石英石加工的抛光设备在进行抛光时，仅能够对成型后的石板的单面进行抛光加工，且传统的抛光设备对于石板的翻面非常不方便，能够对石板进行翻面的抛光装置在对石板两面进行抛光加工时，不方便调节且抛光强度。
针对上述问题，本发明提供了一种人造石英石加工用自适应两端面的抛光设备及实施方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种人造石英石加工用自适应两端面的抛光设备及实施方法，包括板材竖直支撑固定机构和夹持式双面抛光机构，夹持式双面抛光机构固定安装在板材竖直支撑固定机构上，方便对石板的两面进行抛光加工，且能够对两面进行不同强度抛光，从而解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种人造石英石加工用自适应两端面的抛光设备，包括板材竖直支撑固定机构和夹持式双面抛光机构，夹持式双面抛光机构固定安装在板材竖直支撑固定机构上，所述板材竖直支撑固定机构设置有固定板座和板材固定框体，板材固定框体固定焊接在固定板座的上端面中间形成板材竖直支撑固定机构整体，且在固定板座上固定设置夹持式双面抛光机构；
所述夹持式双面抛光机构设置有滑轨支撑架组件、伸缩驱动箱座和抛光组件，滑轨支撑架组件固定焊接在固定板座的上端面，伸缩驱动箱座固定焊接在滑轨支撑架组件的上端，抛光组件设置两组，两组的抛光组件分别活动安装伸缩驱动箱座侧面的两端，且抛光组件设置有夹持推动安装块组件、夹持曲杆和抛光盘组件，夹持曲杆活动安装在夹持推动安装块组件上，抛光盘组件安装在夹持曲杆的下端。
进一步地，板材固定框体设置有插接槽口、定位框边、固定螺栓和移动滚柱，插接槽口开设在板材固定框体的两端，定位框边设置在板材固定框体内侧，固定螺栓螺纹安装在定位框边上，移动滚柱活动安装在插接槽口内。
进一步地，滑轨支撑架组件设置有导轨座和移动支撑架，移动支撑架活动安装在导轨座上形成滑轨支撑架组件；
导轨座设置有基板、加强块和导柱A，加强块固定焊接在基板上端面的两端，导柱A固定焊接在加强块上；
移动支撑架设置有架杆和安装孔块A，安装孔块A固定焊接在架杆的下端形成移动支撑架整体，且安装孔块A活动安装在导柱A上。
进一步地，架杆的上端固定焊接伸缩驱动箱座，且伸缩驱动箱座设置有移动槽口、限位槽、导柱B和伸缩驱动件，移动槽口开设在伸缩驱动箱座的侧面，限位槽开设在伸缩驱动箱座的下端面，导柱B固定焊接在伸缩驱动箱座内，伸缩驱动件固定安装在伸缩驱动箱座内；
伸缩驱动件设置有分隔板、液压缸A和连接块，分隔板固定焊接在伸缩驱动箱座内侧壁上，液压缸A固定安装在分隔板的侧面，连接块固定焊接在液压缸A的伸缩端上。
进一步地，连接块与夹持推动安装块组件固定连接，且夹持推动安装块组件设置有箱体、槽口连接头A、液压缸B和安装孔块B，箱体的侧面固定焊接槽口连接头A，液压缸B固定安装在箱体内，安装孔块B固定焊接在箱体的侧面。
进一步地，槽口连接头A上活动安装夹持曲杆，且夹持曲杆设置有槽口连接端、安装孔和槽口连接头B，槽口连接端开设在夹持曲杆的一端，安装孔开设在夹持曲杆的中间，槽口连接头B固定焊接在夹持曲杆的另一端。
进一步地，夹持曲杆的槽口连接头B上安装抛光盘组件，且抛光盘组件设置有固定盘体和抛光驱动件，抛光驱动件设置两组，两组的抛光驱动件固定安装在固定盘体上形成抛光盘组件整体。
进一步地，固定盘体设置有连接耳块、贯穿孔、液压伸缩杆和槽口块，连接耳块固定焊接在固定盘体的中间，贯穿孔设置两组，两组均开设在固定盘体上，液压伸缩杆的两端分别固定安装槽口块，且伸缩端的槽口块固定焊接在固定盘体的侧面，另一端的槽口块固定焊接在夹持曲杆上。
进一步地，抛光驱动件设置有驱动电机、加固盘和抛光头，驱动电机固定安装在固定盘体上，加固盘固定焊接在驱动电机的输出端上，抛光头固定安装在加固盘上。
本发明提供另一种技术方案：一种人造石英石加工用自适应两端面的抛光设备的实施方法，包括以下步骤：
S01：将成型后的石板通过插接槽口放入板材固定框体内，在拧紧固定螺栓进行固定；
S02：液压缸A带动夹持推动安装块组件在导柱B上移动，调节夹持推动安装块组件在伸缩驱动箱座两端的位置；
S03：液压缸B向上顶起夹持曲杆，夹持曲杆下端向石板两侧靠近，位于石板两侧的抛光盘组件夹持在石板上；
S04：驱动电机带动安装有抛光头的加固盘转动，对石板两面进行抛光处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明提供的一种人造石英石加工用自适应两端面的抛光设备及实施方法，将开设有插接槽口的板材固定框体固定焊接在固定板座上，并在插接槽口内活动安装移动滚柱，固定成型后的石板时，将石板通过插接槽口放入板材固定框体内，且移动滚柱的设置方便将石板移动进板材固定框体内，同时拧紧螺纹安装在定位框边上的固定螺栓对石板进行固定，通过该固定石板的方式，能够使得石板竖直固定在板材固定框体内，再通过夹持式双面抛光机构对石板的两面进行抛光加工处理，与传统的抛光设备相比，无需对石板进行翻面且能够对石板的两面进行抛光加工，提高了工作效率，且不会在翻面时对石板造成损坏。
2、本发明提供的一种人造石英石加工用自适应两端面的抛光设备及实施方法，将夹持推动安装块组件通过安装孔块B活动安装在伸缩驱动箱座内设置的导柱B上，并将安装孔块B通过连接块与液压缸A的伸缩端连接，当将石板放入板材固定框体内后，可先通过液压缸A的伸缩端伸缩带动夹持推动安装块组件在导柱B上移动，调节夹持推动安装块组件在伸缩驱动箱座两端的位置，使得夹持曲杆下端安装的抛光盘组件与石板之间的距离能够进行调节，方便改变抛光时抛光头与石板的贴合紧度，使得抛光强度能够进行调节，且能够在对石板的两面进行抛光加工时，对石板面进行不同强度的抛光处理，便于区分石板的正反面，方便后期石板的安装。
3、本发明提供的一种人造石英石加工用自适应两端面的抛光设备及实施方法，将安装有抛光头的驱动电机固定安装在固定盘体上，且固定盘体通过连接耳块活动安装在夹持曲杆的下端，夹持曲杆活动安装在夹持推动安装块组件的槽口连接头A上，且上端与液压缸B的伸缩端活动连接，当调节好夹持推动安装块组件在伸缩驱动箱座两端的位置后，通过液压缸B的伸缩端上移推动夹持曲杆的上端，使得夹持曲杆转动，安装在夹持曲杆下端的固定盘体向石板靠近，使得抛光头贴合在石板的侧面，通过驱动电机带动抛光头转动对石板进行抛光处理，同时将液压伸缩杆伸缩端的槽口块固定焊接在固定盘体的侧面，另一端的槽口块固定焊接在夹持曲杆上，当夹持曲杆转动使固定盘体向石板靠近时，倾斜的固定盘体的上端先与石板接触，通过液压伸缩杆对固定盘体的上端进行支撑便于固定盘体转正后竖直的靠近在石板上。
附图说明
图1为本发明的人造石英石加工用自适应两端面的抛光设备的整体结构示意图；
图2为本发明的人造石英石加工用自适应两端面的抛光设备的板材竖直支撑固定机构结构示意图；
图3为本发明的人造石英石加工用自适应两端面的抛光设备的图2中A处放大图；
图4为本发明的人造石英石加工用自适应两端面的抛光设备的夹持式双面抛光机构结构示意图；
图5为本发明的人造石英石加工用自适应两端面的抛光设备的伸缩驱动箱座内部结构示意图；
图6为本发明的人造石英石加工用自适应两端面的抛光设备的抛光组件结构示意图；
图7为本发明的人造石英石加工用自适应两端面的抛光设备的夹持曲杆结构示意图；
图8为本发明的人造石英石加工用自适应两端面的抛光设备的抛光盘组件结构示意图。
图中：1、板材竖直支撑固定机构；11、固定板座；12、板材固定框体；121、插接槽口；122、定位框边；123、固定螺栓；124、移动滚柱；2、夹持式双面抛光机构；21、滑轨支撑架组件；211、导轨座；2111、基板；2112、加强块；2113、导柱A；212、移动支撑架；2121、架杆；2122、安装孔块A；22、伸缩驱动箱座；221、移动槽口；222、限位槽；223、导柱B；224、伸缩驱动件；2241、分隔板；2242、液压缸A；2243、连接块；23、抛光组件；231、夹持推动安装块组件；2311、箱体；2312、槽口连接头A；2313、液压缸B；2314、安装孔块B；232、夹持曲杆；2321、槽口连接端；2322、安装孔；2323、槽口连接头B；233、抛光盘组件；2331、固定盘体；2301、连接耳块；2302、贯穿孔；2303、液压伸缩杆；2304、槽口块；2332、抛光驱动件；2305、驱动电机；2306、加固盘；2307、抛光头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种人造石英石加工用自适应两端面的抛光设备，包括板材竖直支撑固定机构1和夹持式双面抛光机构2，夹持式双面抛光机构2固定安装在板材竖直支撑固定机构1上。
请参阅图2-3，板材竖直支撑固定机构1设置有固定板座11和板材固定框体12，板材固定框体12固定焊接在固定板座11的上端面中间形成板材竖直支撑固定机构1整体，且在固定板座11上固定设置夹持式双面抛光机构2，板材固定框体12设置有插接槽口121、定位框边122、固定螺栓123和移动滚柱124，插接槽口121开设在板材固定框体12的两端，定位框边122设置在板材固定框体12内侧，固定螺栓123螺纹安装在定位框边122上，移动滚柱124活动安装在插接槽口121内，将开设有插接槽口121的板材固定框体12固定焊接在固定板座11上，并在插接槽口121内活动安装移动滚柱124，固定成型后的石板时，将石板通过插接槽口121放入板材固定框体12内，且移动滚柱124的设置方便将石板移动进板材固定框体12内，同时拧紧螺纹安装在定位框边122上的固定螺栓123对石板进行固定，通过该固定石板的方式，能够使得石板竖直固定在板材固定框体12内，再通过夹持式双面抛光机构2对石板的两面进行抛光加工处理，与传统的抛光设备相比，无需对石板进行翻面且能够对石板的两面进行抛光加工，提高了工作效率，且不会在翻面时对石板造成损坏。
请参阅图4-8，夹持式双面抛光机构2设置有滑轨支撑架组件21、伸缩驱动箱座22和抛光组件23，滑轨支撑架组件21固定焊接在固定板座11的上端面，伸缩驱动箱座22固定焊接在滑轨支撑架组件21的上端，抛光组件23设置两组，两组的抛光组件23分别活动安装伸缩驱动箱座22侧面的两端，且抛光组件23设置有夹持推动安装块组件231、夹持曲杆232和抛光盘组件233，夹持曲杆232活动安装在夹持推动安装块组件231上，抛光盘组件233安装在夹持曲杆232的下端。
滑轨支撑架组件21设置有导轨座211和移动支撑架212，移动支撑架212活动安装在导轨座211上形成滑轨支撑架组件21，导轨座211设置有基板2111、加强块2112和导柱A2113，加强块2112固定焊接在基板2111上端面的两端，导柱A2113固定焊接在加强块2112上，移动支撑架212设置有架杆2121和安装孔块A2122，安装孔块A2122固定焊接在架杆2121的下端形成移动支撑架212整体，且安装孔块A2122活动安装在导柱A2113上。
架杆2121的上端固定焊接伸缩驱动箱座22，且伸缩驱动箱座22设置有移动槽口221、限位槽222、导柱B223和伸缩驱动件224，移动槽口221开设在伸缩驱动箱座22的侧面，限位槽222开设在伸缩驱动箱座22的下端面，导柱B223固定焊接在伸缩驱动箱座22内，伸缩驱动件224固定安装在伸缩驱动箱座22内，伸缩驱动件224设置有分隔板2241、液压缸A2242和连接块2243，分隔板2241固定焊接在伸缩驱动箱座22内侧壁上，液压缸A2242固定安装在分隔板2241的侧面，连接块2243固定焊接在液压缸A2242的伸缩端上，将夹持推动安装块组件231通过安装孔块B2314活动安装在伸缩驱动箱座22内设置的导柱B223上，并将安装孔块B2314通过连接块2243与液压缸A2242的伸缩端连接，当将石板放入板材固定框体12内后，可先通过液压缸A2242的伸缩端伸缩带动夹持推动安装块组件231在导柱B223上移动，调节夹持推动安装块组件231在伸缩驱动箱座22两端的位置，使得夹持曲杆232下端安装的抛光盘组件233与石板之间的距离能够进行调节，方便改变抛光时抛光头2307与石板的贴合紧度，使得抛光强度能够进行调节，且能够在对石板的两面进行抛光加工时，对石板面进行不同强度的抛光处理，便于区分石板的正反面，方便后期石板的安装。
连接块2243与夹持推动安装块组件231固定连接，且夹持推动安装块组件231设置有箱体2311、槽口连接头A2312、液压缸B2313和安装孔块B2314，箱体2311的侧面固定焊接槽口连接头A2312，液压缸B2313固定安装在箱体2311内，安装孔块B2314固定焊接在箱体2311的侧面，槽口连接头A2312上活动安装夹持曲杆232，且夹持曲杆232设置有槽口连接端2321、安装孔2322和槽口连接头B2323，槽口连接端2321开设在夹持曲杆232的一端，安装孔2322开设在夹持曲杆232的中间，槽口连接头B2323固定焊接在夹持曲杆232的另一端，夹持曲杆232的槽口连接头B2323上安装抛光盘组件233，且抛光盘组件233设置有固定盘体2331和抛光驱动件2332，抛光驱动件2332设置两组，两组的抛光驱动件2332固定安装在固定盘体2331上形成抛光盘组件233整体，固定盘体2331设置有连接耳块2301、贯穿孔2302、液压伸缩杆2303和槽口块2304，连接耳块2301固定焊接在固定盘体2331的中间，贯穿孔2302设置两组，两组均开设在固定盘体2331上，液压伸缩杆2303的两端分别固定安装槽口块2304，且伸缩端的槽口块2304固定焊接在固定盘体2331的侧面，另一端的槽口块2304固定焊接在夹持曲杆232上，抛光驱动件2332设置有驱动电机2305、加固盘2306和抛光头2307，驱动电机2305固定安装在固定盘体2331上，加固盘2306固定焊接在驱动电机2305的输出端上，抛光头2307固定安装在加固盘2306上，将安装有抛光头2307的驱动电机2305固定安装在固定盘体2331上，且固定盘体2331通过连接耳块2301活动安装在夹持曲杆232的下端，夹持曲杆232活动安装在夹持推动安装块组件231的槽口连接头A2312上，且上端与液压缸B2313的伸缩端活动连接，当调节好夹持推动安装块组件231在伸缩驱动箱座22两端的位置后，通过液压缸B2313的伸缩端上移推动夹持曲杆232的上端，使得夹持曲杆232转动，安装在夹持曲杆232下端的固定盘体2331向石板靠近，使得抛光头2307贴合在石板的侧面，通过驱动电机2305带动抛光头2307转动对石板进行抛光处理，同时将液压伸缩杆2303伸缩端的槽口块2304固定焊接在固定盘体2331的侧面，另一端的槽口块2304固定焊接在夹持曲杆232上，当夹持曲杆232转动使固定盘体2331向石板靠近时，倾斜的固定盘体2331的上端先与石板接触，通过液压伸缩杆2303对固定盘体2331的上端进行支撑便于固定盘体2331转正后竖直的靠近在石板上。
为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，一种人造石英石加工用自适应两端面的抛光设备的实施方法，包括以下步骤：
S01：将成型后的石板通过插接槽口121放入板材固定框体12内，在拧紧固定螺栓123进行固定；
S02：液压缸A2242带动夹持推动安装块组件231在导柱B223上移动，调节夹持推动安装块组件231在伸缩驱动箱座22两端的位置；
S03：液压缸B2313向上顶起夹持曲杆232，夹持曲杆232下端向石板两侧靠近，位于石板两侧的抛光盘组件233夹持在石板上；
S04：驱动电机2305带动安装有抛光头2307的加固盘2306转动，对石板两面进行抛光处理。
综上所述：本发明提供了一种人造石英石加工用自适应两端面的抛光设备及实施方法，包括板材竖直支撑固定机构1和夹持式双面抛光机构2，夹持式双面抛光机构2固定安装在板材竖直支撑固定机构1上，将开设有插接槽口121的板材固定框体12固定焊接在固定板座11上，并在插接槽口121内活动安装移动滚柱124，固定成型后的石板时，将石板通过插接槽口121放入板材固定框体12内，且移动滚柱124的设置方便将石板移动进板材固定框体12内，同时拧紧螺纹安装在定位框边122上的固定螺栓123对石板进行固定，通过该固定石板的方式，能够使得石板竖直固定在板材固定框体12内，再通过夹持式双面抛光机构2对石板的两面进行抛光加工处理，与传统的抛光设备相比，无需对石板进行翻面且能够对石板的两面进行抛光加工，提高了工作效率，且不会在翻面时对石板造成损坏；将夹持推动安装块组件231通过安装孔块B2314活动安装在伸缩驱动箱座22内设置的导柱B223上，并将安装孔块B2314通过连接块2243与液压缸A2242的伸缩端连接，当将石板放入板材固定框体12内后，可先通过液压缸A2242的伸缩端伸缩带动夹持推动安装块组件231在导柱B223上移动，调节夹持推动安装块组件231在伸缩驱动箱座22两端的位置，使得夹持曲杆232下端安装的抛光盘组件233与石板之间的距离能够进行调节，方便改变抛光时抛光头2307与石板的贴合紧度，使得抛光强度能够进行调节，且能够在对石板的两面进行抛光加工时，对石板面进行不同强度的抛光处理，便于区分石板的正反面，方便后期石板的安装；将安装有抛光头2307的驱动电机2305固定安装在固定盘体2331上，且固定盘体2331通过连接耳块2301活动安装在夹持曲杆232的下端，夹持曲杆232活动安装在夹持推动安装块组件231的槽口连接头A2312上，且上端与液压缸B2313的伸缩端活动连接，当调节好夹持推动安装块组件231在伸缩驱动箱座22两端的位置后，通过液压缸B2313的伸缩端上移推动夹持曲杆232的上端，使得夹持曲杆232转动，安装在夹持曲杆232下端的固定盘体2331向石板靠近，使得抛光头2307贴合在石板的侧面，通过驱动电机2305带动抛光头2307转动对石板进行抛光处理，同时将液压伸缩杆2303伸缩端的槽口块2304固定焊接在固定盘体2331的侧面，另一端的槽口块2304固定焊接在夹持曲杆232上，当夹持曲杆232转动使固定盘体2331向石板靠近时，倾斜的固定盘体2331的上端先与石板接触，通过液压伸缩杆2303对固定盘体2331的上端进行支撑便于固定盘体2331转正后竖直的靠近在石板上。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种人造石英石加工用自适应两端面的抛光设备，包括板材竖直支撑固定机构(1)和夹持式双面抛光机构(2)，夹持式双面抛光机构(2)固定安装在板材竖直支撑固定机构(1)上，其特征在于：所述板材竖直支撑固定机构(1)设置有固定板座(11)和板材固定框体(12)，板材固定框体(12)固定焊接在固定板座(11)的上端面中间形成板材竖直支撑固定机构(1)整体，且在固定板座(11)上固定设置夹持式双面抛光机构(2)；
所述夹持式双面抛光机构(2)设置有滑轨支撑架组件(21)、伸缩驱动箱座(22)和抛光组件(23)，滑轨支撑架组件(21)固定焊接在固定板座(11)的上端面，伸缩驱动箱座(22)固定焊接在滑轨支撑架组件(21)的上端，抛光组件(23)设置两组，两组的抛光组件(23)分别活动安装伸缩驱动箱座(22)侧面的两端，且抛光组件(23)设置有夹持推动安装块组件(231)、夹持曲杆(232)和抛光盘组件(233)，夹持曲杆(232)活动安装在夹持推动安装块组件(231)上，抛光盘组件(233)安装在夹持曲杆(232)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种人造石英石加工用自适应两端面的抛光设备，其特征在于：所述板材固定框体(12)设置有插接槽口(121)、定位框边(122)、固定螺栓(123)和移动滚柱(124)，插接槽口(121)开设在板材固定框体(12)的两端，定位框边(122)设置在板材固定框体(12)内侧，固定螺栓(123)螺纹安装在定位框边(122)上，移动滚柱(124)活动安装在插接槽口(121)内。
3.根据权利要求1所述的一种人造石英石加工用自适应两端面的抛光设备，其特征在于：所述滑轨支撑架组件(21)设置有导轨座(211)和移动支撑架(212)，移动支撑架(212)活动安装在导轨座(211)上形成滑轨支撑架组件(21)；
导轨座(211)设置有基板(2111)、加强块(2112)和导柱A(2113)，加强块(2112)固定焊接在基板(2111)上端面的两端，导柱A(2113)固定焊接在加强块(2112)上；
移动支撑架(212)设置有架杆(2121)和安装孔块A(2122)，安装孔块A(2122)固定焊接在架杆(2121)的下端形成移动支撑架(212)整体，且安装孔块A(2122)活动安装在导柱A(2113)上。
4.根据权利要求3所述的一种人造石英石加工用自适应两端面的抛光设备，其特征在于：所述架杆(2121)的上端固定焊接伸缩驱动箱座(22)，且伸缩驱动箱座(22)设置有移动槽口(221)、限位槽(222)、导柱B(223)和伸缩驱动件(224)，移动槽口(221)开设在伸缩驱动箱座(22)的侧面，限位槽(222)开设在伸缩驱动箱座(22)的下端面，导柱B(223)固定焊接在伸缩驱动箱座(22)内，伸缩驱动件(224)固定安装在伸缩驱动箱座(22)内；
伸缩驱动件(224)设置有分隔板(2241)、液压缸A(2242)和连接块(2243)，分隔板(2241)固定焊接在伸缩驱动箱座(22)内侧壁上，液压缸A(2242)固定安装在分隔板(2241)的侧面，连接块(2243)固定焊接在液压缸A(2242)的伸缩端上。
5.根据权利要求4所述的一种人造石英石加工用自适应两端面的抛光设备，其特征在于：所述连接块(2243)与夹持推动安装块组件(231)固定连接，且夹持推动安装块组件(231)设置有箱体(2311)、槽口连接头A(2312)、液压缸B(2313)和安装孔块B(2314)，箱体(2311)的侧面固定焊接槽口连接头A(2312)，液压缸B(2313)固定安装在箱体(2311)内，安装孔块B(2314)固定焊接在箱体(2311)的侧面。
6.根据权利要求5所述的一种人造石英石加工用自适应两端面的抛光设备，其特征在于：所述槽口连接头A(2312)上活动安装夹持曲杆(232)，且夹持曲杆(232)设置有槽口连接端(2321)、安装孔(2322)和槽口连接头B(2323)，槽口连接端(2321)开设在夹持曲杆(232)的一端，安装孔(2322)开设在夹持曲杆(232)的中间，槽口连接头B(2323)固定焊接在夹持曲杆(232)的另一端。
7.根据权利要求6所述的一种人造石英石加工用自适应两端面的抛光设备，其特征在于：所述夹持曲杆(232)的槽口连接头B(2323)上安装抛光盘组件(233)，且抛光盘组件(233)设置有固定盘体(2331)和抛光驱动件(2332)，抛光驱动件(2332)设置两组，两组的抛光驱动件(2332)固定安装在固定盘体(2331)上形成抛光盘组件(233)整体。
8.根据权利要求7所述的一种人造石英石加工用自适应两端面的抛光设备，其特征在于：所述固定盘体(2331)设置有连接耳块(2301)、贯穿孔(2302)、液压伸缩杆(2303)和槽口块(2304)，连接耳块(2301)固定焊接在固定盘体(2331)的中间，贯穿孔(2302)设置两组，两组均开设在固定盘体(2331)上，液压伸缩杆(2303)的两端分别固定安装槽口块(2304)，且伸缩端的槽口块(2304)固定焊接在固定盘体(2331)的侧面，另一端的槽口块(2304)固定焊接在夹持曲杆(232)上。
9.根据权利要求7所述的一种人造石英石加工用自适应两端面的抛光设备，其特征在于：所述抛光驱动件(2332)设置有驱动电机(2305)、加固盘(2306)和抛光头(2307)，驱动电机(2305)固定安装在固定盘体(2331)上，加固盘(2306)固定焊接在驱动电机(2305)的输出端上，抛光头(2307)固定安装在加固盘(2306)上。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的人造石英石加工用自适应两端面的抛光设备的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：
S01：将成型后的石板通过插接槽口(121)放入板材固定框体(12)内，在拧紧固定螺栓(123)进行固定；
S02：液压缸A(2242)带动夹持推动安装块组件(231)在导柱B(223)上移动，调节夹持推动安装块组件(231)在伸缩驱动箱座(22)两端的位置；
S03：液压缸B(2313)向上顶起夹持曲杆(232)，夹持曲杆(232)下端向石板两侧靠近，位于石板两侧的抛光盘组件(233)夹持在石板上；
S04：驱动电机(2305)带动安装有抛光头(2307)的加固盘(2306)转动，对石板两面进行抛光处理。
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