CN213730824U - 覆铜板加工用板面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆铜板加工用板面打磨装置，属于覆铜板材打磨用设备技术领域。该装置包括加工固定座，在加工固定座的两侧安装平行设置的两平移滑轨，两平移滑轨上端面滑动连接有沿其定位滑动的升降台，升降台上方滑动连接有能够上下移动的固定龙门架，固定龙门架底部固定连接有两个对称分布的安装架，两安装架上分别定位设有位置可调的打磨机箱和打磨机箱和/或组件。该装置能够根据打磨板材宽度设置不同数量的打磨机箱，并调整打磨机箱之间的间距，使加工的适用范围更加广泛；同时辅助组件的设置能够使装置功能多样化。

Description

覆铜板加工用板面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，尤其涉及一种覆铜板加工用板面打磨装置，属于覆铜板材打磨用设备技术领域。

背景技术

打磨一般是指借助粗糙物体(如含有较高硬度颗粒的砂纸、砂轮、打磨头等)通过摩擦来改变材料表面物理性能的一种加工方法，其主要目的是为了获取材料特定的表面粗糙度。覆铜箔层压板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板。由于需要在覆铜板上叠加干膜或湿膜，因此需要覆铜板表面具有一定的粗糙度。覆铜板板材的规格不同，其表面积也不同，而在板材进行打磨时，往往是多个打磨机构协同配合，进而使板材加工的更加快速全面。但是如果打磨机构设置过多，而板材打磨规格较小，多个打磨机构同时工作造成电能浪费，并且使用的局限性较大。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种覆铜板加工用板面打磨装置，该装置结构简单，适用范围广，且加工灵活。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种覆铜板加工用板面打磨装置，包括位于底部的加工固定座，所述加工固定座的外壁两侧均固设有一平移滑轨，该两平移滑轨平行设置，且两平移滑轨的同一端均分别安装有一驱动装置；以平移滑轨所在方向为X向，水平面上与该X向垂直向为Y向，两所述平移滑轨的上端面上沿Y向滑动连接有一横跨加工固定座且能够沿该两平移滑轨移动的升降台，该升降台的上方滑动连接有一能够沿竖直方向上下定位移动的固定龙门架；所述固定龙门架的底部固定连接有两个以固定龙门架为对称轴对称分布的安装架，其中靠近所述驱动装置的一侧的安装架内间隔安装有若干个位置可调的打磨机箱，另一个安装架内定位安装有若干个位置可调的辅助组件或打磨机箱，所述打磨机箱的底面转动连接有两个前后分布的打磨部件。

其进一步的技术方案是：

所述升降台的底部两端均固定连接有辅助支撑板，所述辅助支撑板滑动连接在所述平移滑轨上，两所述驱动装置分别与对应的辅助支撑板定位连接并能够驱动两辅助支撑板同步在两平移滑轨上移动。

其进一步的技术方案是：

所述打磨机箱和/或辅助组件位置可调的结构为：所述打磨机箱和/或辅助组件的Y向外壁两侧均开设有与安装架的Y向内侧壁相配合的限位槽，安装架的Y向内侧壁定位设于限位槽内部且通过连接件固定于该限位槽内。

其进一步的技术方案是：

所述安装架的内壁两侧均开设有若干个沿所述安装架长边方向线性等距分布的定位孔，所述限位槽的内壁开设有与所述定位孔相配合的配合孔，所述打磨机箱和/或辅助组件与所述安装架通过固定螺钉固定连接。

其进一步的技术方案是：

所述安装架沿X向的一端为开放结构，且该开放端处可拆卸连接有封闭板。

其进一步的技术方案是：

所述打磨机箱和/或辅助组件的宽度大于所述安装架的内宽。

其进一步的技术方案是：

所述限位槽的高度与所述安装架的厚度一致。

其进一步的技术方案是：

所述固定螺钉的长度大于所述安装架的横截面宽度。

其进一步的技术方案是：

所述加工固定座上端面开设有若干个呈矩阵分布的固定孔。

其进一步的技术方案是：

所述辅助组件为测厚机构和清理机构中的至少一种。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在其中一个安装架上安装的打磨机箱可以根据打磨板材的宽度设置不同的数量，并调整打磨机箱之间的间距，使加工的适用范围更加广泛；而另一个安装架上设置的辅助组件可以选择测厚机构和清理机构中的一种，使该装置在实际使用时能够多功能化；且该另一个安装架上也可以安装打磨机箱，这是由于单次打磨厚度具有上限，此时两个安装架上的打磨机箱前后分布，可以使后方的打磨机箱的打磨深度在前端打磨机箱的打磨基础上进行二次打磨，在保证打磨效果的基础上减少了升降台来回移动的次数，使该装置使用灵活性得到了提高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型中安装架与打磨机箱的配合剖面示意图；

图4为本实用新型中封闭板的立体示意图；

图中：

1、加工固定座；11、固定孔；

2、平移滑轨；21、驱动装置；

3、升降台；31、固定龙门架；32、辅助支撑板；

4、安装架；41、封闭板；42、定位孔；

5、打磨机箱；51、限位槽；52、配合孔；53、打磨部件；

6、辅助组件；

7、固定螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：

一种覆铜板加工用板面打磨装置，包括位于底部的加工固定座1，该加工固定座上端面开设有若干个呈矩阵分布的固定孔11，该固定孔11可以配合不同的夹具对板材进行固定(参见图2)。加工固定座1的外壁两侧均固定连接有一平移滑轨2，两平移滑轨平行设置。以平移滑轨所在方向为X向，水平面上与该X向垂直向为Y向。

两平移滑轨2的上端面上沿Y向滑动连接有一横跨加工固定座且能够沿该两平移滑轨移动的升降台3。其具体结构为：升降台3的底部两端均固定连接有一辅助支撑板32，辅助支撑板32滑动连接在平移滑轨2上并能够沿平移滑轨定位，该辅助支撑板32对升降台3起到了二次支撑作用，提高了升降台3滑动的稳定性(参见图1-2)。此外，两平移滑轨2的同一端均分别安装有一驱动装置21，该两驱动装置分别与对应的辅助支撑板定位连接并能够驱动两辅助支撑板同步在两平移滑轨上移动。该驱动装置可以可以选用同步伺服电机等常规驱动部件，也可以选用同步运转的丝杆机构驱动两辅助支撑板同步移动。

升降台3的上方滑动连接有一能够沿竖直方向上下定位移动的固定龙门架31。该固定龙门架在升降台上能够定位移动的常见结构为：在升降台的沿竖直方向设置的支撑柱上沿竖直方向设置滑轨，在固定龙门架上与滑轨对应处设置滑块，滑块滑动连接于滑轨上，且两滑块分别与一驱动气缸连接，两驱动气缸同步驱动滑块沿滑轨同步定位滑动，从而实现固定龙门架31在升降台上沿竖直方向上下定位移动。固定龙门架也可采用其他方式实现该功能。

固定龙门架31的底部固定连接有两个以固定龙门架为对称轴对称分布的安装架4，其中靠近驱动装置21的一侧的安装架4内间隔安装有若干个位置可调的打磨机箱5，另一个安装架4内定位安装有若干个位置可调的辅助组件6或打磨机箱5，打磨机箱5的底面转动连接有两个前后分布的打磨部件53，其中辅助组件6为测厚机构和清理机构中的至少一种。

上述打磨机箱5和/或辅助组件6位置可调的结构为：打磨机箱5和/或辅助组件6的Y向外壁两侧均开设有与安装架4的Y向内侧壁相配合的限位槽51，安装架4的Y向内侧壁定位设于限位槽51内部且通过连接件固定于该限位槽内。安装架4的内壁两侧均开设有若干个沿安装架4长边方向线性等距分布的定位孔42，限位槽51的内壁开设有与定位孔42相配合的配合孔52，打磨机箱5和/或辅助组件6与安装架4通过固定螺钉7固定连接。安装架4沿X向的一端为开放结构，且该开放端处可拆卸连接有封闭板41，可将该封闭板拆卸后，向安装架内安装打磨机箱和/或辅助组件，然后再将该封闭板安装上。打磨机箱5和/或辅助组件6的宽度大于安装架4的内宽，限位槽51的高度与安装架4的厚度一致，固定螺钉7的长度大于安装架4的横截面宽度使其穿过安装架作用在打磨机箱和/或辅助组件6的侧面；限位槽51受到安装架4的限位作用，使打磨机箱5和/或辅助组件6无法在安装架4上下滑动，前后滑动，此时配合螺钉的固定，使打磨机箱5水平滑动被限制，进而达到固定的目的(参见图3)。

本实施方案中：加工固定座1的设置目的主要是为了对工件起到固定作用；平移滑轨2的一端设有驱动装置21，通过驱动装置21的驱动带动升降台3在平移滑轨上的前后移动，从而调整打磨部件在待打磨板材板材表面的位置；固定龙门架31的升降，可以调整打磨机箱上的打磨部件与板材间的距离，从而使该装置适用于不同厚度的板材打磨加工。而设置安装架4的目的主要是为了安装打磨机箱5，打磨机箱5独立设置，通过两个前后分布的打磨部件53对工件表面进行打磨；打磨机箱5可以根据打磨板材的宽度设置不同的数量，同时打磨机箱5可以通过限位槽51在安装架4内滑动，通过固定螺钉7进行二次固定，进而调整打磨机箱5之间的间距，使加工的适用范围更加广泛。而另一个安装架4表面设置的辅助组件6可以选择测厚机构、清理机构，测厚机构可以选用红外测厚仪，进而使加工后可以对板材进行测厚；清理机构可以采用气喷头，通过气喷头将压缩空气吹在板材表面，提高了清理的便利性；而该安装架4上也可以安装打磨机箱5，这是由于单次打磨厚度具有上限，实用两个安装架上前后分布的两个打磨机箱5，可以使后方的打磨机箱5的打磨深度在前方打磨机箱5的打磨基础上进行二次打磨，进而减少了打磨次数，使该装置使用灵活性得到了提高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种覆铜板加工用板面打磨装置，包括位于底部的加工固定座(1)，其特征在于：所述加工固定座(1)的外壁两侧均固设有一平移滑轨(2)，该两平移滑轨平行设置，且两平移滑轨(2)的同一端均分别安装有一驱动装置(21)；以平移滑轨所在方向为X向，水平面上与该X向垂直向为Y向，两所述平移滑轨(2)的上端面上沿Y向滑动连接有一横跨加工固定座且能够沿该两平移滑轨移动的升降台(3)，该升降台(3)的上方滑动连接有一能够沿竖直方向上下定位移动的固定龙门架(31)；所述固定龙门架(31)的底部固定连接有两个以固定龙门架为对称轴对称分布的安装架(4)，其中靠近所述驱动装置的一侧的安装架(4)内间隔安装有若干个位置可调的打磨机箱(5)，另一个安装架(4)内定位安装有若干个位置可调的辅助组件(6)或打磨机箱(5)，所述打磨机箱的底面转动连接有两个前后分布的打磨部件(53)。

2.根据权利要求1所述的覆铜板加工用板面打磨装置，其特征在于：所述升降台(3)的底部两端均固定连接有辅助支撑板(32)，所述辅助支撑板(32)滑动连接在所述平移滑轨(2)上，两所述驱动装置(21)分别与对应的辅助支撑板定位连接并能够驱动两辅助支撑板同步在两平移滑轨上移动。

3.根据权利要求1所述的覆铜板加工用板面打磨装置，其特征在于：所述打磨机箱(5)和/或辅助组件(6)位置可调的结构为：所述打磨机箱(5)和/或辅助组件(6)的Y向外壁两侧均开设有与安装架(4)的Y向内侧壁相配合的限位槽(51)，安装架(4)的Y向内侧壁定位设于限位槽(51)内部且通过连接件固定于该限位槽内。

4.根据权利要求3所述的覆铜板加工用板面打磨装置，其特征在于：所述安装架(4)的内壁两侧均开设有若干个沿所述安装架(4)长边方向线性等距分布的定位孔(42)，所述限位槽(51)的内壁开设有与所述定位孔(42)相配合的配合孔(52)，所述打磨机箱(5)和/或辅助组件(6)与所述安装架(4)通过固定螺钉(7)固定连接。

5.根据权利要求3所述的覆铜板加工用板面打磨装置，其特征在于：所述安装架(4)沿X向的一端为开放结构，且该开放端处可拆卸连接有封闭板(41)。

6.根据权利要求3所述的覆铜板加工用板面打磨装置，其特征在于：所述打磨机箱(5)和/或辅助组件(6)的宽度大于所述安装架(4)的内宽。

7.根据权利要求3所述的覆铜板加工用板面打磨装置，其特征在于：所述限位槽(51)的高度与所述安装架(4)的厚度一致。

8.根据权利要求4所述的覆铜板加工用板面打磨装置，其特征在于：所述固定螺钉(7)的长度大于所述安装架(4)的横截面宽度。

9.根据权利要求1所述的覆铜板加工用板面打磨装置，其特征在于：所述加工固定座(1)上端面开设有若干个呈矩阵分布的固定孔(11)。

10.根据权利要求1所述的覆铜板加工用板面打磨装置，其特征在于：所述辅助组件(6)为测厚机构和清理机构中的至少一种。

Images