CN114378271A - 一种碱性的连铸中间包渣及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种碱性的连铸中间包渣及其制备方法，属于炼钢连铸技术领域。该方法主要是将硅灰石、石灰、铝钒土和苏打混合，熔化得到碱性预熔料，倒出后喷水处理，干燥破碎后，进行球磨，得到中间产物，将碳黑、膨胀石墨、植物淀粉和中间产物，混匀均匀后，喷雾造粒，干燥，即可得到碱性的连铸中间包渣。碱性的连铸中间包渣应用过程不结壳，对钢水保温效果较好；对钢水Al2O3夹杂吸附率高，能满足生产顺行；碱性的连铸中间包渣基本无增[C]现象；制备工艺简单，易操作，适用于大规模地工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于炼钢连铸技术领域，具体涉及一种碱性的连铸中间包渣及其制备方法。
背景技术
连铸中包渣的最初功能是保温,防止浇注过程中钢水温降过大。但随着钢质量的要求越来越高,中包渣对钢水清洁度的影响越来越引起了人们的重视。要求中包渣同时具有保温、防止钢液二次氧化、吸附上浮夹杂以及不污染钢液等功能。
众所周知，碳化稻壳除保温外基本无其它冶金功能，还可能使钢水增[C]，酸性保护渣的氧势远高于碱性渣，当使用酸性渣时，在钢水与渣的界面钢水产生再氧化，这在使用碱性渣时是不可能发生的。因此，为了降低中包钢水Al2O3夹杂，适宜采用碱性中包渣，冶金熔渣理论认为采用碱性的连铸中间包渣效果更佳。
综上所述，为了解决上述问题，因此迫切需要对碱性的连铸中间包渣的制备工艺进行进一步深入研究。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种碱性的连铸中间包渣；本发明的目的之二在于提供一种碱性的连铸中间包渣的制备方法。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
1、一种碱性的连铸中间包渣，所述连铸中间包渣包括碱性预熔料、碳黑、膨胀石墨和植物淀粉，所述碱性预熔料包括硅灰石、石灰、铝钒土和苏打。
优选的，所述碱性预熔料、碳黑、膨胀石墨与植物淀粉的质量比为189:3:8:3，所述硅灰石、石灰、铝钒土和苏打的质量比为18:26:18:1。
2、上述碱性的连铸中间包渣的制备方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将硅灰石、石灰、铝钒土和苏打混合，得到碱性预熔料；
(2)将步骤(1)中的碱性预熔料加热熔化后，喷水处理，干燥破碎后，进行球磨，得到中间产物；
(3)将碳黑、膨胀石墨、植物淀粉加入步骤(2)中制得的中间产物中，混匀均匀后，造粒，干燥，得到碱性的连铸中间包渣。
优选的，所述加热熔化的温度为1450-1500℃。
优选的，所述中间产物的粒度小于200目。
优选的，所述中间产物、碳黑、膨胀石墨与植物淀粉的质量比为189:3:8:3。
优选的，步骤(3)中，所述造粒为喷雾造粒。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种碱性的连铸中间包渣，连铸中间包渣包括碱性预熔料、碳黑、膨胀石墨和植物淀粉。当碱性的连铸中间包渣碱度为3左右时，吸附Al2O3夹杂后碱度仍保持平均值2.6，保证了持续吸附的能力，吸附率能达到12.51-42.02％，能显著改善钢水的清洁度；碱性的连铸中间包渣应用过程不结壳、温降小，能满足生产顺行，对钢水保温效果较好；碱性的连铸中间包渣基本无增[C]现象；制备工艺简单，易操作，适用于大规模地工业化生产。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
制备碱性的连铸中间包渣，包括如下步骤：
(1)将硅灰石、石灰、铝钒土和苏打混合，即可得到碱性预熔料，其中硅灰石、石灰、铝钒土和苏打的质量比为18:26:18:1；
(2)将步骤(1)中的碱性预熔料在1450℃熔化后，喷水处理，干燥破碎后，进行球磨，得到中间产物，其中的粒度小于200目；
(3)将碳黑、膨胀石墨、植物淀粉加入步骤(2)中制得的中间产物中，混匀均匀后，喷雾造粒，干燥，得到碱性的连铸中间包渣，其中中间产物、碳黑、膨胀石墨与植物淀粉的质量比为189:3:8:3。
实施例2
制备碱性的连铸中间包渣，包括如下步骤：
(1)将硅灰石、石灰、铝钒土和苏打混合，即可得到碱性预熔料，其中硅灰石、石灰、铝钒土和苏打的质量比为18:26:18:1；
(2)将步骤(1)中的碱性预熔料在1475℃熔化后，喷水处理，干燥破碎后，进行球磨，得到中间产物，其中的粒度小于200目；
(3)将碳黑、膨胀石墨、植物淀粉加入步骤(2)中制得的中间产物中，混匀均匀后，喷雾造粒，干燥，得到碱性的连铸中间包渣，其中中间产物、碳黑、膨胀石墨与植物淀粉的质量比为189:3:8:3。
实施例3
制备碱性的连铸中间包渣，包括如下步骤：
(1)将硅灰石、石灰、铝钒土和苏打混合，即可得到碱性预熔料，其中硅灰石、石灰、铝钒土和苏打的质量比为18:26:18:1；
(2)将步骤(1)中的碱性预熔料在1500℃熔化后，喷水处理，干燥破碎后，进行球磨，得到中间产物，其中的粒度小于200目；
(3)将碳黑、膨胀石墨、植物淀粉加入步骤(2)中制得的中间产物中，混匀均匀后，喷雾造粒，干燥，得到碱性的连铸中间包渣，其中中间产物、碳黑、膨胀石墨与植物淀粉的质量比为189:3:8:3。
实施例1-3中制备的碱性的连铸中间包渣经过性能测试后，发现制备的碱性的连铸中间包渣碱度为3左右时，吸附Al2O3夹杂后碱度仍保持平均值2.6，保证了持续吸附的能力，吸附率能达到12.51-42.02％，能显著改善钢水的清洁度；碱性的连铸中间包渣应用过程不结壳、温降小，能满足生产顺行，对钢水保温效果较好；碱性的连铸中间包渣基本无增[C]现象。
综上所述：本发明提供了一种碱性的连铸中间包渣，连铸中间包渣包括碱性预熔料、碳黑、膨胀石墨和植物淀粉。当碱性的连铸中间包渣碱度为3左右时，吸附Al2O3夹杂后碱度仍保持平均值2.6，保证了持续吸附的能力，吸附率能达到12.51-42.02％，能显著改善钢水的清洁度；碱性的连铸中间包渣应用过程不结壳、温降小，能满足生产顺行，对钢水保温效果较好；碱性的连铸中间包渣基本无增[C]现象；制备工艺简单，易操作，适用于大规模地工业化生产。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种碱性的连铸中间包渣，其特征在于，所述连铸中间包渣包括碱性预熔料、碳黑、膨胀石墨和植物淀粉，所述碱性预熔料包括硅灰石、石灰、铝钒土和苏打。
2.根据权利要求1所述的碱性的连铸中间包渣，其特征在于，所述碱性预熔料、碳黑、膨胀石墨与植物淀粉的质量比为189:3:8:3，所述硅灰石、石灰、铝钒土和苏打的质量比为18:26:18:1。
3.权利要求1～2任一项所述碱性的连铸中间包渣的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将硅灰石、石灰、铝钒土和苏打混合，得到碱性预熔料；
(2)将步骤(1)中的碱性预熔料加热熔化后，喷水处理，干燥破碎后，进行球磨，得到中间产物；
(3)将碳黑、膨胀石墨、植物淀粉加入步骤(2)中制得的中间产物中，混匀均匀后，造粒，干燥，得到碱性的连铸中间包渣。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述加热熔化的温度为1450-1500℃。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述中间产物的粒度小于200目。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述中间产物、碳黑、膨胀石墨与植物淀粉的质量比为189:3:8:3。
7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述造粒为喷雾造粒。
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