CN114378253A - 一种无碳环保湿砂铸造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无碳环保湿砂铸造工艺，包括如下步骤：P1、选取原料：选取水洗砂作为基础原料，选择陶土作为辅助原料；P2、原料处理；P3、混料：将处理原料按照比例投入到混料机中，均匀搅拌60秒至80秒后加水，再继续搅拌30秒至45秒，形成混合原料；P4、造型：将混合原料从混料机中取出，投入模具中进行造型，形成铸造砂模；P5、铁水熔炼：将铁原料投入熔炼炉中，加热熔炼形成铁水；P6、铁水保温；P7、浇筑；P8、定型；P9、脱模，保证浇筑成型的效率和质量，方便控制操作，利于定型脱模，大大提高工艺流程的便利性和精细度，保证节能环保效果，方便推广使用。

Description

一种无碳环保湿砂铸造工艺
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种无碳环保湿砂铸造工艺。
背景技术
在现在的工业生产中，一些产品会是使用到铸造方式，这样就需要制作铸造模具进行操作。
但是现有的铸造工艺中，使用的工艺流程中，会产生大量的污染气体，不利于环保，并且随着现阶段国家提倡的双碳模式下，更加要求铸造工艺的改进，同时现有的工艺流程中，使用的原料和处理方法不利于控制，影响生产铸造的精细度和效果，有待提出一种新的环保工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无碳环保湿砂铸造工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种无碳环保湿砂铸造工艺，该无碳环保湿砂铸造工艺包括如下步骤：
P1、选取原料：选取水洗砂作为基础原料，选择陶土作为辅助原料；
P2、原料处理：对水洗砂进行过滤，对陶土进行粉碎筛分，形成处理原料；
P3、混料：将处理原料按照比例投入到混料机中，均匀搅拌60秒至80秒后加水，再继续搅拌30秒至45秒，形成混合原料；
P4、造型：将混合原料从混料机中取出，投入模具中进行造型，形成铸造砂模；
P5、铁水熔炼：将铁原料投入熔炼炉中，加热熔炼形成铁水；
P6、铁水保温：将熔炼的铁水继续升温三十摄氏度至五十摄氏度，保温10分钟至15分钟，得到保温铁水；
P7、浇筑：将保温铁水出炉，浇筑到铸造砂模中，控制浇筑时间和压力，形成浇筑模具；
P8、定型：对浇筑模具进行冷却定型，形成定型模具；
P9、脱模：将砂模脱开，分离出产品，进行清洗，完成脱模。
优选的，所述P1中水洗砂的二氧化硅含量为92％-95％，且为同一种类砂石。
优选的，所述P2中陶土进行过滤筛分采用200目筛网，且进行机械振动筛分，筛分速率为二十千克每分钟至二十五千克每分钟。
优选的，所述P3中的比例包括水洗砂92％-96％、陶土2％-4％和水3％-5％。
优选的，所述P4中将混合原料从混料机中取出还包括对混合原料进行密闭保存，且保存温度为室温，湿度为60％-75％。
优选的，所述P5中铁水熔炼的包括如下步骤：
A1、熔炼炉内依序加入生铁、增碳剂、废钢和返材，电加热送电功率为2000KW至2300KW，熔炼温度为1400摄氏度至1450摄氏度；
A2、熔炼后断电处渣，取样检测碳以及合金成分；
A3、添加辅料加热至1500摄氏度至1530摄氏度，静置30分钟至35分钟；
A4、称量孕育剂，键入到铁水包中，除渣孕育，即可完成铁水熔炼。
优选的，所述P6中保温温度为1560摄氏度至1580摄氏度，且P7中出炉温度为保温温度。
优选的，所述P7中浇筑时间为15秒至20秒，浇筑压力为1.2MPa至1.35MP，且保温保压5秒至8秒。
优选的，所述P8中冷却定型采用风冷方式冷却，且持续吹风30分钟至60分钟。
本发明提供的一种无碳环保湿砂铸造工艺，采用二氧化硅含量较高的水洗砂作为原料，成本较低容易获取，同时大大降低了生产原料的碳排放，节能环保，结合特殊处理的陶土作为混合原料，利于加水后进行混合形成混合物料，方便操作后制作砂模，利于铸造使用，进而通过控制熔炼和保温铁水的温度，保证浇筑成型的效率和质量，方便控制操作，利于定型脱模，大大提高工艺流程的便利性和精细度，保证节能环保效果，方便推广使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种无碳环保湿砂铸造工艺，该无碳环保湿砂铸造工艺包括如下步骤：
P1、选取原料：选取水洗砂作为基础原料，选择陶土作为辅助原料；
P2、原料处理：对水洗砂进行过滤，对陶土进行粉碎筛分，形成处理原料；
P3、混料：将处理原料按照比例投入到混料机中，均匀搅拌60秒至80秒后加水，再继续搅拌30秒至45秒，形成混合原料；
P4、造型：将混合原料从混料机中取出，投入模具中进行造型，形成铸造砂模；
P5、铁水熔炼：将铁原料投入熔炼炉中，加热熔炼形成铁水；
P6、铁水保温：将熔炼的铁水继续升温三十摄氏度至五十摄氏度，保温10分钟至15分钟，得到保温铁水；
P7、浇筑：将保温铁水出炉，浇筑到铸造砂模中，控制浇筑时间和压力，形成浇筑模具；
P8、定型：对浇筑模具进行冷却定型，形成定型模具；
P9、脱模：将砂模脱开，分离出产品，进行清洗，完成脱模。
作为优选的，所述P1中水洗砂的二氧化硅含量为92％-95％，且为同一种类砂石。
作为优选的，所述P2中陶土进行过滤筛分采用200目筛网，且进行机械振动筛分，筛分速率为二十千克每分钟至二十五千克每分钟。
作为优选的，所述P3中的比例包括水洗砂95％、陶土2％和水3％。
作为优选的，所述P4中将混合原料从混料机中取出还包括对混合原料进行密闭保存，且保存温度为室温，湿度为60％-75％。
作为优选的，所述P5中铁水熔炼的包括如下步骤：
A1、熔炼炉内依序加入生铁、增碳剂、废钢和返材，电加热送电功率为2000KW至2300KW，熔炼温度为1400摄氏度至1450摄氏度；
A2、熔炼后断电处渣，取样检测碳以及合金成分；
A3、添加辅料加热至1500摄氏度至1530摄氏度，静置30分钟至35分钟；
A4、称量孕育剂，键入到铁水包中，除渣孕育，即可完成铁水熔炼。
作为优选的，所述P6中保温温度为1560摄氏度至1580摄氏度，且P7中出炉温度为保温温度。
作为优选的，所述P7中浇筑时间为15秒至20秒，浇筑压力为1.2MPa至1.35MP，且保温保压5秒至8秒。
作为优选的，所述P8中冷却定型采用风冷方式冷却，且持续吹风30分钟至60分钟。
本发明提供的一种无碳环保湿砂铸造工艺，采用二氧化硅含量较高的水洗砂作为原料，成本较低容易获取，同时大大降低了生产原料的碳排放，节能环保，结合特殊处理的陶土作为混合原料，利于加水后进行混合形成混合物料，方便操作后制作砂模，利于铸造使用，进而通过控制熔炼和保温铁水的温度，保证浇筑成型的效率和质量，方便控制操作，利于定型脱模，大大提高工艺流程的便利性和精细度，保证节能环保效果，方便推广使用。

Claims (9)

1.一种无碳环保湿砂铸造工艺，其特征在于：该无碳环保湿砂铸造工艺包括如下步骤：
P1、选取原料：选取水洗砂作为基础原料，选择陶土作为辅助原料；
P2、原料处理：对水洗砂进行过滤，对陶土进行粉碎筛分，形成处理原料；
P3、混料：将处理原料按照比例投入到混料机中，均匀搅拌60秒至80秒后加水，再继续搅拌30秒至45秒，形成混合原料；
P4、造型：将混合原料从混料机中取出，投入模具中进行造型，形成铸造砂模；
P5、铁水熔炼：将铁原料投入熔炼炉中，加热熔炼形成铁水；
P6、铁水保温：将熔炼的铁水继续升温三十摄氏度至五十摄氏度，保温10分钟至15分钟，得到保温铁水；
P7、浇筑：将保温铁水出炉，浇筑到铸造砂模中，控制浇筑时间和压力，形成浇筑模具；
P8、定型：对浇筑模具进行冷却定型，形成定型模具；
P9、脱模：将砂模脱开，分离出产品，进行清洗，完成脱模。
2.根据所述权利要求1的一种无碳环保湿砂铸造工艺，其特征在于：所述P1中水洗砂的二氧化硅含量为92％-95％，且为同一种类砂石。
3.根据所述权利要求1的一种无碳环保湿砂铸造工艺，其特征在于：所述P2中陶土进行过滤筛分采用200目筛网，且进行机械振动筛分，筛分速率为二十千克每分钟至二十五千克每分钟。
4.根据所述权利要求1的一种无碳环保湿砂铸造工艺，其特征在于：所述P3中的比例包括水洗砂92％-96％、陶土2％-4％和水3％-5％。
5.根据所述权利要求1的一种无碳环保湿砂铸造工艺，其特征在于：所述P4中将混合原料从混料机中取出还包括对混合原料进行密闭保存，且保存温度为室温，湿度为60％-75％。
6.根据所述权利要求1的一种无碳环保湿砂铸造工艺，其特征在于：所述P5中铁水熔炼的包括如下步骤：
A1、熔炼炉内依序加入生铁、增碳剂、废钢和返材，电加热送电功率为2000KW至2300KW，熔炼温度为1400摄氏度至1450摄氏度；
A2、熔炼后断电处渣，取样检测碳以及合金成分；
A3、添加辅料加热至1500摄氏度至1530摄氏度，静置30分钟至35分钟；
A4、称量孕育剂，键入到铁水包中，除渣孕育，即可完成铁水熔炼。
7.根据所述权利要求1的一种无碳环保湿砂铸造工艺，其特征在于：所述P6中保温温度为1560摄氏度至1580摄氏度，且P7中出炉温度为保温温度。
8.根据所述权利要求1的一种无碳环保湿砂铸造工艺，其特征在于：所述P7中浇筑时间为15秒至20秒，浇筑压力为1.2MPa至1.35MP，且保温保压5秒至8秒。
9.根据所述权利要求1的一种无碳环保湿砂铸造工艺，其特征在于：所述P8中冷却定型采用风冷方式冷却，且持续吹风30分钟至60分钟。
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