CN114378249A - 液压缸体、缸盖剥离料 - Google Patents

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CN114378249A CN202111656943.6A CN202111656943A CN114378249A CN 114378249 A CN114378249 A CN 114378249A CN 202111656943 A CN202111656943 A CN 202111656943A CN 114378249 A CN114378249 A CN 114378249A
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stirring
cylinder body
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CN202111656943.6A
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孔祥龙
孔凡东
李士玲
刘士邦
杨超
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Qufu Bangtuoheng Technology Innovation Co ltd
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B22C9/24—Moulds for peculiarly-shaped castings for hollow articles

Abstract

本发明涉及液压缸体、缸盖剥离料，包括以下步骤：步骤S1，分别对水、防腐剂、淀粉、悬浮剂、增稠剂、三氧化二铁、二氧化硅、三氧化二铝、流平剂、润滑剂、促进剂；步骤S2，取水45‑50份、防腐剂0.2‑0.5份、淀粉0.3‑0.5份、悬浮剂3‑5份、增稠剂1‑3份加入高速搅拌器搅拌；步骤S3，取三氧化二铁1‑2份、二氧化硅25‑30份、三氧化二铝10‑15份加入步骤S2中的高速搅拌器搅拌；步骤S4，取流平剂0.2‑0.5份、润滑剂0.5‑1份，促进剂0.1‑0.3份加入步骤S2中的高速搅拌器搅拌，以上物料混合均匀，得液压缸体、缸盖剥离料。本发明有益效果：铸件表面光滑，平整，易脱壳，抗粘沙性能优。

Description

液压缸体、缸盖剥离料
技术领域
本发明涉及一种剥离料，尤其涉及液压缸体、缸盖剥离料。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件；它结构简单、工作可靠；用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用；目前，为了生产液压缸快速、高效，液压缸体、缸盖采用铸造工艺加工，在铸造液压缸体、缸盖的模具上涂抹石墨，石墨受高温后易燃烧，造成铸件表面不光滑，不平整，液压缸体内腔清洁度不好，不易脱壳，抗粘沙性能差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供液压缸体、缸盖剥离料，解决了现有液压缸体、缸盖采用铸造工艺加工，在铸造液压缸体、缸盖的模具上涂抹石墨，石墨受高温后易燃烧，造成铸件表面不光滑，不平整，液压缸体内腔清洁度不好，不易脱壳，抗粘沙性能差的问题。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
液压缸体、缸盖剥离料，包括以下步骤：
步骤S1，分别对水、防腐剂、淀粉、悬浮剂、增稠剂、三氧化二铁、二氧化硅、三氧化二铝、流平剂、润滑剂、促进剂；
步骤S2，取水45-50份、防腐剂0.2-0.5份、淀粉0.3-0.5份、悬浮剂3-5份、增稠剂1-3份加入高速搅拌器搅拌10-15分钟；
步骤S3，取三氧化二铁1-2份、二氧化硅25-30份、三氧化二铝10-15份加入步骤S2中的高速搅拌器搅拌10-20分钟；
步骤S4，取流平剂0.2-0.5份、润滑剂0.5-1份，促进剂0.1-0.3份加入步骤S2中的高速搅拌器搅拌5-10分钟，以上物料混合均匀，得液压缸体、缸盖剥离料。
所述的水为去离子水，防止水中的杂质与搅拌中的防腐剂、淀粉、悬浮剂、增稠剂、三氧化二铁、二氧化硅、三氧化二铝、流平剂、润滑剂、促进剂反应。
优选的，步骤S4中，对混合所得的液压缸体、缸盖剥离料留样、检测，检测加工出的液压缸体、缸盖剥离料是否合格。
优选的，步骤S4中，对混合所得的液压缸体、缸盖剥离料用容器定量盛放、包装出库，便于转运液压缸体、缸盖剥离料。
本发明的有益效果在于：1、铸件表面光滑，平整，内腔清洁度好，易脱壳，抗粘沙性能优。2、水为去离子水，防止水中的杂质与搅拌中的防腐剂、淀粉、悬浮剂、增稠剂、三氧化二铁、二氧化硅、三氧化二铝、流平剂、润滑剂、促进剂反应。3、步骤S4中，对混合所得的液压缸体、缸盖剥离料留样、检测，检测加工出的液压缸体、缸盖剥离料是否合格。4、步骤S4中，对混合所得的液压缸体、缸盖剥离料用容器定量盛放、包装出库，便于转运液压缸体、缸盖剥离料。
具体实施方式
下面进一步说明本发明的实施例。
本具体实施方式所述的液压缸体、缸盖剥离料，包括以下步骤：
步骤S1，分别对水、防腐剂、淀粉、悬浮剂、增稠剂、三氧化二铁、二氧化硅、三氧化二铝、流平剂、润滑剂、促进剂；
步骤S2，取水46份、防腐剂0.3份、淀粉0.4份、悬浮剂4份、增稠剂2份加入高速搅拌器搅拌12分钟；
步骤S3，取三氧化二铁1份、二氧化硅28份、三氧化二铝12份加入步骤S2中的高速搅拌器搅拌15分钟；
步骤S4，取流平剂0.3份、润滑剂0.6份，促进剂0.2份加入步骤S2中的高速搅拌器搅拌6分钟，以上物料混合均匀，得液压缸体、缸盖剥离料。
所述的水为去离子水，防止水中的杂质与搅拌中的防腐剂、淀粉、悬浮剂、增稠剂、三氧化二铁、二氧化硅、三氧化二铝、流平剂、润滑剂、促进剂反应。
优选的，步骤S4中，对混合所得的液压缸体、缸盖剥离料留样、检测，检测加工出的液压缸体、缸盖剥离料是否合格。
优选的，步骤S4中，对混合所得的液压缸体、缸盖剥离料用容器定量盛放、包装出库，便于转运液压缸体、缸盖剥离料。
本发明的有益效果在于：1、铸件表面光滑，平整，内腔清洁度好，易脱壳，抗粘沙性能优。2、水为去离子水，防止水中的杂质与搅拌中的防腐剂、淀粉、悬浮剂、增稠剂、三氧化二铁、二氧化硅、三氧化二铝、流平剂、润滑剂、促进剂反应。3、步骤S4中，对混合所得的液压缸体、缸盖剥离料留样、检测，检测加工出的液压缸体、缸盖剥离料是否合格。4、步骤S4中，对混合所得的液压缸体、缸盖剥离料用容器定量盛放、包装出库，便于转运液压缸体、缸盖剥离料。
本发明的具体实施例不构成对本发明的限制，凡是采用本发明的相似结构及变化，均在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.液压缸体、缸盖剥离料，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1，分别对水、防腐剂、淀粉、悬浮剂、增稠剂、三氧化二铁、二氧化硅、三氧化二铝、流平剂、润滑剂、促进剂；
步骤S2，取水45-50份、防腐剂0.2-0.5份、淀粉0.3-0.5份、悬浮剂3-5份、增稠剂1-3份加入高速搅拌器搅拌10-15分钟；
步骤S3，取三氧化二铁1-2份、二氧化硅25-30份、三氧化二铝10-15份加入步骤S2中的高速搅拌器搅拌10-20分钟；
步骤S4，取流平剂0.2-0.5份、润滑剂0.5-1份，促进剂0.1-0.3份加入步骤S2中的高速搅拌器搅拌5-10分钟，以上物料混合均匀，得液压缸体、缸盖剥离料。
2.如权利要求1所述的液压缸体、缸盖剥离料，其特征在于：所述的水为去离子水。
3.如权利要求1所述的液压缸体、缸盖剥离料，其特征在于：步骤S4中，对混合所得的液压缸体、缸盖剥离料留样、检测。
4.如权利要求1所述的液压缸体、缸盖剥离料，其特征在于：步骤S4中，对混合所得的液压缸体、缸盖剥离料用容器定量盛放、包装出库。
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